可加工陶瓷加工工艺　

可加工陶瓷加工　 可加工陶瓷机械加工工艺 一、车加工: 车加工操作的关键是使用低的切削速度，最好是100转/分左右,较低的转速可以使工件冷却,从而防止陶瓷面小裂纹的产生,进刀速度0.05-0.13mm/r。水冷。 在车制可加工陶瓷螺纹时,也应该使用低速度运转,切削量每走一刀,可在0.03-0.05mm范围内。 在进刀量和转速合适的情况下,高速钢和硬质合金钢刀头都是可以使用的,而硬质合金钢刀头更好一些。刀具的几何参数: 主偏角φ=80? 付偏角φ=5?-6? 1 刀倾角l=-2? 后 角a=10?-12? 前 角g=15?-25? 二、铣加工: 铣加工类似于车加工，使用硬质合金工具，50-60rpm慢的转速，进刀速率为0.03-0.4mm/r,切割深度为不大于3mm。 对铣平面，端面或球面时，出屑槽的多少没有关系，而对较小的铣件两个出屑槽的铣刀比四个出屑槽铣刀好。 三、钻加工: 钻各种不同尺寸孔，转速和进刀速率的关系如下 钻头尺寸(mm) 转速(rpm) 进刀速率(mm/r) 6-7 300 0.13 12-13 250 0.18 20 200 0.25 25 100 0.30 50 50 0.38 如欲钻较大孔时，最好先钻,.,mm左右的小孔，并且孔的底端面先钻出一个同孔大小一致的锥面，以免钻透时周边崩落，这样钻孔效果可更好。或两面对打。或做一个钻模。如欲钻较大孔时，最好用6个、8个、 10个依次钻。 加工薄壁时先加工好内圆，再加工外圆。 使用高速钢、硬质合金钻头或硬质合金麻花钻头都可以。平头钻(群钻)比尖头钻好， 攻丝: 可加工陶瓷的攻丝与金属材料的攻丝有些不同，所打的孔和要攻丝的孔的间隙应当比金属的间隙要大些，攻丝时，孔中丝扣的两边是斜面，攻丝应当总是沿着一个方向旋转，不能反向旋转，攻完后，工件在水中漂洗后再反出丝锥，四个出屑槽比两个出屑槽的丝锥效果更好。 四、锯: 可加工陶瓷可用各种类型的锯来加工,钢锯是一种常用的工具，硬质合金锯条也可以使用，而用金刚石锯，本材料比其他玻璃或陶瓷加工性容易十倍以上，用碳化硅锯片时，速度要降低。 五、磨: 可加工陶瓷用磨加工是最快最经济的，尤其是使用金刚石磨轮它能保持产品的精确形状,而且它的使用寿命是较长的，用碳化硅或氧化铝磨轮也可以。 如用200mm左右直径的磨轮时，速度可用300-2400mm/分，最好1800mm/分，磨轮转速3600rpm，在磨制过程中，要使用冷却水。 六、精加工: 为了消除机加工表面的刻痕，经洗冲后可用氧化铝或氧化铈抛光粉，在6mm厚的薄粘布上精加工，约15分钟，表面光洁度达0.5m。 园棒精加工可用0.05-0.10mm薄黄铜片包裹，加工件表面涂上400目的碳化硅粘膏。 七、冷却剂: 为了得到精密公差的加工产品，需加入适量的冷却剂来冷却材料，如皂化液，煤油或水。