玻璃纤维对人体的危害

玻璃纤维对人体的危害 石棉是指自然界中以纤维形式存在的、具有商业价值的链状硅酸盐,作为非金属，由于它具有耐热、保温、耐磨、电绝缘以及耐化学腐蚀等优良的性能被各个领域广泛应用。  石棉的危害主要是长期吸入石棉尘可导致石棉沉着病。石棉沉着病患者的临床改变待征是支气管内膜炎和肺气肿，导致石棉肺。  虽然石棉的用途广泛、价格低廉，但因其危害严重，存在着致癌问题，发达国家对石棉的使用进行了严格限制，当前大力提倡使用石棉替代品，我国也早已开始石棉替代品的生产使用、危害及防护研究。  石棉替代品生产和应用发展很快，目前已知有150多种，但最常用的有：玻璃棉、岩棉、渣棉及漂白土纤维、绿坡石、海泡石等，由于其仍具有生物活性和致病力，已受到重视。  岩棉(ROCK WOOL)是以精选玄武岩或辉绿岩为主要原料，加一定比例的矿渣，经高温熔融制成的人造无机纤维，深加工制成岩棉板、岩棉管、岩棉毡等系列产品。  玻璃棉是将石灰石、叶腊石、石英砂、硼镁石、萤石等岩石粉碎成粉末，搅拌均匀并配以硫酸钠、芒硝等物质后，在1000—1500℃下熔融，通过不同技术(如拉丝、吹丝、离心等)制成的人造无机纤维。  石棉替代品对人体健康的危害有：  呼吸系统危害：  接触玻璃棉、岩棉、矿棉的工人均可出现x线胸片改变：即尘肺改变。肺功能测定FVC(用力呼气量)低于正常，但远不如石棉工人严重。对接触玻璃纤维工人肺活检病理检查表明，肺组织内有玻璃纤维尘细胞灶，胶元轻度增生，肺癌、肺脓肿。当接触较低浓度时(2.5根／毫升)，即使长达20年，工人肺功能改变也不大。接触高浓度玻璃纤维尘的工人，出现上呼吸道刺激症状和哮喘发作。自患者肺灌洗液中可检出0.5、O.7μm粗的玻璃纤维。  此外，漂白土纤维、绿坡石、海泡石等接触工人胸片显示有不典型的阴影，肺活检有细支气管炎、网状纤维增生、纤维灶等改变。  皮肤危害:  玻璃纤维工人多发生接触性皮炎，但部分工人可以逐渐耐受，称为“硬化现象。对皮肤损害的程度，依纤维直径和表面粗糙性而异，目前公认，纤维直径超过5μm，才具有明显刺激作用。接触玻璃纤维、岩棉的工人，有少数人出现皮肤过敏，但迄今未证实这些纤维本身是致敏原。  眼睛及粘膜危害：  接触玻璃纤维等工人可患结膜炎和角膜炎，严重者可见角膜混浊和局部脓肿。自患者眼内可以冲洗出直径3μm以下的纤维。对患者眼球的病理检查，可见角膜上皮细胞增生，结膜液粘蛋白含量增加，表明是机械性刺激作用。动物实验证实有类似的病理改变。  实验表明，当纤维粒径、长短相似时，石棉替代品亦可产生与石棉相近的毒性和致癌性。  石棉替代品粉尘对人和动物具有一定的生物学损害作用，其生物学活性及病理作用虽不及石棉，但作为石棉代替品的大量生产和使用，对其危害不容忽视�� 主题：关于玻璃纤维线或其包芯线在生产中应用的探讨  我们将从生产工艺、潜在风险、操作安全、环境因素、成本估计等方面进行探讨，并 最终形成在电机的生产中不宜采用玻纤线的结论。  一、生产工艺可行性分析  因玻纤线自身构成的结构，其在一定的受力状况下极其容易断，尤其是在电机绑扎过程 中需要缠绕，稍微受力就断开，仅此就不适合批量生产。以下为力奇提供的样品图示：  玻纤线在稍微受力后断开 在电机绑扎中绑扎线会在一定受力下相互缠绕  因此，建议采用包芯线，包芯线即在玻纤线外编织涤纶纤维套管，以便在绑扎过程中大 部分受力由涤纶套管承担。  外为涤纶内为玻纤线 烧灼后，玻纤头部无影响  包芯线相对纯粹的玻纤线，在生产中较具有可行性，除增加了操作时间外，仍有以下问题：  A， 因其为套管类型，绑扎线裁剪后会有一定松脱现象，从而可能个别玻纤线端部未完 全绑进去  B， 无法表观识别内部的玻纤线在绑扎过程中是否会有个别断裂  C， 因其耐高温，无法用热源处理头部毛糙  D， 浸漆后玻纤线会变的很脆，稍微碰撞就会断裂  二，潜在风险  电机行业中，很少有厂家采用玻璃纤维线对电机端部进行绑扎，原因列举有下：  A， 目前的涤纶线完全可以满足一般电机的耐温  B， 玻纤线极其容易断裂，且浸漆后比较脆，稍微碰撞就断裂，而涤纶线不存在这种现 象。  C， 此外，因无使用玻纤线的经验，对其与绝缘漆的兼容性、抗腐蚀性及其耐老化性还 待进一步验证。  保护器处绑扎线断而脱离绕组，说明该保护器动作过慢，警示电机有安全隐患，需要采 取一定措施；若采用玻纤线，保护器永远不会掉落，甚至烧机，见图片。  电机在烧机后，玻纤线还完好无损牢固可靠  三，操作安全和环境问题  与玻纤线的接触的操作者或同一环境中的操作者，必须采取一定的防护措施，如待防 护眼镜、防护口罩等。  此外，因玻纤极其稳定的化学性质，使其不溶于水，能在土壤和水中一直保留，所以 玻纤线及其处理工厂的选址非常谨慎，必须征得环保部门许可方可生产。  根据我司的生产车间状况和包芯处理的工厂状况，完全不能起到防护作用，这是目前 不能批量生产的根本原因。