南京高速齿轮箱厂pdm——cpc项目

南京高速齿轮箱厂pdm——cpc项目 南京高速齿轮箱厂PDM/CPC项目 项目实施后企业收益: 1.加强物料成本控制的有效性 2.企业综合信息反馈速度由3天提高到1天 3.市场占有率由15%增加到25% 4.产品周期缩短了50% 5.产品年产值由1.8亿元增加到2.1亿元 6.企业年生产能力提高20% 背景: 南京高速齿轮箱厂是江苏省高新技术企业，中国500家最大机械工业企业之一，专业开发和制造高速、重载精密齿轮传动装置，是中国高速、重载齿轮行业的龙头企业。2001年8月，公司经股份制改造，成立了南京高精齿轮股份有限公司,现有职工900人，其中工程技术人员223人，高级职称技术人员46人。公司拥有国际先进水平的齿轮加工、箱体加工、热处理、刀具制造及设备60余台套;建有3000平方米的大型恒温防震精加工厂房;具有生产直径4米以内硬齿面齿轮及成套齿轮箱、直径1.15米高精度硬齿面螺旋伞齿轮的能力和手段。 公司2000年完成工业总产值2.1亿元，较上年增长23%，实现利税近2000万元，较上年增长11%。公司2001年预计完成工业总产值3.5亿元。 为什么发展势头这么良好的企业也会请咨询公司为其号脉呢,原来，在1999年，公司管理层就明显感觉到企业现有的管理手段和方法已经严重制约了企业的高速发展。在实施CIMS工程前，存在不少影响企业发展的瓶颈，主要表现在:(1)产品开发能力不强，影响订货量和利润率;(2)产品设计及生产周期比较长，常常延误交货期;(3)按产品重量和凭经验报价，导致部分订单亏本;(4)成本控制困难;(5)废料利用率低;(6)信息流动不畅、缺乏共享，信息反馈慢，难以进行快速决策和服务;(7)粗放式管理，对生产、进度、配套、成本、质量等控制较粗;(8)手工作业为主，重复工作多，工作效率较低。 面对这么多丞待解决的问题，公司决定实施CIMS工程，于1999年3月进行了NGC-CIMS应用示范工程的立项申请工作,并邀请汉普公司完成工程实施咨询工作。在1999年7月至2000年4月期间，经过汉普专业咨询顾问团队和客户的详细磋商设计，形成了一套完善的NGC-CIMS工程实施:应用PDM与CAD的集成;自动编码子系统与PDM的集成;PDM与ERP的集成;ERP基础数据的完整、准确，财务、业务一体化。2000年4月至10月，项目的各个部分先后进入了工程实施及运行阶段，11月，整个项目通过了省CIMS专家组进行的正式验收。项目的实施对企业的收益是显而易见的，不仅加强设计信息与设计 过程的管理，缩短了设计周期，减少了设计更改;缩短产品生产周期，提高按期交货率;而且加强了生产的计划性，提高了有限资源的利用率;对物料的采购、存储、领用与退库进行统一的管理;更重要的是通过实施业务流程重组(BPR)，建立与企业高速发展相适应的现代化企业管理模式，提高了企业在市场中的综合竞争能力。 南京高齿通过CIMS工程的实施，探索出一条适合我国中小制造企业实施CAD、CAE、PDM、GT、ERP的方法与经验。为本行业及中小企业树立现代经营生产管理的形象。