(大开挖)-涿州和顺家园二标段施工组织设计

(大开挖)-涿州和顺家园二标段施工组织设计 工程项目施工组织设计 工程名称:京涿高铁新城片区和顺家园项目5#楼、6#楼、 10#楼、12#楼、S09商业及地下车库(二标段) 编制单位:中为建筑工程有限公司 编制人: 职务(职称): 审核人: 职务(职称): 批准人: 职务(职称): 施工组织设计会签审批表 京涿高铁新城片区和顺家 园项目5#楼、6#楼、10#楼、涿州市城市投资发展有限公工程名称 建设单位 12#楼、S09商业及地下车库司 (二标段) 涿州市工程建设监理有限公中为建筑工程有限公司 施工单位 监理单位 司 本工程为一类高层居住建筑;耐火等级为一级;设计合理使用年限50年;屋 面防水等级?级;地下室防水等级一级;结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构;工程概况 结构抗震设防烈度8度;地上二十层，地下二层，地下一层为自行车库，地下 二层为戊类库房;地下车库地下一层，停车位1000辆，地面停车率为10%。 中为建设工程有限公司 编制部门 编制人 马立军 会 签 情 况 会签部门 会签意见 负责人 日期 年 月 日 技术 年 月 日 质量 年 月 日 安全 年 月 日 材料 年 月 日 年 月 日 年 月 日 审 批 意 见 年 月 日 审核人 年 月 日 批准人 1 目 录 编制依据 第一章 工程概况 一、建筑概况 二、结构概况 三、电气水暖工程概况 四、工程特点 第二章 施工部署及平面布置 一、施工总体目标 二、施工组织程序 三、施工生产流程及进度计划 四、施工流水段划分 五、施工技术经济要点 六、施工机械的选择 七、施工现场平面布置 八、施工准备 第三章 项目管理机构组成 一、项目管理机构简介 二、项目管理任务分工 三、项目管理机构名单 第四章 劳动力安排、物资设备准备计划 一、劳动力安排计划 二、三大工具使用计划 三、机械设备使用计划 第五章 施工方案 一、施工测量放线 二、土方工程 三、桩基及地基处理工程 四、钢筋工程 2 五、模板工程 六、混凝土工程 七、脚手架工程 八、屋面工程 九、防水工程 十、装饰装修工程 十一、 电气工程 十二、 水卫与暖通工程 第六章 质量目标、质量保证措施 一、工程质量目标 二、关键过程控制 三、质量保证体系 四、质量保证措施 五、技术保证体系 第七章 冬、雨期施工措施 一、雨期施工措施 二、冬期施工措施 第八章 安全生产及文明施工措施 一、安全保证体系 二、安全#管理# 三、现场安全防护措施 四、现场措施 五、文明施工措施 第九章 施工工期、施工进度计划保证措施 一、工期及进度要求 二、施工进度计划 三、施工进度计划控制方法 四、施工进度计划保证措施 第十章 消防保卫、环境保护及扬尘治理措施 3 一、消防保证措施 二、治安保卫措施 三、环境保护及扬尘治理措施 第十一章 成品及半成品保护措施 一、施工测量放线工程 二、防水工程 三、钢筋工程 四、模板工程 五、混凝土工程 六、砌筑工程 七、楼地面工程 八、装修工程 九、屋面工程 第十二章 降低成本措施 一、降低成本组织措施 二、降低成本技术措施 三、降低材料采购成本费用与机械的租赁费用 四、保质量、抓安全、开展劳动竞赛 第十三章 新工艺、新方法、新材料的应用 一、科技创新和新技术、新材料的应用目标 二、新技术、新材料的应用项目 三、计算机应用 第十四章 防止质量通病的技术措施 一、施工组织管理措施 二、墙体裂缝防止的技术措施 三、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 四、楼地面渗漏防治的技术措施 五、屋面渗漏防治的技术措施 4 编 制 依 据 1.《建筑工程施工质量验收统一》 GB 50300-2013 2.《建设工程项目管理规范》 GB/T 50326-2006 3.《建设工程文件归档整理规范》 GB/T 50328-2014 4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 5.《工程测量规范》 GB 50026-2007 6.《建筑变形测量规范》 JGJ8-2007 7.《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203-2011 8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 9.《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 JGJ 53-92 10.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ 52-2006 11.《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2010 12.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 13.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ166-2008 14.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范 》 JGJ202-2010 15.《地下工程防水技术规范》 GB 50108-2008 16.《地下防水工程质量验收规范》 GB 50208-2011 17.《住宅室内防水工程技术规范》 JGJ298-2013 18.《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2012 19.《屋面工程技术规范》 GB 50345-2012 20.《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001 21.《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209-2010 22.《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2011 23.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB 50169-2006 24.《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303-2002 25.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002 26.《建筑排水用硬聚乙烯管道施工及验收规范》 CJJ 30-2010 27.《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2002 28.《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-2001 5 29.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 30.《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-2011 31.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 32.《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144-2008 33.《河北省建筑标准设计图集》 2012版12J系列图集 34.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-1、11G101-2、11G101-3 35.《工程设计图纸》及国家、地方的相关规范、规程 6 第一章 工程概况 本工程为京涿高铁新城片区和顺家园项目5#楼、6#楼、10#楼、12#楼、S09商业及地下车库(二标段)，建设地点位于京涿高铁新城片区(中区)，润居街以东，涿豆路以北，忠义路以南，润禾街以西。 建设单位:涿州市城市投资发展有限公司。 一、建筑概况 1.本工程为一类高层居住建筑;耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级;设计合理使用年限50年;屋面防水等级?级;地下室防水等级一级;结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构;结构抗震设防烈度8度;地上二十层，地下二层，地下一层为自行车库，地下二层为戊类库房;地下车库地下一层，停车位1000辆，地面停车率为10%。 2.本工程建筑面积、层数及高度: 建筑层数 地上建筑面地下建筑面 楼号 建筑高度m 户数 2 2地上 地下 积m积m 5# 20 2 14915 1531 57.8 240 6# 20 2 16199 1662 57.8 260 10# 20 2 11316 1221 57.8 200 12# 20 2 11316 1221 57.8 200 地下车 1 1 119.1 10191.5 库 建筑物?0.000相对绝对标高30.900米。 3.墙体工程 地上建筑物的轻质隔墙为加气混凝土砌块，干密度B05，M5.0砂浆砌筑，厨卫隔墙为90厚轻集料混凝土条板;地下隔墙采用200厚加气混凝土砌块，用于地下室或卫生间的砌筑砂浆强度等级不低于M10。构造柱设置位置为墙体自由端、墙体交接或转角处、墙体平直段长度大于4米处。 管道井采用100厚加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑，下设高出完成面100高，与墙同宽的C15素混凝土门槛。内外墙门窗凡安装在砌块墙体上的，均在洞口两侧做120宽，同墙厚的C20混凝土抱框。 7 卫生间非混凝土墙体根部应预先浇筑200高、门口浇筑100高同墙宽的C20细石混凝土条基，墙面抹灰时在迎水面一侧使用水泥砂浆打底。 4.地下防水及室内防水工程 4.1地下防水 本工程地下防水等级为一级，两道设防，一道为防水混凝土结构自防水，抗渗等级P6，另一道为迎水面贴4+3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材(?型)。 所有集水坑、电梯底坑、排水沟、消防水池等内表面采用渗透结晶型水泥基防水涂膜一道，再抹20厚1:2.5保护砂浆，坑底向排水口找1%坡。 4.2室内防水 楼层防水(设地漏的厨房、开敞阳台及卫生间等)地面及卫生间内墙面均采用1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水层，卫生间墙面翻起1.8m，水箱间墙面翻起0.5m，其它房间翻起0.25m，临电梯井、电气管井的卫生间墙面满做防水。防水楼地面施工完成后进行24h蓄水试验，经检查合格后方可进行下一道工序。 防水房间未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1m范围内做1%-2%坡度坡向地漏;设防水的房间门洞处楼地面应低于相邻房间楼地面标高20mm(无障碍 ?找坡)。 房间为15mm或45 楼地面的防水层在门口处应水平延展，向外延展长度不小于500mm，向两侧延展的宽度每边不小于200mm 管道穿过有防水要求的楼地面必须预埋防水套管并加设止水环，止水环平面宽度150mm(每侧宽出套管)，套管高出地面面层30mm，套管周边200mm范围内增加1.5厚聚氨酯防水加强层。 5.屋面工程 本工程屋面防水等级为?级，防水层为3+3厚SBS改性沥青防水卷材。屋面有组织排水，外排雨水斗、水落管采用UPVC塑料管，公称直径均为DN100。水落口周围500直径范围内坡度不小于5%。防水层找平层应做分隔，间距?6m，缝宽20mm，嵌填密封材料，分格缝处附加300宽柔性防水附加层。 6.门窗工程 外窗采用断桥隔热铝合金节能保温窗，玻璃采用中空玻璃，空气层厚度为12mm，外窗的抗风压等级不低于5级，水密性等级不低于3级，气密性不低于6 8 级。 门窗外框与墙体结构面层间的缝隙用聚氨酯发泡填塞，缝隙内外两侧嵌填建筑防水密封胶。 地下设备用房房门平墙外侧安装，上翻150mm高素混凝土挡水门槛平墙内侧。 住宅首层入口及地下车库住宅入口处安装电控防盗门，除首层外所有窗台低于0.9m处设防护栏杆。 防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门设置闭门器，双扇平开防火门应安装闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置。 7.外装修及室外工程 外装修二层及以下为深棕色涂料，二层以上为白色涂料、米黄色涂料、褐色涂料。具体的外装修和室外工程做法详见《工程做法表》及设计图纸外立面图 8.内装修工程 内装修具体做法详见《住宅室内装修做法表》; 室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不小于900mm，靠楼梯井一侧水平扶手 长度超过500时，其高度为1050mm。垂直杆件做栏杆时净距不应大于110mm。 室内混合砂浆抹灰的墙、柱及门窗洞口阳角均做每侧宽100mm、高2000mm、20mm厚水泥砂浆护角。 未注明检修口的管道井，均在检查口处开检修木门300*300，门表面处理及颜色同相邻墙面，配齐五金拉手。 厨房楼地面完成面标高与室内一致，厨房不做地漏时不做防水层。 地下车库墙柱阳角易碰处做成品橡胶护角1200mm高，停车位处设直径70钢管车轮挡。 9.油漆涂料工程 所有金属构件及木质装修除特殊注明外均为调和漆。外木(钢)门窗油漆选用深灰色面漆;内防火门(钢质)油漆选用浅灰色面漆;室内楼梯、平台、护窗钢栏杆选用深灰色面漆;木扶手选用无色亚光清漆;室内外露明金属件的油漆为刷防锈漆2道后再做同室内外部位相同颜色的调和漆。 10.电梯 9 每栋单体住宅内设置担架电梯一部(1#)、住宅电梯一部(2#) 11.隔声 与住宅起居室相邻的电梯井道采用减振隔声措施，做法详见12BJ1-1中D127页内墙C1;电梯机房隔声楼面做法详见12BJ1-1中D127页楼C1;电梯机房墙面隔声做法详见12BJ1-1中D128页内墙C2;电梯机房顶棚隔声做法详见12BJ1-1中D128页棚C2;电梯机房的门、窗采用专用的隔声门、隔声窗。 住宅楼面建筑隔声措施采用在混凝土板上加设20厚挤塑聚苯板。 12.无障碍设计 首层入口设无障碍坡道，入口标高为-0.015，斜坡过渡; 每100套设置2套无障碍住房; 电梯轿厢为无障碍轿厢，内设残疾人使用设施。 13.建筑消防 13.1消防总平面 按《住宅建筑规范》规定，10层及10层以上的住宅设置环形消防车道，或至少沿建筑的一个长边设置消防车道。本工程均保证沿建筑物的一个长边设置消 。消防车道与外部道路相连，消防车道，车道宽度,4.0m，距离建筑外墙均?5m 防车道与暗沟能够承受消防车30t的荷载要求。消防车道尽头设置15m?15m的回车场。 消防水源为地下车库内的消防水池，屋顶消防水箱间设于公寓楼屋顶，各层均设置消火栓。 本工程消防控制室设于商业楼首层，设独立通向室外的出口。 13.2防火、防烟分区及安全疏散 2每个防火分区面积均小于500m，长度超过20m的走道，设窗井自然排烟。 本工程每个单元均设置一部剪刀梯，保证每个防火分区的安全出口不少于两个。每个防火分区设置一个独立出室外的疏散出口，另一个安全出口在与其它防火分区隔墙上开甲级防火门作为第二安全疏散口，每个防火分区内最远一点距最近安全出口之间的距离小于60m。 13.3消防建筑构造 通往地下室的住宅楼梯间在首层与地下室之间的平台上设耐火极限大于2小 10 时的隔墙和乙级防火门隔开。 管道井每层以钢筋混凝土楼板封隔，井壁采用100厚加气混凝土砌块，其检修门采用丙级防火门。穿墙管线安装完毕后墙身采用C20细石混凝土填实补严。 外保温墙面保温层采用燃烧性能等级为B1级的挤塑聚苯板，在楼板位置每两层设置300宽的水平防火隔离带(岩棉A级)，厚度砼外墙保温层，做法详见12J3-1，J5、J6页做法。屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周处的保温层采用500宽的A级保温材料，设置防火隔离带。外保温系统采用不燃或难燃材料做保护层(聚合物砂浆压入一层耐碱玻纤网格布)将保温材料完全覆盖，首层保护层后部不小于6mm，其他层不小于3mm。 13.4消防电梯 每楼的各部电梯均为消防电梯，楼电梯公用防烟前室。 14.建筑节能 采用外墙外保温体系，墙身细部、女儿墙、阳台、空调板、凸窗挑板、勒脚及窗井等部位均采取断桥保温措施。 外门窗采用断桥铝合金门窗，Low-E中空玻璃，间隔层厚度为6+12+6，传热系数2.5K(w/m2?k)。 围护结构节能构造 材料厚度传热系数K限值K 部位 保温材料 (mm) (w/m2?k) (w/m2?k) 屋顶 挤塑聚苯板 60 0.43 0.45 外墙 挤塑聚苯板 60 0.57 0.6 不供暖地下室顶 超细无机纤维 50 0.43 0.45 板 无机料保温砂 不采暖楼梯间 30 1.5 浆 15.工程做法一览表 11 室内装修做法表 分项 楼层 房间名称 厚度 做法 备注 楼101 1、20厚1:2水泥砂浆抹 戊类库房、水泥砂 100 平压光2、素水泥浆一道3、现 走廊 浆楼面 浇钢筋混凝土楼板 楼102 1、40厚c20细石混凝 细石混 B2 土，表面撒1:1水泥砂子随打随 100 候梯厅 凝土楼 抹光2、素水泥浆一道3、现浇 面 钢筋混凝土楼板 水泥砂 30 楼梯间 楼101 (同上) 浆楼面 自行车库、水泥砂 50 楼101 (同上) 走廊 浆楼面 细石混 B1 50 候梯厅 凝土楼楼102 (同上) 楼面 地 面 水泥砂 30 楼梯间 楼101 (同上) 浆楼面 楼201改1 1、8-10厚地砖铺实 拍平，稀水泥浆擦缝2、20厚1:3 干硬性水泥砂浆3、素水泥浆一 陶瓷地道4、50厚LC7.5青骨料混凝土 100 客厅 砖楼面 垫层5、20厚挤塑聚苯板保温层1-20层 6、现浇钢筋混凝土楼板(随打住宅 随抹平) 垫层下做20厚挤 塑聚苯板，面层预留，二次装修 楼201改1 (同上) 垫层 陶瓷地 100 卧室 下做20厚挤塑聚苯板，面层预 砖楼面 留，二次装修 12 分项 楼层 房间名称 厚度 做法 备注 楼201改1 (同上) 垫层 陶瓷地 100 厨房 下做20厚挤塑聚苯板，面层预 砖楼面 留，二次装修 楼201改1-F1 1、8-10厚地砖 铺实拍平，稀水泥浆擦缝2、30 厚1:3干硬性水泥砂浆3、1.5厚 陶瓷地 合成高分子防水涂料4、最薄处80 卫生间 砖防水 20厚1:3水泥砂浆或c20细石混 楼面 凝土找坡层抹平5、素水泥浆一 道7、现浇钢筋混凝土楼板 面层预留，二次装修 陶瓷地 楼201改1-F1 (同上) 面80 阳台 砖防水 层预留，二次装修 楼面 陶瓷地 100 候梯厅 楼201改 (同上) 砖楼面 水泥砂 30 楼梯间 楼101 (同上) 浆楼面 水泥砂 50 电梯机房 楼101 (同上) 浆楼面 机房屋 水泥砂 30 楼梯间 楼101 (同上) 浆楼面 踢1 1、刷专用界面剂一遍2、 戊类库房、水泥砂 100 12厚1:3水泥砂浆3、6厚1:2 走廊 浆踢脚 踢水泥砂浆抹面压光 脚B2 或水泥砂墙100 候梯厅 踢1 (同上) 裙 浆踢脚 100 楼梯间 水泥砂踢1 (同上) 13 分项 楼层 房间名称 厚度 做法 备注 浆踢脚 自行车库、水泥砂 100 踢1 (同上) 走廊 浆踢脚 水泥砂 B1 100 候梯厅 踢1 (同上) 浆踢脚 水泥砂 100 楼梯间 踢1 (同上) 浆踢脚 踢3 1、刷专用界面剂一遍2、 9厚1:3水泥砂浆3、6厚1:2水 泥砂浆4、素水泥浆一道(用专 用胶粘剂粘贴时无此道工序)5、 水泥砂3-4厚1:1水泥砂浆加水重20%100 客厅 浆踢脚 建筑胶(或配套专用胶粘剂)粘 结层6、5-7厚面砖，水泥浆擦缝 或填缝剂填缝 垫层下做 20厚挤塑聚苯板，面层预留，二 次装修 1-20层 踢3 (同上) 垫层下做 水泥砂住宅 100 卧室 20厚挤塑聚苯板，面层预留，二 浆踢脚 次装修 垫层下做20厚挤------ ------ 厨房 塑聚苯板，面层预留，二次装修 面层预留，二次装------ ------ 卫生间 修 水泥砂踢3 (同上) 面层预留，100 阳台 浆踢脚 二次装修 水泥砂 100 候梯厅 踢3(同上) 浆踢脚 14 分项 楼层 房间名称 厚度 做法 备注 水泥砂 100 楼梯间 踢1(同上) 浆踢脚 水泥砂 100 电梯机房 踢1(同上) 浆踢脚 机房屋 水泥砂 100 楼梯间 踢1(同上) 浆踢脚 内墙1 1、刷专用界面剂一遍 戊类库房、水泥砂 2、9厚1:3水泥砂浆3、6厚1:2 走廊 浆墙面 水泥砂浆抹平 内墙5 1、大模板混凝土墙2、 B2 刮腻子 候梯厅 2-3厚柔性耐水腻子分遍批刮， 墙面 磨平 刮腻子 楼梯间 内墙5(同上) 墙面 自行车库、水泥砂 内墙1(同上) 走廊 浆墙面 墙刮腻子面B1 候梯厅 内墙5(同上) 做墙面 法 刮腻子 楼梯间 内墙5(同上) 墙面 刮腻子内墙5(同上)垫层下做20厚挤 客厅 墙面 塑聚苯板，面层预留，二次装修 刮腻子内墙5(同上)垫层下做20厚挤 卧室 1-20层墙面 塑聚苯板，面层预留，二次装修 住宅 内墙6 釉面砖一、混凝土砌块墙 厨房 墙面 1、刷专用界面剂一遍2、9厚1:3 水泥砂浆3、素水泥浆一道(用 15 分项 楼层 房间名称 厚度 做法 备注 专用胶粘剂粘贴时无此道工序) 4、3-4厚1:1水泥砂浆加水重 20%建筑胶(或配套专用胶粘剂) 粘结层5、4-5厚釉面砖，白水泥 浆擦缝或填缝剂填缝 二、蒸压加气混凝土砌块墙 1、2厚配套专用界面砂浆批刮2、 7厚1:1:6水泥石灰砂浆3、6厚 1:0.5:2.5水泥石灰砂浆4、素水 泥浆一道(用专用胶粘剂粘贴时 无此道工序)5、3-4厚1:1水泥 砂浆加水重20%建筑胶(或配套 专用胶粘剂)粘结层6、4-5厚釉 面砖(陶瓷锦砖)，白水泥浆擦 缝或填缝剂填缝 垫层下 做20厚挤塑聚苯板，面层预留， 二次装修 内墙6-F1 一、混凝土砌块墙 1、刷专用界面剂一遍2、9厚1:3 水泥砂浆3、F1:1.5厚聚合物水 釉面砖泥防水涂料(I型)4、素水泥浆 卫生间 防水墙一道(用专用胶粘剂粘贴时无此 面 道工序)5、3-4厚1:1水泥砂浆 加水重20%建筑胶(或配套专用 胶粘剂)粘结层6、4-5厚釉面砖， 白水泥浆擦缝或填缝剂填缝。 二、蒸压加气混凝土砌块墙 16 分项 楼层 房间名称 厚度 做法 备注 1、2厚配套专用界面砂浆批刮2、 7厚1:1:6水泥石灰砂浆3、6厚 1:0.5:2.5水泥石灰砂浆压实抹平 4、F1:1.5厚聚合物水泥防水涂料 (I型)5、素水泥浆一道(用专 用胶粘剂粘贴时无此道工序)6、 3-4厚1:1水泥砂浆加水重20% 建筑胶(或配套专用胶粘剂)粘 结层7、4-5厚釉面砖，白水泥浆 擦缝或填缝剂填缝 面层 预留，二次装修 刮腻子内墙5 (同上) 面层 阳台 墙面 预留，二次装修 刮腻子 候梯厅 内墙5(同上) 墙面 刮腻子 楼梯间 内墙5(同上) 墙面 刮腻子 电梯机房 内墙5(同上) 墙面 机房屋 刮腻子 楼梯间 内墙5(同上) 墙面 顶2 1、现浇钢筋混凝土板底面戊类库房、刮腻子清理干净2、2-3厚柔韧型腻子分 走廊 顶棚 遍刮平3、表面刷(喷)涂料另 顶棚 B2 选 做法 刮腻子 候梯厅 顶2(同上) 顶棚 楼梯间 刮腻子顶2(同上) 17 分项 楼层 房间名称 厚度 做法 备注 顶棚 顶12 1、现浇钢筋混凝土板底 自行车库、板底保面清理干净2、喷涂界面剂3、 走廊 温顶棚 喷涂30-60厚超细无机纤维4、 喷面涂 B1 刮腻子 候梯厅 顶2(同上) 顶棚 刮腻子 楼梯间 顶2(同上) 顶棚 顶2 (同上) 垫层下做 刮腻子 客厅 20厚挤塑聚苯板，面层预留，二 顶棚 次装修 顶2 (同上) 垫层下做 刮腻子 卧室 20厚挤塑聚苯板，面层预留，二 顶棚 次装修 吊顶详 垫层下做20厚挤 厨房 二次装 塑聚苯板，面层预留，二次装修 修 1-20层 住宅 吊顶详 卫生间 二次装面层预留，二次装修 修 刮腻子顶2 (同上) 面层预留， 阳台 顶棚 二次装修 刮腻子 候梯厅 顶2(同上) 顶棚 刮腻子 楼梯间 顶2(同上) 顶棚 机房屋 电梯机房 刮腻子顶2(同上) 18 分项 楼层 房间名称 厚度 做法 备注 顶棚 刮腻子 楼梯间 顶2(同上) 顶棚 地下车库室内装修做法表 分项 房间名称 厚度 做法 备注 名称 100 地下车库 细石混凝土楼102 1、40厚c20细石混凝土， 楼面 表面撒1:1水泥砂子随打随抹光2、 素水泥浆一道3、现浇钢筋混凝土楼 板 100 送排风机房 水泥砂浆楼楼101 1、20厚1:2水泥砂浆抹平 面 压光2、素水泥浆一道3、现浇钢筋 混凝土楼板 300 生活水泵房细石混凝土楼102F-F1 1、40厚c20细石混凝 消防水泵房防水楼面 土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光楼地 面做锅炉房 2、1.5厚合成高分子防水涂料3、最法 薄处20厚1:3水泥砂浆或C20细石 混凝土找坡层抹平4、素水泥浆一道 5、现浇钢筋混凝土楼板 100 柴油发电机水泥砂浆楼楼101(同上) 房 面 20 电缆夹层 水泥砂浆楼楼101(同上) 面 50 变电室 水泥砂浆楼楼101(同上) 面 100 踢脚地下车库 水泥砂浆踢踢1 1、刷专用界面剂一遍2、12或墙脚 厚1:3水泥砂浆3、6厚1:2水泥砂裙 浆抹面压光 19 分项 房间名称 厚度 做法 备注 名称 100 送排风机房 水泥砂浆踢踢1 1、刷专用界面剂一遍2、9厚 脚 1:3水泥砂浆3、6厚1:2水泥砂浆抹 平 100 生活水泵房水泥砂浆踢踢1(同上) 消防水泵房脚 锅炉房 100 柴油发电机水泥砂浆踢踢1(同上) 房 脚 100 电缆夹层 水泥砂浆踢踢1(同上) 脚 100 变电室 水泥砂浆踢踢1(同上) 脚 地下车库 水泥砂浆墙内墙1 1、刷专用界面剂一遍2、9 面 厚1:3水泥砂浆3、6厚1:2水泥砂 浆抹平 送排风机房 内墙1(同上) 墙面 生活水泵房水泥砂浆墙内墙1(同上) 做法 消防水泵房面 锅炉房 柴油发电机水泥砂浆墙内墙1(同上) 房 面 电缆夹层 水泥砂浆墙内墙1(同上) 面 变电室 水泥砂浆墙内墙1(同上) 面 顶棚地下车库 水泥砂浆顶顶6 1、现浇钢筋混凝土板底面清做法 棚 理干净2、5厚1:3水泥砂浆打底3、 20 分项 房间名称 厚度 做法 备注 名称 3厚1:2水泥砂浆抹平4、表面刷(喷) 涂料另选 送排风机房 水泥砂浆顶顶6(同上) 棚 生活水泵房水泥砂浆顶顶6(同上) 消防水泵房棚 锅炉房 柴油发电机水泥砂浆顶顶6(同上) 房 棚 电缆夹层 水泥砂浆顶顶6(同上) 棚 变电室 水泥砂浆顶顶6(同上) 棚 工程做法 做法名称 做法 部位 内墙 补1 1、清理墙面，满涂专用界面砂浆2、30厚无分隔采暖不采暖房间 机轻集料保温砂浆，分层施工3、5厚抗裂抹的楼梯间隔墙 面砂浆，中间压入一层耐碱玻璃纤维网布4、 刮柔性耐水腻子5、喷面涂 内墙 补2 1、清理墙面，满涂专用界面砂浆2、15厚无分户墙 机轻集料保温砂浆，分层施工3、5厚抗裂抹 面砂浆，中间压入一层耐碱玻璃纤维网布4、 刮柔性耐水腻子5、喷面涂 顶12 1、现浇钢筋混凝土板底面清理干净2、喷涂用于上层为采暖，地 界面剂3、喷涂50厚超细无机纤维3、喷面下不采暖的房间 涂 21 做法名称 做法 部位 屋103 细1、保护层:40厚C20细石混凝土2、隔离住宅屋顶及屋顶机房 石混凝土层:10厚1:4石灰砂浆3、3+3厚SBS改性屋面 保护层屋沥青防水卷材4、30厚C20细石混凝土找平面(上人层5、保温层:60厚挤塑聚苯板6、20厚1:2.5屋面) 水泥砂浆找平层7、最薄处30厚找坡2%， 找坡层:1:8水泥憎水型膨胀珍珠岩8、现浇 钢筋混凝土屋面板 屋108改 1、20厚1:2.5或M15水泥砂浆保护层2、30雨棚 小屋面 厚挤塑聚苯板3、防水层:水泥基防水涂料4、 最薄10厚1:2.5水泥砂浆2%找坡层5、现浇 钢筋混凝土屋面板6、贴30厚挤塑聚苯板7、 20厚1:2.5或M15水泥砂浆保护层压入一层 玻纤网格布 外墙6 涂 1、刷专用界面剂一遍2、9厚1:3水泥砂浆料外墙面 3、6厚1:2.5水泥砂浆找平4、60厚挤塑聚 苯板保温层，配套胶粘剂粘贴，辅锚栓固定 5、5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压 入一层耐碱玻璃纤维网布6、喷或滚刷底涂 料一遍7、 喷或滚刷面层涂料二遍 外墙9 真1、刷专用界面剂一遍2、9厚1:3水泥砂浆3、石漆外墙6厚1:2.5水泥砂浆找平4、60厚挤塑聚苯板面 保温层，配套胶粘剂粘贴，辅锚栓固定 5、5 厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一 层耐碱玻璃纤维网布6、涂饰底层涂料7、涂 饰主层涂料8、涂饰面层涂料二遍 地防1 防水层选附表A中1F1，保护层为30厚挤塑地下室底板及地下室 聚苯乙烯泡沫板隔离层为聚酯无纺布一层 外墙 汽车库顶12J9-1-99-1，但不调坡。防水层选附表A中汽车库顶板 22 做法名称 做法 部位 板 1F1，耐根穿刺防水层选附表B中N1(表格 见12J9-1-11) 二、结构概况 1.本工程基础采用平板式筏型基础，住宅为钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库为无梁楼盖结构。设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别丙类，基础设计等级甲级，场地地震基本烈度7度，抗震设防烈度7度，建筑场地类别为?类，抗震等级三级，抗震构造措施抗震等级二级，抗浮水位绝对标高20.000m，场地标准冻深0.75m，建筑耐火等级一级。基本风压:0.4KN/m2，基本雪压:0.35KN/m2 ，建筑场地类别为?类，设计基本地震加速的为0.15g，设计地震分组为第二组;环境类别划分:室内正常环境为一类;基础及外露混凝土结构构件为二b类;室内潮湿环境为二a类。 2.依据《和顺家园岩土工程勘察报告》，本工程场地表层为第1层(杂填土)，其下为第2层粉土、粉质粘土、细砂，第3层粉质粘土层。天然地基持力层大部分为第2层粉土层，局部为第3层粉土层和粉质粘土层。 主要结构材料 3. 混凝土强度所在部位及强度等级 圈梁、 基础底独立抗渗楼号 混凝土墙 梁、板 楼梯 垫层 构造 板 柱 等级 柱 主楼 C30 C30 C30 C30 C30 C15 C20 P6 S07、 S08、C30 C30 C30 C30 C30 C15 C20 P6 S09 南区 C30 C40 C40 C35 C30 C15 C20 P6 车库 钢筋、钢材、焊条材料 普通钢筋 型钢 焊条 吊钩 φ6-φ10 φ12-φ32 φ8-φ32 E43型 E50型 23 Q235B HRB335 HPB300 HPB300 HRB335 HRB400 Q345B HRB400 HPB300 Q235 Q345 砌体材料 部位 材料等级 备注 3室内 M5混合砂浆 砌块容重?8KN/m ?0.000以下 砌块强度等级?MU3.5(内室外 M7.5水泥砂浆 墙)、MU5(外墙)、MU10(室 外) ?0.000以上 M5混合砂浆 3板材隔墙容重?8KN/m 4.最外层钢筋保护层厚度见下表: 保护层厚度保护层厚度 部位 部位 (mm) (mm) 基础底面、侧面 40 基础顶面 30 地下室外墙迎水面 40 地下室外墙背水面 20 mm 地下室梁柱 25 室外外露墙板 25 室外外露梁柱 35 水池迎水面 25 水泵房水箱间卫生间墙 水池背水面 20 20 板 水泵房水箱间卫生间梁其它楼板、楼梯、混凝 25 15 柱 土墙 其它梁柱 20 受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度应增加5mm。 5.混凝土结构构造要求 水、暖、电专业管道井内楼板钢筋一次绑扎到位(未注明配筋时，为双层双向C8@200)，待管道安装后浇筑微膨胀混凝土，混凝土强度等级与该楼板相同。 6.砌体填充墙构造 未与主体结构拉结的墙体端部，隔墙转角处，交接处，沿墙长?4m、砌体女 24 儿墙和带形窗下构造柱间距?2.5m设置构造柱。 构造柱箍筋加密范围为楼层上下各600mm。 构造柱、压顶、过梁、圈梁、墙压筋、上下翻板等构件的钢筋锚入主体内长度Lae，外露搭接长度1.2Lae。 三、电气、水暖工程概况 电气工程包括强电部分、弱电部分。强电系统包括:正常照明及应急照明系统、动力系统、建筑物防雷保护及接地保护系统、建筑总等电位联结及局部等电位联结。弱电系统包括:电视、通讯电话系统、网络系统、校园广播系统、火灾自动报警及消防联动系统。 水暖工程包括生活给水系统、排水系统、采暖系统、排风系统、消火栓系统。 四、工程特点 我单位承接的二标段工程项目包括四栋住宅、南部地下车库及S09商业楼，为保证按期完成建设单位的进度指标，我单位将组织多班组多专业同时进行各单体的施工流水作业，因此单位时间流水强度大，施工人员数量大为本工程的第一个特点。 同一场区内承接一标段、三标段工程的施工单位与我单位同时施工，各标段的划分是以南区地下车库的后浇带为界限，其它楼座位置与本标段的楼座位置相邻，且现场施工道路主路入口只有一个。因此，与建设单位、各兄弟单位的协调统一合作成为了现场施工运转是否流畅的一个关键因素。 本工程计划楼体住宅与地下车库同时开挖、同时施工，加工场地和材料堆放场地均布置在5#楼与6#楼之间和5#楼北侧的场地且场地狭小，10#楼、12#楼主体施工用主要材料、周转材料、小型机具等均需利用塔吊进行二次搬运，装饰装修阶段的主要材料待地下车库顶板回填土后用小型车辆二次倒运至单体楼的施工现场。 各楼体二次结构及装饰装修施工阶段需组织多种专业队伍配合施工，各专业施工队伍要协调一致，服从工程总体指挥，保质保量地完成工程施工任务。 本工程施工期间将跨越雨期、冬期施工，必须提前采取措施，做好雨期、冬期施工的安排。 第二章 施工部署及平面布置 25 一、施工总体目标 工程质量目标:合格。 工程安全目标:省级文明工地 工程工期目标:计划开工日期:年月日 计划竣工日期:年月日 日历总工期:天 二、施工组织程序 招投标工程开工准备阶段 工程全面施工阶段 阶段 1.办理开工手续; 2.图纸会审; 交工验收阶段 3.编制施工预算; 签订承 4.施工组织设计的1.施工单位自检验 包 编制、审批; 收合格; 5.永久性坐标、水准 2.建设单位、设计、点的设置; 监理、施工单位6.施工机械、三大工 四方验收; 具、原材料进场; 3.专项验收及备 7.临建搭设; 案。 8.落实劳动力计划. 三、施工生产流程及进度计划 在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序:先结构，后装修;先土建，后设备;先干线，后支线。电气、暖、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。 本工程的施工生产流程如下: 住宅及地下车库土方开挖?基坑边坡支护?住宅桩基础施工(地下车库垫层施工?防水挡墙砌筑及抹灰?地下车库底板防水施工?地下车库筏板施工?地下车库主体施工)?住宅挖桩间土、锯桩头?住宅褥垫层施工?住宅基础垫层施工(防水挡墙砌筑及抹灰)?住宅基础底板防水施工?住宅基础筏板施工?住宅地下室及首层主体施工?住宅型钢悬挑脚手架搭设?住宅主体施工(5#楼、6#楼西侧、南侧、北侧外墙防水施工?5#楼、6#楼西侧、南侧、北侧外墙回填土)?住宅及地下车库二次结构施工?住宅及地下车库后浇带砼浇筑?地下车库外墙及顶板防水施工?地下车库外围及顶板回填土?住宅及地下车库装饰装修? 26 室外附属构筑物?扫尾竣工 具体施工进度计划详见附表-《建设工程施工进度计划横道图》 四、施工流水段划分 住宅施工阶段，每个单体住宅均以伸缩变形缝为分界线划分为两个施工流水段，各个单体住宅单独组织流水作业，各专业施工队伍分别在每个单体住宅的两个流水施工段内进行流水施工作业。 南区地下车库施工时流水段的划分以后浇带为分界线划分为4个流水段，每两个流水段分别流水作业。 主体附属的台阶、坡道、雨篷等及水电、装饰装修工程不划分水平流水段，在主体完工后各专业班组自下而上流水作业、立体交叉作业，做到三同时:内外同时，上下同时，各专业同时施工。 五、施工技术经济要点 1.土方工程 根据岩土勘察报告、设计文件、土质性质、开挖深度等因素综合考虑，本工程土方开挖放坡系数为1:0.33，现场实际放坡宽度2.2米，土方开挖边坡稳定性计算书详见土方开挖专项方案。 考虑筏板基础外侧需做防水以及雨季排水需要，工作面宽度为筏板外边线以外800mm; 3土方开挖采用1m反铲挖掘机倒退行进挖土装车，运土采用8t自卸汽车，因现场不具备堆土条件，所有开挖的土方均进行外运，运距10km。回填土时挖掘机装土自卸汽车运土回运。 根据现场自然地坪标高及图纸设计基础标高，本工程土方开挖深度约为6.5米，分两层进行开挖，上层开挖深度4米，挖掘机坑上作业，倒退装车，自卸汽车外运土方。下层开挖深度约为2.5米，挖掘机坑下作业，每个楼体设置一条宽7米，坡度5%的车辆行驶坡道。 机械开挖土方过程中为避免超挖，不做桩基处理的部位下部预留300mm厚土层人工开挖清槽;有桩基部位根据桩基设计方的要求，一次土方开挖目标深度为筏板底标高，目标深度以上预留300厚土层人工开挖，目标深度一下根据规范要求预留约600mm厚桩间土，桩间土具体厚度见桩基设计施工图。为避免扰动桩身， 27 桩基范围桩顶上部预留的约600mm厚桩间土层人工开挖并清槽。 南区地下车库独立基础下沉于筏板基础650mm，为避免超挖扰动原土层，除整体部位预留300mm厚人工开挖土方外，独立基础下沉部分以及集水坑、其它部位下沉部位均为人工挖土，切坡、清槽。 基础及主体施工阶段每个单体住宅均设置一部QTZ63型塔吊，进行钢筋、模板以及周转材料的二次倒运及垂直运输工作。塔吊的基础埋设于基础筏板之下，基础形式参照塔吊设备厂家提供的塔吊基础图，塔吊的埋设做法见本章节地下防水工程做法。 塔吊基础的土方开挖与基础土方开挖同步进行，塔吊基础底面尺寸定为6米?6米，放坡系数1:0.33。塔吊平面布置位置见《施工现场平面布置图》。 具体施工工艺详见施工方案部分的土方开挖章节及《土方开挖专项方案》。 本工程基坑边坡支护由甲方专业分包，具体施工方法及范围见其分包单位提供的边坡支护专项施工方案。 2.桩基及地基处理 本工程地基处理采用CFG素混凝土桩，根据施工合同约定，此项目甲方专业分包。我单位将配合地基处理专业分包单位的施工，并计取相应的分包配合费。专业分包单位完成褥垫层施工后，我单位开始进行垫层及基础主体的施工。 3.钢筋工程 设计图纸中涉及HPB300、HRB335、HRB400三种级别的钢筋。四个住宅的主体钢筋在现场加工制作，钢筋加工场内设钢筋直螺纹套丝机、弯曲机、切断机、调直机等配套设备。φ16及以上直径的钢筋采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用绑扎搭接。筏板双层双向钢筋采用工字形马凳，马凳制作采用HRB400φ16钢筋，边缘起步距离500mm，排拒1000mm，通长设置。楼板上部负筋马凳采用HRB400φ12钢筋制作，边缘起步距离500mm，排拒1000mm，通长设置。框架梁、非框架梁、连梁等存在两排铁或多排铁时，采用HRB400φ25钢筋作为垫铁，长度为梁宽减保护层厚度，边缘起步距离500mm，间距1000mm。框架柱主筋保护层垫块采用配套塑料垫块，间距500mm。 本工程地下室主体施工时，在集水坑等斜面部位支设架体时需在斜面部位预埋竖向钢筋用来固定架管，采用HRB400φ25钢筋，外露100mm，锚入基础深度 28 300mm，基础施工时预埋，布置数量按照本方案的脚手架搭设要求。 本工程筏板混凝土施工时，需采用架管搭设马道，架管立杆支设在托架上，托架布置方式按纵横向间距均为1.5m矩形设置，托架形式及安装方式见下图: 筏板 筏板 三级钢直径25，深入筏三级钢直径25，深入筏板底并于筏板钢筋焊接板底并于筏板钢筋焊接 脚手架立杆托架图(筏板坡面)脚手架立杆托架图(筏板平面) 钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。在保证施工顺利进行的前提下，要求钢筋的进场速度、数量和钢筋制作加工的速度，与工程施工进度保持同步，最大限度降低钢筋半成品在现场积压。钢筋接头作为一项关键工序进行监控。 4.模板及支架工程 4.1模板: 为提高混凝土结构外观质量，本工程现浇结构模板均采用12mm厚竹胶板，50mm?100mm木方子做楞木，楞木净距?150mm。 剪力墙、暗柱对拉螺栓采用HRB400级φ14钢筋制作，每侧宽出混凝土结构表面300mm，螺栓间距400mm，矩形布置，边缘起步距离200mm。 框架柱宽度?600mm时，设置对拉螺栓，螺栓采用HRB400级φ14钢筋制作，每侧宽出混凝土结构表面300mm，螺栓间距400mm。 梁高?500mm时，设置对拉螺栓，螺栓采用HRB400级φ14钢筋制作，每侧宽出混凝土结构表面300mm，螺栓间距400mm。 上述对拉螺栓均为不可周转材料，模板拆除后，切割端头，并做成7mm深的45?凹槽，用1:2水泥砂浆抹平。 4.2支架: 地下室模板支架采用扣件式脚手架，地上部分模板支架采用碗扣式快拆脚手架，室内满堂布置，外墙外脚手架采用型钢悬挑脚手架，辅以顶丝、扣件、铁丝等加固附件对模板予以加固;框架柱模板加固除采用钢架管抱箍外还辅以螺栓做 29 #字柱箍加固。 模板量地下室按二层配置，地上部分按三层配置，数量保证周转使用，以确保总进度目标的实现。 模板及操作系统计算书见《模板安全专项方案》。 5.混凝土工程 以确保混凝土搅拌质量，保护环境，本工程基础、主体及二次结构用混凝土均采用商品混凝土，砼输送泵泵送。二次结构用砂浆及装饰装修采用干混砂浆现场搅拌，垂直运输采用施工电梯，楼层水平倒运采用手推车。 混凝土的搅拌、运输、振捣、养护均须满足混凝土施工质量验收规范和混凝土施工技术规程等相应规范的要求。 根据施工缝预留规范，本工程地下室剪力墙的垂直施工缝根据图纸设置，水平施工缝的预留为:筏板与剪力墙(筏板顶上翻300mm)同时浇筑，设置一道水平施工缝，设置钢板止水带;地下二层剪力墙及地下二层顶板(地下一层墙体由地下二层板顶上翻300mm)同时浇筑，设置一道水平施工缝，埋置钢板止水带;地下一层剪力墙及地下车库顶板(地下一层墙体由地下车库板顶上翻300mm)同时浇筑，设置一道水平施工缝，埋置钢板止水带;其余地下一层剪力墙与地下一层顶板同时浇筑，地上一层及以上各层水平施工缝均留置在顶板处。 具体施工工艺详见施工方案部分的混凝土章节及《混凝土施工专项方案》。 6.脚手架工程 6.1主体施工用脚手架: 模板支架采用φ48.3*3.6扣件式钢管脚手架，下设垫板、底托，上设顶丝。 地下车库顶板及各楼层顶板均搭设满堂脚手架，400mm厚的地下车库顶板模板支架立杆纵横间距0.9m，水平杆步距1.5m，剪刀撑隔层隔步连续设置;不大于160mm厚的楼层顶板模板支架立杆纵横间距1.2米，水平杆步距1.8米。剪刀撑隔层隔步连续设置。 外墙地上二层顶板以下搭设落地式双排脚手架，并设外围护封闭，地上二层顶板施工完成后在地上一层顶板位置搭设型钢悬挑脚手架。落地式双排脚手架和型钢悬挑脚手架的架体均采用φ48.3*3.6扣件式钢管脚手架，立杆排距1.2m，立杆纵距1.5m，水平杆步距1.8米。 30 内墙二次结构砌筑时采用单排脚手架，脚手架利用φ48.3*3.6扣件式钢管搭设。 筏板基础混凝土浇筑时需焊接托架，利用托架承托架管立杆搭设纵横向临时马道，以确保混凝土浇筑的顺利进行，以及完成混凝土的成品保护工作。托架采用三级钢筋制作，埋设于筏板之内。 地下室及房间内墙防水施工用脚手架利用φ48.3*3.6扣件式钢管搭设单排脚手架。地下室外墙模板及支架拆除后，满足下道工序施工条件时，外侧搭设双排脚手架进行地下室外墙防水的施工。 根据施工需要，地下室施工时，每个单体楼的长边每侧均设置一个依附斜道，供施工作业人员上下。 6.2外防护脚手架: 外防护脚手架地下部分利用地下外墙的外双排脚手架，地上部分利用型钢悬挑脚手架，外围满挂密目网，将施工现场封闭，与外界隔开，有效降低施工噪音。作业层满铺木质脚手板，每两层设置防护兜网。 6.3装饰装修脚手架 外墙装饰装修的保温、砂浆、涂料等施工利用外挂电动吊篮; 内墙面、柱面装饰装修利用简易脚手架，刮腻子及油漆粉刷施工利用活动脚手架。 顶棚施工利用简易脚手架。 脚手架具体施工工艺详见施工方案部分的脚手架章节及《脚手架搭设专项方案》。 7.砌筑工程 本工程隔墙材料采用蒸压加气混凝土砌块，根据图纸要求在墙体自由端、墙体转角处、墙体交接处、墙长大于4米处、小墙垛处、门窗两侧设置构造柱或抱框，因图纸交代不全，构造柱及抱框的具体布置位置及截面尺寸、配筋等见后期施工过程中的工程洽商(或图纸)。 根据图纸要求，卷帘门上方、门窗洞口上方距离梁底过小处、洞口较长处梁下设置混凝土结构下挂板，方便施工的部位设置过梁。 墙体构造柱、过梁、圈梁、压顶、墙压筋、窗台梁的主筋均采用在插筋形式， 31 锚固长度LAE，搭接长度1.2LAE。 加气块砌筑时在结构顶面上方先砌筑3皮混凝土实心砖，再砌筑加气混凝土砌块。 8.垂直运输 基础及主体施工阶段每个单体住宅均设置一部QTZ63型塔吊，进行钢筋以及周转材料的垂直运输。塔吊的基础埋设于基础筏板之下，基础形式及做法参照塔吊设备厂家提供的塔吊基础图。地下车库施工时，在5#楼与10#楼之间增设一部QTZ63型塔吊，用于完成地下车库主体材料和周转材料的二次搬运任务。 二次结构施工时每个单体住宅设置两部施工电梯，进行二次结构施工材料的垂直运输 。 垂直运输设备的布置详见本方案《施工现场平面布置图》 9(地下防水工程 为保证地下防水质量，除了按图纸设计砌筑后浇带外侧防水挡墙外，还需在基础筏板外侧的垫层上砖砌防水挡墙，用M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚MU10混凝土实心砖墙，内贴防水卷材并预留搭接长度。因此，垫层宽度由设计的每边宽出筏板边缘100调整为每边宽出基础筏板外边350mm。防水挡墙的砌筑高度为垫层顶至筏板顶 做法见下图: 32 20厚1:6水泥石灰砂浆保护层 预留防水卷材收头 20厚1:2水泥砂浆找平层 砖 砌基础筏板防 水 挡 墙防水保护层 砼垫层 筏板外防水挡墙示意图 塔吊所在位置在塔吊基础四周用M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚MU10混凝土实 心砖墙，作为挡土墙，待地下车库主体施工完成拆除塔吊后进行筏板后浇带的施 工。 做法见下图: 33 设计自然地坪标高设计自然地坪标高回砌砌回1:6水泥石灰砂1:6水泥石灰砂填填体体浆临时保护层浆临时保护层土土挡挡防水层防水层土土防水找平层防水找平层墙墙地下室顶板地下室顶板 地下室顶板地下室顶板 止水板同设计止水板同设计 预留钢筋搭接预留钢筋搭接 地下室地下室 塔吊 3厚止水板，500*500 基础筏板基础筏板 独立基础独立基础 砌砖抹灰砌砖抹灰碎石垫层夯实系数0.95 保护层防水层找平层砼垫层 塔吊基础塔吊基础 塔吊基础及挡土墙做法示意图 说明: 1.塔吊基础宽度B和高度H见塔吊设备厂家提供的塔基础图。塔吊基础顶面与垫层顶面齐平，; 2.本图为位于地下车库范围内的塔吊基础和挡土墙做法;位于非地下车库范围内的塔吊基础做法参照此图，挡土墙直接砌筑在塔吊基础之上。 3.挡土墙砌筑采用标准水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 地下车库回填土前，在后浇带两侧用M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚MU10混凝 34 土实心砖墙，作为挡土墙，以便在地下车库后浇带施工前完成部分车库顶板回填土工作。 做法见下图: 设计室外地坪标高设计室外地坪标高 砌砌筑筑挡挡土土预留防水卷材收头墙墙 上做1:6石灰砂浆保层 预留顶板搭接钢筋防水保护层防水保护层防水找平层防水找平层 地下室顶板地下室顶板 后浇带位置 地下室顶板后浇带挡土墙示意图 10.装修工程 本工程装饰装修包括公共部分的楼地面贴砖，居住部位的楼地面垫层，内墙面的水泥砂浆和刮腻子，顶棚刮腻子，门窗安装。 为保证按期完成施工内容，在本工程装修施工期间，我公司将积极主动的为装修工作创造良好的施工条件和提供相关的措施，并高效组织、管理协调专业分包商按计划组织施工。 进入装修阶段后，装饰装修与土建和机电安装进行交叉施工，施工顺序按照先室内后外进行装修，总体遵循的原则为:内外墙装修均应在外窗封闭前完成，外窗基本封闭后，室内精装修具备施工条件。 11.给排水工程 12.机电安装工程 进场后积极做好前期的准备工作;随施工进行做好避雷接地的工作，结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋;随着结构工程的施工，及时插入电气、管道安装工作;随着装修工程的施工，及时插入设备安装;积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定;在施工过程中， 35 积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件;组织、协调各专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试;协助业主优先保证设备、其他系统的施工及调试。 六、施工机械的选择 主要机械设备如下: 3土方开挖采用链轨反铲式斗容量1m挖掘机。土方运输采用8t自卸汽车。场地平整采用Zl50型铲车。 住宅的基础及主体施工阶段每个单体住宅均设置1部QTZ63型塔吊，进行钢筋和模板等周转料的垂直运输及地下车库和10#楼、12#楼的材料二次搬运工作。 二次结构施工时每个单体住宅设置1部施工电梯，进行二次结构施工材料的垂直运输 钢筋加工场设置钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋直螺纹套丝机。 砌筑砂浆采用干混砂浆，施工现场设置4个干混砂浆储罐，2台JZC350型砂浆搅拌机进行搅拌。 本工程混凝土全部采用商品混凝土，不再设置混凝土搅拌机。 主要施工机械设备一览表 序号 设备名称 型号规格 数量 额定功率 总容量 1 塔式起重机 QTZ63 4 35KW 4?35KW=140 KW 2 施工电梯 SCD200/200 4 11*6KW 4?66KW=266 KW 3 履带反铲式挖掘机 1M3 2 ---- ---- 4 自卸汽车 8t 20 ---- ---- 5 蛙式打夯机 WS110 8 1.5KW 8?1.5KW=12 KW 6 潜水泵 8 3KW 8?3KW=24 KW 7 钢筋调直机 GT4—14 2 11KW 2?11KW=22 KW 8 钢筋切断机 GJ40 4 5.5KW 4?5.5KW=22 KW 9 钢筋弯曲机 WJ40 4 3KW 4?3KW=12 KW 36 10 钢筋套丝机 TS40 4 3KW 4?3KW=12 KW 11 干混砂浆储罐 HJL273 4 3KW 4?3KW=12 KW 12 振捣棒 HZ50 12 1.5KW 12?1.5KW=18 KW 13 砂轮切割机 J3G2—400 8 1KW 8?1KW=18 KW 14 电焊机 BX-500 8 3KW 8?3KW=24 KW 15 圆 锯 机 MJ—105 4 3KW 4?3KW=12 KW 16 平刨 MB513 4 3KW 4?3KW=12 KW 17 台钻 4 1KW 4?1KW=4 KW 2?18KW+3? 2个电锅、3个整箱、 18 食堂用电及热水器 12KW+2?12KW=96 2个热水器 KW 宿舍室内照明及开 19 52间 2 KW 52?2KW=104 KW 关插座 20 室外照明 16 1KW 16?1KW=16 KW 主要施工机械的具体布置位置见施工现场平面布置图。 七、施工现场平面布置 1.安全生产布置 现场设置施工封闭围墙; 单体楼施工时搭设型钢悬挑外维护脚手架，满挂密目网，进行施工区域的封闭。三宝四口部位采用定型周转式防护脚手架进行防护。 楼体施工时设置封闭式消防管道，设置消火栓。办公区域、宿舍区、库房等位置布置消防灭火器。 2.文明施工布置 施工区域的围墙门口处设置门牌楼，根据我单位文明施工标准进行企业宣 37 传。门口处设施门卫室。 场区内加工区域、办公区域、人员行走区域均进行硬化处理，做法为150mm厚3:7灰土一步，C20细石混凝土80厚。 现场七牌二图的均按照我单位公司安全文明施工标准布置。 3.环境保护布置 场区出入口位置设置汽车冲洗设备，避免进出车辆带泥上路。 施工未利用区域进行种植绿化。 4.生产设施布置 加工场均按照我单位公司安全文明施工标准设置文明施工棚，堆料场设置架空垛。 每个单体楼均设置塔吊一部，施工电梯两部。地下车库施工时增设塔吊一部。 小型机具材料设置专有库房进行集中管理。 模板、钢架管集中存放三大工具堆场。拆除的模板及时进行检修，在堆场码放整齐，刷脱模剂进行保养，部分损坏的模板调运至木工棚进行修理，使用时运到施工层。钢架管在现场集中存放，施工周转时就近保养、码放。 办公、生活设施布置 5. 在待建的幼儿园区域设施办公室、工人宿舍、职工食堂、厕所等设施。施工现场的污水较少，主要为生活污水，污水经沉淀池沉淀后排入市政污水井。 7.临时道路布置 施工道路由三标段的主干路(12#楼东侧)接入，施工道路设为5m宽，做法为150mm厚3:7灰土，150mm厚C25混凝土。分别引向各单体住宅周围的生产区域。施工道路两侧设置排水沟，好排水坡度，保证现场排水畅通，进行有组织排水。 5#楼、6#楼主体施工完成南北西侧回填土后，施工道路由场区东侧入口向西引至5#楼、6#楼西侧进入加工区域，避免地下车库土方开挖时导致大宗主材和周转材料无法进场。 8.施工现场临时用电 临时用电回路布置 1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以 38 保证安全用电。施工现场严格执行三相五线制，施工现场实行三级配电、两级保护，做到一机一闸一箱一漏一锁。开关箱内漏电动作电流不大于30MA，漏电动作时间小于0.1秒。对潮湿场所及特殊要求场所不大于15MA。对漏电保护器每月进行试验并填写漏电保护器检测，雷雨及大风天气加强巡视工作。 2、施工电源由现场变压器提供，直接引入施工配电总柜。 3、在施工配电总柜处设一组接地电阻小于4欧姆的接地装置，在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻?4欧姆。 4、所有配电箱、开关在使用过程中必须按照下列操作顺序: 送电操作顺序:总配电箱?分配电箱?开关箱 停电操作顺序:开关箱?分配电箱?总配电箱(出现电气故障时紧急情况 除外) 5、维修电工应持持电工上岗证，进行维修作业时应有两人以上参加，上班时应穿戴好防护用品。电工进行维修作业，必须切断电源，拉断隔离开关;修理机具等要悬挂停电检修牌并所好闸箱。 6、室内装修施工时，照明用电要求使用安全隔离变压器，用36V安全电 压供电。 夯土机械必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电电流不应大于15mA，额定漏电时间应小于0.1S。 7、经计算配电房低压配柜分3个回路(L1-L3)控制施工现场各用电设备。(布置如下): S总=K(K1??P1/cos +K2?ΣP2 +K3?ΣP3) 需要系数:K=1.1,K=0.6，K=0.6，K=0.8 123 功率因数:,,,Φ=0.8 由上式可行S,217KVA 总 总电流计算 总负荷电流:I=S/1.732*0.38,329 (A 总 L1回路供施工现场照明和办公、食堂等临时设施照明。导线采用铝芯橡线 39 2BLX-3?25+2?16mm沿墙明设，穿过路时，埋地0.8米穿钢管保护。 L2回路供钢筋加工棚、搅拌棚、木工房等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3 2?70+2?35mm。 L3回路龙门架,楼层施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3?70+2? 235mm，穿管暗敷到位。楼层施工用电从楼梯间向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。 8、所有用电设备应通过开关箱控制，并设漏电保护器。总电源低压配电箱和各配电箱、分配电箱、开关箱的订购，可根据所控制的设备容量选用施工现场系列标准低压配电柜和配电箱及开关箱。 9、到楼层施工用电的导线须空管敷设且要卡固。 9.施工现场临时用水 水源由市政建水表井，留有水表。现场接市政水表井，供应食堂，厕所，及生产用水。 1.本工程临时用水采用PPR管材热熔焊接，保证临时用水安全性，保证生活用水卫生。 2.水源由市政引入，接入两根De32PPR冷水管，分别接有一块水表计量。 3.食堂接入DN20水嘴一个，厕所接入DN25球阀一个，综合办公楼接入四个生产取水点。 施工现场各项设施的具体布置位置见施工现场平面布置图。 八、施工准备 开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议记录。各专业技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。 1.计量、测量、检测、试验等器具配置计划 器具名称 数量 进场日期 器具名称 数量 进场日期 全站仪 4台 2015年6月 砂浆试模 24组 2015年6月 经纬仪 4台 2015年6月 砼试模 24组 2015年6月 红外线垂直仪 4台 2015年6月 坍落度筒 4个 2015年6月 水准仪 4台 2015年6月 天平 1台 2015年6月 50米钢卷尺 4把 2015年6月 普通温度计 40根 2015年6月 40 5米钢卷尺 4把 2015年6月 力矩扳手 20个 2015年6月 接地电阻测试仪 1个 2015年6月 乙炔表 4套 2015年6月 绝缘电阻测试仪 1个 2015年6月 2.技术工作计划 施工方案编制计划 方案名称 审批人 负责人 编制日期 施工组织设计 公司总工 技术负责人 临时用电施工方案 公司总工 电气负责人 质量预控措施 公司总工 技术负责人 土方开挖方案 公司总工 技术负责人 垂直运输方案 公司总工 技术负责人 模板施工方案 公司总工 技术负责人 脚手架施工方案 公司总工 技术负责人 雨期施工方案 公司总工 技术负责人 冬期施工方案 公司总工 技术负责人 安全防护方案 公司总工 技术负责人 3.主要材料检验、试验，过程检验、最终检验工作计划 主要材料检验、试验工作计划 项目 依据标准编号 见证试验数量 取样方法 商品混凝土 GB50204-2010 按规范标准 按规范标准 钢筋 GB50204-2010 按规范标准 按规范标准 原 GB50204-2010 按规范标准 按规范标准 水泥 材 GB50203-2011 按规范标准 按规范标准 砌块 料 JGJ144-2004 按规范标准 按规范标准 保温材料 GB 50108-2008 按规范标准 按规范标准 防水材料 GB50204-2010 按规范标准 按规范标准 砂浆 GB 50210-2001 按规范标准 按规范标准 塑钢窗 4.培训考核 根据本工程特点，对特殊工种进行全面培训考核;对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺进行培训;对工程中各项重点施工技术工艺进行培训。本工程培训计划包括: 4.1屋面防水(耐根穿刺)施工工艺 4.2钢筋连接技术(直螺纹连接)施工工艺 41 4.3垂直运输机械操作 4.4外墙外保温施工 4.5超长体积混凝土浇筑 4.6施工机械机具操作 4.7水暖电工种 4.8型钢悬挑脚手架搭设 5.生产准备 制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场;工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。需加工订货的材料，提前做好计划，根据施工进度有组织的安排进场。 6.组织管理准备 施工前组织施工管理人员进行培训，推行岗位责任制，加大管理力度，为确保施工顺利进行做好组织管理准备。 第三章 项目管理机构组成 一、项目管理机构简介 项目经理:高级工程师职称，本科学历，国家注册一级建造师。 项目生产负责人:工程师，本科学历，曾担任多项工程生产负责人，有多年施工经验。 项目商务负责人:高级工程师，多年的经营、预算管理经验 项目技术负责人:工程师，本科学历，多年施工经验，担任过多项工程技术负责人。 土建工长:高级技师，大专学历,多年施工经验。 土建技术员:助理工程师，大学本科学历。 安全员:工程师，大专学历。 质检员:工程师，多年从事施工质量检查工作。 电气工长:工程师，大学本科学历。 暖卫工长:工程师，大学本科学历。 材料员:工程师，多年材料管理经验。 42 试验员:工程师，多年试验工作经验。 资料员:助理工程师，大学专科，多年资料管理工作经验。 测量员:助理工程师，大学专科，多年测量工作经验。 统计员:工程师，大学本科学历，多年统计工作经验。 预算员:工程师，多年核算工作经验。 财务管理:会计师，从事本职工作多年。 项目经理部组织机构如下图: 项目经理 项目副经理 为 项目技术负责人 为 技工质安预材实财术 长量全算料验务 员 各施工班组及作业队 二、项目管理任务分工 43 项目经理:负责项目部的全面管理工作，协调内外部关系，对质量、安全、 生产、成本等全面管控 生产负责人:劳动力的调动，施工机械的安排，现场部署等生产工作 商务负责人:预结算管理、成本控制管理、合同管理、经营管理 项目技术负责人:负责施工组织设计编制、技术交底、质量检查等全面的技 术管理工作。 土建工长: 负责工程的劳力分配及全过程施工 土建技术员:进行安全、技术交底等工作 质检员:从事施工检查工作。 材料员:材料的收发及采购工作。 试验员:负责现场的原材料、施工过程的试验工作 资料员:负责资料的收发、报验及整理归档工作 三、项目管理机构名单 项目管理机构名单 姓名 岗位 职称 备注 张勇 项目经理 高级工程师 王福雨 商务经理 高级工程师 马立军 技术负责人 工程师 李标 施工员 助理工程师 助理工程师 谢鹏程 安全员 工程师 朱慧 安全员 工程师 王立娟 安全员 工程师 王柳 质检员 工程师 孙一宾 质检员 高级工程师 王志文 资料员 助理工程师 田伟康 造价员 沈伟 施工员 助理工程师 刘瑞 见证取样员 第四章 劳动力安排、物资设备准备计划 44 按照施工进度计划和工程任务量，对本工程劳动力配备、施工机械及三大工具周转材料等做出了相应的施工计划，合理安排进场作业。 一、劳动力安排计划 现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织充足的、专业素质高的劳务人员进场，保证工程施工能够优质、高效的进行。 本工程施工将跨越一个雨季和一个冬季，而且施工期间还将经历春节、农忙时节等劳动力紧张时段，因此劳动力资源的充足、及时合理配置将是我单位工作的重点之一。为此本公司从投标时起即开始着手劳动力资源组织策划，与同本公司长期合作、有丰富施工经验和雄厚技术经济实力的劳务公司达成施工意向，保证一旦接到进场通知后就可立即进场组织施工。 按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现“窝工”现象。 劳动力安排计划表 序号 工种 基础阶段 主体阶段 装修阶段 1 木工 120 120 10 2 钢筋工 80 80 0 3 架工 80 80 40 4 砼工 60 60 20 5 瓦工 10 10 20 6 抹灰工 10 10 80 7 机械工 40 40 8 8 油工 5 5 80 9 电工 10 80 40 10 水暖工 10 80 40 11 焊工 8 8 2 12 放线工 8 8 4 二、三大工具使用计划 根据施工预算和施工进度计划，及时准确的提出周转材料的用量和进出场时间，项目物资部从本公司材料供应商数据库中择优选择供货商，按计划及时有序的组织材料进场。 45 三大工具使用计划 序号 名称 数量 备注 2 15mm厚 1 竹胶模板 15000m 2 50*100木方子 80立方米 3 Φ48.3*3.6钢管 1600t 4 扣件 40000套 5 可调顶托 18000套 26 脚手板 1200 m 27 安全网 6000m 三、机械设备使用计划 主要施工机械设备一览表 序设备名称 型号及规格 单位 数量 备注 号 塔式起重机 QTZ63型 座 4 31.7KW*4 1 施工电梯 SCD200/200V 部 4 22KW*4 2 3 履带式反铲挖掘机 1M台 2 --- 3 自卸汽车 8t 辆 20 4 蛙式打夯机 WS110 台 8 1.5*8KVA 5 潜水泵 个 8 2*8KW 6 钢筋调直机 GT4-14 台 3 7KW*3 7 钢筋切断机 GJ40 6 台 7*6KW 8 钢筋弯曲机 WJ40 台 6 6*6KW 9 7.5*6KW 钢筋套丝机 TS40 台 6 10 干混砂浆储罐 HJL273 个 4 11KW*4 11 搅拌机 JZC350 台 2 5KW 12 插入式振捣棒 HZ50 把 12 1.5*12KW 13 平板振捣器 ------ 台 4 3KW 14 砂轮切割机 J3G2 台 8 2.2KW*8 15 电弧焊机 BX-300-2 台 9 23*9KVA 316 46 交流电焊机 BX-500 台 12 32.5KW*12 17 圆盘锯 ------ 台 6 4*6KW 18 平刨 MB513 台 6 2.2KW*6 19 压刨 MB-105 台 6 4KW*6 20 台钻 台 8 3KW*8 21 第五章 施工工艺 一、施工测量放线 1.1测量准备 所有进入现场的测量器具经法定部门检定合格或处于检测有效期内，确保正常使用;检核甲方提供的红线定位桩和水准点;对测量人员进行技术交底，详细审核工程图纸。 1.2 场区平面控制网的建立 1.2.1场区平面控制网布设原则 a) 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 b) 布设平面控制网应根据本工程总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层 平面布置图中的关键部位进行。 c) 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 d) 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。 1.2.2 场区平面控制基准点的复测 本控制网按I级建筑方格网进行测设，测角中误差?2秒，边长相对中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在?2mm以内,最远两点距离误差不大于?10mm。采用直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩型控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上(业主提供的平面基准网点)，为了便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1米或借线。 1.3 高程控制网的建立 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的 47 建立是根据甲方提供的场区水准基点，并用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。 a) 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 b) 在布设复核水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间 埋设半永久性高程点，该点作为以后沉降观测的基准点。 c) 场区内至少应布设四个水准点，水准点距离建筑物应大于10米，距离回填 土边线应不小于5米。 1.4. ?0.00米以上施工测量 1.4.1平面控制测量 对于高层建筑物?0.000以上的轴线传递，采用“外控法”。在基础施工完毕后立即在结构上固定轴线控制点，弹好轴线，主体施工时每层均用经纬仪向上引测轴线，每次引测轴线均必须经过二人以上的复核，经确认无误后方可进行轴线的放线工作。 轴线竖向投测的允许误差: 高度(m) 允许误差(mm) 每层 3 Hδ30m 5.3 轴线平面尺寸测设采用经校核合格的50米钢尺，由固定的专人进行拉尺划线，拉尺时使用拉力仪确保拉力与检测时的拉力相同。测量出的轴线尺寸必须经过温度、拉力等校正后方可正式放线。 1.4.2支立模板时的测量 a) 中心线及标高的测设:根据轴线控制点将中心线测设在基础面上，并在露出 的钢筋上测设标高点，供支设模板时定位及定标高使用。 b) 柱模板垂直度检测:柱模板支好后，先在柱模板上端标出中心点，将两台经 纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对墙体模板的垂直度进行检查校正或用 垂球法检验，必须保证同一轴线的柱的中心线偏移小于1mm，同时边跨墙的 外边线必须拉通线检查，其偏差不大于1mm。 48 1.4.3高程的传递 a) 在第一层的混凝土浇筑好后，从基础下面的已有标高点(通常是?1米线) 向上用钢尺沿柱身量距。 b) 每层标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超 过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三项偏 差改正。 c) 每层建筑物应由四处(取建筑物的四个大角)分别向上传递，相互校核无误 后方可正式弹标高建筑50线。 d) 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的四个标高点，当校核差小于2? 时，以其平均点引测水平线，当校核差大于等于2?时应重新进行高程传递。 抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平， 水平线标高的允许误差为2?。 二、土方工程 1.土方开挖: 1.1作业条件 1) 开挖方式、施工顺序和边坡防护措施、施工机械见第二章《施工部署( 及平面布置》-《施工生产流程及进度计划》以及《施工技术经济要 点》-土方工程。 (2) 将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 (3) 做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经 过检验台格，办理完验线手续。 (4) 若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降 至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。 (5) 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需 要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 (6) 熟悉图纸。 1.2施工机具 反铲式链轨挖掘机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、手推车、铁锹、3,5m钢尺，尖、平头铁锹、手锤、钢尺、坡度尺、小线等。 49 1.3土方开挖工程质量要求 允许偏差或允许值(mm) 项序 项 目 柱基、基挖方场地平整 地(路)目 号 管沟 坑、基槽 面基层 人工 机械 1 标高 -50 ?30 ?50 -50 -50 主 控长度、宽度(由设 +200 +300 +500 项2 计中心线向两边+100 - -50 -100 -100 目 量) 一3 边坡 设计要求 般1 表面平整度 20 20 50 20 20 项 2 基底土性 设计要求 目 注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地(路)面的基层。 1.4工艺流程 确定开挖的顺序和坡度?沿灰线切出槽边轮廓线?分层开挖?修整槽边?清底 1.5操作工艺 分层开挖，采用机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。 机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留30cm土层人工开挖.以防止超挖。 开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后 在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据 轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表 执行。 槽宽(cm) 排列方式 间距(m) 深度(m) 小于80 中心一排 1.5 1.5 50 80,200 两边错开 1.5 1.5 大于200 梅花型 1.5 1.5 1.5，并不小于短边尺 柱基 梅花型 1.5,2.0 寸 钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。 基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。 1.6雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。 1.7注意事项 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，预留300mm土层不挖，待作基础时再挖。 开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。 2.土方回填 2.1作业条件 (1) 回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收 并办理隐检手续。 (2) 将基坑内的杂物、积水等清理干净。 (3) 房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。 (4) 施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面 划分层线。 51 (5) 做好技术交底。 2.2施工机具 铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3,5m钢尺，尖、平头铁锹、手锤、梯子、钢尺、坡度尺、小线等。 2.3土方回填工程质量要求 允许偏差或允许值(mm) 序 项 目 柱基、基挖方场地平整 地(路) 管沟 坑、基槽 面基层 人工 机械 主1 标高 -50 ?30 ?50 -50 -50 控 项2 分层压实系数 设计要求 目 一1 回填土料 设计要求 般2 分层厚度及含水量 设计要求 项 3 表面平整度 20 20 30 20 20 目 2.4工艺流程 基坑底地坪上清理?检验土质?分层铺土?分层碾压密实?检验密实度?修整找平验收 2.5操作工艺 回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;若土含水量偏低，可适当洒水湿润。 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多;较长的管沟墙，内部要加支撑。 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200,250mm;人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。 52 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填?夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。 2.6雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。 冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得 超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。 2.7注意事项 (1) 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对 结构基础造成损坏。 (2) 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用 水浇使土下沉的“水夯法”。 (3) 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导 致地面、散水裂缝甚至下沉。 (4) 室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。 三、桩基及地基处理 根据招投标文件和施工合同规定，本工程桩基及地基处理工程为建设单位分包项目，相关的施工方案、施工工艺和施工范围见分包方提供的桩基施工方案。 四、钢筋工程 钢筋级别及措施钢筋的设置见第二章《施工部署及平面布置》-《施工技术经济要点》-钢筋工程。 1.施工准备 1.1作业条件 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水 53 泥砂浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 按要求搭好脚手架。 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 1.2材料要求 钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 #铁丝:可采用20,22铁丝(火烧丝))。铁丝切断长度要满足使用要求。 ,垫块:用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20,22火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等 3.工艺流程 3.1柱钢筋绑扎 套柱箍筋?搭接绑扎竖向受力筋?画箍筋间距线?绑箍筋 3.2剪力墙钢筋绑扎 立2,4根竖筋?画水平筋间距?绑定位横筋?绑其余横竖筋 3.3梁钢筋绑扎 模内绑扎: 画主次梁箍筋间距?放主梁次梁箍筋?穿主梁底层纵筋及弯起筋?穿次梁底层纵筋并与箍筋固定?穿主梁上层纵向架立筋?按箍筋间距绑扎?穿次梁上层纵向钢筋?按箍筋间距绑扎 模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内): 画箍筋间距?在主次梁模板上口铺横杆数根?在横杆上面放箍筋?穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋?穿主梁上层钢筋?按箍筋间距绑扎?穿次梁上层 54 纵筋?按箍筋间距绑扎?抽出横杆落骨架于模板内 3.4板钢筋绑扎 清理模板?模板上画线?绑板下受力筋?绑负弯矩钢筋 3.5楼梯钢筋绑扎 划位置线?绑主筋?绑分布筋?绑踏步筋 4.操作工艺 4.1柱钢筋绑扎 套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45?，中间钢筋的弯钩应与模板成90?。 搭接绑扎竖向受力筋;柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。 表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 混凝土强度等级 钢筋类型 C15 C20,C25 C30,C35 ?C40 光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d HRB335级 55d 45d 35d 30d 带肋钢筋 HRB400级、RRB400 — 55d 40d 35d 级 注:两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎: 55 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135?，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。 56 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。 柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。 4.2剪力墙钢筋绑扎 立2,4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定. 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋 57 位置的准确。 4.3梁钢筋绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135?，平直部分长度为10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭 58 接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(?级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 4.4楼板钢筋绑扎 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。 4.5楼梯钢筋绑扎 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 59 5.成品保护 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 6.应注意的质量问题 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 箍筋末端应弯成135?，平直部分长度为10d。 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。 绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。 搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。绑竖向受力筋时要吊正， 层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 五、模板工程 模板规格型号、脚手架操作系统、螺栓设置见第二章《施工部署及平面布置》-《施工技术经济要点》-模板及支架工程。 1.施工准备 1.1作业条件 根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套 60 模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 1.2模板拼装: 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 2.材料要求 尺寸(1220?2440mm)、厚度15mm，(单个工程最好选用不超过竹胶板模板: 两种厚度为合理)。 方木:50?100mm、100?100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 对拉螺栓:采用φ14以上的?级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 隔离剂:严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 模板截面支撑用料:采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 3.施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 4.工艺流程 4.1安装柱模板 61 搭设安装脚手架?沿模板边线贴密封条?立柱子片模?安装柱箍?校正 柱子方正、垂直和位置?全面检查校正?群体固定?办预检 4.2安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核?搭设梁模板支架?安装梁底楞?安装 梁底模板?梁底起拱?绑扎钢筋?安装梁侧模板?安装另一侧模板?安装上 下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓?复核梁模尺寸、位置?与相邻模板连 接牢固?办预检 4.3安装顶板模板 搭设支架?安装横纵大小龙骨?调整板下皮标高及起拱?铺设顶板模板 ?检查模板上皮标高、平整度?办预检 5.操作工艺 5.1安装柱模板 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 5.2安装梁模板 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经 62 过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 5.3安装楼板模板 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 6.模板拆除 6.1模板拆除的一般要点: 侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下， 63 支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 6.2柱子模板拆除: 工艺流程: 拆除拉扦或斜撑?自上而下拆除柱箍?拆除部分竖肋?拆除模板及配件运输维护 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。 6.3梁板模板拆除: 工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑?拆除侧模板?下调楼板支柱?使模板下降?分段分片拆除楼板模板?木龙骨及支柱?拆除梁底模板及支撑系统 拆除工艺施工要点: 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 7.成品保护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼 64 装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 8.应注意的质量问题 8.1柱模板: 涨模、断面尺寸不准防治的方法:根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法:成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 8.2梁、板模板: 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 六(混凝土工程 本工程基础、主体及二次结构用混凝土均采用商品混凝土，砼输送泵泵送。二次结构用砂浆及装饰装修用砂浆采用干混砂浆，现场搅拌，垂直运输采用施工电梯，楼层水平倒运采用手推车。 65 混凝土的搅拌、运输、振捣、养护均须满足混凝土施工质量验收规范和混凝土施工技术规程等相应规范的要求。 1.施工准备 1.1作业条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 1.2材质要求 水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 水:自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂:根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 掺合料:根据图纸设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 隔离剂:水质隔离剂。 2.施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝?吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 3.工艺流程 作业准备?混凝土搅拌?混凝土运输?柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇 66 筑与撮捣?养护 4.操作工艺 4.1作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。 4.2零星混凝土现场搅拌工艺 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 材料用量、投放:水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为?2%，粗、细骨料的计量误差为?3%。投料顺序为:石子?水泥、外加剂粉剂?掺合料?砂子?水?外加剂液剂。 搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间: 强制式搅拌机:不掺外加剂时，不少于9Os;掺外加剂时，不少于120s。 自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的 67 组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 4.3混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。 表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 气温(?) 混凝土强度等级 ?25 ,25 ?C30 120 90 ,C30 90 60 注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超 过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残 留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 4.4混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300,400mm)。振捣上一层时应插入下层5,10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层 68 棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 4.5柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填5,10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l,1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4.6梁、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2,3mm处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 69 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 4.7剪力墙混凝土浇筑 如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 ,10cm厚与墙体混凝土同配比减剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5 石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 振捣棒移动间距应小于40?，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5,10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 墙体混凝土浇筑高度应高出板底20,30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 4.8楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步 70 混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 5.混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。 6.混凝土试块留置 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度);外挂架要求的试块(7.5MPa)等。 7.成品保护 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。 8.应注意的质量问题 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 71 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 七、脚手架工程 主体施工及装饰装修施工采用的脚手架类别及脚手架设置参数见第二章《施工部署及平面布置》-《施工技术经济要点》-脚手架工程。搭设材料均选用Ф48.3*3.6?3.5规格的钢架管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件进行连接。脚手架所用材料经验收合格方可使用。 1.双排脚手架搭设 铺设垫板?摆放扫地杆?逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧?装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧?安装第一步杆(与各立杆扣紧)?安装第一步杆?第二步纵向水平杆?第二步横向水平杆?第三纵向水平杆和横向水平杆?连墙杆?接长立杆?加设剪刀撑?铺设脚手板?在作业面搭设护身栏杆?挂安全网。 2.构造要求及搭设方法 2.1脚手架下部地基处理 脚手架下部沿纵向设置通长垫板，垫板采用50?100的木枋上钉15mm厚层板。按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。 2.2立杆 ?立杆采用单立杆。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。 ?立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求: a)对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。 72 b)立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头如下图所示。 立杆纵向 水平杆 接头 18001800?600?600 150015001500 立杆接头图 c)立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。 2.3纵向水平杆 ?纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。 ?纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求: a)对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。 ?500 ?500 纵向 水平杆接头 立杆 18001800 150015001500 水平杆接头 73 b)搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 ?纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。 2.4横向水平杆 ?每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.8,1.9,，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm(对于双立杆，应设置在双立杆之间)。 ?操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。 ?横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150,200mm。 2.5剪刀撑 ?纵向每5步设置一道剪刀撑，剪刀撑横向跨不小于3根立杆。沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45?角，剪刀撑夹角为90?;剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加2,4个扣结点。 ?剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。 ?剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 ?脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。 (5)与结构连接件 为防止外架受水平力产生变形，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接 2.6安全网与层间隔断 ?脚手架外侧立面1.8m?6m绿色密目式安全网进行封闭。用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。 ?脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺 74 脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋φ14@1500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。 2.7脚手板 ?脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。 ?100?100 ?200 脚手板对接构造脚手板搭接构造 脚手板搭接构造 ?脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10,14#铅丝固定牢靠。 2.8护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护 栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。 2.9扫地杆 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。 3.满堂脚手架搭设 满堂即楼层脚手架采用3米和3.5米长的立杆，立杆纵横向间距须经计算布设。立杆下铺设50mm厚木垫板，并在180高的位置设置扫地杆。立杆上端设顶托用来支撑上部混凝土结构用模板。 4.脚手架的拆除 4.1脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 4.2每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。 4.3拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。 4.4拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 75 4.5在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 5.注意事项: 5.1手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，(木垫不适宜高层建筑)宜加扫地杆牵系牢固。 5.2的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。 5.3两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。民用建筑八层以上(22.5米以上)的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完成均要设置(即满拉)，水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。 5.4必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁 上人斜桥坡度丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1:3，宽度不得小于1.5米,不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。 采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用48.3*3.6毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。 5.5保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。 5.6架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。 5.7加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。 5.8加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。 5.9架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。 5.10上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物 76 下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。 5.11时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。 5.12要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。 5.13，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。 5.14(1)严禁乘人上落;(2)严禁人身探入机架内;(3)小笼限载500公斤，大笼限载750公斤;(4)严禁人员从吊笼下方穿过。 八、屋面工程 1(屋面保温层 1.1依据标准: 2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2012 1.2施工准备 1.2.1材料及要求: 采用60mm厚挤塑聚苯板，材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。 聚苯板:表观密度?45kg/m3,抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m?K。 1.2.2主要机具: 搅拌机、平板振捣器。工具:平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 1.2.3作业条件 77 铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 1.3操作工艺 1.3.1工艺流程: 基层清理?弹线找坡?管根固定?隔气层施工?保温层铺设?抹找平层。 1.3.2基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 1.3.3弹线找坡:按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 1.3.4管根固定:穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 1.3.5隔气层施工:2,4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。 1.3.6保温层铺设: 干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 1.4质量标准 屋面保温层质量检验标准- 项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 主 检查出厂合格证、质量检验 1 材料质量 设计要求 控 报告和现场抽样复验报告 项 检查现场抽样检验报告 2 保温层含水率 设计要求 目 78 1 保温层铺设 第4.2.10条 观察检查 — 2 倒置式屋面保护层 第4.2.12条 用钢针插入和尺量检查 般 项 松散、整体 +10,，-5, 观察检查和按堆积密度计算保温层厚度 3 目 允许偏差 其质(重)量 板块 ?5, 1.5成品保护 1.5.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。 1.5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。 1.5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 1.6应注意的质量问题 1.6.1保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。 1.6.2铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。 1.6.3保温层边角处质量问题:边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 1.6.4板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。 1.7质量记录 1.7.1材料应试验密度、导热系数。 1.7.2材料应有出厂合格证。 1.7.3质量验评资料。 2.屋面找平层 2.1依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2012 2.2施工准备 2.2.1材料及要求:20厚1:2.5水泥砂浆找平层 2.2.2所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 79 2.2.3水泥砂浆: 2.2.4水泥:不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。 2.2.5砂:宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 2.2.6主要机具:砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。 2.2.7作业条件: 2.2.7.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。 2.2.7.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。 2.2.7.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。 2.2.7.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润。 2.3操作工艺 2.3.1工艺流程: 基层清理?管根封堵?标高坡度弹线?洒水湿润?施工找平层(水泥砂浆找平层)?养护?验收。 2.3.2基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 2.3.3管根封堵:大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 2.3.4抹水泥砂浆找平层: 2.3.4.1洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 2.3.4.2贴点标高、冲筋:根据坡度要求，拉线找坡，一般按1,2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1,2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 2.3.4.3铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用 80 木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。 2.3.4.4养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 2.4质量标准 屋面找平层质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 检查出厂合格证、质量检验报告主 1 材料质量及配合比 设计要求 和计量措施 控 项 用水平仪(水平尺)、拉线和尺量 2 排水坡度 设计要求 目 检查 交接处和转角处细部处观察和尺量检查 1 第4.1.9条 — 理 般 2 表面质量 第4.1.10条 观察检查 项 3 分格缝位置和间距 第4.1.11条 观察和尺量检查 目 4 表面平整度允许偏差 5mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2.5成品保护 2.5.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 2.5.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 2.5.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 2.6应注意的质量问题 2.6.1找平层起砂:水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多，影响成品强度;抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。 2.6.2找平层空鼓、开裂:基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓;应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂; 81 注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。 2.6.3倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。 2.7质量记录 2.7.1材质及试验资料。 2.7.2质量检验评定资料。 九、防水工程 1.聚氨酯防水 1.1施工准备 1.1.1作业条件 基层已清理干净，墙面已处理，经监理验收满足聚氨酯防水施工要求。 1.1.2材料要求 单组份聚氨酯防水涂料。(由于双(多)组份聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程)。 单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。其性能指标见下表。 指标 项目 L H 固体含量?(,) 80 拉伸强度?Mpa 1.9 2.45 断裂伸长率?(,) 350 450 不透水性 0.3Mpa，30min不透水 低温柔性 (?) -40?弯折无裂纹 表干时间(h)? 12 干燥时间 实干时间(h)? 24 注:L指低强度高延伸率型 H指高强度低延伸率型 82 1.2质量要求 质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)的规定。 项 序 项 目 允许偏差或允许值(mm) 主1 涂料质量及配合比 第4.4.7条 控 项2 细部做法 第4.4.8条 目 1 基层质量 第4.4.9条 一 2 表面质量 第4.4.10条 般 项3 涂料层厚度(设计厚度) ?80, 目 4 保护层与防水层粘结 第4.4.12条 1.3工艺流程 基层清理?附加层施工?第一遍涂膜防水层?第二遍涂膜防水层?第三遍涂膜防水层?试水?做保护层?试水验收 1.4操作工艺 1.4.1基层清理 将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。 1.4.2防水附加层施工 打开包装桶搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。 细部做附加层。强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应先做一层附加层。 1.4.3涂膜防水层 第一遍涂层:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮 2在巳涂好底胶的基层表面,每m涂量为1.5kg,厚度为1.3,1.5mm,不要漏刮鼓泡,24h后。刮第二遍。 第二遍涂层:在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层 2表面,涂刮量略少于第一遍,每m为1kg,厚度为0.7,1.Omm;也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。 如工程较大时,应编制该分项工程的施工组织设计。 83 1.5应注意的质量问题 空鼓:发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。 渗漏:一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。 1.6成品保护 涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。 穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。 地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。 涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。 涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。 2. SBS改性沥青防水层 2.1依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2011 2.2施工准备 2.2.1材料及要求: 本工程地下防水采用聚酯胎4+3厚高聚物改性沥青防水卷材，屋面防水采用3+3厚聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材。 高聚物改性沥青防水卷材规格 表3-6 厚度(mm) 宽度(mm) 长度(mm) 2.0 ?1000 20 3.0 ?1000 10 4.0 ?1000 10 5.0 ?1000 10 2.2.2技术性能:见表3-7。 高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能 表3-7 项目 单位 指标 84 聚酯胎 麻布胎 聚乙烯胎 玻纤胎 拉伸 拉力 N ?400 ?500 ?50 ?200 性能 延伸率 % ?30 ?5 ?200 ?50 耐热度 85?受热2h不流淌，涂盖层无滑动 低温柔性 -15?绕规定直径圆棒，无裂纹 不透水性 压力/保持时间 0.2MPa/30min 2.2.3配套材料: 氯丁橡胶沥青胶粘剂，氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。 橡胶沥青乳液:用于卷材粘结。 橡胶沥青嵌缝膏:用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。 汽油、二甲苯等:用于清洗工具及污染部位。 2.2.4主要用具: 2.2.4.1清理用具:高压吹风机、小平铲、笤帚。 2.2.4.2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管(铁、塑料)、划(放)线用品。 2.2.3作业条件: 2.2.3.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。 2.2.3.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%;基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。 2.2.3.3防水层施工涂底胶底(冷底子油)，应将基层表面清理干净。 2.2.3.4施工用材料均匀易燃，因而应准备好相应的消防器材。 2.3操作工艺 2.3.1工艺流程: 基层清理——涂刷基层处理剂——铺贴附加层——热熔铺贴卷材——热熔封边——做保护层。 2.3.2基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。 85 2.3.3涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。 2.3.4铺贴附加层:管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 2.3.5铺贴卷材:将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。 2.3.6热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。 2.3.7保护层施工:平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层;立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。 2.4质量标准 卷材防水层工程质量检验标准 允许偏差或 项 序 项 目 检查方法 允许值 主 1 卷材及配套材料质量 第4.3.10条 检查出厂合格证、质量检验报告控 和现场抽样试验报告 项 2 细部做法 第4.3.11条 观察检查 目 — 1 基层质量 第4.1.12条 观察检查 般 2 卷材搭接缝 第4.1.13条 观察检查 项 3 保护层 第4.1.14条 观察检查 目 4 卷材搭接宽度允许偏差mm -10 观察和尺量检查 2注:按铺贴面积每lOOm作为一处抽查，且不少于3处 2.5成品保护 2.5.1地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。 86 2.5.2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层;外贴防水层施工完后，应按设计砌好保护墙。 2.5.3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。 2.6应注意的质量问题 2.6.1卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓;施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。 2.6.2空鼓:铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓;铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。 2.6.3管根处防水层粘贴不良:清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良;施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。 2.6.4渗漏:转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作;保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。 2.7质量记录 2.7.1防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。 2.7.2胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。 2.7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。 3. 地下高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层 3.1依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2011 3.2施工准备 3.2.1材料及要求:本工程地下车库顶板为1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材 3.2.1.1规格:厚度1.5mm;宽度1.0mm;长度20.0m。 3.2.1.2主要技术性能:抗拉断裂强度?7MPa;断裂伸长率,450%;低温冷脆温度-40?以下;不透水性(MPaxmin),0.3?30。 87 3.2.1.3聚氨酯底胶:用来做基层处理剂(相当于涂刷冷底子油)，材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。 3.2.1.3CX-404胶:用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。 3.2.1.4丁基胶粘剂:用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按1:1的比例混合搅拌均匀使用。 3.2.1.5聚氨酯涂膜材料:用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。 3.2.1.6聚氨酯嵌缝膏:用于卷材收头处密封。 3.2.1.7其他材料: 3.2.1.7.1二甲苯:用于浸洗刷工具。 3.2.1.7.2乙酸乙酯:用于擦洗手。 3.2.2主要用具: 3.2.2.1基层处理用具:高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。 3.2.2.2材料容器:大小铁桶。 3.2.2.3弹线用具:量尺、小线、色粉袋。 3.2.2.4裁剪卷材用具:剪刀。 3.2.2.5涂刷用具:滚刷、油刷、压辊、刮板。 3.2.3作业条件: 3.2.3.1在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm以下，并保持到防水层施工完。 3.2.3.2铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 3.2.3.3基层应保持干燥、含水率应不大于9%;阴阳角处应做成圆弧形。 3.2.3.4防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。 3.3操作工艺 3.3.1工艺流程: 基层清理聚氨酯底胶配制涂刷聚氨酯底胶 特殊部位进行增补处理(附加层)——卷材粘贴面涂胶——卷材晾胶——基层表面涂胶——晾胶——铺贴防水卷材——排气、压实、接收头处理——做保护层。 88 3.3.2基层清理:施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清理干净。 3.3.3聚氨酯底胶配制:聚氨酯材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。 3.3.4涂刷聚氨酯底胶:在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍;然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。 3.3.5特殊部位增补处理: 3.3.5.1增补剂涂膜:聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲:乙=1:1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。 3.3.5.2附加层施工:设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。 3.3.6铺贴三元乙丙卷材防水层 3.3.6.1铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。 3.3.6.2卷材粘贴面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。 3.3.6.3基层表面涂胶:底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。 3.3.6.4卷材粘贴:在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒(圆木、或塑料管)卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。 3.3.6.4.1卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。 3.3.6.4.2操作中排气:每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。 3.3.6.4.3滚压:排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 3.3.6.4.4接头处理:卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂 89 粘结;将甲、乙组份料，按1:1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15,30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。 凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。 3.3.6.4.5收头处理:防水层周边用聚氨嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。 3.3.7保护层:防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层;立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。 抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。 防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5?。 3.4质量标准 卷材防水层工程质量检验标准 允许偏差或 项 序 项 目 检查方法 允许值 主 1 卷材及配套材料质量 第4.3.10条 检查出厂合格证、质量检验报告控 和现场抽样试验报告 项 2 细部做法 第4.3.11条 观察检查 目 — 1 基层质量 第4.1.12条 观察检查 般 2 卷材搭接缝 第4.1.13条 观察检查 项 3 保护层 第4.1.14条 观察检查 目 4 卷材搭接宽度允许偏差mm -10 观察和尺量检查 2注:按铺贴面积每lOOm作为一处抽查，且不少于3处。 3.5成品保护 3.5.1已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。 3.5.2穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。 3.5.3防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。 3.6应注意的质量问题 90 3.6.1接头处卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏;操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。 3.6.2空鼓:铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、易产生基层与卷材间空鼓;卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。 刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。 3.6.3管根处防水层粘贴不良:在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。 3.6.4转角处渗漏水:转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。 3.7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 3.7.1防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料。 3.7.2胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料。 3.7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。 十、装饰装修工程 1.细石混凝土楼地面 1.1作业条件 施工完的结构已办完验收手续。 室内墙面弹好，0.5m水平控制线。 立完门框,钉好保护铁皮和木板。 安装好水暖立管并堵牢管洞。 门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。 水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。 1.2材料要求 水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度 91 等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。 砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。 混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。 1.3施工机具 混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。 作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。 1.4质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主骨料粒径 1 第5.2.3条 控2 面层强度等级 第5.2.4条 项面层与下一层结合 3 第5.2.5条 目 1 表面质量 第5.2.6条 2 表面坡度 第5.2.7条 3 踢脚线与墙面结合 第5.3.8条 一 4 楼梯踏步 第5.3.9条 般 表表面平整度 5mm 项 面踢脚线上口平直 4mm 目 允 5 许 缝格平直 3mm 偏 差 1.5工艺流程 找标高、弹面层水平线?基层处理?洒水润湿?抹灰饼?抹标筋?冲筋贴灰饼?浇筑细石混凝土?撒水泥沙子干面灰?第一遍抹压?第二遍抹压?第三遍抹压?养护 1.6操作工艺 92 1.6.1处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%,10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 1.6.2洒水润湿 提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。 1.6.3刷素水泥浆 浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4,0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 1.6.4冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 1.6.5浇筑细石混凝土 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,坍落度应不大于20mm;并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。 1.6.6撒水泥沙子干面灰 砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 1.6.7第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 93 1.6.8第二遍抹压 当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。 1.6.9第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 1.7养护 面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝;以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。 混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。 1.8冬期施工 细石混凝土施工的环境温度不应低于+5?,井且必须注意保温养护。 1.9成品保护 1、 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2、 地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。 3、 地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。 4、 不得在已做好的地面上拌合砂浆。 5、 地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意 成品保护。 6、 油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。 1.10应注意的质量问题 面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中 94 撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。 面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。 面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。 2.水泥砂浆楼地面 2.1施工准备 2.1.1材料准备 水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。 2.1.2机具准备 搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。 2.1.3作业条件 地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 2.2质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控1 水泥质量 第5.3.2条 项目 2 体积比和强度 第5.3.3条 95 3 层间结合 第5.3.4条 1 坡度 第5.3.5条 2 表面质量 第5.3.6条 一 3 踢脚线与墙面结合 第5.3.7条 般 4 楼梯踏步 第5.3.8条 项 表面平整度 4mm 目 5 踢脚线上口平直 4mm 缝格平直 3mm 2.3工艺流程 基层处理?找标高、弹线?洒水润湿?抹灰饼和标筋?搅拌砂浆?刷水泥浆结合层?铺水泥砂浆面层?木抹子搓平?铁抹子压第一遍?第二遍压光?第三遍压光?养护 2.4施工工艺 先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5?5cm)横竖间距为1.5,2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。 在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。 木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。 木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。 96 地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。 2.5成品保护 操作过程中注意对其他专业设备的保护。 面层做完以后养护期内严禁进入。 严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5?。 2.6环保措施 水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。 废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。 水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。 3.陶瓷地砖楼地面 3.1施工准备 3.1.1作业条件 墙上四周弹好+0.5m水平控制线。 地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。 楼地面垫层已经做完。 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 3.1.2材料要求 水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂:粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。 面砖:进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过?lmm，平整度用直尺检查。 3.1.3施工机具 97 小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 3.2质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)的规定。 允许偏差或允许项 序 检查项目 值 主1 块材质量 第6.2.7条 控 项2 面层与下一层结合 第6.2.8条 目 1 面层表面质量 第6.2.9条 2 邻接处镶边用料 第6.2.10条 3 踢脚线质量 第6.2.11条 4 楼梯踏步质量 第6.2.12条 5 面层表面坡度 第6.2.13条 缸砖 4.0mm 表面平整度 水泥花砖 3.0mm 一 陶瓷棉砖、陶瓷地砖 2.0mm 般 缝格平直 3.0mm 项 允陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花 目 0.5mm 许砖 6 接缝高低差 偏缸砖 1.5mm 差 水泥花砖 0.5mm 陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花 3.0mm 踢脚线上口平 砖 直 缸砖 4.0mm 板块间隙宽度 2.0mm 3.3工艺流程 98 基层处理?找标高、弹线?铺找平层?弹铺砖控制线?铺砖?勾缝、擦缝?养护?踢脚板安装 3.4操作工艺 3.4.1基层处理、定标高 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。 3.4.2弹控制线 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 注:排砖原则: ? 开间方向要对称(垂直门口方向分中); ? 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如:暖气罩下面; ? 为了排整砖，可以用分色砖调整; ? 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔; ? 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 3.4.3铺砖 为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2,3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是: 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4,0.5)涂刷面积不要过大，铺多少刷多少; 结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10,25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3,4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。 99 结合层拌和:干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 拨缝、修整:铺完2,3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 3.5勾缝、擦缝 面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 勾缝:用l:l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝:如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 3.6养护 铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 3.7镶贴踢脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。 3.8成品保护 在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 100 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 3.8应注意的质量问题 板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。 踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差， 踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线 抹出泛水。 找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时， 地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 地面标高错误:多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 厕浴间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。 4. 内墙抹石灰砂浆工程 4.1依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 4.2施工准备 4.2.1主要材料和机具: 4.2.1.1石灰膏:应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm?3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d;用于罩面灰时，不应少 101 于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 4.2.1.2磨细生石灰粉:其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。 4.2.1.3水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。 4.2.1.4砂:中砂，平均粒径为0.35,0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。 4.2.1.5纸筋:使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净;罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、帮秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、帮秸应经石灰浆浸泡处理。 4.2.1.6麻刀:要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10,30mm，在使用前4,5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。 4.2.1.7主要机具:砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5,7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。 4.2.2作业条件: 4.2.2.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。 4.2.2.2将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，紧跟用1:3水泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐;内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。 4.2.2.3管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网;接线盒用纸堵严。 4.2.2.4壁柜门框及其木制配件安装完毕;窗帘钩、通风蓖子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。 102 4.2.2.5砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。 4.2.2.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200,250mm，以利操作。 4.2.2.7室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。 4.2.2.8屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。 4.3操作工艺 4.3.1工艺流程: 墙面浇水?吊垂直抹灰饼?抹水泥踢脚或墙裙?做护角?抹水泥窗台?墙面充筋?抹砂子灰?抹罩面灰。 4.3.2墙面浇水:抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 4.3.3一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定: 普通抹灰——18mm 中级抹灰——20mm 高级抹灰——25mm 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7,9mm)，操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙)，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。 4.3.4抹水泥踢脚板(或水泥墙裙): 用清水将墙面涸透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些，8,10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子，抹底灰一般采用1,3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1,2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5,7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。 103 4.3.5做水泥护角: 室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1,3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角;或用1:2水泥细砂浆做明护角(比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平)，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 4.3.6抹水泥窗台板: 先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2,3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 4.3.7墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 4.3.8抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 4.3.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 4.3.10抹罩面灰:当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。 4.3.11冬期施工:应符合下列规定: 4.3.11.1冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5?。 4.3.11.2室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5?。故需提前做好室 104 内的采暖保温和防寒工作。 4.3.11.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在+5?以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。 4.3.11.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。 4.4质量标准 一般抹灰工程质量检验标准 允许偏差或允 项 序 检查项目 检 查 方 法 许值(mm) 1 基层表面 第4(2(2条 检查施工记录 检查产品合格证书、进场验收记主 2 材料品种和性能 第4(2(3条 录、复验报告和施工记录 控 检查隐蔽工程验收记录和施工记项 3 操作要求 第4(2(4条 录 目 观察:用小锤轻击检查:检查施工 4 层粘结及面层质量 第4(2(5条 记录 1 表面质量 第4(2(6条 观察和手摸检查 一 2 细部质量 第4(2(7条 观察检查 层与层间材料要求层总厚般 3 第4(2(8条 检查施工记录 度 4 分格缝 第4(2(9条 观察和尺量检查 项 5 滴水线(槽) 第4(2(10条 观察和尺量检查 注:1(普通抹灰，本表第4项阴目 普通抹灰高级角方正可不检查: 允许偏差 (mm) 灰 2(顶棚抹灰，本表第2项表面平 整度可不检查，但应平顺 6 立面垂直度 4 4 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 4 4 阴阳角方正 4 4 用直角检测尺检查 105 4 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直 分格条(缝)直线度 尺检士 4 4 拉5加线，不足5m拉通线，用钢 墙裙、勒脚上口直线度 直尺检查 4.5成品保护 4.5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定);门口钉设铁皮或木板保护。 4.5.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。 4.5.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 4.5.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。 4.5.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风蓖子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。 4.5.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 4.5.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。 4.6应注意的质量问题 4.6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝: 4.6.1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。 4.6.1.2基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力，应认真清理的提前浇水，使水渗入砖墙里面达8,10mm即可达到要求。 4.6.1.3基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7,9mm。 4.6.1.4配制砂浆和原材料质量不符合要求:应根据不同基层采用不同的配合比 106 配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 4.6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花: 4.6.2.1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。 4.6.2.2底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。 4.6.2.3使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。 4.6.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正:抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 4.6.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正:操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。 4.6.5暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺:应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。 4.6.6管道后抹灰不平、不光，管根空裂:应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)。 4.6.7接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。 4.7质量记录 4.7.1水泥的出厂证明及试验报告。 4.7.2砂子的出厂合格证及含泥量试验。 4.7.3生石灰粉或石灰的出厂证明。 4.7.4使用胶结剂及外加剂的出厂合格证。 4.7.5质量检验评定记录。 5. 内墙面(柱面)贴砖 107 5.1施工准备 5.1.2作业条件 根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。 镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。 5.1.3材料要求 水泥:32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 白水泥:32.5级白水泥。 砂:中砂或粗砂，用前过筛。 内墙面砖:应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。 混凝土界面处理剂。 5.1.4施工机具 磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合 盒尺，云石机等。 金錾子，托线板， 5.2质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 饰面砖品种、规格、性能等 第8.3.2条 主 2 饰面砖粘贴材料 第8.3.3条 控 项3 饰面砖粘贴 第8.3.4条 目 4 满粘法施工 第8.3.5条 1 饰面砖表面质量 第8.3.6条 一 般2 阴阳角及非整砖 第8.3.7条 项3 墙面突出物周围 第8.3.8条 目 4 饰面砖接缝、填嵌 第8.3.9条 108 5 滴水线(槽) 第8.3.10条 项目 外墙面砖 内墙面砖 立面垂直度 3 2 表面平整度 4 3 允许 6 偏差阴阳角方正 3 3 (mm) 接缝角线度 3 2 接缝高低差 1 0.5 接缝宽度 1 1 5.3工艺流程 基层处理?贴标志砖?镶贴?擦缝?清洁 5.4操作工艺 5.4.1施工开始 首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。 5.4.2基层处理 基层结构，砖和混凝土的做法不同: 砖基层:将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10,20mm。 混凝土底面:将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4,0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%,5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10,20mm。 如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。 109 5.4.3贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。 标志点间距为1.5?1.5m或2?3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。 5.4.4镶贴 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3,4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。 镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5?以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8,10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45?斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。 镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2,1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。 5.4.5擦缝 待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。 保证平滑凹缝l,2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。 5.4.6清洁 110 待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。 5.5成品保护 每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。 5.6应注意的质量问题 面砖排砖不正确。解决办法是: 从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20,30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20,50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。 门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。 面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是: 镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。 根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。 镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。 注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。 为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%,5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的 111 厚度，易于保证镶贴质量 卫生间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。 卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。 注意吊顶标高和排砖要配合起来。 6.混凝土内墙面、混凝土顶棚抹灰工程(混合砂浆、水泥砂浆) 6.1依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 6.2施工准备 6.2.1材料及主要机具 6.2.1.1水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。 6.2.1.2砂子:中砂，平均粒径为0.35,0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。 6.2.1.3石灰膏:应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm?3mm的筛子过滤，并贮存在沉淀中。熟化时间，常温下一般不少于15d;用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 6.2.1.4磨细生石灰:其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。 6.2.1.5纸筋:白纸筋和草纸筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。 6.2.1.6麻刀:必须柔韧干燥，不含杂质，长度在10,30mm，使用前4,5d敲打松散，用石灰膏调好。 6.2.1.7聚乙烯醇缩甲醛:即107胶等。 6.2.1.8主要机具:砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托 112 灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5,7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刚、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 6.2.2作业条件 2.2.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。 6.2.2.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严。 6(2.2.5壁柜、门框及其他预埋铁活位置和示高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。 6.2.2.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200,250mm，以利操作。 6.2.2.7冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度 ?以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。 保持在5 6.2.2.8应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1:3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。 6.2.2.9抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。 6.2.2.10抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 6.3操作工艺 6.3.1工艺流程: 6.3.1.1混凝土顶板抹灰: 搭脚手架?基层处理?弹线、套方、找规矩?抹底灰?抹中层灰?抹罩面灰。 6.3.1.2混凝土墙抹灰: 吊直、套方、找 规矩、贴灰饼 基层处理? ?墙面冲筋(设置标筋)?做护角?抹水泥窗台板?抹底灰?抹中层灰 113 抹水泥砂浆罩面灰(包 括水泥踢脚板、墙裙等) ? ?抹墙面罩面灰?养护 6.3.2顶板缝处理: 剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5,7mm。 6.3.3混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。 6.3.3.1搭脚手架:铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。 6.3.3.2基层处理: 首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。 6.3.3.3弹线、套方、找规矩: 根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。 6.3.3.4抹底灰: 在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4,0.5)，随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆(或1:0.3:3混合砂浆)打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中;用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 6.3.3.5抹罩面灰: 待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰;罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。 6.3.4混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面: 抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺用水 114 量10%的107胶)，随刷随打底;底灰采用1:0.5:1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。 6.3.4.5抹中层灰: 抹底灰后紧跟抹第二遍1:3:9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。 6(3.4.6抹纸筋罩面灰: 待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰;罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好;紧跟抹第二遍，要找平;待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。 6.3.5混凝土墙面抹水泥砂浆: 6.3.5.1基层处理:同混凝土顶板抹水泥砂浆。 3.5.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼: 根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求分普通、中级、高级)，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2,1.5m左右。 6.3.5.3墙面冲筋(设置标筋): 根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。 6.3.5.4做护角:根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角;用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。 6.3.5.5抹水泥窗台板: 先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1:2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水 115 养护2,3d。下口要求平直，不得有毛刺。 6.3.5.6抹底灰: 一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的107胶)，随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆(或1:0.3:3混合砂浆，水灰比为0.4,0.5)打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5,7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 6.3.5.7抹水泥砂浆罩面灰: 底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5,8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 6.3.5.8抹水泥踢脚板或水泥墙裙: 先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5,7mm(要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑)。 6.3.5.9抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。 6.3.6混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面。做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。 6.3.6.1抹底灰:一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的107胶)，随刷随打底;底灰采用1:3:9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm(高级为11mm)，每遍厚度宜在5,7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 6.3.6.2抹中层砂浆:抹底灰后紧跟抹第二遍1:3:9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。 6.3.6.3做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的3.5.8条。 6.3.6.4抹纸筋罩面灰:待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰(如 116 中层灰过干时，应充分浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍;另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。 6.3.7冬期施工: 6.3.7.1冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5?，环境温度一般为+5?，最低应保持0?以上。 6.3.7.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的一抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。 6.3.7.3用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。 6.3.7.4冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。 6.4质量标准 一般抹灰工程质量检验标准 允许偏差或允 项 序 检查项目 检 查 方 法 许值(mm) 1 基层表面 第4(2(2条 检查施工记录 检查产品合格证书、进场验收记 2 材料品种和性能 第4(2(3条 主 录、复验报告和施工记录 控 检查隐蔽工程验收记录和施工记项 3 操作要求 第4(2(4条 录 目 观察:用小锤轻击检查:检查施工 4 层粘结及面层质量 第4(2(5条 记录 1 表面质量 第4(2(6条 观察和手摸检查 一 2 细部质量 第4(2(7条 观察检查 般 层与层间材料要求层总厚 3 第4(2(8条 检查施工记录 度 项 4 分格缝 第4(2(9条 观察和尺量检查 117 5 滴水线(槽) 第4(2(10条 观察和尺量检查 目 注:1(普通抹灰，本表第4项阴 普通抹灰 角方正可不检查: 允许偏差 (mm) 高级抹灰 2(顶棚抹灰，本表第2项表面平 整度可不检查，但应平顺。 6.5成品保护 6.5.1抹灰门必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜)，门口应钉设铁皮或木板保护。 6.5.2推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。 6.5.3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。 6.5.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。 6.5.5抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 6.5.6要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。 6.6应注意的质量问题 6.6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝: 6.6.1.1门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。 6.6.1.2基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8,10mm即为符合要求。 6.6.1.3基层偏差较在，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7,9mm。 6(6.1.4配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 118 6.6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花: 6.6.2.1抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。 6.6.2.2底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。 6.6.2.3淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。 6.6.3抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正:抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 6.6.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致:抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部;室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。 6.6.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等:操作要加细，按规范去吊垂直，拉线拉直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。 6.6.6暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺:应按规范吊直找方。 6.6.7管道后抹灰不平、不光，管根空裂等:应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具(长抹子)，工作细致即能克服。 6.6.8水泥面层无强度，表面不实:水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。 6.7质量记录 6.7.1水泥的出厂证明和试验报告。 6.7.2砂子应该有材质证明及含泥量的控制。 6.7.3磨细生石灰粉出厂合格证。 6.7.4建筑胶产品合格证。 6.7.5质量检验评定记录。 7.铝合金门窗安装 7.1施工准备 119 7.1.1材料及主要机具: 铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 7.1.2主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 7.2作业条件: 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 120 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 7.3操作工艺 7.3.1工艺流程 弹线找规? 门窗洞口处? 门窗洞口内埋设连接? 铝合金门窗拆? 矩 理 铁件 包检查 按图纸编号运至安装地? 检查铝合金保? 铝合金门窗安? 点 护膜 装 门窗口四周嵌缝、填保温材? 清理 ? 安装王金配? 安装门窗密封条 ? 料 件 质量检查 ? 纱扇安 装 7.3.2 弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(著标高相同)则应在同一水平线上。 7.3.3 墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合 121 金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 7.3.4 安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 3.5 防腐处理: 7.3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 7.3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 3.6 就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直， 7. 无问题后方可用木楔临时固定。 7.3.7 与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法: 7.3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm)，并用「型φ钢筋(40mm?60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 7.3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 7.3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。 铝合金门窗安装节点见图8-l。 122 7.3.8 处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5,8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 7.3.9 铝合金门框安装: 7.3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 7.3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。 7.3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。 7. 7.3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 7.3.10 地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 7.3.11 铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 7.3.12 安装五金配件:待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 7.3.13 安装铝合金纱门窗: 123 7.3.13.1 绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 7.3.13.2 挂纱扇。 7.3.13.3 装五金配件。 7.4质量标准 7.4.1 保证项目: 7.4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 7.4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 7.4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 7.4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 7.4.2 基本项目: 7.4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定 7.4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 7.4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 7.4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90??1.5?，关闭时间在6,10s范围之内。 7.4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 7.4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无 124 裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 7.4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀;涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 7.4.3 允许偏差项目:门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。 铝合金门窗安装允许偏差 表8-3 项项 目 允许偏差 检验方法 次 (mm) ?2000mm 2 门窗框两对角线用钢卷尺检查，量里角 1 长度>2000mm 3 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检 查 3 同樘门窗相邻扇的横端角宽度2 用拉线和钢板尺检查 差 24 扇面积?1.5m ?40N 用100N弹簧秤钩住位门窗扇开启力限 值手 2 推拉扇 扇面积>1.5m ?60N 处，启门5次取平均值 门窗扇开启力限 值 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行2 用1m钢板尺检查 度 6 门扇对口缝或扇与框间立、横缝2,4 用楔形塞尺检查 留缝限值 7 弹簧门门扇与地面间隙留缝限值 2,7 扇 8 门扇对口缝关闭时平整 2 深度尺检查 9 门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 2 用1m托线板检查 125 10 门窗框(含拼樘料)水平度 1.5 用1m水平尺和楔形塞 尺检查 11 门窗横框标高 5 用钢板尺检查，与基准 线比较 12 双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心4 用钢板尺检查 距 7.5成品保护 7.5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 7.5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷 7. 净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 7.5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 7.5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 7.5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。 7.5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。 7.5.8 建立严格的成品保护制度。 126 7.6应注意的质量问题 7.6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 7.6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准:应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 7.6.3 面层污染咬色:施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 7.6.4 表面划痕:应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 7.6.5 漏装披水:外窗没按设计要求装披水，影响使用。 7.7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.7.1 铝合金门窗的出厂合格证。 7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。 7. 7.7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。 7.7.4 水泥的出厂合格证及试验报告;中砂产品质量证明。 7.7.5 焊条的品牌、型号及合格证。 7.7.6 质量检验评定记录。 六、电气工程 电气工程包括强电部分、弱电部分。强电系统包括:正常照明及应急照明系统、动力系统、建筑物防雷保护及接地保护系统、建筑总等电位联结及局部等电位联结。弱电系统包括:电视、通讯电话系统、网络系统、校园广播系统、火灾自动报警及消防联动系统。经甲方要求，监控系统仅预留路由线槽。 1.主要施工项目施工方法和技术措施 1.1管路敷设: 1.1.1材料要求: 127 钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外，其它管材需预先除锈刷防锈漆，现浇混凝土内配管外壁可不刷漆，但应除锈。刷过防锈漆的钢管外层完整无剥落现象，并有产品合格证。 可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定和设计要求，并应有合格证。同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度不应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 1.1.2主要机具: 压力案子、煨管器、液压煨管器、无齿锯、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉。 1.1.3作业条件: 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.1.4施工工艺 工艺流程:根据图纸要求选管?预制加工?测定盒、箱位置?稳注盒、箱?管路敷设?管路连接?变形缝处理?跨接地线连接 1.1.5管路敷设 a、管路切断:配管前根据图纸要求的尺寸将管切断，一般采用钢锯进行切断。大批量的管线切割时，可以采用无齿锯切割。操作时用力要均匀、平稳不能过猛，以免砂轮锯片崩裂。管子的断口应与管子垂直，管口用锉锉光滑，无毛刺。 b、管路的弯曲: 管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90度，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝现象。暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。 C、管路的连接: 套管连接适用于暗配管，套管长为连接管径的1.5,3倍;连接管口的对口处应在套管的中心，管口应光滑、平齐，两根管对口吻合。焊口应焊接牢固严密。焊好的管线应为一条直线。 d、测定箱盒位置及稳注箱盒: 根据设计图纸的要求，以土建放的线为基准，拉线找平，根据标高确定墙体上的箱盒位置后，进行固定。在浇注混凝土前，要把箱盒封堵好，并使箱盒紧贴模板，然后再进行混凝土的浇注。 128 e、敷设: ?现浇混凝土楼板内敷设的管路:敷设应在模板支好后,划线定位,确定好管盒的位置,待土建底板筋绑好,而未铺顶筋时敷设管盒.土建顶筋绑好后,应再检查管的固定情况,盒的封堵，使箱盒紧贴模板，然后再进行混凝土的浇注。在施工中需注意,敷设于现浇混凝土楼板中的管子,其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2.由于楼板内的管线较多,所以施工时,应根据实际情况分层、分段进行.先敷设好已预埋于墙体等部位的管子,再连接与盒相连接的管路,最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并排敷设的管子间距不应小于25mm,使管子周围能够充满混凝土避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开所有预留洞的位置。当管需从盒顶进入时应注意管子所煨的弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不应小于50mm。可将盒箱用φ6圆钢和绑丝固定在钢筋上，管路每隔1米左右，用铅丝绑扎牢固。 ?梁内的管线敷设:管路的敷设应尽量避开梁，当管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过;当管线横穿梁时，管线距箱底上侧的距离不应小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。 ?墙柱内管路敷设:根据图纸要求，确定箱、盒的位置，并根据盒箱的尺寸大小以及钢筋的绑扎情况，敷设管路。墙体内的配管应在两层钢筋网中间沿最近的路径敷设，绑扎固定间距不应大于1米。墙柱内的管线并行时，其间距不可小于25mm。 ?垫层内管路敷设:需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm。所以其跨接地线应焊接在其侧面。 ?地面内管路敷设:应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。在配管时应注意减少管路的接头。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 ?加气混凝土砌块墙内敷设:应与土建密切配合，敷设管线时需剔凿的洞、槽，宽度、深度应合适，不可过大、过小，剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度也不应小于15mm。接好盒箱后，管路用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。 129 ?吊顶内管路敷设:其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯曲、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。固定管路时，如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用接铆固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。 花灯大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的5倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。死吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯箱不应大于0.5m，活吊顶配管潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15-30cm处加固定卡固定。吊顶内灯头盒至 。波纹管两端应使用专用拉头。灯位可采用阻燃型波纹管过渡，长度不宜超过1m 吊顶各种箱盒的安装箱盒上的方向应朝向检查口。 f、钢管的接地:为保证管路接地良好，需用圆钢(跨接地线)将管路焊接在一起.跨跨接地线应两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊缝处刷防腐漆。 跨接地线规格表(mm) 管径 圆钢 扁钢 15,25 φ5 32,40 φ6 50,65 φ10 25?3 65以上 φ8?2 (25?3)?2 g、钢管的防腐:焊接钢管的内、外壁均应作防腐处理，当埋于混凝土时，钢管外壁可不做防腐处理。埋入土层内的钢管，应刷沥漆或应采用水泥砂浆全面保护。 h、接线盒的位置:敷设管路时，应沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子，离表面的净距不应小于15mm。管路超过下列长度，应加装接线 130 盒，其位置应便于穿线。无弯时，30米;有一个弯时，20米;有二个弯时，15米;有三个弯时，8米。如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。 可挠金属电线管与管、箱盒等连接处，必须采用可挠金属电线管配套的接地夹子进行连接，其接地跨接线截面不小于4m?铜线。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。 i、管进盒、箱的连接:可采用端头连接，管进入盒、箱后应与盒、箱内表面平齐。应保证一管一孔，不允许开长孔。 j、管路的补偿:管路在通过建筑物的变形缝时，应加装补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管连接起来，短的一端与盒子固定，另一端伸入另一个盒子，，且此盒相应位置上开长孔，以便有活动余量。 k、注意事项 ?暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计要求及现场情况沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。 ?预留管口的位置不准确，配管时未按设计图要求找出轴线位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。 ?暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵，把管口堵严实。 ?管路有外路现象或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将导管固定，在用水泥沙浆保护。 L、成品保护 ?管路敷设完后，应立即进行保护，以免其他工种操作时，将管子砸扁和踩坏。并应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。 ?现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋。配合土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏应及时修复。 m、质量标准 ?金属导管严禁对口熔焊连接。 ?室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋设于室外土壤内。 131 ?室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50,80mm。 n、搞好预埋预留工作采取的措施是:参加施工人员认真熟悉施工图纸、资料，吃透建筑结构情况及同安装有关的施工程序的搭接配合，紧跟土建进度，做到位置准确、线管无堵塞，为此: (1)所有配电箱、电视箱、电话组线箱等预埋入砼墙体内的木制套盒，给木工提加工定货单时，要求木工所做尺寸必须满足以下要求: ?厚度不变; ?高度加大100,200mm; ?宽度加大5,10cm; ?木套盒内设置牢靠的斜撑保证打灰时不变型。另外安装木套盒时必须在钢筋墙上加附筋紧固于木套盒四周，以增强其牢固性，管入套盒开孔时必须注意，成排孔中心线必须在一条直线上，还要注意，管将来进箱其位置必须位于配电箱后二层附板后面。 ?为保证开关、插座、接线盒将来不歪斜，标高准确，建议先预埋木套盒，后稳注开关盒、插座盒、接线盒，木盒可使用废木料，规格为宽10cm，高18cm，深10cm。 ?所有管口必须带好管堵，然后再用塑料胶带包缠严密，以免砼砂浆漏入，堵塞管路。 ?墙板上敷设管路时，在同一处交叉重叠的管路不能超过两根管，另外要弄清墙、板厚度，以免管路保护层达不到15mm。 ?管路尽量减少弯曲，尽量加大管子的弯曲半径，以利于将来管内穿线。 ?在浇注砼过程中，为了适应土建施工的连续性，安装专业必须跟班在现场配合、监护，发现问题及时处理。要求土建给安装专业创造条件，给予必要的配合作业时间，双方搞好现场的配合协作。 在与土建施工紧密配合的同时，我们电气专业必须抽出人手顾及到前面已做工作内容的检查处理。比如，土建已打灰拆模墙、板上的管盒，要及时清理、扫管穿带线，提前将有可能出现的堵塞问题处理好。 1.2电缆桥架安装 132 1.2.1施工顺序: 吊架预制?弹线定位?顶板打孔安装金属膨胀螺栓?安装吊架?桥架安装?保护地线安装?桥架内敷设导线、电缆?盖保护盖板。 1.2.2本工程电桥架选用防火槽式金属桥架，桥架吊架采用厂家配套吊架用，Φ10金属膨胀螺栓固定。 1.2.3吊架固定点间距为水平安装1.5m，垂直安装2米。转弯、转角和丁字接头的三端500mm处设置固定支持点。 1.2.4桥架安装时应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全，接茬处应缝隙紧密平齐。桥架的所有非导电部分的铁件均应互相连接和跨接,使之成为一个连接导体,并做好整体接地。桥架与扁钢接地线间采用M8镀锌螺栓固定。 1.2.5桥架穿配电竖井内楼板预留洞沿墙敷设。每层设?40?4角钢支架、[8#槽钢支架各一付。 1.2.6电缆桥架穿越防火分区、防烟分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。做法见05D5-123,124. 1.3配电箱安装 1.3.1本工程配电箱均为非标准型。配电箱生产厂家必须是经两部认可的定点厂家，配电箱进厂必须经过检验合格方可进行安装，配电箱箱体有一定的机械强度，铁板厚度不小于1.2mm，外观平整无损伤，油漆无脱落，箱内器具及布线符合设计及制作规范要求，导线排列整齐，压接牢固(配电箱等电气设备订货必须通过设计和甲方同意)。 1.3.2配电箱安装时，要利用线坠、水平尺和盒尺，首先确保箱体标高符合设计及施工验收规范要求，然后保证其方正水平，其垂直度与平整度必须在验收规范规定的允许偏差范围内。垂直允许偏差:箱体高50cm以下者为1.5mm，50cm以上者为3mm。配电箱箱盖要紧贴墙面，箱体四周无空鼓，箱体无污染。 1.3.3由于本工程部分配电箱采用钢管暗敷设，明装配电箱为了美观、方便检修，需在明装箱后1.6米处加装200?200?150mm接线箱。管进箱、盒时箱体开孔要整齐有序，一管一孔，严禁开长孔，并且孔距要基本一致，孔中心在一条直线上，且必须排在二层附板后方。 1.3.4导线折回头压接要牢固，并且不伤线芯;螺栓连接时，在同一端子上 133 宜压接一根导线，防松垫圈等配件齐全。总箱内设PE、N线端子排，层箱及户箱内PE线做“鸡爪子”线连接。 1.3.5PE线截面选择要正确，线路走向合理。盘后配线排列整齐有序，绑扎成束，色标准确，配线美观。 1.3.6箱内要有接线系统图，回路名称、编号齐全。 1.3.7配电箱(柜)的安装位置必须符合设计及验收规范要求，尤其进入标准层后，同一位置的箱盒必须基本在一条直线上，即三层的箱和四层同一位置的箱必须基本位置一样。 1.3.8消防配电设备应涂红色边框，并在盘面用红色注明“消防”二字。 1.4管内穿线 1.4.1首先确定导线的型号、规格应符合设计要求，并有产品合格证。导线进场后必须进行检验，并向监理报验，认可合格后方能使用到工程上。 1.4.2清除管、盒内杂物，湿作业完后再穿线，否则必须采取有效防护措施。 1.4.3导线敷设时必须分色: A相:黄色 B相:绿色 C相:红色 N(零)线:淡蓝色 PE线:黄/绿双色 控制线:白色 1.4.4穿线时，管口必须排列整齐，长短一致，护口齐全。 1.4.5穿线时一般使用放线器，以免导线在管内扭弯，形成金勾。 1.4.6穿在线管内、线槽内的导线不允许有接头。 1.4.7同一回路导线应穿在同一线管内。 1.4.8穿线时，开关盒、插座盒、接线盒、配电箱、柜内导线要有一定的余量，配电箱、柜内余量为配电箱柜周长的1/2，开关盒、插座盒、接线盒内余量为10,15cm。 1.4.9低于2.4m且为非带电金属外壳灯具加穿一根接地线。 1.4.10导线的连接，一般4mm,以下的单芯铜线采用绞接法，将导线连接后进行涮锡。焊锡应饱满、均匀，涮锡处用布条及时擦去多余的焊锡，进行包扎。 1.4.11线路的检查:导线接、焊、包全部完成后，检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定，然后进行绝缘摇测。 134 1.5电缆敷设 1.5.1首先所有电缆规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。 1.5.2电缆沿桥架敷设:?水平敷设.电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准.同等级电压的电缆沿桥架敷设时,水平净距不得小于35mm.?垂直敷设.最好自上而下敷设.在吊车未拆前,将电缆吊至楼层顶部.敷设时,同截面电缆应先敷设低层(较长的),后敷设高层(较短的).沿桥架敷设时,每层最少加装两道卡固支架.敷设时,放一根立即卡固一根. 1.5.3电缆敷设在桥架上时，应将一般负荷配电线路与消防负荷配电线路采用防火隔板隔开，消防负荷的主备配电线路亦用隔板隔开敷设。 1.5.4挂标志牌:标志牌应一致,并有防腐性能,挂装应牢固.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增加标志牌。 1.6照明器具安装 1.6.1灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具进场必须有产品质量合格证，且必须检验合格后方可安装。 1.6.2安装高度在2.4m以下灯具，穿线时均加穿一根接地线，非带电金属外壳灯具，要求接好地线，非金属外壳灯具，PE线暂放入灯头盒内，以备将来用户若更换金属外壳灯具时压接。 1.6.3吊顶上安装的隔栅荧光灯、吊扇应设单独吊架，所有支吊架均应做防腐处理。 1.6.4灯具安装位置要符合设计及验收要求，方正美观，固定牢靠。 1.6.5出口标志灯在门口上方安装时，底边距门框0.2米;若无法安装时，在门旁墙上安装。 1.7开关、插座安装 1.7.1土建拆完模弹好室内50线后，就要将预埋好的木套盒剔出，稳住开关、插座盒，其标高、位置必须以50线为依据，符合设计及验收规范要求，在允许偏差范围内。各层同一位置的开关插座，必须基本位置一样。门边的开关距墙边为15,20cm。稳盒时其标高均比原设计标高提高0.5cm，以便安上面板后， 135 其底边符合设计标高。 1.7.2同一工程内的开关开启方向要一致，开关、插座的接线要正确，开关切断相线;插座左零右火。开关、插座的连接线在其接线端子内要折回头压接。 1.7.3强电插座与电视插座间的距离不小于50cm，为统一美观，本工程规定此间距为60cm。开关插座面板要紧贴墙面，固定螺丝要上紧，且带好装饰帽。面板不允许歪斜，要牢固可靠。 1.7.4接线盒盖使用白色PVC阻燃硬塑料盖。 1.7.5开关、插座位置不能与暖卫专业冲突，如发生冲突，要及时通过设计解决。 1.7.6开关、插座面板一律选取白色面板，订货前必须先送样品经甲方认可后方可订货。 1.8成套配电柜及动力开关柜安装 1.8.1施工顺序:设备开箱检查?设备搬运?柜稳装?柜上方母线配制?柜试验调整?送电运行验收。 1.8.2开箱检查设备本体及附件规格、型号应符合图纸设计要求，有产品合格证，技术资料、说明书齐全。 1.8.3基础槽钢10号槽钢,槽钢高出地面1cm,允许偏差为:不直度:每米1mm，槽钢两端与地线扁钢焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍，槽钢刷防锈漆两遍，黑色面漆一遍。 1.8.4柜体与槽钢连接采用M12?30镀锌螺栓,柜体允许偏差应符合施工规范规定。每台柜单独与接地干线采用16mm 2多股软铜线连接。 二次控制线调整及模拟试验无误后,进行送电运行验收。 1.9.防雷接地及总等电位联结 1.9.1 建筑物防雷 本工程为三类防雷建筑。建筑物的防雷接地与强弱电接地共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足时，增设人工接地极。 a.接闪器:在屋顶采用φ10热镀锌圆钢做避雷带，屋顶避雷带连接网格不大于20M?20M或24M?16M，凡突出屋面的所有金属构件、金属管道、通风管、通风机等均与避雷带采用φ10热镀锌圆钢可靠焊接。 136 1.9.2防雷引下线 本工程利用建筑物结构柱或剪力墙内两根φ16以上主筋通常焊接作为防雷引下线。防雷引下线平均间距不大于25米。 防雷引下线上端与避雷带、下端与接地极可靠焊接，焊接成电气通路。建筑物四角引下线在室外地面上0.5m处的墙面上设接地测试箱。 由于结构柱内纵向、横向钢筋采用直罗纹连接，所有引下线及所有接地主筋需在直螺纹连接处用φ14镀锌圆钢焊接接地跨接线。在施工时，选柱内对角线两根，在其顶部用红漆做出标记，以便下一次焊接时容易识别。镀锌圆钢焊接时两面施焊，焊缝长度不小于焊接钢筋直径的6倍，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,施焊时注意不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。焊接处的药皮要敲净。 引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。测试卡子。防雷引下线基础部位，应按照基础接地及总等电位联结平面图位置进行焊连，保证良好电气连接。 1.9.3接地 本工程接地装置采用基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根(直径不小于16mm)通常焊接做接地网，沿建筑物外面四周敷设的闭合环状水平接地体埋设在建筑物散水的基础槽边。 室内水平接地体均采用-40?4热镀锌扁铁距地0.3米明敷。 1.9.4等电位联结 本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成。应将建筑物内保护干线、设备进户总(金属)管、建筑物的基础主筋进行联结。总等电位联结线采用40?4热镀锌扁铁(弱电 系统采用BV-1*25mm PVC25)，总等电位联结均采用等电位卡子联结，禁止在金属管道上焊接。总等电位联结做法详见05D10-133 在每个带洗浴的卫生间结构墙上或附近的结构墙上设置LEB局部等电位端子箱，LEB箱的接地干线采用-25?4热镀锌扁铁就近与结构柱内两根通常主筋焊接。 LEB箱底边距地0.3,。卫生间内局部等电位具体做法参见05D510-136。 1.9.5接地系统与安全措施 a.本工程供电系统接地形式采用TN-C-S系统。 b.防雷接地与强弱电接地共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，实测 137 不满足要求时，增设人工接地极。 c.凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。 d.弱电井内每层设FEB箱，接地干线采用软铜线BVR-1?35mm2 PC32由MEB引来。出线均采用BVR-1?16mm2 PC20. e.金属电缆桥架及及其支架和引入或引出电缆的金属导管应可靠接地，全长不得少于两处与接地保护PE线可靠连接。 f.所有电气、电信竖井接地干线应与每层楼板钢筋做等电位联结，所有设备金属管道井内接地干线至少在底端和顶端与接地网联结，所有管道井内金属管道应每三层与接地干线做等电位联结。 1.10电气试运行 1.10.1.在通电试运行前，首先进行绝缘电阻、接地电阻摇测，摇测时必须会同建设单位、监理单位、施工单位现场代表，摇测合格填写记录并三方签字。在此基础上方可进行电气试运转。 1.10.2.另外在试运前，还必须对所有电机、照明器具、开关、插座的接线进行检查，逐个进行通电安全检查，并逐个做好记录，确实正确无误后方可进行通电试运行。 1.10.3.以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具同时开启投入运行，运行时间为24小时，通电开始后，及时测量系统电源电压、负荷电流，并做好记录，试运过程中每隔8小时还要测量记录一次，直至24小时试运完毕为止。然后填好试运表格，会同建设(监理)、设计、施工单位鉴字认可。 1.10.4.试运行期间注意导线有无明显温升，接头部位有无过热现象，看温升是否在允许范围内，照明器具是否完好无损，开关是否灵活可靠。 1.10.5.电机空载试运行时间不低于2小时，注意潜水泵严禁空载运行。 1.11 电话、网络系统 本工程电话电缆、光纤由室外直接引至弱电间，经桥架直接引入各弱电井 的弱电箱，弱电井及水平走道内电话网络线缆沿桥架敷设，由桥架至各末端 设备穿管沿结构板墙暗敷。 138 外线电缆入户处应装设与信号线路相适配的浪涌保护器。 1.12 有线电视系统 本工程由室外引来一路电视电缆信号至校电视台的电视编辑等设备引至 弱电竖井。系统采用同轴电缆传输，系统输出口模拟电视信号输出电平要求 69?6dB，数字电视信号输出电平应低于模拟电视信号输出电平。电缆入户 做好保护接地。 各层设有电视分支分配器，电视出线口均为距地0.3米。暗装。 引入本工程的系统干线需加装与信号系统相适配的浪涌保护器。 1.13 校园广播系统 广播室设在本建筑物三层内，预留室外广播出线管，广播线经桥架直接引 入各弱电竖井的弱电箱，弱电井及水平走道内线缆沿桥架敷设，由桥架至广 播预留管沿结构板墙敷设。 1.14火灾自动报警系统 本工程火灾自动报警系统的保护等级为一级，采用控制中心报警系统，消防控制室设在本建筑物一层。本工程设一套火灾自动报警及消防联动系统，有自动和手动两种触发方式。消防控制室可接受烟感探测器的火灾报警信号、手动报警按钮、消火栓按钮的动作信号。 2.节能措施 2.1本工程在充分满足、完善建筑功能要求的前提下公共部分照明均采用高效光源、高效灯具，和节能控制措施。 2.2除电梯厅的应急照明外，公共部分开关均采用自熄型开关;当应急照明在采用节能自熄开关控制时，必须采取应急时自动点亮的措施。 2.3节能灯及直管荧光灯及电子镇流器选用符合国家能效标准的产品。 2.4电梯、风机、水泵等设备应采取节电控制措施，其附件(接触器等)应符合该产品的国家能效标准。 七、水卫与暖通工程 包括生活给水系统、排水系统、采暖系统、排风系统、消火栓系统。 (一)主要项目施工方法和技术措施 1、预留、预埋 139 为防止管道穿楼板部位日后渗漏，孔洞预留、灌注均采用定型刚模具。 施工方法:用定型刚模具预留孔洞，浇注混凝土时要设专人看管，混凝土终凝前将模具取出，模具用量按标准层两层楼板孔洞量考虑。孔洞灌注前先将孔洞凿毛冲水，然后用12#--14#双股铅丝将模具吊好。先采用C20细石混凝土灌注孔洞深度的一半，用小型振倒棒振倒密实，待混凝土终凝后，再用半干硬水泥打实另一半，湿养护7天后，围洞做24小时闭水试验，不渗不漏为合格。 2、基础套管预制、预留: 管道穿地下室外墙，均设刚性防水套管，穿地下室内墙亦设钢套管，安装时，根据土建施工进度，由土建配合适时插入，装至图纸设计位置，并与周围钢筋焊牢，以防移位;在土建墙壁支模前，用泡末把套管内塞实，以防打砼时，把套管灌满造成日后剔凿。 7.3生活给水管道采用PPR管，热熔连接。 给水立管安装，利用立管垂直度允许偏差调整立管。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线 配合土建堵好楼板洞。(参见05S2图集/GB50242-2002) 坠吊直找正， 待土建墙面砖及卫生间屋顶处理完后，再进行卫生洁具及横直管敷设，支管敷设前先按图纸定位，在规定位置把专用管卡上好、固定，最后根据实际长度进行管道下料安装。 安装顺序:先地下，后地上，先干管后支管。 工艺要求 同种材质的PPR管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专热熔工具。 热熔连接应按下列步骤进行: 接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 管件与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表1。 140 表1 热熔连接技术要求 公称外径热熔深加热时间加工时间冷却时间 (mm) 度(mm) (mm) (S) (mm) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注:若环境温度小于5?，加热时间应延长50,。 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置;连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足表9的规定;达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘;在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 支吊架安装: 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水塑铝复合管连接部位，管长应设在金属配件一端。 管道试压 141 低区其工作压力为0.44MPA，系统试验压力为0.66MPA，中区其工作压力为0.75MPA，系统试验压力为1.13MPA，高区其工作压力为1.15MPA，系统试验压力为1.73MPA，管道在试验压力下观测10分钟，试验压力为1.90MPA，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。 给水系统消毒、冲洗: 管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20—30mg/L有效氯的溶液，静止消毒不得小于24小时。 消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行<生活饮用水卫生标准>方可交付使用。 7.4排水管安装:排水管采用PVC管。 待土建卫生间墙面砖镶贴完后，地面找平层施工之前，适时插入进行下水管道安装。 7.4.1工艺流程: 安装 ? 预制 ? 干管 ? 立管 ? 支管 ? 卡件 ? 准备 加工 安装 安装 安装 固定 封口 ? 闭水 ? 通水 堵洞 试验 试验 7.4.2工艺要求 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。 根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15?角。 7.4.3干管安装: 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按连接工艺依次进行。全部连连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 142 管道安装坡度 DN50 i=0.035 DN70 i=0.025 DN100 i=0.015 DN150 i=0.010 7.4.4支管安装: 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，两根管对齐，用不锈钢卡箍连接调直。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 7.4.5器具连接管安装: 核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。 7.4.6灌水、通球、通水试验 灌水试验:管道安装完毕，先进行灌水试验:灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降，管道不渗不漏为合格。 通球试验:排水系统完工后，进行通球试验，将相应管径2/3大小的木球或橡胶球从管道顶端投入，用水将球冲出，使球能够顺利流进室外检查井，为合格。 通水试验:室外工程已接通，工程交付使用前，按给水系统的2/3配水点同时开放，检查各排水管是否通畅;连接处必须严密、不渗、不漏、不堵为合格。 地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆盖过筛土，夯实时勿碰损管道。 7(5排风系统 排风系统采用镀锌钢板风道，金属通风管及部件的加工制作程序如下: 绘制风管系统草图?型材变形矫正?放样划线?剪切?折方或卷圆?咬口?连接 板材的折方: 矩形风管或风阀周长较小时，设置两个角咬口，板材就需折方。折方采用机械折方可用各种形式的手动板边机，选用时应注意所能折方的板材厚度，避免超负荷使用。 143 矩形风管的加工: 矩形风管的展开方式:计算矩形四个边长之和，再根据咬口的形式而确定周长。在展开过程中，应对矩形的四个边严格角方。 合缝:矩形风管的纵向闭合缝，都设置在四个边角上，以加强风管的机械强度;划线时，应注意咬口的余量，画好线后，用机械进行剪切，然后进行咬口或折方，将咬口合缝后，即成矩形风管。 7.6消火栓系统安装 消防给水管采用焊接钢管，焊接。采用带灭火器箱组合式消防柜，消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.1m?20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓箱选用钢板制作，铝合金门框，玻璃门。 安装顺序:先地下，后地上，先干管，后支管，最后是消火栓安装。为便于管道固定，需配合土建在主体施工时在混凝土柱上预埋铁件预埋件大小及支架间距、做法参见05S10。 立管安装:在柱边或墙内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 干管安装:消防管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。管道穿楼板应设套管。 箱体及支管安装:产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。 消火栓管道工作压力0.6Mpa，安装完毕按0.9MPa压力进行水压试验，稳压2小时，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。 箱体配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内;消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道 144 铅丝。电控按钮，应注意与电器专业配合施工。 采暖系统安装 干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始;把管就位找正，对准管口使预留口方向准确;找直后点焊固定(管径?50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。 管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。 立管安装 为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣， 145 一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2,3扣，预留日正确为止，并清净麻头。 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。 试压及冲洗 采暖系统试压程序:先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀;操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力为0.6MPa。 第六章 质量目标及质量保证措施及质量违约承诺 一、工程质量标准 工程质量目标:合格 二、关键过程监控 本工程的定位测量放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程、型钢悬挑脚手架、地下防水、屋面、厕所防水定为关键工序;项目部依据我公司质量管理体系对上述施工过程进行全过程监控。 三、质量保证体系 质量保证体系如下图所示。 146 质量保证体系 组织保证体系 思想保证体系 质量控制体系 计量组织设计控制 项质为 标 目保证施工准备控制 预 量用 部 准体系 机具材料控制 防 组第户 施工操作过程控制 化 织为 一回访维修控制 服 机 体 主 构 务 系 外协产品保证体系 质 量 信 息 反 馈 体 系 四、质量保证措施 4.1质量控制程序 过程质量执行程序 合合合合合合 业 工进技 工 班 格 格 格 格 格 格 程主审 入 方 质监 下术 序 组 检理 一 方员 道 交 操 自 批 验验工案 收 收 序 底 作 检 不合格 不合格 不合不合 格 格 147 工程质量保证程序 实施中优化总结方案经审批方可实施方案保证 执行岗位责任制人员基本要素质量人员素质保证 技术资料保证物资原材、半成品检验原材质量保证 产品质 量保证熟悉图纸、三检技术按工艺流程标准要求操作过程保证 维修保养设备检验合格方可使用机具保证 不断改进施工环境环保施工环境保证施工操作周边环境 4.2.组织管理保证措施 本工程的质量要求高，因此，在工程施工过程中，必须严格执行公司的管理制度，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的质量管理。在施工过程中明确分工，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。 4.2.1机构设立: 建立由项目经理领导，由项目总工程师策划、组织实施，现场工长、班组长负责，质检员、技术员监督检查，操作工人保障的横向到边纵向到底的质量管理网络。 4.2.2主要质量职责: 项目经理:项目质量的第一责任人。对本工程的工程质量和质量体系的建立、有效运行和持续改进全面负责。主持指定本工程质量目标，确保本项目部内的职 148 责和权限得到规定和沟通。确保建立实施和持续改进质量管理体系所需的资源的获得。确保顾客满意等。 项目总工程师:协助项目经理搞好质量工作。在项目经理领导下对工程质量工作进行指导和组织。按照标准要求质量管理体系的策划、建立、实施和保持质量管理体系有效运行，持续改进。提高项目部满足顾客要求的意识，向项目经理汇报质量管理体系运行情况。组织贯彻质量目标、规范规程、法律法规以及各项文件制度。组织推广四新技术应用。组织质量攻关等。主持编制施工组织设计、质量策划、计划、施工方案等。对工程资料形成、收集、整理归档工作进行指导。 施工负责人:树立“质量第一”的意识，搞好生产系统质量管理，提高系统的质量保证能力，搞好均衡生产和文明施工，搞好工序控制，掌握质量动态，组织安全生产确保职业安康，组织文明施工等。组织编制施工组织设计、质量策划、计划、施工方案等，负责监督实施，为持续改进收集相关信息等。协调与工程各相关方的关系。 4.3质量控制和保证的指导原则 首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”; 严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理及QC小组活动，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为具有代表性的优质工程; 将本工程质量目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到班组落实到人，制定详细的质量奖罚细则，并认真落实执行; 建立健全本工程质量管理和控制办法、实施细则，坚决贯彻执行; 本工程坚持执行样板引路制度、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度; 坚持工序检查、质量讲评工作，推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”; 利用计算机技术辅助进行项目管理和质量管理、控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作; 及时进行图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量; 149 严把材料(包括原材料、成品和半成品)、设备的出厂质量和进场质量关; 确保检验、试验和验收与工程进度同步;工程资料与工程进度同步;竣工资料与工程竣工同步; 4.4.建筑材料进场保证措施 本工程质量要求高，因此工程必须选用高品质的材料，选择获得ISO9002质量体系认证的厂家生产的省优、部优产品。 五、技术保证措施 我公司多年来，在争创优质工程的活动中取得优异的成绩，历年参加各地方各级别的创优质工程活动。在多年实践工作中，摸索出了一条创优之路，掌握了一整套利用先进的施工工艺、施工技术、项目管理方法创建优质工程的先进经验。 在本章节中，我们对本工程的模板工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程、电气工程、暖卫工程施工做了详细的技术保证措施准备。 5.1模板工程技术保证措施: 为达到优质结构工程的标准，使混凝土结构达到混凝土的外观要求，本工程的框架柱采用定型竹胶模板，楼板底模使用密肋竹胶模板，楼梯使用定型钢模板，墙体使用钢制大模板。经过几年来多个工程的实践，我公司在竹胶模板、定型钢模板的使用上总结了一整套经验。 定型竹胶模板在框架结构柱模施工中得到了广泛的应用，不仅操作简单方便，而且价格低廉、易于维修、保养。墙体用钢制大模板的使用既可以保证结构混凝土外观效果，不易变形，而且易于管理、运输、存放、周转，操作方便，造价低廉。 框架柱及梁柱接头的定型模板的设计、加工、运输、组装和使用各环节必须高起点，严要求，严把质量关;模板的设计、加工组装、调试均应满足本工程质量要求标准。模板的验收标准如下: 项目 板面平整度 几何尺寸 对角线差 螺栓孔位置 板面高度 板面翅曲 允许偏差 +2mm -2mm 3mm ?1.5mm ?3mm 2/1000 测量工具 2m靠尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 对角拉线 柱和梁柱节点采用定型竹胶模板，选用10mm厚竹胶板加工制作，便于加工和拼装，便于清理和支拆，而且接缝严密、不错台、不漏浆、混凝土表面光洁。 150 定型竹胶模板拆除后，要将表面清除干净，及时进行修理，刷机油进行保养。 竹胶模板选用15mm厚竹胶模板，刚度较好。竹胶模板要在裁口处要涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝质量，缩短模板的使用寿命。竹胶模板拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。 门窗洞口采用自制定型木模板，外罩竹胶模板，框内加固定撑，防止模板变形。门窗洞口模板和竹胶板，拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。 5.2钢筋技术保证措施 5.2.1钢筋存放和试验 按照优质结构的标准，钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。试验不合格的钢筋不能用于施工，现场必须做好不合格标识。 5.2.2钢筋接头位置: 对于基础底板钢筋，下铁接头应设在跨中区域，上铁接头应设在梁端和底板的端头;对于结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位;对于墙体、柱钢筋，接头应设在跨上。 受力钢筋的接头要相互错开:焊接接头，从任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不能有2个接头，而且有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求: 受拉区不大于50%，受压区不限制。 绑扎搭接接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率: 受拉区25%，受压区50%。 5.2.3防止钢筋位移措施: 楼板钢筋:楼板钢筋绑扎前，先要在模板上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出楼板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。楼板下层筋绑扎完后，钢筋下加水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑钢 151 筋的马凳，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。 柱钢筋:框架柱钢筋在插筋时，要按照轴线控制线安装，临时与底板钢筋连接牢固。钢筋绑扎时，在箍筋上做好钢筋位置标记，按照标记进行绑扎，防止钢筋位移。 墙体钢筋:墙体的底板插筋，要依墙体控制线安装，并要临时固定于底板上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。墙体钢筋在绑扎时，先要绑扎好暗柱钢筋，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，墙体部位设置竖向梯子筋。 5.3混凝土工程技术保证措施 5.3.1混凝土泵送运输 混凝土使用泵送运输，必须严格控制混凝土的坍落度，进行坍落度检查，每台班不少于两次,保证混凝土泵送的顺利进行。现场由专人负责进行挪、接泵管的工作，做到混凝土及时供应。现场准备一台备用输送泵，保证浇筑混凝土过程中，不因输送泵损坏而影响施工顺利进行。 5.3.2混凝土浇筑振捣 混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。 浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接槎处夹杂物、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监控。 混凝土分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。 施工前要对持棒振捣的工人进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。混凝土的振捣采用二次振捣法,以保证混凝土密实度. 5.3.3混凝土养护保证措施 墙体拆模后在12小时内滚刷养护液进行养护，养护期不小于7天，顶板用 152 普通水养护(冬期施工顶板顶面用两层草帘和一层塑料布覆盖养护)。底板采用浇水养护14天，框架柱、顶板底面及梁侧面因为不易浇水，采用喷养护液。根据规范要求，普通混凝土养护不能少于7天。 5.3.4混凝土试验 每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留置试块，每次开盘浇筑混凝土，不同等级的混凝土都要留置试块，在一次浇筑中，每浇筑100m3混凝土，留置一组标准养护试块，以及各种同条件试块。 标养试块及时送试验室。同条件试块留置在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。 5.4防水工程技术保证措施: 防水工程必须由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员要持证上岗; 防水材料必须要有准用证、合格证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验合格方能使用。 5.4.1屋面防水: 屋面防水施工，要求按屋面的排水坡度，确定施工顺序，按标高自低处向高处进行。屋面的特殊部位如女儿墙、出屋面的管道、雨水口等部位要增设附加层。收口处理按屋面防水施工规范要求认真操作。 防水层作完后，进行外观检查，合格后，作2小时的淋水试验，不渗漏为合格。 5.4.2厕浴间防水:防水层材料进场证件，厕浴间防水层的试水要进行两次，第一次在防水层作完后进行，第二次在楼面面层作完后进行，以确保卫生间交付后不出现渗漏。 5.5电气工程技术保证措施 提高全员质量意识，加强全面质量管理。针对工程需要，组成一个精干的项目班子和施工队伍，由公司电气总工程师负责，项目工长、电气技术员、质检员组成领导班子，进行全员质量管理。 153 贯彻实施质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。 坚持自检、互检、交接检及专业质量检查制度。 坚持样板制。 坚持质量分析会制度，对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正及预防措施，实施后进行复验。 5.6暖、卫施工技术保证措施: 为确保各项技术措施实施，专业技术员对分项分部进行详细的书面技术交底，做好各项技术资料的管理归档工作。 凡进入施工现场的材料、设备必须由专业技术人员抽查检验，并报请现场暖卫监理工程师检验合格后方可使用。 设专职质量检查员，层层落实质量责任制，建立有效的工程质量保证体系，对不合格产品决不放过，操作人员对不合格品有权拒绝使用。经常对作业人员进行质量意识教育，并进行技术培训，作业人员经培训合格后方可上岗。 要严格按图纸施工，严守操作规程，不得随意修改设计。 公司质检处定期对本工程质量进行监督检查，现场施工作业人员必须虚心接受业主及监理工程师的监督，发现问题及时整改，消灭工程存在的全部质量隐患。 5.7工程报验及试验 根据本工程的特点，为了建设单位和监理公司现场工作的方便，在施工中要积极配合监理公司、建设单位的监督工作，保证工程顺利进行。 施工单位在每次验收前，要按照有关要求，填报报验单，监理公司、建设单位验收合格后进行批复，未报验收合格的项目，不能进行下道工序。 开工前期，施工方要先拟定一个见证取样计划，内容包括所有原材试验，以及混凝土、砂浆试块试验的见证取样，报监理公司。计划经监理公司同意后，即按照计划进行。每次见证取样时，监理公司监理人员都必须到场，见证取样才视为有效。监理公司也可以临时决定对某次原材料试验，或者混凝土、砂浆试块试验进行现场取样试验， 对于大的验收如:工程地基验槽、基础结构验收、主体结构验收、竣工验收 154 等，要提前邀请建设单位、设计单位(勘察设计单位)、监理单位共同参加。建设、设计、监理、施工方均同意验收，并在验收单上签字、盖章确认，验收方为合格;当四方中任何一方对工程存有异议时，即认定验收未通过，必须重新准备再次验收。 六、违约责任承诺 在施工过程中我单位将严格按照建筑工程国家质量验收标准和河北省建设工程质量验收标准进行施工，并积极配合监理单位建立工程师的现场监督工作。在施工过程中若出现非质量通病的严重质量问题，我单位愿意按照本工程招标文件和施工合同中的惩罚条文接受相应的处罚。 第七章 冬、雨期施工措施 一、雨期施工措施 本工程基础工程正值雨期，应对施工现场的物料存放区域、构件存放区、临建、现场施工区域进行彻底检查，做好防雨措施。 1.雨季施工前的准备工作 1.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。 1.2沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。基坑周围砌筑240?300毫米挡水墙，坑内设置临时集水坑，作好施工现场和坑内的排水工作。 1.3夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。 1.4做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 1.5检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采取防滑措施。 1.6雨季来临时通知搅拌站注意砂石等材料含水率的确定。 155 1.7在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。 1.8雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。 1.9对地泵采取遮挡措施，保证混凝土不受雨水的影响。 1.10雨季期间对水泥等材料进行覆盖，并做好材料堆场的排水。 2.混凝土工程 混凝土在雨季施工中塌落度偏大，以及雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量，本工程混凝土为商品混凝土，因此我们会在雨期施工前同混凝土搅拌站签定的商混技术协议中对雨季施工做出要求，同时砼浇筑尽量避开雨天,如遇下雨,应采取如下措施: 2.1进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报。避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。 柱砼浇筑中遇到大雨时，应立即停止浇筑混凝土，将已浇筑的砼振2.2墙、 捣密实(留好接搓)后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固,防止被风吹走。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。 2.3梁、板砼浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实(用抹子抹平)，同时用塑料布覆盖,严禁砼内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。 2.4雨期施工时，应加强对到场混凝土的坍落度的测定，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。 2.5如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。 2.6 雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。 2.7混凝土继续施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。 3.钢筋工程 3.1钢筋装卸、运输时，应注意保护钢筋清洁。钢筋装卸时下面加垫木枋，尽量避免钢筋被泥浆污染。遇雨时, 用彩条布临时加以遮盖。 3.2现场严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必须将鞋底 156 污物清理干净。 3.3 现场焊接操作尽量避开大风大雨天气，不得让雨水淋溅，降低焊接质量,露天场所电焊机必须搭设防雨棚。 3.4 雨后检查钢筋，发现水锈在混凝土浇筑前用钢丝刷除锈。 4. 模板工程 4.1模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。 4.2大模板堆放场地做成混凝土地面，以防土状地面雨后下沉，模板失稳倾斜。 4.3 钢管架料支撑在基坑原土上，雨后及时检查有无下沉。如有异常要及时进行加固，确定无安全隐患后方可继续使用。 4.4 制作模板的多层板和木方要堆放整齐，而且须用塑料布覆盖防雨。 如遇大雨未浇筑砼，应用塑料布进行遮盖，防4.5支立好的顶板模或墙模， 止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，及时清理干净淤泥，需补刷脱模剂的及时补刷。合格后方可浇筑砼。 二、冬期施工措施 2.1概述 根据历年气象资料及施工规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于 050C即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5C即解除冬期施工。 2.2冬施准备工作 提前编制冬施方案，方案作到确保工程质量、经济合理、减少能源消耗、缩短工期。方案确定后对施工人员进行交底。 加强冬施技术准备，组织有关工程管理、施工人员学习规范及冬施方案，并对职工进行包括冬施任务、特点、技术要求、消防安全要求、质量控制、环境保护、职业安康在内的教育。 为保证冬施期间材料、人员、机具供应充足，特编制冬施物资需用计划、劳动力需用计划、机具需用计划，由项目副经理负责组织保证按计划进场，满足施工要求。物资机具进场后分类码放，设专人保管。 本工程施工用的防冻保温材料、易燃易爆危险品分类分开存放，妥善保管，由专人管理;施工中的消防器材提前检修抽测，配备齐全，符合有关标准规定， 157 数量充足，确保正常使用。 冬期施工前修整现场道路、场地，作到道路通畅、场地平整坚实。 职工宿舍准备好取暖用的电暖气,指定专人进行夜间巡视工作。 2.3冬期施工的管理工作 冬施期间建立健全冬期施工各种管理制度及管理体系，加强技术责任制，质量检查制，保温测温制，技术交底、安全交底制、安全消防检查制的管理工作，认真落实惩罚条例。 冬施前及冬施期间应作到人员思想充分、机具完好、材料充足、制度落实，层层有人抓有人管，随时检查，对检查中查出的质量、安全、消防、生活等问题及时整改，消除隐患。 加强冬施方案的落实工作，工地技术人员及时按冬施方案进行冬施技术安全交底，作好检验工作，指导施工工人认真按冬施规定及施工规范施工。 加强冬施的安全管理。作好安全教育，安全检查工作;现场特种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等应分别设专库存放，符合安全要求，加强管理。加强劳动保护，脚手架霜雪及时清除干净，上脚手架要穿防滑鞋，高空作业人员必须系安全带。加强技术安全交底确保安全生产。 作好冬施的消防管理。冬施气候干燥，现场内保温材料、木材等易燃物较多;施工现场内禁止吸烟;动用明火经消防安全员审批签发动火证，配备消防器材，设专人看火;所有易燃保温材料按生产需要控制使用，防止积压，不用的放在安全地方码放整齐，附近配备足够的消防器材;现场内电气设施经常检查，及时排除隐患。 2.4冬施技术措施 2.4.1土方工程 本工程土方回填工程土料必须过筛，最大冻结土块不得大于50mm，每步回填完成后上部布设虚土200厚，并用作下一步回填土料用。最后一遍回填土后马上用毛毡及时覆盖。 2.4.2钢筋工程 负温下HPB235级钢筋冷拉调直采用冷拉率法，冷拉率不得大于4%，冷拉的钢筋应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹，局部颈缩等缺陷。当气温低于 158 -100C时不得进行钢筋冷拉。 所有焊工必须持证上岗，施焊时设防风挡雪措施;钢筋焊后禁止立即接触冰雪，应于空气中自然冷却。钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可施焊;钢筋焊接后应对焊接接头进行全数自检，剔除不和格品。 环境温度低于-100C时不得进行焊接，雪天、施焊现场风速超过5.4m/s(三级风)时，应采取遮蔽措施。 采用直螺纹连接时，润滑液必须采用冬期施工专用润滑液。润滑液中严禁随意加水。 2.4.3模板工程 模板必须清理干净，不得粘有杂物及冻结混凝土残渣;冬施期间隔离剂应采用防冻隔离剂，涂刷均匀无漏涂无结瘤，冬施过后模板隔离剂采用水质隔离剂。模板不得支设于冻土及不稳定的物体上。模板验收后浇注混凝土前应做好保温，保温采用覆盖草帘被外罩彩条布的形式。模板拆除执行拆模申请制度。 2.4.4砼工程 2.4.4.1材料要求: 本工程采用商品混凝土。混凝土中掺加粉煤灰时粉煤灰掺量必须通过试验确定。拌制砼用的骨料必须商品混凝土供应厂家提供检测报告。本工程选用的防冻剂及掺量由试验确定，不得使用含氯盐的外加剂，由商品砼供应厂家提供配合比和检测报告。混凝土的骨料、水泥及掺合料中总碱含量应符合国家相关标准，且不大于3.0Kg/m3，混凝土的总碱含量报告由商品混凝土供应厂家提供。 2.4.4.2砼运输和浇筑: 砼浇筑前应清除模板上、钢筋上及施工缝处的冰雪和污垢，模板应按规定起拱。 砼应在要求时间内运至浇筑地点完成浇筑，砼入模温度不低于100C。运输和浇筑砼的设备应有保温措施，符合冬期施工要求。 不得在遭受冻害的砼上浇筑砼。 2.4.4.3砼养护和保温: 实际砼强度达到设计强度的30%并且不小于4.0N/mm2前即12.0 N/mm2不得受冻，砼表面涂刷砼养生液，严禁浇水养护。砼强度达到不因拆模损坏棱角方可 159 拆除侧模，底模待砼强度达到设计强度的100%方可部分拆除，底模支撑应至少保留三层，拆除模板应经技术部门签发模板拆除许可证，模板拆除后应立即作好砼保温工作。 砼浇筑后应及时保温，确保砼不受冻。砼结构边角处应比大面加厚2倍覆盖物，作好薄弱部位的保温工作。 砼养护期间达到临界强度以前，气温低于-100C时设彩条布临时封闭，避免混凝土受冻。 2.5冬施消防安全措施 冬施时空气干燥，风多，为预防火灾发生，施工现场严格执行动火证制度，动用明火时设专人看火，动火区附近设置足够的灭火器材。 遇霜雪时及时将霜雪清除干净;上下马道钉设防滑条;上下脚手架必须穿防滑鞋，高空作业必须系安全带，进入施工现场必须带安全帽，同时应作好四口及临边防护。 医务人员及时发放防冻药品，防止冻伤发生。 应每天收听天气预报，作好思想准备，以防寒流突袭。 第八章 安全生产及文明施工措施 一、安全保证体系 我公司拥有系统的安全保证体系和健全的安全管理制度，推行安全管理责任制度，保证现场的施工安全，防患于未然，减少或者避免安全事故的发生，消灭安全隐患的产生，使工程顺利地进行施工。 我公司的安全保证体系见下图: 160 安全生产委员会 组长:项目经理 副组长:总工程师、副经理 专技综安物工职术合全资程 安发办管设管全 展公理备理工部室部部部 程 师 各工段安全小组 各工段专职安全员 各班组 二、安全管理制度 项目部建立健全施工现场的安全管理制度，严格执行公司安全岗位责任制。 本工程项目经理兼安全生产负责人，下设施工员及专职安全员，负责检查督促安全施工检查，防患于未然。 健全施工现场安全施工设施，“三宝”利用及“四口”防护落实到操作者的 161 心中，项目经理的各项决策、工程施工方案的选择等必须将安全生产放在首位。 针对本工程的特点，制定出各项安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场安全生产管理制度、电气安全生产管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技术措施等。 由项目经理组织安全人员及各职能部门定期抽查生产情况，发现隐患，必须及时定措施，定人员，定时间解决，事后检查。 塔吊安装完成后，必须经主管部门验收合格后方可投入使用，使用前进行试运行。 现场临电系统按三相五线制，3级漏电保护系统配置，在装修阶段，室内施工照明采用36V安全电源供电。 施工现场有从事明火操作的人员，必须事先向安全员开动火证，提出用火申请，安全员要对该项操作进行认真的检查并采取积极的预防措施。 施工现场严禁吸烟，进入施工现场必须按规定要求佩戴好安全帽。 从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种作业人员持证上岗。 做好周一教育，周六检查工作及新工人入厂三级教育，增强广大职工的安全意识。 施工时加强安全管理，外围脚手架与主体结构加固牢，安全防护用具齐全。风力超过5级的天气，要停止一切室外和作业面施工。 三、现场安全防护措施 地上主体施工时，随着主体结构的升高，外围搭设双排脚手架，外面用密目式安全网进行封闭。这样既可以保证施工顺利进行，同时又能避免施工作业对外界的安全隐患。 预留洞口及建筑物每层周围防护采用高度不小于1.2米的防护杆，并涂刷红白相间漆;建筑物安全出口要搭设安全通道，并挂安全标志牌。在现场西侧和南侧搭设安全通道，保证学校师生安全通行。 四、现场安全管理措施 1.临时用电管理 建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和 162 设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接地保护系统。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。 在采用接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 塔吊、竖井架必须按规定装设避雷装置。 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。 施工现场的临时照明一般采用在结构施工过程中敷设线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。 电焊机应单独设开关。电焊机外壳做接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必 须加装电焊机二次保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨防砸。 2.施工机械管理 卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得采用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机 163 或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。 氧气瓶不得平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶间距不得小于5米，两瓶同焊点间的距离不得小于10米。应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。 平面刨(手压刨)、电锯安全防护装置必须齐全有效。 各种露天使用的施工机械按规定搭设操作防护棚。 各种施工机械在作业中必须挂操作警警戒牌，在明显处悬挂安全操作规程牌; 3.塔吊作业管理 通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。 进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其事。 为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。 塔吊必须由专业安装队伍进行安装并组织验收合格后，进行必要的安全技术和操作规程交底，由具备资格的司机上岗作业; 塔吊在运行使用过程中，操作指挥采用旗语方式，并配以对讲机进行联系，保证指挥得当。 五、文明施工措施 为确保施工现场干净整洁，用细石混凝土浇筑半永久性施工道路，施工现场要进行适度绿化，现场设两名专职环境卫生执勤人员，每日对现场作彻底清扫、洒水工作。施工现场内划分卫生责任区，责任区负责人对各自的环境卫生负责。 项目部协调管理部门与建设单位、周边居委会、街道、派出所以及其他行政管理单位建立联系，不断走访 听取各方的意见和建议，并虚心加以改正，创造良好的社会氛围，取得良好社会关系。 在施工现场主要出入口处，设立便民服务标志牌，并公布现场联系人及服务 164 电话，以便及时取得联系，方便群众。项目部将义务为建设单位和周围居民家庭提供室内装修、水电维修的技术咨询服务，跟周围群众建立良好的邻里关系。 场容布置:根据施工现场情况本施工现场北侧设置一个大门，现场生活区与施工区域分开，生活区设食堂、厕所、工人宿舍、办公室、警卫室，施工现场设钢筋加工、木工加工厂等。在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。 第九章 施工工期、施工进度计划保证措施 一、工期及进度要求 本工程计划施工日历天数 天，开工日期 年 月 日，竣工日期为 年 月 日。 二、施工进度计划 详见《施工进度计划》 三、施工进度计划控制方法 1.建立完善的计划保证体系 (1)以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。 (2)以我单位已完成类似工程的经验为基础，参照我单位的综合协调能力和预算出的工日天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划，并以此为各分部分项工程监测点。 (3)按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包工程的进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。 (4)进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差和总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。 计划保证体系详见图:《施工进度计划管理体系图》。 165 分阶段计划二级 周计划 月计划三级 工总进度 期 计划 图纸方案计划 实 资源配置计划 现 专业分包商计划 措施计划 合同，招标，预审、进场 计划 劳动力组织计划 试验计划 验收计划 费用计划 2.进度计划的分级控制 (1)一级总体控制计划(总计划) 表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主、监理、设计人和总承包商。总控制计划采用横道图与网络图两种方式进行管理，并在开工前录入到“PAM”项目管理软件系统中，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线,各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我单位承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。 (2)二级进度控制计划(阶段计划) 以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础， 166 分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。 (3)三级控制计划(月进度计划) 以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。 (4)辅助计划(周计划、补充计划和分项控制计划) 补充计划:每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。 分项控制计划:按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合塔吊吊次，编制标准层流水施工小时计划。 周计划:周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。 3.制定派生计划 工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。 4.建立施工进度计划审批制 为了确保施工总进度计划的顺利实施，分包商应根据分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包商的审批同意付诸实施，执行计划一旦被批准，一般无特殊原因不作改变。通过对分包商执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。 167 5.运用现代化管理手段进行监测 总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。 进度监测将依照的标准包括: (1)工作完成比例。 (2)工作持续时间。 (3)相应于计划的实物工程量完成比例:完成任务量可以用实物工程量、劳动消耗量和工作量三种物理量表示，为了比较方便，一般用它们实际完成量的累计百分比与计划的应完成量的累计百分比进行比较。 (4)用工数量。 6.加强现场调度管理工作 调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括:检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决;督促供应单位按进度要求供应资源;控制施工现场临时设施的使用;按计划进行作业条件准备;传达决策人员的决策意图;发布调度令等。要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。 7.加强施工进度的检查 施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的，计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。 进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比。按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括:横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。 (1)建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。 (2)要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。 (3)跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或 168 拖后的情况。 8.实施奖惩制度 每月初，总承包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的分包商起到惩戒作用。若是由于分包商自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时总包商有权保留对分包商的工期索赔权。 9.建立施工进度报告例行制 每月25日由总包商编制并提供业主一份每月进度报告，月报包括以下内容: (1)本月完成实物工程量及形象进度说明; (2)相应于计划的实物工程量完成比例; (3)各分包商劳动力投入情况; (4)材料、设备供应情况; (5)工程质量状况; (6)施工安全状况; (7)工程款支付情况; (8)合同工期执行情况; (9)存在问题及处理措施; (10)下月计划安排; (11)反映工程主要形象进度的工程照片。 四、施工进度计划保证措施 本工程作为我单位的重点工程，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证，各种资源实行合理调配，确保本工程按期顺利完成。 1.前期准备 我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商，可以保证材料的及时供应。 我单位与成建制的、有同类工程施工经验的劳务队伍长期合作，已签定了本工程的合作意向书，保证劳务队伍及时进场。 在施工前，与劳务队签订正式合同，明确各工种人数，确保人员的数量和高素质及特殊时段的施工人员的保证措施(如农忙、春节等)。 169 在工程开工前，我单位技术部会同拟参与本工程建设的施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。 2.组织措施 (1)在我单位选择具有同类工程施工经验的高素质人员组成精干高效的项目班子;选择经验丰富、具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部;选择建委推荐的长期与我单位合作的优秀劳务队伍组织施工，确保整个项目的决策层、管理层、劳务层的高素质、高效率，从人员上保证工期目标的实现。 (2)本工程实行项目法施工，项目经理根据法人代表授权，可以确保指令畅通、令行禁止。 (3)加大资源配备与资金支持，保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。 (4)项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，提前作好分包计划，加强同各分包单位的协调与合作，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作创造良好条件。 3.技术措施 (1)项目技术部作为项目施工的龙头，必须建立快速反应机制，对施工过程中出现的问题迅速与业主、设计院及现场监理工程师进行交流与沟通，及时达成共识，对预见性问题，适时与各方沟通，为施工顺利进行创造条件。 (2)项目制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 (3)根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系。 (4)项目深化设计部在项目总工的领导下，对结构、装饰各个专业进行辅助深化设计，特别是安装与装饰的节点处理。 (5)精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活 170 动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。 (6)积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程进度。 4.管理措施 (1)作好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。合理安排混凝土浇筑时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。 (2)除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。 (3)加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。 (4)控制工期节点，制定节点控制计划，并进行分解和落实到管理人员和劳务作业队伍，实行劳动竞赛，对保质保量达到工期节点计划的管理人员和劳务队伍实行物质奖励。 5)对机电安装分包工程的管理措施 ( 专业分包工程施工进度的快慢，将影响整个机电工程的综合调试及整体交付，甚至影响整个工期。确保各机电分包工程按时完成是总包进度管理的关键。 根据进度安排，合理确定专业分包单位的进场时间，配合业主作好考察及选取工作，为专业分包单位进场及施工创造条件。 实行节点控制，从前期准备及深化设计阶段，就将专业分包工程纳入到总包控制范围内。制定节点控制计划，进行现场综合协调。 5.及时支付劳务费、分包工程款、材料设备款 确保本工程资金专款专用，同时在劳务合同、分包合同、材料设备采购合同中明确约定支付劳务费、分包工程款、材料设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位工程款、材料设备款，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是 171 农忙期间施工人员的充足配备提供保证。 6.材料保证措施 (1)我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。 (2)根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。 (3)项目试验员对进场材料及时取样(见证取样)送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。 (4)及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。 7.机械设备保证措施 (1)对工程所需机械设备进行充足准备，根据工程需要随时进入现场。 (2)配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。 (3)为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。 4)配备柴油发电机备用，在现场施工用电断电时，能够保证施工的正常( 进行。 8.通讯保证措施 (1)由于工程体量较大，施工作业点多，为有利于整个现场的统一协调，保证施工进度要求，将为业主、监理、施工单位主要管理人员、机操工等配备性能良好的无线对讲机，共计15部。 (2)为保证无线对讲机的正常使用，将对每个对讲机进行编号，分别派发至各个使用人，并进行使用要求交底，统一使用的波段和频道。 (3)要求每天工作内容结束后，集中至专人处进行充电，以保证第二天电力充沛，使用正常。 (4)每半个月对所有的无线对讲机进行检查和维护，发现有损毁、缺失的，将重新进行购买以保证现场的使用。 9.外围保障保证措施 172 由项目综合部牵头，设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门联系。提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，加强与周边相关部门的联系，取得他们的支持，提前走访周边居民，取得他们的理解，创造良好施工条件，使施工过程不间断地快速进行。 10.现场医疗保证措施 (1)进场后与当地的卫生防疫部门、急救中心等相关医疗部门建立关系，取得医疗系统的支持; (2)现场设立医疗保健室和观察隔离室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章; (3)制定严格的卫生管理条例，对施工现场临时设施进行严格管理，杜绝一切不良卫生现象的发生，同时，对施工人员进行卫生交底，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施，避免出现突发性事件; 4)现场采取安全保证措施，确保不出现安全事故，造成不必要的减员。 ( 11.特殊时段的保证措施 本工程拟定施工时间内将经历元旦、春节、农忙等特殊时段，在这些特殊时段内我单位将采取以下措施: (1)如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。 (2)施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。 (3)安全管理部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。 (4)物资部提前制定材料进场计划，尤其是钢筋的进场计划，作好钢材储备。并根据特殊时段的交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅;对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。 173 (5)节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。 (6)特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。 五、违约责任承诺 我单位将严格按照编制的施工网络进度计划施工，除不可抗力及非我单位原因造成了工期延误，我单位将根据招标文件和施工合同中规定的条款愿意接受处罚。 第十章 消防保卫、环境保护及扬尘治理措施 一、消防保证措施 1.组织保证 1.1成立消防领导小组，由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。 1.2部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。 1.3成立施工现场义务消防队，义务消防队员定期组织教育培训。 2.消防保证措施 2.1严格遵守保定市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。 2.2施工现场形成消防环路，但可以充分利用场外的消防通道，并设计多种交通组织策划，以保证临时消防车道的畅通。 2.3布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25m的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。消防设施及器材应经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。 2.4在库房、模板堆放区及各楼层、办公区均布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。 2.5氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、安装楼层及临时设施处，设置足够数量灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。 174 2.6施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。 2.7坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”;二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符;三查有无灭火用具;四查电气焊操作是否符合规范要求。 2.8对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。 2.9在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。 ?结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。 ?安装及装修施工时，要注意电气线路短路引起的火灾，对电气设备和线路要严格检查;还要注意在施工后期收尾时，个别电气线路变更或其他变更项目，需要用电气焊时的防火措施;在易燃材料较多处施工时，要设防火隔板，控制火花飞溅;在进行油漆和一些挥发易燃易爆气体的涂料作业时，要做好通风，严禁明火，同时还应注意在这种场所施工时工具碰撞打火或静电起火。 ?有木材、易挥发等易燃材料，室内装修要求较高，起火因素多，引起火灾的危险性较大，所以施工时，必须认真落实各项消防措施。 2.10新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。 2.11积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。 2.12现场消防平面布置详见《平面布置图》。 3.防火措施 3.1消防器材的日常管理 (1)各种消防器材保持完整完好。 (2)水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通，附件齐全无锈蚀。 (3)水带充水后防骤然折弯，不要被油类污染，用后需清洗晾干，收藏时 175 应单层卷起，竖放在上。 (4)各种管接口和扪盖应接装方便、松紧适度、无泄露、不得与酸、碱等化学品混放，使用时不得摔压。 (5)消火栓按室内室外(地上、地下)的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油，消火栓井应经常清理，冬季采用防冻措施。 3.2材料仓库防火 (1)易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛，堆垛之间应有3m宽的消防通道，每个堆垛的面积不得大于300m2。 (2)易起火的仓库应按500m2分区并设置防火墙。 (3)库存物品应分类分堆贮存编号，对危险物品应加强入库检验，易燃易爆物品应使用不发火的工具设备搬运和装卸。 (4)库房内防火设备需齐全，应分组布置种类适合的灭火器，每组不少于4个，组间距不大于30m，重点防火区应每25m2布置1个灭火器。 (5)库房内不得兼做加工、办公等其它用途。 (6)库房内严禁使用碘钨灯，电器线路和照明应符合安全规定。 (7)易燃材料堆垛应保持通风良好，应经常检查其温度，防止自燃起火。 (8)露天油桶堆放应有醒目的禁火标志和防火防焊措施。润滑油桶应双行并列卧放、桶底相对，桶口朝外，出口向上;轻质油桶应与地面成75?鱼鳞相靠式斜放。各堆之间应保持防火安全距离。 (9)各种气瓶均应单独设库存。 3.3木工房防火 (1)作业棚应采用阻燃材料搭设。 (2)处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。 (3)防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。 (4)严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。 (5)配备足量的灭火器材。 3.4楼层建筑施工防火 (1)设置具有足够扬程高压水泵和其它消防设施。 176 (2)根据工程需要增设临时水箱。 (3)现场配报警装置，及时报告火险。 3.5地下室施工防火 (1)保持出入口通畅。 (2)在门窗洞口和通气孔处禁放氧气瓶和乙炔瓶。 (3)不准用作危险品仓库和存放有毒、易燃物品。 (4)应有报警装置 3.6电、气焊作业防火 (1)焊、割作业点与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器的距离不小于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m。 (2)乙炔发生器与氧气瓶之间的距离，在存放时不得小于2m，在使用时不得小于5m。 (3)氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效。 (4)严格执行“十不烧”规定。 (5)作业前应有书面的防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理热物和切断电源、气源。 3.7涂(喷)漆作业防火 (1)作业场所应通风良好，防止空气形成爆炸浓度，采用防爆型电器设备、严禁火源带入。 (2)禁止与焊割作业同时部位上下交叉进行。 (3)接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型。 (4)浸有涂料、稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。 9(办公室防火 (1)严禁使用电炉取暖、做饭、浇水、严禁使用碘钨灯照明，休息室内严禁在床上吸烟。 (2)严禁乱拉电线，冬季严禁使用火炉取暖。 (3)施工现场禁止搭易燃临建和防晒棚，严禁冬季用易燃材料保温。 (4)不得阻塞消防道路，消防栓周围3m不得堆放材料和其它物品，严禁随 177 意动用或操作各种消防器材，严禁损坏各种消防设施、标志牌等。 (5)现场消防立管必须定专用高压泵、专用电线，室内消防立管不得接生产、生活用水管头。 二、治安保卫措施 1.工作目标 (1)严格按照规定，根据工程自身的特点和要求制定相应的治安保卫工作的管理细则及保密工作细则。 (2)杜绝重大刑事案件。 (3)杜绝各类人为破坏事故的发生。 (4)杜绝重大成品损坏事故和设备、零部件的丢失事件的发生。 2.保卫措施 (1)施工现场绘制施工区域划分图，明确各施工区的范围，区域图上标明现场进出口值班室等，各施工区域采用钢管架张挂绿色密目网进行分隔，进行分区域管理。 (2)建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入，未按要求统一着装者不得进入。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理，确保现场24小时的保安保卫服务。项目建立施工队伍人员档案，加强对分包队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。 (3)外来人员进入现场应持有相应证件，并填写“会客单”，并从门卫处借戴安全帽，方准入内。其离场时，应将接待人签字的“会客单”和安全帽交还门卫。 (4)外来车辆进场必须出示有关证件，并办理入场证。物资出场应有物资管理部门签发的出门证。特殊、危险物品要由保卫部门监护出场。 (5)现场设置一个值班室，施工现场设立由1名保卫干事和10名保安员组成的治安保卫小组，负责现场的治安保卫工作，服装统一。保安保卫工作除了加强对现场出入口的控制和全现场的保安巡逻外，还应经常性的对现场周边进行巡逻。 (6)在工程未交工前，我们将自行对本公司的施工内容提供保卫，避免由于他人有计划的偷盗或破坏或无意所引起的损失。届时我们将实施总承包管理， 178 委托专职的成品安保公司对机电安装工程成品实行全方位的保卫。 (7)为避免工作中不必要的误会，所有进入本公司施工区域或成品保卫区域的人员必须佩戴本公司指定的胸卡或事先双方约定的标志，否则，本公司成品保护人员将视工作需要对进入上述区域的人员进行强制检查或拒绝其进入。 (8)在保卫工作中，我们将根据需要对施工现场的施工工艺的危险性进行警告说明，如:设备试运转。在上述区域的保卫工作我们将以函告的方式通知各专业承包商，并采取相应的保卫措施，对于拒绝本公司警告而恶意违反的人员，本公司将采取严厉措施。 (9)加强与当地公安机关及周边工地施工总承包单位的治安保卫工作联系，互相配合、支持，对本工程和工程周边的治安保卫工作形成联动管理，强化对工地间流窜犯罪行为的预控和处理手段。 (10)加强法制教育，工地实行封闭式管理，禁止工人随意外出。 三、环境保护及扬尘治理措施 本着“保护环境，营造绿色建筑;以人为本，关爱生命健康;追求社区、人居和施工环境的不断改善，实现个人、企业和社会的协调发展”这一文明施工及环保理念，把“预防、控制、监督和监测”这一管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。 1.绿色施工及环保的思路 识别因素 ? 确定目标、指标 ? 编制管理方案?建立文明施工及环保组织机构? 培训、提高意识和能力?运行控制? 应急准备和响应?监督与监测?持续改进。 2.绿色施工及环保目标 (1)施工现场场界噪声: 结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB; 装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB; (2)扬尘控制: 现场目视无扬尘; 现场主要运输道路硬化率达到100%; 179 (3)污水排放: 生活污水中的COD达标(COD=300mg/L); (4)废弃物管理: 分类管理，合理处置各类废弃物，有毒有害物回收率100%; (5)室内环境控制 从结构施工阶段开始到装饰装修工程，严格控制各项原材料中有害物质、放射性物质的含量。 (6)其他 施工现场夜间照明不影响周围社区，不产生光污染; 采取措施节约水电能源，节约纸张等资源。 2.因素的识别及管理措施 本工程在施工期间有效控制现场的扬尘、噪音等污染，防止污染周围水体、路面等是本工程控制的要点。 针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产中将要出现的各种因素(主要是水、气、声、渣)及其会造成的影响，对挥发性气味的材料，要采用隔离封闭等措施进行控制。针对其影响程度，确定文明施工及环保目标、指标，编制管理方案，详见表:《项目重大环境因素及管理方案一览表》。项目经理部成立文明施工及绿色施工领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培训教育，增强全体施工人员的文明施工及环保意识，提高能力，公司相关职能部门定期检查、监督和指导，保证管理方案的贯彻落实并持续改进。 项目重大环境因素及管理方案一览表 因素 影响 绿色施工目标 绿色施工、环保管理方案 影响施工现场场界噪工程外立面采用密目安全网实行全封闭;尽 人健声:昼间<70dB，量选用低噪音环保砼振动棒和有消声降噪 康、周夜间<55dB;装修的施工机械;强噪声施工机具必须采用有效噪声 边办施工，昼间措施;现场搬运材料、模板、脚手架的拆除 公人<65dB，夜间等，针对材质采取措施，轻拿轻放; 员工<55dB。 作 180 污染现场目视无扬现场运输道路进行硬化，场区内进行绿化， 大气、尘; 覆盖易扬尘地面;现场大门设置洗车槽;成 影响现场主要运输道立文明施工保洁队，配备洒水设备;建筑垃粉尘 人身路硬化率达到圾分类存放，及时清运，清运时适量洒水， 健康 100% 降低扬尘; 污染污水排放符合所现场厕所设置化粪池;现场洗车槽处设置沉 水体 在地的环保规定 淀池; 污水 设雨水排放管、沟，实现雨水和污水分别排 放。砼养护竖向结构采用养护液，避免水的 污染和流失。 废弃污染分类管理，合理建筑垃圾和生活垃圾分类存放，及时清理;物和土体、处置各类废弃有毒有害废弃物及时回收，回收率达100%;建筑水体、物，有毒有害物工程竣工5日内，将工地剩余垃圾处理干净。 垃圾 大气 回收率100% 第十一章 成品及半成品保护措施 一、施工测量放线工程 放线前应将工作面清理平整，去除坑凹处、杂草等障碍物，确保放线工作的顺利进行，如遇其它工作与放线工作相互影响，必须首先保证放线工作顺利进行。 放线完成后及时办理验线手续，并将定位桩、轴线桩等标志作好永久性(四周砖围砌，浇筑混凝土)，设立明显标志(用钢架管呈三角形进行围护)写明警示语。 施工中教育职工加强对各种桩点的保护，避免因碰撞、移动等原因造成点的破坏而影响施工质量。 凡对放线用桩点、标志进行破坏的人员，立即开除并处以千元以上的罚款，情节严重造成较大损失的移送有关部门处理。每次放线前必须对桩点、标志等进行复测，确保其准确无误。 二、防水工程 防水工程施工前应将基面清洁干净，不得有残余砂浆、混凝土块等硬物、杂 181 物，以免影响防水层的质量，损坏防水层。 防水工程施工完毕应及时办理隐检，作好保护层。保护层施工前应清扫防水层表面，穿软底鞋施工;防水层上禁止行车行人，避免划伤防水层。 保护层施工时应注意不要用铁锹、小车等硬物破坏防水层。 施工下一道工序时应轻拿轻放，防止钢筋、地砖等物刺穿保护层而破坏防水层。 教育职工提高成品保护意识，确保工程质量。 三、钢筋工程 钢筋进场应进行外观检查、复试，未经复试合格的钢筋禁止使用。 钢筋堆放场地应平整、洁净，不得沾染油污、泥浆等，保持钢筋表面清洁。 制作好的钢筋半成品应堆放整齐、设置明确标志，防止错用。 钢筋遇雪天气应遮盖，避免锈蚀。 对加工成型的的钢筋应放置平整、避免踩塌、自重等影响钢筋的平直度。加工好的直螺纹应戴好保护帽，防止锈蚀。钢筋堆放处设置防护棚，避免受到踩塌、撞击等以免影响钢筋的平直度。 绑扎好的钢筋应防止受到污染、撞击等，避免变形、松扣影响钢筋质量。 严禁附加筋与主筋焊接。严禁随意割断钢筋，钢筋禁止随意焊接。 支设模板时避免钢筋变形，禁止使用油质隔离剂避免污染钢筋;浇筑砼时设置钢筋定距框，防止钢筋位移。禁止随意弯折钢筋。 禁止使用钢筋作接地线，以免烧伤钢筋及发生危险伤人。 四、模板工程 模板支设前表面应清洁，脱模剂涂刷均匀，脱模剂不得污染钢筋、混凝土面。 模板支设、拆除时应轻拿轻放，禁止用重物撞击模板，防止模板变形、损坏。模板编号使用，每次支设时对号支设，拆除后分类码放。 模板禁止随意切割、钻孔，禁止用模板垫道、垫架管等挪做他用。 不用的模板应及时作好保养，分类码放整齐作好防护，避免落物及风霜雨雪破坏模板。 模板支设完毕后及时办理预检，进行下一道工序的施工。 浇筑砼时设专人看护模板，禁止用振捣棒振捣模板、攀模板上下，防止模板 182 漏浆、跑浆。 运送模板时堆放整齐、捆扎牢固，避免模板掉落或高空坠落伤人或损坏模板。模板拆除、支设时上下传递应动作协调统一，避免模板坠落伤人或损坏模板。 五、砼工程 冬期施工期间，砼浇筑完成后作好保温工作，避免砼受冻。 砼浇筑完成后禁止过早上人，设专人看护。 拆除模板时禁止用撬杠撬动模板，避免破坏砼棱角、撞击砼表面影响砼表观质量。 砼浇筑完成后养护应及时进行，以免影响砼强度。 六、砌筑工程 砌体砌筑过程中应注意已埋好的管件不得损坏、堵塞。 各专业的预留洞、预埋管件等凡在砌体中的，应配合瓦工在砌筑过程中将埋件、留洞等工作做好，避免事后不必要的剔凿，影响砌体强度和外观质量。如必须剔凿砌体时，各专业负责人应与土建专业负责人共同研究剔凿方案后方可进行。 砌块在搬运的过程中要轻拿轻放，以免破损。破损严重的砌块严禁在工程中使用。 对于砌筑好的砌体不准随意撞击、振动，以免影响砌体强度。各专业在搬运笨重物品时要注意四周的空心砖砌体，防止碰坏。 七、楼地面工程 地面基层施工时，应注意水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。 已完成的成品地面，主要通道如楼梯踏步、走道的部位要加盖保护，防止其它工种、专业施工时碰损地面。有其它工种施工的各房间应首先铺好保护层方可进行其它工种施工。其它工种施工时也要注意对楼、地面的成品保护，材料、工具要轻拿轻放，文明施工。 楼地面施工完毕后要加强养护，养护期间禁止随便上人走动、设置临时护栏专人看护。 八、装修工程 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施， 183 防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处必要时钉木板保护。 九、屋面工程 保温隔热层保温隔热层铺设前，应将基层表面的杂物清扫干净，防止堵塞雨落管等管口、管线。已铺好的保温隔热层在养护期间不准上人踩踏，达到强度后运输小车行走路线应铺垫脚手板。保温隔热层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。保温层施工预计处在雨期施工，要准备好塑料布等防雨材料。抹好的找平层上禁止推小车运输，防止破坏找平层。防水层做完后应及时做保护层，并注意施工中的成品保护。 第十二章 降低成本措施 一、降低成本组织措施 按施工进度计划，不断地进行优化组合，精减非生产人员和管理人员，尽量降低固定成本开支，消灭非生产性的损失，提高生产效率和组织管理效果。 降低间接费成本开支，业务部门实行费用节约承包。亦同时合理安排施工段流水作业，认真安排好月进度，周进度，日进度计划，不断地进行优化组合，调整，以缩短工期为目的，降低间接费开支。 二、降低成本技术措施 在保证质量的前提下，采用钢模、竹胶合板底模等替代木模材料，且尽量采用定型模板，并加强模板管理，减少拆模时对模板的损坏。以加快模板周转，节约开支，降低成本，增加效益。 楼层施工中，严格控制板底标高和现浇混凝土板面平整度。 砌体施工中，一定严格控制墙体的垂直度和表面平整度。且要求尽量使用一个砖厂的砖，保证外形尽寸标准，才能保证砌筑质量和减少抹灰层厚度，节约材料，降低成本，减轻楼层荷载。 针对常见工程质量通病，提出予控和防治措施，既减少了返工损失，又提高了工程质量，加快工程施工进度。 加强现场材料进场时间和堆放场地的计划、管理，尽力减少二次转运及场内运输距离，节约有关费用。 三、降低材料采购成本费用与机械的租赁费用 本工程所有材料均由承包方自行负责解决。因此根据市场价格，采取货比三 184 家的方法，在保证质量的前提下，尽量降低采购价格和运输、装卸费用。 合理安排使用施工机械、机具，以降低机械使用费，充分发挥施工机械的利用率和使用效率。特别是本工程采用五台龙门架，如何合理安排好工序流程和组织生产管理，协调内外关系，合理调配劳动力，其中潜力很大，直接影响工程成本和机械使用费的增减。 本工程由于采用平行流水法施工，可加快施工进度。既确保工程工期，又降低了管理间接费开支。 四、保质量、抓安全、开展劳动竞赛 努力提高操作层的劳动积极性，并建立健全各项分配制度，激励机制和办法，通过各种形式的竞赛活动，以达到提高技术素质，提高劳动生产率，降低人工费用开支。 加强质量、安全、技术监督、检查、管理、坚决杜绝质量事故和人身伤亡事故的发生。从而就能够有效的降低成本。 认真开展文明施工和环保防治，就能提高企业职工素质，提高企业施工管理的综合能力，这是降低工程成本的潜在能力，不可低估。 十三章 新工艺、新方法、新材料的应用及违约责任承诺 一、科技创新和新技术、新材料应用目标 1.创科技、管理示范工程:我单位将把本工程列为本企业的科技、管理创新示范工程，公司从技术上、人才上给予大力支持。 2.采用新技术的种类:新型保温墙体应用技术、新型建筑防水技术、全站仪坐标法定位放线技术、AUTOCAD、Aotu-PLANT绘图软件进行三维立体深化设计技术。 3.采用全面的总承包管理模式和引入现代项目管理理念。 二、新技术、新材料的应用项目 1.粗直径钢筋连接技术 根据设计要求，本工程框架梁、柱的主筋采用?级机械接头连接，结合施工的实际情况可采用滚轧直螺纹机械连接。 2.新型墙体保温材料应用技术 本工程外墙保温及热桥保温为新型材料改性粉煤灰建筑节能专用砂浆，使用 185 此材料进一步保证了墙体节能的性能以及方便施工的目的。 3.新型防水技术的应用 本工程设计使用的防水材料为自粘型SBS防水层两道(3+3)，SBS卷材为聚酯胎，属于新型防水材料。 4.全站仪坐标法定位放线技术 采用TOPCON 602型全站仪(测距精度2mm+2ppm，测角精度2″)进行工程定位放线。全站仪可以集测角和测距功能为一体，通过计算点位的坐标来进行定位，其优点如下: 4.1放样灵活，不受气候条件及现场情况限制，受外界干扰小; 4.2通过内业计算，坐标准确，计算环节不产生系统误差及偶然误差; 4.3每个坐标相对独立，逐点放出，无误差积累，故精度非常高。 三、计算机应用 计算机作为现代生活及办公的重要使用工具，与人们的生产生活息息相关，施工管理过程中通过运用计算机软件的各种功能，能达到更快更多的得到需要的相关信息，更加规范、统一制定各种文件，便于管理及使用、提高工作效率，增加对各种施工技术知识的了解等作用。 1.建立由参建各方参与的信息平台 总承包经理部将全面采用计算机辅助信息管理，建立由业主、监理、主要分包单位共同参加的项目网络，以企业内部网络Intranet的方式组织项目施工及管理，在网络工作站上，操作系统、办公自动化软件统一。项目网络实现与总部微机信息中心的远程联网，以便总部及时掌握项目施工动态，对外通过adsl宽带联入国际互联网Internet，以方便项目对外的信息交流与宣传，也能更快获取外部信息，同时广泛采用电子信箱、电子数据交换、电子商务等新技术。 2.广泛推广应用施工管理软件 通过计算机制作施工日报，包括每天的施工计划，实际施工进度、施工方案，人工、材料、设备、成本控制、交往函件、施工图片及录像等资料。并通过项目内部网络Intranet进行访问、修理及查阅，通过数字相机、摄像机、扫描仪等多种手段，将工程施工各阶段的图片、文档、图纸以及录像资料，进行保存或处理，既积累了该工程施工全过程的大量资料，也可通过软件将这些资料制成工程 186 施工多媒体介绍光盘或资料片，为宣传和今后研究该工程提供档案。 广泛应用OFFICE办公软件、AutoCAD计算机绘图软件、Project项目管理软件、梦龙智能网络计划编制系统、PowerPoint幻灯片制作软件，为生产计划、工程预决算、材料物资人事管理、财务报表、成本控制等方面服务。 在进行项目管理时，开发应用工程管理软件，以成本控制为主线，自动生成项目管理中所需的人、机、料等各项计划指标，并对工程进度适时动态监测。 3.采用Aotu-PLANT绘图软件进行三维立体深化设计 本工程机电安装除采用AOTUCAD常规的绘图软件进行三维绘图外，还采用AOTU-PLANT绘图软件进行三维立体深化设计，我单位近几年在开发和使用此软件上投入大量人力物力，已将此软件成功运用到一些工程中，并取得良好的社会效应和经济效应。本软件使用时只要输入建筑、结构及机电专业管线的基本信息，就能生成动态的三维图形，这样绘制的深化图能非常的直观、准确的反映出各种管线之间及与结构之间的相互关系，还可任意取其截面，获得剖面的位置关系，同时可生成材料的数量，这样的深化设计图不仅能为发现管线之间，管线与结构之间“打架”的现象，及早解决问题提供理论依据，还可对设计蓝图进行优化组合，为业主节约材料，降低工程造价。同时也为现场高效合理的组织施工打下坚实的基础。 第十四章 防止质量通病的技术措施 一、施工组织管理措施 定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。 合理进行施工部署，不随意压缩工程建设的合理工期。 应将通病防治列入工程检查验收内容，明确通病防治的奖罚措施。 认真编写《质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。 根据经批准后的《质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交 187 底，样板引路。 二、墙体裂缝防治的技术措施 严格按《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)的有关规定进行地基变形计算，控制地基沉降量。 在两种不同基体交接处，采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。 混凝土砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。 三、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 严格按照设计上的构造要求，外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000?，粉煤灰的掺量不宜大于15%。 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm。 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 188 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 四、楼地面渗漏防治的技术措施 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。 地面找平层向地漏放坡1,1.5,，地漏口要比相邻地面低5mm。 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为 20,30 mm。 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。 五、屋面渗漏防治的技术措施 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。 189