启动卸料压缩机卸液氨操作

启动卸料压缩机卸液氨操作 热机操作票 值别: 值 编号: 发令人 受令人 发令时间 年 月 日 时 分 开始时间: 年 月 日 时 分 结束时间: 年 月 日 时 分 操作任务:启动 卸料压缩机向 液氨储罐卸料的操作 危险点预控 序号 步骤 危险点 预控措施 7、8、11、管道接头连接紧密，准备喷淋水、冲洗水。操作时已穿戴好防护14、15、1 液氨、气氨泄漏 全面具、防护服、防冻手套，位置较高阀门，使用操作平台和铜19、24、质板钩进行操作，保持一定的安全距离和角度。 25 2 16 压缩机安全阀动作 开通旁路后再调节。 24、25、3 氨吸收罐爆响震动 缓慢开启各泄压手动门。 27 4 5 序号 操作内容 ? 时间 1 接启动 卸料压缩机卸液氨指令，再次明确启动的原因和启动的相关要求。 启动前报告值长，氨区准备卸氨。联系安全专业到场监督。联系热工人员检查相2 关保护投入正常，各控制系统正常，各仪表投入完好。其他无关人员已疏散。 3 检查所有检修工作结束，工作票全部收回，确认安措已全部拆除，具备卸氨条件。 4 抄录_____液氨储罐(卸入罐)就地液位为_____cm，DCS上为_____cm。 5 检查确认各液相、气相管道上的氮气吹扫手动门和泄压放空手动门均已关闭。 6 联系槽车押运员接好槽车与接卸臂间的液氨和气氨卸料软管，检查接口无泄漏。 7 联系槽车押运员缓慢开启槽车上气氨进口和液氨出口手动门。 打开气相管线，补偿储罐气相压力:关闭 卸料压缩机进口手动门和出口手8 动门，开启压缩机进出口联络手动门，关闭另一台压缩机进出口手动门。 9 开启 液氨储罐气相进出口手动门、气相出口气动门后手动门。 10 远程开启 液氨储罐气相出口气动门(快关阀)。 第1页共3页 开启卸料压缩机至槽车的液氨气相管出口一次手动门、二次手动门，缓慢开启液11 氨接卸臂气相管快接手动门，仔细调节槽车、储罐压力至接近，卸料压缩机 至槽车的液氨气相管压力表读数 MPa、液氨储罐上压力表读数 MPa。 12 打开液相管线:开启 液氨储罐液相进口一次手动门、二次手动门。 13 远程开启 液氨储罐液相进口气动门(快关阀)。 开启槽车至储罐的液氨液相管进口一次手动门、二次手动门，缓慢开启液氨接卸14 臂液相管快接手动门。 开启 卸料压缩机进口手动门和出口手动门，检查确认压缩机的四通阀阀杆15 手柄在竖直位置。 远程启动 卸料压缩机，缓慢关闭压缩机进出口联络手动门，压缩机开始将 储罐内气氨压入槽车，压动槽车内液氨进入储罐。压缩机进气压力 MPa、16 排气压力 MPa，排气温度 ?。运行中压缩机各部位温度正常， 振动正常。呼吸阀口无气体或润滑油漏出。 槽车上液位计显示液氨卸净后，联系槽车押运员关闭槽车上气氨进口和液氨出口17 手动门。 18 依次关闭 卸料压缩机进口手动门和出口手动门。 远程停运 卸料压缩机。停运后，打开气液分离器上排污手动门，排净压缩19 机内残存气液相，然后关闭排污手动门。 20 远程关闭 液氨储罐液相进口气动门(快关阀)、气相出口气动门(快关阀)。 21 关闭液氨接卸臂液相管、气相管快接手动门。 22 关闭 液氨储罐液相进口一次手动门、二次进口门。 23 关闭 液氨储罐气相进出口手动门、气相出口气动门后手动门。 开启卸料压缩机至槽车的液氨气相管泄压一次手动门、二次手动门，进行泄压，24 泄压完毕后关闭阀门。 开启槽车至储罐的液氨液相管泄压一次手动门、二次手动门，开启液氨储罐液相25 进口一次手动门前泄压一次手动门、二次手动门，进行泄压，完成后关闭阀门。 打开A/B氮气汇流排出口手动门、氮气汇流排减压阀后总手动门、氮气汇流排去26 液氨气相管吹扫手动门、去液氨液相管吹扫手动门，使卸氨管线压力达到0.5MPa 后，关闭上述阀门。 再次打开卸料气相管、液相管上的泄压一次、二次手动门，将氮气放尽后，关闭27 相应管线上的各泄压手动门。 第2页共3页 关闭卸料压缩机至槽车的液氨气相管出口一次手动门、二次手动门，关闭槽车至28 储罐的液氨液相管进口一次手动门、二次手动门。 29 联系槽车押运员取下液氨槽车的气氨进口和液氨出口软管。 30 扣上液氨接卸臂液相管口、气相管口堵头盖。 31 抄录_____液氨储罐(卸入罐)就地液位为____ _cm，DCS上为_____ cm。 32 汇报值长，氨区卸氨完毕。 33 操作人: 监护人: 值班负责人: 评价情况:经检查本票为 票，存在 问题，已向 提出。 检查人: 年 月 日 第3页共3页