电镀膜厚标准

电镀膜厚 電鍍膜厚標準 一. 光澤錫銅和霧錫鉛正常電鍍膜厚 1.銅底厚度: A.青銅3 um以上 B.鐵材4~5 um C.攻牙件3~5 um 2.錫鉛厚度(錫含比例:85%~95%) A.銅材:3~5um (鉛含比例:5%~15%) B. 鐵材:3~5um C.鐵材返電品及熱處理品7~8um 二. 鍍銀膜度標準 1.銅底厚度:2.5~3u〞2.鍍層厚度:0.8~1.0um 三. 橋口端子膜厚標準 1.鐵材銅底厚度:5u〞以上 2.銅材銅度厚度:3u〞以上 3.鍍厚厚度:7um 4.鍍層含鉛比例:10%~15%,含錫比例:85%~95% 四. 霧鉛錫 1.銅底厚度:2.5~3u〞 2.鍍層厚度:4~5um 3.鍍層含錫比例:85%~95%,含鉛比例:5%~15% 五. 鍍銀產品膜厚標準:1.0~2.0um 1.鐵材:銅底3u〞以上,鍍銀膜厚1.0~2.0um 2.銅材:銅底3u〞以上,鍍銀膜厚1.0~2.0um 六. 鍍鎳產品膜度標準Ni3.0~4.0um 1.視要求而定,有要求銅底的,Cu:2~4um 2.無要求則不打銅底 七. 鍍五彩、鍍鋅膜厚標準3~7um以上 八. 電著產品膜厚標準:一般產品20um以上,失打葉類等有要求之產品18~20um. 九. 鍍金產膜度標準:參見(鍍金產品膜度標準) 蛇形(彎曲度)的允許范圍 日本JIS檢驗標準 單位(MM) 材 料 寬 厚 料厚 6MM以下 6-15MM 15-25MM 25-35MM 35-200MM 0.10-0.25MM 4 3 3 2 2 0.25-0.45MM 5 3 3 3 2 0.45-3.00MM 5 4 4 3 2 毛邊(批鋒)的允許范圍 日本JIS檢驗標準 單位(MM) 材 料 硬 度 料厚 0-1/4h 1/2H-SH 0.1-0.2mm 0.02 0.02 0.2-0.5mm 0.02 0.02 0.5-0.7mm 0.04 0.02 0.7-1.0mm 0.05 0.03 1.0-1.5mm 0.06 0.04 1.5-2.5mm 0.08 0.05 扭曲度的允許范圍 日本JIS檢驗標準 單位(mm) 等 級 料 厚 料長(1000mm) 普通級 0.1-2.5 30度 特殊級 0.1-1.0 10度 油類使用對照 材質 表面處理情況 油類 青銅(2680R) 電鍍(Ni) 機油 不電鍍 快干油(G6316-EA) 磷銅(5191R) 電鍍(Ni) 機油 不電鍍 快干油(G6316-EA) 紅銅(C1100R) 清洗 快干油(G6316-EA) 鈦銅(TICUR1) 快干油(G6316-EA) 洋白板(C7521R) R12電解油 鈹銅(C1720R) 快干油(G6316-EA) 清洗 R12電解油,火水油清洗 SUS301# 加膜 酒精 SUS304# 不加膜 R12電解油 清洗 R12電解油 SUS430# 清洗 R12電解油 SUS410# 單光(SPCC) 電鍍(Ni) 機油 不電鍍 雙光(SPCC-SB) 機油 黑皮鐵板(SPHC) 擦試 防鏽油 馬口鐵(SPTE) 電解板(SECC) 擦試 R12電解板專用油 鍍鋅板 機油 鍍鉛錫板(SURP-O) 快干油(G6316-EA) 機油+防鏽油 50C 機油+防鏽油 K7 機油+防鏽油 K5 鋁(1050H24) 加膜 酒精 不加膜 鋁板專用油 鍍金青銅 清洗 快干油(G6316-EA) 鍍金磷銅 清洗 快干油(G6316-EA) 先鍍后沖青銅 清洗 快干油(G6316-EA) 先鍍后沖磷銅 清洗 快干油(G6316-EA) 品質管理流程圖 原 材 料 退 貨 NO 暫 收 組 暫 收 組 來料不良 IQC 組 材 料 倉 特 采 轉 廢 品 材料發放 報 廢 沖壓加工 不 良 品