PRP前提方案

PRP前提 襄大农牧有限公司肉制品分公司 PRP前提方案 编制/日期： . 审核/日期： . 批准/日期： . 发布/日期： . 实施/日期： . 章节号 内 容 页 数 0.0 目录 1 0.1 前言 0.2 引用文件 0.3 术语与定义 1.0 工厂设计及生产设施 2.0 物料的卫生要求 3.0 工厂的卫生管理 4.0 生产管理 5.0 个人卫生与健康的要求 6.0 标识，包装，运输与储存的卫生要求 7.0 产品质量检验管理 8.0 记录管理 9.0 工作服管理规定 10.0 有毒化合物管理 11.0 无害化处理规程 12.0 更衣室操作程序 0.0前言 1.0 本前提方案对生产的卫生环境所必需的基本条件和活动进行了规定。这些规定是在国家 法律法规、GMP法规、 食品标准的基础上，并结合企业的实际情况而制定的。 2.0 本前提方案就是下列项目进行了规定： 2.1 工厂设计及生产设施 2.2 原辅材料的卫生要求 2.3 工厂的卫生管理 2.4 生产管理 2.5 个人卫生与健康的要求 2.6 标识，包装，运输与储存的卫生要求 2.7 产品质量检验管理 2.8 记录管理 2.9 工作服管理规定 2.10 有毒化合物管理 2.11 无害化处理规程 2.12 更衣室操作程序 3.0 前提方案是实施HACCP的基础，在有效实施前提方案的基础上，才可以对关键控制 点进行控制，并最终生产出安全食品。因此全体员工严格遵守。 0.2引用文件 本规范适用于冰鲜、冰冻鸡、冰鲜乳鸽系列产品等食品生产所必需的基本卫生环境进行管理。 2 引用文件 2.1 GB/TI9000：2008质量管理体系基础和术语（idtISO9000：2008）； 2.2中国国家认证认可监督管理委员会2002年第3号公告《食品生产企业危害分析与关键 控制点（HACCP）管理体系认证管理规定》 2．3 食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求ISO22000：2005 2．4 中华人民共和国食品安全法 2．5 食品企业通用卫生规范 2．6 食品卫生通则 2．7出口禽肉及制品质量安全控制规范GBT21701-2008 2．8家禽屠宰质量管理规范NYT1340-2007 2．9禽流感微量红细胞凝集抑制试验SNT 1182.2-2004 2．10禽类屠宰加工技术规范DB44/T701-2009 2．11肉与肉制品感官评定规范GBT 22210-2008 2．12 鲜、冻禽产品GB16869-2005 2．13危害分析及关键控制点（HACCP)体系生产企业通用要求GBT27341-2009 2．14饲料和食品链的可追溯性 体系设计与实施的通用原则和基本要求GBT22005-2009 2．15肉类制品企业良好操作规范GBT20940-2007 2．16 生活饮用水卫生标准 GB5749-2006 2．17 预包装食品标签通则GB7718-2004 2．18 食品卫生微生物检验GB4789. -2010 2．18 食品安全管理体系 肉及肉制品生产企业要求GBT 27301-2008 2．20 食品工具、设备用消毒剂卫生标准 GB14930.2-1994 2．21 畜禽屠宰HACCP应用规范GBT 20551-2006 2．22运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB6543-2008 1.0工厂设计及生产设施 1.0目的 使厂房、设备和设施设计与布置合理，便于养护清洁和消毒，为加工环境提供一个卫生条件，使污染降低到最小限度 2.0适用范围 2.1厂区环境 2.2厂房与设施 2.3卫生设施 2.4生产设备 3.0生产设施规范和要求 3.1厂区环境卫生管理规范： 3.1.1厂区环境清洁、无物理、化学、放射性污染源，厂区内没有经营、生产、存放有碍食 品卫生的其他产品，没有危害食品的不良气味、有毒有害气体和烟尘等不良环境。加工厂区内禁止堆放不必要物品和饲养畜禽。 3.1.2厂区道路平坦、硬底化、无积水、环境绿化优美，厂区道路由专人负责保养，经常保 持清洁无污染物，厂区花圃定期浇水，修整。 3.1.3 厂区内由专人进行杀虫、灭蝇、灭鼠工作。 3.1.4 生活区和生产区严格分开，厂区道路旁设有垃圾筒，每天由清洁工定时清扫收集垃圾， 送到厂外垃圾点，生产下脚料及时清理。 3.1.5厂区内废水排放系统符合国家环境规定要求。 3.1.6 厂区非生产区域环境卫生每月由行政人事部组织相关人员每月至少检查一次，生产区 域的环境卫生由品管员每天检查。 3.1.7 废弃物、下脚料放入专用的、不渗水、有盖的容器中，并及时处理、清除。 3.2 厂房与设施现状及管理规范： 3.2.1 现有车间面积与生产能力完全相适应，车间内配有防虫、防鼠设施，掏膛、内包装 等生产车间设有制冷设施。厂房的改扩建，按新建的要求进行，绘制相应的厂区平面图。 3.2.2车间布局合理，按工艺要求设计，待宰区及屠宰区（非清洁区）、脱毛工段及掏膛工 段（次清洁区）、预冷消毒区及内包装区（清洁区）、外包装区（次清洁区）有间隔，无交叉污染环节。 3.2.3 车间地板装修平坦无裂缝，采用无毒、坚固、防滑、耐腐蚀、不渗水、易清洗的材料 建筑；排水沟采用明沟，沟底平滑、有弧度和坡度，便于清洗消毒，排水流向由清洁区流向非清洁区，脏水出口处设有不锈钢或塑料排污网，防止固体废物流出和防鼠防虫的作用。 3.2.4 车间内窗台与墙面成约45°角不易积水，车间窗门采用不透水、耐腐蚀、不变形不 锈钢或铝合金和有机透明玻璃筑成易于清洗。 3.2.5 车间内墙壁采用无毒、坚固、耐腐蚀、不渗水、易清洗的浅色材料铺贴，天花板装修 白色塑材；车间内墙面与地面呈弧形不易积水藏污，且易于清洗；扣板上面安装有水管、制冷管道和电路等，固定天花板上牢固不会掉落。 3.2.6 车间内工作台、支架、小推车、消毒盘等工具，全部使用不锈钢材料制作，加工用的 容器采用无毒无害符合食品用塑料材质或不锈钢材料制造，各车间按不同颜色区分用途或进行标识使用，严防交叉污染；不同岗位使用不同刀具。 3.2.7 车间、检验等工作场所拥有充足的人造或自然光线，符合生产、检验要求，且生产线 上的照明设施均装有防护罩，光线以不改变被加工物的本色为宜。检验场所的工作面混合照度不应低于540LX，加工场所工作面不应低于220LX，其它场所一般不应低于110LX。 3.2.8 有温度要求的生产车间墙壁装有温度计，有专人检查温度和维护制冷设施。有环境要 求的车间其温度均控制在工艺要求范围之内（内、外包装车间温度≤12℃，掏膛和内脏处理车间温度≤20℃）。 3.2.9 车间供电、供水及排水系统适应生产需求，生产用水水质符合生活饮用水标准，与生 产供水系统相连的伸入液面下的水管安装有止回阀。 3.2.10 车间天花顶装有抽风设施和空气调节设备，排气口有防虫装置。 3.2.11 包装材料和辅料专库存放，由专人管理，保持其清洁卫生。包装材料仓库内设有足 够紫外线灯，进行杀菌消毒。仓库设有防鼠、防虫蝇、防尘设施，内外包装材料分开存放。 3.3卫生设施 3.3.1车间出入口处设有鞋靴消毒池，深度不低于鞋面，并设有足够数量的洗手消毒和干手 设施，水龙头采用感应式开关，洗手消毒盆采用耐腐蚀、易于清洗的不锈钢材质制造。 3.3.2 进入清洁区和非清洁区的洗手消毒处贴有简明易懂的洗手消毒方法标志。 3.3.3 与车间相连的更衣室，有充足的空间和配给工人相应数量的更衣柜及鞋架，更衣室内 墙壁采用浅色易于清洗的瓷砖筑成，安装有紫外线灯杀菌、消毒，并有充足的照明灯。 3.3.4 加工区内各车间设有足够洗手消毒设施和明显标志，确保加工操作人员及时对手和工 器具进行清洗消毒。 3.3.5 原料入口处设立车轮消毒池，并每天更换消毒液。 3.4 生产设备 3.4.1车间生产设施按流水线工艺布局合理，无交叉污染发生。 3.4.2 所有可能接触产品的设备、用具，采用无毒、无害、无污染、无异味、耐腐蚀的不锈 钢或食品塑料制造而成，其设计简单、易于清洗和消毒，车间内不能使用有影响产品卫生的竹木器具。 3.4.3所使用的设备必须遵循安全卫生原则，防止微生物及外来物质的污染。 3.4.3.1操作台、工器具要及时清洗消毒，盛放已加工好的产品的容器不得直接接触地面。 3.4.3.2 加工中使用的全部工器具、以及接触食品的设施的表面，在操作过程中应经常清洗 消毒，并且在每日的班前班后还须按OPRP操作性前提方案进行有效的清洗和消毒。 3.4.3.3 设备不易直接清洗的部位，必要时，必须拆出清洗。 3.4.4加工废弃物存放于专用的、不渗水、带盖的容器内，并及时处理，卫生容器也须及时 清洗和消毒。 3.4.5所使用计量器具有计量部门检定合格证书，并在遵守有效的期限内使用。 3.4.6原辅料库内照明灯装配有防爆装置，配备足够的消防设备、设施。成品库内配备有足 够垫板，垫板高度不低于10cm，离墙壁、天花板不少于30cm。 4.0 相关文件 《OPRP操作性前提方案》 5.0 相关记录 《生产设备维护保养记录 》 《微生物检验记录》 《消毒液检查/更换记录》 《制冷设备运行及各冷间温度记录表》 《紫外线/灭蚊灯（臭氧）使用记录》 《厂区清洁处理记录》 《环境卫生检查记录 》 3.3.4各车间生产用水独立引用，无交叉用水情况，生产用水与生活用水独立引管、无交叉 现象，废水系统独立引管与生产、生活用水无交叉连结现象。 4.0 相关文件 《OPRP操作性前提方案》 《原辅料检验规范》 5.0 相关记录 《水质检验报告》 《进货检验报告》 《宰前毛鸡（鸽）验收记录》 3.0工厂的卫生管理 1.0目的 通过工厂卫生管理，防止食品受到外来污染。 2.0 适用范围 2.1 卫生管理机构 2.2 设备管理 2.3 清洗消毒 2.4 污水排放及污物处理 2.5 员工体检 3.0 工厂卫生管理 3.1 公司成立食品安全小组，负责全厂日的卫生管理工作，配备以品管部为主体的卫生管理 人员，行政人事部协助配合卫生管理工作。 3.2 设备管理 3.2.1公司将与食品相关的设备纳入管理范畴，执行生产设备管理程序和生产设备操作保养 规程，定期检查、维修，使设备保持在正常的运行状态，防止污染食品。 3.2.2 车间每天在加工完毕后，由班组工人及设备人员对所有设备进行清洁，由品管部和生 产管理人员检查合格后，方可进行再生产，详见清洁操作规范。 3.3 清洗及消毒 3.3.1 公司对所有需要清洁消毒的区域、频率、操作方法及要求、执行者都明确编写入卫生 中，行政、生产相关人员负责实施，品管部和生产管理人员负责检查验收。 3.3.2 清洁剂、消毒剂、杀虫剂以及其它有毒有害物品均应有固定包装，贮存于专门库房或 柜厨内，专人负责保管，各种药剂的使用品种和范围应适合卫生监督部门的有关规定，详见有毒有害物品控制程序。 3.4 排水和废物处理 公司使用了完善的排水和废物处理系统和设施，在设计排水和废物处理系统时避免污染 食品和饮用水。厂区设置了带盖的密闭式污物收集设施。在当天运出厂区处理，污水排放符合当地环保要求，废弃物处理设施远离加工厂。污水处理由专人负责。具体见污水处理操作规程。 3.5 人员体检 全公司员工，每年至少进行一次体格检查（新进员工和临时工须先进行体检合格后，方 可招聘），取得卫生监督机构颁发的体检合格证者，方能从事食品生产工作和食堂厨房工作，详见生产、质量管理人员卫生控制程序。 4.0 相关文件 4.1 《车间清洁计划》 4.2 《设备及设施使用维护规程》 4.3 《员工卫生管理制度》 5.0 相关记录 《厂区清洁处理记录》 4.0生产管理 1.0目的 对生产过程进行卫生和主要岗位的操作进行规范、控制，以保证产品的卫生和质量符合要求。 2.0范围 原辅料的验收、各生产工段（区域）、仓库和运输等生产环节的卫生控制和操作规范。 3.0过程控制 3.1原辅料的验收(CCP1) 3.1.1原辅料均须来自本公司评定的合格供方。 3.1.2原辅料在运输过程中，须有防晒、防雨、防尘等相应的保护措施。 3.1.3 原辅料须经品管部检验合格后，方可入库使用。具体的验收标准和操作按相关的验收 规范执行。 3.2 加工过程的卫生控制和主要生产岗位的操作规范 3.2.1班前班后由专人对待宰区进行充分有效的清洗消毒，并保持其卫生。 3.2.2 放血 3.2.2.1 放血时要求快、准，一刀割断气管、喉管和脖子上的动静脉血管，并且放血口不能 3.2.2.2 配备3～5把放血刀具,应做到一鸡一刀，一刀一消毒，一刀一检验（刀具完整性） 消毒后循环使用。 3.2.3 浸烫脱羽 3.2.3.1根据毛鸡的规格、日龄等差异调整浸烫水温和打毛机间隙，以不烫熟，能打净鸡毛， 不破皮为宜。 3.2.3.2 根据当班毛鸡的宰杀量，决定是否更换烫毛水，但每班次至少更换一次。 3.2.3.3 班前班后均须对烫毛池、脱毛机等设备设施进行有效的清洗消毒。 3.2.4 开腹掏膛 3.2.4.1割食管和划腹皮时，应选择适当的部位和力度，以免食道中残留的饲料等异物流出 或割破肠道污染鸡体，如发生上述情况，所用的工器具应立即更换并清洗消毒。 3.2.4.2撬膛或掏内脏时，尽量不得撬（掏）破内脏，否则，须将胴体从流水线上取下另行 地不少于10Cm 3.3.4拒绝严重不合格品入库。 3.4 配货运输 3.4.1产品的出库应遵循先进先出的原则，并做到不合格品不出库。 3.4.2运输车辆应保持清洁卫生，装车前须对车厢进行清洗消毒。 3.4.3成品运输车辆必须符合相关要求，配备制冷保温设施，在运输过程中制冷保温设施能 正常开启和运行。 3.5各生产区域的人员不得相互串岗，以防交叉污染。 3.6生产过程人员、工器具和生产设备等的清洗消毒实施清洁操作规范，按照OPRP操作性 前提方案执行。 3.7各主要生产岗位的操作规范参照相关的作业指导书。 3.8品管部对员工的规范操作和生产过程的卫生进行监控。 4.0 相关文件 《OPRP操作性前提方案》 《作业指导书》 《车间清洁计划》 5.0个人卫生与健康的要求 1.0 目的 保证参加食品加工人员健康良好和良好的清洁卫生习惯，对患有某些疾病或身体状况不好或行为举止不当的人员加以制止或纠正，以防污染食品或将疾病传染给消费者。 2.0 范围 员工健康、个人清洁卫生、行为举止和工作方法。 3.0 员工卫生管理要求 3.1健康状况控制 被查明或被怀疑患有某种有碍食品安全卫生的疾病或其携带者，禁止进入食品加工处理区，任何上述人员都应立即向有关管理部门报告病情或病症。如果食品操作人员出现疾病症状 时，要立即停止其工作，进行医疗检查。 3.2疾病或受伤控制 加工人员的疾病或受伤情况应向有关管理部门报告，以便进行必要的医疗检查或考虑将其调离与食品处理有关的岗位，应报告的情况包括：黄疸、腹泻、呕吐、发烧、伴有发烧的喉痛、可见性感染皮肤损坏（烫伤、割伤、碰伤、皮肤病等）、耳眼或鼻中有流出物等。 3.3 个人清洁 3.3.1凡在工作中直接接触食品、食品接触面及包装材料的员工必须严格遵守卫生操作规范， 使食品免受污染，保持清洁。 3.3.2当个人清洁可能影响食品安全性时，工作人员一定要洗手、消毒，例如：食品处理工 作开始时、去卫生间后或在处理其他被污染的材料后。 3.3.3必须穿着干净的工作服、围裙，每天下班必须交工作服于洗衣室统一清洗，围裙或袖 套也必须进行清洗和消毒。 3.3.4保持个人清洁卫生习惯，勤洗澡、勤换衣服、不留长指甲、不涂指甲油，上班前不 得化妆或涂有皮肤用药物。 3..3.5与产品直接接触的工序需戴手套时，操作前须戴上防水的手套，消毒后方可操作， 不能戴破损的手套，并保持其完好清洁状态。 3.3.6患有割伤、碰伤工作人员，若允许继续工作，应将伤口用防水敷料包扎，在不污染产 品的前提下操作。 3.3.7进入车间必须穿戴好工作服、水鞋和工作帽，头发不得外露，同时戴好口罩。 3.4个人举止 3.4.1进入车间的任一人员都有权利和义务禁止和阻止那些可能导致食品污染的行为。 3.4.2 生产区不能吸烟、吐痰、咀嚼或吃东西，不能对着食品打喷嚏或咳嗽。 3.4.3 入车间时，必须脱掉手饰或其它有碍食品卫生的饰物。 3.4.4 个人物品（如珠宝首饰、手表、饰针或其他可能对食品安全带来危害的物品）、衣物 不能放于车间内，可放置于更衣室个人物品柜子内。 3.4.5 参观者进入食品生产加工和操作处理区应戴上防护性工作服，并遵守本章节3.0和其 它有关的对个人卫生的要求。 3.4.6 遵守OPRP操作性前提方案中的相关规定。 3.4.7 教育与培训 每年由公司行政人事部制定培训计划，定期对管理人员、加工人员进行食品卫生知识培训，授课人员包括本公司具有食品安全培训资格人员，食品微生物检验人员或聘请外来专家，新招员工必须经过食品卫生知识培训合格后方可上岗，每年至少对全体员工进行一次食品卫生知识培训。 3.4.8监督 3.4.8.1监督人员必须是经过培训，具有熟练掌握OPRP操作性前提方案的人员。 3.4.8.2监督人员负责监管全体员工，使他们务必遵守本规定。 4.0 相关文件 《OPRP操作性前提方案》 5.0 质量记录 《员工进出车间卫生检查表》 《年度培训计划》 《培训考核记录》 6.0标识，包装，运输与储存的卫生要求 1.0 目的 为防止加工好的产品被包装物、运输过程或贮存不当造成污染或变质。 2.0 适用范围 包括食品包装、标签、仓库及运输车辆。 3.0 成品包装、标签、贮藏、运输要求 3.1成品包装、标签 3.1.1本公司包装材料来自国家认可的食品包装材料加工厂，并且每年本公司对其进行评定。 3.1.2本公司所采用的包装材料无毒、清洁卫生，所采购包装材料必须经检验合格方准接收。 3.1.3仓库保持干燥、通风，内、外包装材料分开存放。包装材料仓库内设有足够紫外线灯， 在贮存过程中进行杀菌消毒，必要时，内包装材料在使用前采用浸泡消毒处理。 3.1.4直接接触食品的内包装、标签，必须符合食品卫生要求，不褪色、不含有有毒、有害 物质和不会造成对产品的污染。 3.1.5包装标签符合GB7718的规定。 3.2贮存 3.2.1未经包装的产品不得进入成品库，易串味的产品不得混放。 3.2.2仓库温度表每隔2小时监控一次，如有异常按作业指导书处理，填写冷库监控记录。 3.2.3库内存放的产品堆放整齐、标识清楚。 3.2.4库内保持清洁，定期消毒、除霜、除异味并设有防虫、防鼠设施，对包装破损和储存 时间较长的产品必须重新检验合格后方可出厂。详见仓库管理制度。 3.3运输 3.3.1运输工具必须符合卫生要求，做到食品专车专用，使用前必须清洗、消毒。 3.3.2运输产品时，不得与有毒有害物品混装。 3.3.3冰鲜品运输车厢的温度控制在0～4℃，最高时不得超过8℃，冰冻品运输车厢的温 度控制在-18℃以下，并定时进行监控。 4.0 相关文件 《OPRP操作性前提方案》 《公司规章制度》 7.0产品质量检验管理 1.0 目的 对产品的卫生和质量进行有效的检验，确保不合格品不出厂交付。 2.0 适用范围： 适用于本公司产品卫生和质量检验工作的控制。 3.0 卫生和质量检验的管理 3.1质量管理程序 3.1.1 本公司制定并执行《监视和测量控制程序》，建立了比较健全的检验制度。 3.1.2 本公司根据国家规定的卫生及质量检验标准、方法，制定了本公司相应的产品检验标 准，并要求品管部严格执行。 3.1.3 应妥善保存原始检验记录，以备查核。 3.2 检验设施 3.2.1 本公司设立与生产能力相适应的，满足实际检验工作和质量控制需要的检验部门。 3.2.2 本公司设立满足食品安全要求的，与检验工作相适应的微生物、理化实验室。 3.2.3 检验部门应当具备检验工作所需要的标准资料，检验设施（检验场地，仪器设备，检 验器具）应当满足本规范附录A的要求以及实际检验工作的需要。 3.2.4 检验仪器按规定进行计量并在计量有效期内使用，计量器具上必须粘贴计量合格标 识，计量器具的计量合格证必须按规定建立档案。 3.3 检验人员 3.3.1 检验人员应当具有中专或以上学历，接受过相关专业培训，具备上岗资格。 3.3.2 检验人员能够独立，有效地改选职责，检验操作规范，检验结果准确，真实。 3.4 外委托检验 3.4.1 委托社会实验室承担食品生产企业卫生质量检验工作的，应当签订委托。 3.4.2 受委托的社会实验室应当具有相应的资质，具备完成委托检验项目的实际检测能力。 3.4.3 生产过程中的工艺卫生检验等直接关系到生产过程中卫生质量的控制等时效性较 3.4.4 强的检验项目，感官等关系到对产品准确评价的检验项目不得外委托，必须由企业设 置的实验室自行完成。 3.4.5 受委托的社会实验室应当按照本章节和附录A的规定开展检验工作。 3.5 化验工作质量管理 3.5.1 对本企业的检验部门以及检验人员的工作质量进行管理。 3.5.2 如下列情况，则属无效检验： a. 检验标准或检验依据，采用无效的检验标准或检验依据，检验操作不规范，检验项目 b. 未经国家授权机构考核合格的检验人员进行的检验操作； c. 微生物实验室的装备不符合要求，检验设施不符合要求，检验管理混乱； d. 检验记录的格式不规范，非法或不规范修改检验结果，弄虚作假或编造检验结果； e. 未经审核的检验记录； f. 其他不规范的操作或不可信的检验结果。 4.0 相关文件： 4.1 《监视和测量控制程序》 4.2 《人力资源管理程序》 8.0记录管理 1.0目的:对质量记录进行有效管理与控制，真实、准确地为产品质量符合规定要求和质量 体系有效运行提供客观证据。 2.0 适用范围:适用于本公司质量体系运行中所有质量记录的控制。 3.0 记录管理 3.1 建立:本公司在体系文件中对反映卫生质量活动记录的设置，格式，使用，收集，编目， 归档，存储，保管和处理进行规定，贯彻实施。 3.2 基本要求 3.2.1. 记录由食品管理手册及其他相关文件进行定义，并作为作业文件的一部分。 3.2.2.记录必须统一编号，具有唯一性。 3.2.3.记录在功能方面应该具有针对性，为完成某项具体工作而设计；在使用方面具有独立 性，应该设计成由单个操作人员使用，不能数人合用一份记录或表单。 3.2.4.记录必须是单页，不能使用合订本，不得采用在簿子上画线或画格子作为记录。 3.3 使用要求 3.3.1 在操作者手中只有正在使用的那份记录或表单。 3.3.2 记录必须现场使用，操作一步记录一步，不得追记，补记或预先记录。 3.3.3 记录因笔误而造成记录数据有误的允许修改一次，由记录者本人在现场进行修改。不 得采取涂抹，描粗的方式修改数据，不得根据某种需要而去任意修改数据，影响真实性。 3.3.4 记录应当由操作人员亲笔签名，不得使用姓名印章。 3.4 审核 3.4.1 记录必须于质量活动结束的次一个工作日审核完毕。 3.4.2 记录审核的签名必须手签，不得使用姓名印章。 3.4.3 记录审核人员的资格需经确认。 3.5 管理:记录必须按规定建立档案，保存三年备查。 4.0 相关文件:《文件和记录管理程序》 9.0工作服管理规定 1、工作服颜色划分 b、车间工作服采用衣帽连体或分体。 c、质检员等工作服可采用同区域服装加袖杆的形式区分。 d、机修等外围人员用工作服需分冬夏装。 1、分颜色清洗，不能混洗。 2、清洗顺序，先清洁区，后非清洁区。 3、先使用清洗粉或液，清洗一遍或多遍，再按照比例加入消毒剂，然后再清洗干净。 4、按照清洁区至非清洁区，将清洗干净的工作服，从上到下，放入消毒柜，消毒干燥，时 间≥30分钟。 5、严格按洗衣、干衣程序使用洗衣机和干衣机，发现衣服破损及时修补，不同清洁区域的 衣帽分别洗涤、干衣，且分别存放 6、发放新衣帽和收回旧衣帽时，应做好发放数量和人员的记录，发现缺损及时向领导汇报， 10.0有毒化合物管理 1.0目的 为了规范有毒化合物的管理和使用，特制定本规定。 2.0职责 2.1仓管员负责有毒化合物的仓储管理。 2.2各工段长负责本工段有毒化合物的领用和监督检查车间有毒化合物的使用和贮存管理。 3.0要求 3.1 生产中用的有毒化合物主要包括洗涤剂、消毒剂等。 3.2 有毒化合物必须经品管部检验合格后方可入库，并放在指定位置。有毒化合物的出仓必 须遵循“先进先出”和专人领用的原则。 3.3有毒化合物只能由以下岗位人员领用配制：各工段长、车间卫生员、洗衣工和虫鼠害防 治小组成员。 3.4 仓管员必须将有毒化合物的领用情况报至统计。 3.5 车间的所有有毒化合物应单独存放并明显标记、登记管理。 3.6 有毒化合物必须严格按其使用说明或本厂的规定配制使用。 3.7 所有有毒化合物使用后必须如实填写相关记录，以备溯源，并且“化合品使用记录”至 少每两周上交一次车间办公室，由加工部主管审核。 3.8品管员监督检查车间有毒化合物的使用情况，主要监督检查有毒化合物使用的合理性和 规范性。 4.0其它要求 4.1 若发现使用人员未按相关规定配制使用，应立即予以阻止，并责令其立即纠正； 4.2 如发现因有毒化合物的使用不当，可能影响或危害产品安全卫生质量时，应对可能被污 染的产品进行安全评估，根据评估结果处理产品。 5.0相关文件或记录 5.1化合品使用记录 5.2有毒有害化合物贮存监控记录 5.3消毒液配制记录 11.0无害化处理规程 1.0目的： 为了防止疫情传播，宰后兽医在同步检验中发现动物疫病时，及时进行无害化处理。 2.0 适用范围：带菌、带毒、带虫的患病畜禽肉产品及其副产品和尸体。 3.0 宰后兽医在检验发现有动物疫病和狂犬病、炭疽等时，按以下方法处理： a)立即停止生产; b)生产车间彻底清洗、严格消毒。 c)立即向当地畜牧兽医行政管理部门报告疫情； d)病畜禽胴休、内脏及其它副产品按GB16548-1996.3.1规定处理； e)同批产品及副产品按GB16548-1996.3.1规定处理； f)各项处理经畜牧兽医行政管理规定部门检查合格后可恢复生产； 4.0经宰后检验发现动物疫病（狂犬病、炭疽除外）时，按以下方法处理： a）执行3、中a)b)c)d)处理办法。 b)同批产品及副产品按前3后5（与病畜禽相邻）执行GB16548-1996.3.3所列的方法处理，其余可按工作正常产品出厂。 3 经宰后检验发现其他疫情时，按GB16548-1996.3.3所列的方法处理。 4.经宰后检验发现寄生虫病时，按下列规定处理： 4.1 旋毛虫病和住肉孢子虫病 a)在24小时个肉样压片内，发现有肉包襄的或钙化的旋毛虫者头、胴体和心脏作工业用或销毁。 b)在24小时个肉样压片内，发现住肉孢子虫者，全尸高温处理或销毁。 4.2 猪、牛襄尾蚴病 在规定检验部位切面视检，发现襄尾蚴和钙化的虫体者，全尸作工业用或销毁。 4.3肝片吸虫病、毛形腹腔戏虫病、瓷球蚴病、肺吸虫病、肺线虫病、细颈襄尾蚴病、肾虫 病、驻孟氏槽蚴病、华机睾吸虫病、腭口线虫病、猪浆膜丝虫病、鸡虫病、兔球虫病、兔豆庄襄尾蚴病、兔链型多头蚴病、兔感冒细线虫病。 a)病变严重，且肌肉有退化性变化者，胴体和内脏作工业用或销毁；肌肉无变化者剔除 患病部分作工业用或销毁，其余部分高温处理后出（厂）。 b) 病变轻微，剔除病变部分作工业用或销毁，其余部分不受限制出厂 5、经宰后检验发现肿瘤时，按下列规定处理： 5.1 在一个器官发现肿瘤病变，胴体部瘠瘦，并无其它明显病变者，患病脏器作工业用或销 毁，其余部分高温处理；如胴体瘠瘦或肌肉有病变者。全尸作工业用或销毁。 5.2 两个或两个以上器官发现肿瘤病变者，全尸作工业用或销毁确诊为淋巴肉瘤、白血病和 鳞状上皮细胞癌者，全尸作工业用或销毁。 5.3 经宰后检验发现普通病、中毒和局部并损坏时，按下列规定处理： a)有下列情形之一者，全尸作工业用或销毁：脓毒症、尿毒症、黄疸、过度消瘦、大面积坏疽、急性中毒、全身肌肉和脂肪变性、全身性出血的畜禽； b)局部有下列病变之一者，割除病变部分作工业用或销毁，其余部分不受限制：创伤、化脓、炎症、硬边、坏死、寄生虫孙虫、严重的淤血、出血、病理性肥大或萎缩，异色、异味及其它由碍卫生的部分。 12.0更衣室操作程序 1.0目的 做好更衣室操作程序，防止对食品造成污染。 2.0适用范围 适用于更衣室操作程序。 3.0 职责 3.1加工部负责员工更衣操作的监测工作。 3.2品管部负责监督。 4.0工作程序 4.1换鞋 4.1.1脱下鞋子，将其放于鞋柜外侧。 4.1.2转身穿上鞋柜内侧的干净工鞋。 4.1.3进入更衣室。 4.2更衣 4.2.1将自身衣裤脱下，挂于便衣架。 4.2.2戴上工帽、口罩，将头发包于帽内，不得外露。 4.2.3穿上已消毒的工衣，穿衣顺序为从上到下。 4.2.4照镜，检查帽子、口罩、着装是否整齐，头发是否外漏。 4.2.5检查完后，进入洗手消毒间。 4.3洗手：见洗手消毒程序，洗手要洗至腕部以上。 4.4消毒：将洗干净的手放入消毒盆浸泡30秒。 4.5冲洗：手消毒后，用清水冲洗干净。 4.6烘干：冲洗干净后，将手放于干燥器下烘干。 4.7进入车间：按车间管理规定进入各自工作岗位。 5.0支持性文件 6.0记录 6.1《员工进出车间卫生检查表》。 襄大农牧有限公司肉制品分公司 PRP前提方案 编制/日期： . 审核/日期： . 批准/日期： . 发布/日期： . 实施/日期： . 章节号 内 容 页 数 0.0 目录 1 0.1 前言 0.2 引用文件 0.3 术语与定义 1.0 工厂设计及生产设施 2.0 物料的卫生要求 3.0 工厂的卫生管理 4.0 生产管理 5.0 个人卫生与健康的要求 6.0 标识，包装，运输与储存的卫生要求 7.0 产品质量检验管理 8.0 记录管理 9.0 工作服管理规定 10.0 有毒化合物管理 11.0 无害化处理规程 12.0 更衣室操作程序 0.0前言 1.0 本前提方案对生产的卫生环境所必需的基本条件和活动进行了规定。这些规定是在国家 法律法规、GMP法规、 食品标准的基础上，并结合企业的实际情况而制定的。 2.0 本前提方案就是下列项目进行了规定： 2.1 工厂设计及生产设施 2.2 原辅材料的卫生要求 2.3 工厂的卫生管理 2.4 生产管理 2.5 个人卫生与健康的要求 2.6 标识，包装，运输与储存的卫生要求 2.7 产品质量检验管理 2.8 记录管理 2.9 工作服管理规定 2.10 有毒化合物管理 2.11 无害化处理规程 2.12 更衣室操作程序 3.0 前提方案是实施HACCP计划的基础，在有效实施前提方案的基础上，才可以对关键控制 点进行控制，并最终生产出安全食品。因此全体员工严格遵守。 0.2引用文件 本规范适用于冰鲜、冰冻鸡、冰鲜乳鸽系列产品等食品生产所必需的基本卫生环境进行管理。 2 引用文件 2.1 GB/TI9000：2008质量管理体系基础和术语（idtISO9000：2008）； 2.2中国国家认证认可监督管理委员会2002年第3号公告《食品生产企业危害分析与关键 控制点（HACCP）管理体系认证管理规定》 2．3 食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求ISO22000：2005 2．4 中华人民共和国食品安全法 2．5 食品企业通用卫生规范 2．6 食品卫生通则 2．7出口禽肉及制品质量安全控制规范GBT21701-2008 2．8家禽屠宰质量管理规范NYT1340-2007 2．9禽流感微量红细胞凝集抑制试验SNT 1182.2-2004 2．10禽类屠宰加工技术规范DB44/T701-2009 2．11肉与肉制品感官评定规范GBT 22210-2008 2．12 鲜、冻禽产品GB16869-2005 2．13危害分析及关键控制点（HACCP)体系生产企业通用要求GBT27341-2009 2．14饲料和食品链的可追溯性 体系设计与实施的通用原则和基本要求GBT22005-2009 2．15肉类制品企业良好操作规范GBT20940-2007 2．16 生活饮用水卫生标准 GB5749-2006 2．17 预包装食品标签通则GB7718-2004 2．18 食品卫生微生物检验GB4789. -2010 2．18 食品安全管理体系 肉及肉制品生产企业要求GBT 27301-2008 2．20 食品工具、设备用消毒剂卫生标准 GB14930.2-1994 2．21 畜禽屠宰HACCP应用规范GBT 20551-2006 2．22运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB6543-2008