浅谈漆膜痱子的产生原因和预防措施

一包括重点工序、重点设备、工装的保洁。前处理电泳、烘干烤房、三元体、中面涂喷漆室是重点工序，必须建立严格的洁净度管理，需设定合理的清理周期和清理标准。前处理的脱脂、磷化以及电泳槽体，保洁要设定作业，包括作业前的准备、劳保佩戴以及清理流程；烤房、中面涂喷漆室以及三元体，要设置定期的深度保洁，并通过监督空气当中的颗粒含量来判断清理效果；输调漆管路以及调漆问的罐体，要定期用溶剂进行清洗，由于油漆在循环过程当中存在沉降，对循环管路也要定期进行维护；对于工装、治具、输送链，也要制定相应的技术保洁要求，防止对车身造成污染；对于车间的重点物料：无纺布、擦拭巾、胶版、油漆等，要建立缺陷样本库，车间保洁定期对车身颗粒不良进行PDAP分析，通过与样本库的数据进行比对，查找缺陷来源，作为问题排查的输入，快速找到问题的症结。3涂装工艺管理白车身进入前处理之前可通过人工预清理擦拭或通过高压水刀清洗，进入预脱脂和脱脂后，主要通过脱脂药剂去除白车身表面的油污。脱脂碱度通过控制图进行监控，实现预警，通过增加磁棒及纸带过滤机对车身的铁屑、焊渣进行有效的去除。磷化工程则要磷化渣的含量进行定期监控，磷化后的喷淋效果对于车身磷化渣的去除至关重要，同时依据磷化渣含量的检测结果对生产线体进行作业指导，安排进行磷化清理作业。磷化除渣机的除渣量要进行定期统计，形成标准，出现异常及时查找问题源。电泳要严格控制人员的出入，防止人为污染。中面涂的空调送排风过滤器及时更换，避免过滤器破损导致颗粒灰尘的进入。中面涂室体可通过在墙壁粉刷凡士林对漆雾进行吸附，以减少空气当中的粉尘含量，保证车身的洁净度。4结语综上所述，涂装车间洁净度在车身品质中占有不可替代的作用，洁净度管理是一个长期持续改善的过程，要在日常工作中对洁净度进行大力度的持续不断的监控和改善。浅谈漆膜痱子的产生原因和预防措施王利魁长城汽车股份有限公司制造事业2部徐装车间技术员漆膜痱子是汽车漆喷涂过程中常见的漆膜弊病之一，给涂装车间生产现场带来很大困扰。痱子是在漆膜表面出现的大小不一的圆形突起，直径一般在0．52．0mm，大多数痱子会出现在中涂漆和清漆层上，色漆层出现痱子的情况比较少见。清漆痱子通常是透明或发白的，体积小但很容易发现；中涂痱子在清漆后表现为具有色漆的颜色，这种痱子较大且很容易发现；色漆层的痱子也是具有色漆本身颜色的，但是这种痱子较小不容易发现。1涂层排查复合涂层上出现痱子时需要进行涂层排查，同时关注中涂漆膜的同一部位，有痱子就确定是中涂产生的痱子。有时中涂痱子非常小，很难看出来，如果不经过打磨就喷色漆、清漆，那么痱子就会变大，70造成更大的麻烦。为了确定痱子在哪层可以做试验验证，在中涂打磨怀疑有痱子的部位，然后喷涂色漆、清漆，痱子没有减轻就说明不在中涂层，痱子消失了就说明在中涂层有痱子，如果痱子减轻了但是没有消失就说明在中涂层和清漆层都存在痱子。根据以上观察和试验就能分辨出痱子出在哪层，然后采取相应的措施解决。2原因分析痱子产生是因为漆膜内溶剂在烘烤前没有挥发完，烘烤升温时溶剂迅速挥发、膨胀，形成痱子。2．1膜厚问题痱子经常出现在边缘位置，因为边缘位置的静电吸附能力强，喷漆时上膜较厚，漆膜内溶剂不易挥发完全而产生痱子。注意边缘部位喷涂厚度或在边缘部位粘贴导流胶带，使边缘漆膜厚度降低，可以预防痱子的发生。2．2涂料问题油漆溶剂挥发过快时，表面表干过快造成漆膜内部溶剂挥发不出来而产生痱子；挥发过慢时，到烘烤时溶剂还未挥发完全而产生痱子。因此，在施工过程中要监控喷房的温度、湿度、风速等参数，油漆挥发的快慢要和喷房的喷涂环境相匹配，保证喷房环境恒温恒湿，保证油漆稀释剂添加比例，才能很好地避免痱子的产生。2．3设备问题有时候痱子只出现在车身的一侧，而另一侧却没有，那就要考虑是不是机器人旋杯雾化不良造成的。有一次只有车身左侧有痱子，左右2侧的油漆、环境、仿形都是一样的，把机器人吐出量减下去，痱子依然存在，将机器人左右2侧的旋杯对换后，痱子从左侧“跑”到了右侧，又将旋杯对换了1次，痱子又从右侧“跑”到了左侧。由此证明这次痱子的出现跟机器人旋杯有关系。把问题旋杯换掉后，此问题得到了解决。2．4工艺管理由于现场操作不规范造成痱子的情况也很多，比如说冬季刚刚开线时车体温度低，使油漆挥发过慢产生痱子；机器人齿轮泵长时间使用后吐漆量不准确、色漆喷涂后马上喷清漆、烘干室体升温过快等都可能导致痱子的产生，所以涂装车间要严格的地遵守油漆的施工工艺。3结语出现痱子时要细心观察痱子的状态，逐层分析产生痱子的部位，并进行试验验证，最终找到造成问题的真正原因，采取有效措施，解决痱子问题，预防痱子的发生。万方数据