治疗突然打嗝

ICS 83.140.30 分类号:G33 备案号:15134-2005 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 』二行 业 标 准 QB/T 2668一2004 超高分子量聚乙烯管材 Ultra-high-molecular-weight polyethylene (PE-UHMW) pipes 2004-12-14发布 2005-06-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T 2668一2004 J J‘ ，曰‘~ IN 吕 本标准是根据超高分子量聚乙烯管材生产和使用的需要，依照超高分子量聚乙烯管材的特性，经过 性能检测和试验验证，参考相关的国际标准和国家标准制定的。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件和阀门分技术委员会(TC48/SC3 )归口。 本标准起草单位:清合寿山股份有限公司、中国科学院化学所、淄博中科纳米管材有限公司。 本标准主要起草人:李寿山、郭 静、徐伟杰、朱晓光、减得民。 本标准首次发布。 QB/T 2668一2004 超高分子量聚乙烯管材 1 范围 本标准规定了超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)管材的产品分类、原料、产品规格、要求、试验方 法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以超高分子量聚乙烯为主要原料，其他组分添加量不大于 5%的经挤出成型的管材 (以下简称管材)。本标准规定的管材适用于输送水、浆体、粉体、颗粒状固体、45℃以下某些腐蚀性 化学液体以及低温下的流体。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1043一1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 (neq ISO 179:1982) GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (ISO 2859-1:1999, IDT) GB/T 2918一1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 (idt ISO 291:1997) GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法 (idt ISO 1167:1996) GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定 (eqv ISO 2505:1994) GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分:聚烯烃管材 (idt ISO 6259-3:1997) GB/T 8806一1998 塑料管材尺寸测量方法 (GB/T 8806-1988 eqv ISO 3126:1974) GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17391一1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 (eqv ISO/TR 10837:1991) ISO 11542-1:2001塑料 超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)模塑和挤出材料 第1部分:命名系 统和分类基础 ISO 11542-2:1998 塑料 超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)模塑和挤出材料 第2部分:试样制 备和性能测定 3 分类 管材根据UHMWPE树脂的分子量分为两类:UHMWPEI类和UHMWPEI I类。分类方法见表to 表1 UHMWPE管材分类 分 类 UHM WPE I UHIvlW PE 11 相对分子质量八。‘ )100，且<200 妻200 QB/T 2668一2004 4 原料 4.1 生产管材所用的超高分子量聚乙烯树脂是根据ISO 11542-1:2001的规定，熔体质量流动速率 (MFR, 1900C/21.6kg)小于0. 1 g/10 min的聚乙烯树脂。 4.2 5 5. 1 超高分子量聚乙烯管材材料中应含有必要的添加剂，添加剂应均匀分散。 产品规格 管材的公称压力与设计应力，标准尺寸比之间的关系 管材的公称压力 (PN)与设计应力vs，标准尺寸比CSDR)之间的关系见公式 (1): 、=三o, ................................⋯⋯(1) SDR一1 式中: SDR = d./e,; PN、v1— 单位均为兆帕(MPa); 5.2 管材规格表示方法 管材规格用公称压力RN、公称外径凡X公称壁厚e.表示。 示例:公称压力 1. 0 MPa、公称外径 125nm、公称壁厚6. 0 mm 表示为 PN 1.0 125X6.0 (mm) 5.3 管材的规格与尺寸 管材的公称外径、公称压力以及对应的壁厚与管材应用情况有关，用户可根据应用情况选择，也可 根据供需双方协商，确定管材的规格及尺寸。见表2、表3、表4a QB/T 2668一2004 表2 管材的公称外径、公称压力对应的公称壁厚 公称壁褥氯e?/mm 标准)2寸比 公称外径 d/mm SDR 34.4 SDR 26 S刀R21 SDR 17 SDR 13.6 SDR 11 公称压力PN/MPa 0.6 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 63 5.8 75 6.8 90 6.7 82 110 6.6 8.1 10.0 125 6.0 7.4 9.2 11.4 140 6.7 8.3 10.3 12.7 160 6.2 7.7 9.5 11.8 14.6 ISO 6.9 8.6 10.7 13.3 16.4 200 5.9 7.7 9.6 11.9 14.7 18.2 225 6.6 8.6 10.8 13.4 16.6 20.5 250 7.3 9.6 11.9 14.8 18.4 22.7 280 8.2 10.7 13.4 16.6 20.6 25.4 315 9.2 12.1 15.0 18.7 23.2 28.6 355 10.4 13.6 16.9 21.1 26.1 32.2 400 11.7 15.3 19.1 23.7 29.4 36.3 450 13.2 17.2 21.5 26.7 33.1 40.9 500 14.6 19.1 23.9 29.7 36.8 45.4 560 16.4 21.4 26.7 33.2 41.2 630 18.4 24.1 30.0 37.4 710 20.7 27.2 33.9 42.1 800 23.3 30.6 38.1 注:本表a, = 10 MPa. QB/T 2668一加04 表3 管材的公称外径、公称压力对应的公称壁厚 公称壁握荞e?/mm 标准1泛寸比 公称外径 d_/mm SDR 27.6 左D尺21 SDR 17 凡D双 13.6 SDR 11 SDR 9 公称压力尸N/MPa 0.6 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 63 5.8 7.1 75 6.8 8.4 90 6.7 8.2 10.1 110 6.6 8.1 10.0 12.3 125 6.0 7.4 9.2 11.4 14.0 140 6.7 8.3 10.3 12.7 15.7 160 5.8 7.7 9.5 11.8 14.6 17.9 180 6.6 8.6 10.7 13.3 16.4 20.1 200 7.3 9.6 11.9 14.7 18.2 22.4 225 8.2 10.8 13.4 16.6 20.5 25.2 250 9.1 11.9 14.8 18.4 22.7 27.9 280 10.2 13.4 16.6 20.6 25.4 31.3 315 11.4 15.0 18.7 23.2 28.6 35.2 355 12.9 16.9 21.1 26.1 32.2 39.7 400 14.5 19.1 23.7 29.4 36.3 44.7 450 16.3 21.5 26.7 33.1 40.9 500 18.1 23.9 29.7 36.8 45.4 560 20.3 26.7 33.2 41.2 630 22.8 30.0 37.4 710 25.7 33.9 42.1 800 29.0 38.1 注:本表Q, =8 MPa o QB/T 2668一2004 表4 管材的公称外径、公称压力对应的公称壁厚 公称壁胆} e./mm 标准少z寸比 公称外径 己/mm 仅D月33 SD双22 SDR 17 SDR 13.6 SDR 1 t S.ORg 公称压力尸N/MPa 0.4 0.6 0.8 1.0 1.25 1.6 63 5.8 7.1 75 6.8 8.4 90 6.7 8.2 10.1 110 6.6 8.1 10.0 12.3 125 7.4 9.2 11.4 14.0 140 6.4 8.3 10.3 12.7 巧 7 160 7.3 9.5 11.8 14.6 17.9 180 8.2 10.7 13.3 16.4 20.1 200 9.1 11.9 14.7 18.2 22.4 225 6.9 10.3 13.4 16.6 20.5 25.2 250 7.7 11.4 14.8 18.4 22.7 27.9 280 8.6 12.8 16,6 20.6 25.4 31.3 315 9.7 14.4 18.7 23.2 28.6 35.2 355 10.9 16.2 21.] 26.1 32.2 39.7 400 12.3 18.2 23.7 29.4 36.3 44.7 450 13.8 20.5 26,7 33.1 40.9 500 巧.3 22.8 29.7 36.8 45.4 560 17.2 25.5 33.2 41.2 630 19.3 28.7 37.4 46.3 710 21.8 32.3 42.1 800 24.5 36.4 注:本表a, =6. 3 MPa. QB/T 2668一2004 ?5.4 压力折减系数 最大工作压力(PIMS)按公式(2)计算: PPMS = FWx关x人 式中: JI 温度折减系数; f2一 介质折减系数· 在20℃以上温度连续使用时，温度折减系数见表5, 表5 温度折减系数f 温度 t/0C 20 30 40 温度折减系数t ] 0.87 0.74 对输送不同介质流体时，建议介质折减系数见表60 表6 介质折减系数f 流体名称 液体 浆体 固体颗粒或其他形态 (气力输送) 尖锐的硬质颗粒 (气力输送) 介质折减系数f 1.0 0.8 0.67 G 0.4 要求 6. 1 颜色 一般为黑色，其他颜色可由供需双方协商确定。管材的色泽应基本一致。 6. 2 外观 管材的内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。 管材端面应切割平整并与轴线垂直。 6.3 管材的尺寸 6. 3. 1 长度 一般为6nf;-9m或12m，也可以根据用户的要求由供需双方协商确定。 6.3.2 平均外径 管材的平均外径应符合表7规定。 QB/T 2668一2004 表7 平均外径 单位 为毫米 公称外径d} 最小平均外径d, 最大平均外径d- 63 63.0 63.6 75 75.0 75.7 90 90.0 90.9 110 110.0 111.0 125 125.0 126.2 140 140.0 141.3 160 160.0 161.5 180 180.0 181.7 200 200.0 201.8 225 225.0 227.1 250 250.0 252.3 280 290.0 282.6 315 315.0 317.9 355 355.0 358.2 400 400.0 403.6 450 450.0 454.1 500 500.0 504.5 560 560.0 565.0 630 630.0 635.7 710 710.0 716.4 800 800.0 807.2 QB/T 2668一2004 6.3.3 里厚及偏差 管材任一点的壁厚公差应符合表8规定。 表8 壁厚公差 单位 为毫米 最小壁厚ey, }o > {蕊 .公差、一一卜l ey,};oAt + 公差1y{粤华于公差ty 5.3 6.0 0.9 一 23.0 4.5 } 37.5 7.4 6.0 6.6 1.0 一23.0 23.5 4.6 一。7.5 38.0 7.5 6.6 7.3 1.1 { 24.0 4 7 } 38.5 7.6 7.3 8.0 1.2 24.0 24.5 4.8 一。8.5 39.0 7.7 9.0 8.6 1.3 } 25.0 4.9 { 39.5 7.8 8.6 9.3 1.4 25.0 25.5 5.0 一39.5 40. 0 7.9 9.3 10.0 15 { 26.0 5.1 }} 40.5 8.0 10.0 10.6 1.6 !一26.0 26.5 5.2 I 40.5 41.0 8.1 10.6 11.3 1.7 } 27.0 5.3 {41.0 41.5 8.2 11.3 12.0 18 一27。 27.5 5.4 】41.5 42.0 8.3 12.0 12.6 1.9 II 27.5 28.0 5.5 i 42.5 8.4 12.6 13.3 2.0 】28.0 28.5 5.6 】42.5 43.0 8.5 13.3 14.0 2.1 一{一 29.0 5.7 i 43.5 8.6 14.0 14.6 2.2 一{29。 29.5 5.8 】43.5 44.0 8.7 14.6 15.3 2.3 一 30.0 5.9 I 44。 44.5 8.8 15.3 16.0 2.4 30.0 30.5 6.0 {44.5 45.0 8.9 16.0 16.5 3.2 { 31.0 6.1 一 45.5 9.0 16.5 17.0 3.3 31.0 31.5 6.2 {45.5 46.0 9.1 17.0 17.5 3.4 II 32.0 6.3 i 46.5 9.2 17.5 18.0 一一。2.0 32.5 6.4 I 46.5 47.0 9.3 18.0 18.5 1一 33.0 6.5 I 47.5 9.4 18.5 19.0 3.7 {33。 33.5 6.6 {47.5 48.0 9.5 19.0 19.5 3.8 33.5 34.0 6.7 一 48.5 9.6 19.5 20.0 3.9 一 34.5 6.8 {} 49.0 9.7 20.0 20.5 一一 35.0 6.9 一 49.5 9.8 20.5 21.0 4.1 135.0 35.5 7.0 一49.5 50.0 9.9 21.0 21.5 4.2 35.5 36.0 7.1 { 50.5 10.0 21.5 22.0 一36.0 36.5 7.2 一 22.0 22.5 一一 37.0 7.3 QB/T 2668一2004 6.4 静液压强度 管材的静液压强度应符合表9的规定。 表9 管材的静液压强度 序号 项 目 a,=IOMPa, o,=8MPa时 环向应力/MPa 氏=6. 3 MPa时 环向应力/MPa 要求 1 20℃静液压强度(100h) 12.4 9.0 不破裂，不渗漏 2 800C静液压强度(165 h) 5.5 4.6 不破裂，不渗漏 3 800C静液压强度(1000h) 5.0 4.0 不破裂，不渗漏 6.5 物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表10的规定。 表10 管材的物理力学性能要求 序号 项 目 指 标 UHMW PE I UHMW PE 11 1 氧化诱导时间 (2000C) /min 320 320 2 拉伸性能 拉伸屈服应力/MPa 320 322 拉伸断裂伸长率/% 3250 3200 3 简支梁双缺口冲击强度/ (kJ/m2) 230C 试样类型1 3 30 试样类型 1 360 试样类型 2 390 试样类型 2 3140 -400C 试样类型 1 320 试样类型 1 350 试样类型 2 350 试样类型 2 妻100 4 砂浆磨损率/% 225-630 >630-800 根据木标准的技术要求，每个尺寸组合理选取任一规格进行检验。首先对外观和规格尺寸按8. 2.2 抽样进行检验，再在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行6.4, 6.5, 6.6中规定项目的检验。 8.4.2 若有以下情况之一时，应进行型式检验。 a) 正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; b) 产品因任何原因停产半年以上恢复生产时; o) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时: d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 85 判定规则 外观、规格尺寸分别按6.2, 6.3检验后，按表11进行判定。其他性能有一项达不到规定时，则随 机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。当用于饮用水的输送时，管材的卫 生性能应符合GB/T 17219一1998或相关规定的要求，此时对卫生指标有一项不合格判为不合格批。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 管材出厂时应有牢固的标记，至少包括以下内容: — 生产企业名称和/或商标(为永久性标志); — 产品名称、类别、规格尺寸; — 生产日期; — 公称压力; — 采用的本标准编号。 9.2 包装 根据用户要求协商确定。 93 运输 管材在装卸和运输时，不应抛摔、划伤，不应被油污和化学品污染。 9. 4 Oh-存 管材应远离热源，不应长期露天存放。堆放高度应不超过2m. QB/T 2668一2004 附 录 A (规范性附录) 简支梁双缺口冲击强度测试方法 A.1 范 围 本附录规定了测定超高分子量聚乙烯管材简支梁双缺口冲击强度的试验方法。 A.2 设备 符合GB/T 1043一1993规定的简支梁冲击试验机。 A.3 试样 A.3.1 试样外观 试样表面应平整，无气泡，无裂纹，无分层和无明显杂质，缺口处应无毛刺。 A.3.2 试样形状和尺寸 根据ISO 11542-2:1998，试样形状见图A.1，试样类型、尺寸见表A.1，试样缺口深度见表A.2. 单位为毫米 14'士 2. 针-幸斗{ d生 e 图A. 1 试样形状 表A.1 试样类型、尺寸 单位为毫米 试样类型 长度1 宽度b 厚度 d 支撑线间距离L 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 1 80 士2 10 土0.5 4 士。.5 60 2 120 士2 15 士0.5 10 士。.5 70 注:管材壁厚小于 12= 的采用 I型试样。 QB/T 2668一2004 表A.2 试样缺口深度 单位为毫米 试样类型 缺口深度d, 1 1.3士0.1 2 3士0.1 A.3.3 试样制备 A. 3. 3. 1 取样 应沿平行于管材的主轴方向切取试样，如图A.2. 图A. 2 取样方法 A. 3. 3. 2 试样及缺口制备 A. 3.3.2.1 试样及缺口可在铣床、刨床或专用加工机上加工，加工刀具应无倾角，尺寸见图A.3. A.3.3.2.2 推荐刀尖线速度约为90 m/min-185 m/min，进给速率为10 mm/min- 130nim/min o A.3.3.2.3检查刀具的锐度，如果外形不在规定范围内，应以新磨刀具更换。 单位为毫米 0.23士0.03 19} t2> 图A.3 加工刀具 A. 3.4 试样数量 每组试样应不少于 10个。 A.4 A.4.1 简支粱双缺口冲击强度试验 状态调节 QB/T 2668一2004 将试样在((23士2)℃下状态调节24h以上。 A.4.2 试验 按GB/T 1043一1993试验。 当进行一40℃下简支梁双缺口冲击强度试验时，经状态调节的试样在(-40士2)℃下状态调节 6h 以上。 AS 结果计算 A. 5. 1每个试样的冲击强度。。，单位为千焦耳每平方米((kJ/.')，按公式(A.1)计算。 a,.=-丛‘ x 103 bxdk (A.1) 式中: Ak— 缺口试样吸收的冲击能量，单位为焦耳(J); b— 试样宽度，单位为毫米(mm); d,— 试样缺口处剩余厚度，单位为毫米(mm). A.5.2 计算10个试样试验结果的算术平均值。 QB/T 2668一2004 附 录 B (规范性附录) 砂浆磨损率试验方法 B. 1 范围 本附录规定了测定超高分子量聚乙烯管材砂浆磨损率的试验方法 B 2 原理 一定质量的试样放入装有砂浆的容器中，按规定转动试样，试样与砂浆产生相对运动而使试样磨损， 一定时间后，测定试样质量的损失与试样原始质量之比来表征试样耐磨耗的性能。 B3 材料及试剂 B. 3. 1 石英砂:Si02>-99%; Fe203'-0.2%;耐火度>1600 0C;粒度:450 pm-900 pma B.3.2 砂浆:由石英砂与水以3:2体积比配制而成。 B.3.3 丙酮:分析醇。 B. 4 设备 8.4.1 磨损试验机:转速(669士30) r/min，见图B.lo 1一试样;2-砂浆容器:3一转杆:4一上工作台;5一皮带轮;6一皮带 7一升降导杆;8一皮带轮;9一电动机;10一试验机底座 图B. 1 磨损试验机示意图 QB/T B.4.2 26:I82668一 2004 专用夹具和砂浆容器，见图B.2. 单位为毫米 B.4.3 B. 4.4 B. 4. 5 B.4.6 B.4.7 B. 5 B. 5. 1 B. 5.2 B.5.3 图B.2 专用夹具在砂桨容器中位1示慧图 计时装置:精确到秒。 分析天平:精确到0.1 mg. 电热鼓风干燥箱:00C-3000C o 干燥器。 超声波清洗器。 试样制备 沿管材纵向切取试样，用机械加工方法加工成76nnnX26mmX7mm的试样。 试样表面经200#水砂纸打磨平整，再用600#水砂纸抛光，使试样尺寸如图B.3所示。 试样数量:3件。 单位为毫米 {-关劣 010 6士0.3 37.5士0.3 Md+IN 图B.3试样尺寸 B. 6 B_6.1 试验步骤 试样用纯净水冲洗后，用超声波清洗器清洗20 min a QB/T 2668一2004 B. 6.2 用丙酮溶液浸泡试样20 min o B. 6.3 将浸泡后的试样放入电热鼓风干燥箱中在50℃下干燥1h，再放入干燥器内冷却至室温。 B. 6.4 用分析天平称量磨损前试样的质量。 B. 6.5 将试样装到夹具上，按图B.2规定的深度埋入配制好的砂浆中磨损4h. B. 6.6 取出磨损后的试样，用超声波清洗器清洗试样20 min后，再用纯净水冲洗。 B. 6.7 用丙酮溶液浸泡20 min. B. 6.8 将浸泡后的试样放入电热鼓风干燥箱中，50℃下干燥 lh，再放入干燥器内冷却至室温。 B.6.9 称量试样磨损后的质量，计算磨损率。 注:每重复试验一次更换砂浆一次，以减少因砂子的粒度和尖锐度不同所导致的试样磨损的测量误差。 B. 7 试验结果 磨损率，数值以%表示，按公式(B.1)计算: 磨损率="='-m2 x100............ 码 式中: m,— 磨损前的试样的质量，单位为毫克(mg); m2— 磨损后的试样的质量，单位为毫克(mg). 磨损率以三组试样结果的算术平均值表示，结果保留两位有效数字。 (B.1)