治疗痛经的方法

Thistemplateistheinternalstandardcoursewaretemplateoftheenterprise煤矿胶带机撕带事故学习胶带机撕带事故案例学习第一部分：不连沟煤矿“11.19”胶带机撕带事故第二部分：不连沟煤矿“5.23”胶带机撕带事故第三部分：不连沟煤矿胶带机预防撕带措施第四部分：神东公司历年撕带、断带事故典型案例介绍目录一、事故时间：2014年11月19日二、事故地点：不连沟煤矿大巷胶带机1#除铁器三、事故经过：2014年11月19日16时30分许，机运队除铁器岗位工梁基伟接班后，在16:40分发现大巷皮带1#除铁器有“π”型钢梁，插入皮带中间，立即拉下闭锁,并立即汇报区队值班人员和调度室。经调查，2014年11月19日综放一队在早班检修完毕后组织第二次放煤，由于班长乔杰锋在机尾放煤时“π”型钢梁由后部运输机进入转载机，经三闭锁司机陈勇责任区，经转载机司机张美军责任区，进入顺槽皮带，经F6204漏煤眼岗位工贾伟责任区均未能及时发现铁器，进入大巷皮带，造成130米皮带被撕裂。“11.19”胶带机撕带事故事故现场还原“11.19”胶带机撕带事故撕带事故现场照片“11.19”胶带机撕带事故综放一队对辅运巷道原有支护的“π”型钢梁管理措施不到位，不重视，致使“π”型钢梁上系统是造成此次撕带事故的主要原因。机运队顺槽F6204漏煤斗岗位工未能及时发现“π”型钢梁上系统，也是造成本次事故的原因。事故原因“11.19”胶带机撕带事故一、事故时间：2015年5月23日二、事故地点：不连沟煤矿F6106工作面下料口三、事故经过：2015年5月23日21时15分，机运队F6106下料口岗位工李强巡查完皮带大巷2#除铁器后，返回距离F6106工作面下料口处约20米时，听到皮带有异响，迅速到下料口检查，发现皮带漏煤，于是按下距下料口最近的急停按钮，检查发现皮带撕裂，立即向当班跟班队长王根平汇报，机运队随后向煤矿相关职能科室进行了汇报，职能科室向矿领导进行了汇报，经检查发现F6106工作面下料口与大巷皮带缓冲床之间卡着一块矸石（长850mm,宽560mm,厚280mm）,矸石两头尖，中间厚，直接嵌入了带面造成520m皮带被撕裂，事故经过约47小时的抢修，于5月25日恢复生产，事后确认肇事矸石来自综放二队F6106工作面。“5.23”胶带机撕带事故撕带事故现场照片“5.23”胶带机撕带事故直接原因：1、F6106综放工作面放煤时大块矸石进入运输系统，该矸石岩性坚硬、形状锐利、角度合适，卡在F6106工作面下料口与缓冲床之间，造成此次事故的直接原因。2、机运队岗位工未及时发现皮带撕裂并处理，是造成此次撕带事故进一步扩大的直接原因。事故原因分析“5.23”胶带机撕带事故“5.23”胶带机撕带事故间接原因1、劳动组织不到位。机运队未严格执行《不连沟煤矿铁器（矸石）#管理#》，在F6106工作面下料口和2#除铁器安排一名岗位工。2、现场管理不到位。综放二队未严格执行《F6106工作面回采作业规程》及《不连沟煤矿铁器（矸石）管理制度》，岗位工对运输系统监护不到位，未及时发现大块矸石上系统。3、应急处置不当。导致撕带事故发生后未能及时发现并采取有效措施。4、大巷皮带防纵撕保护未动作（大巷皮带防纵撕保护安装符合，因漏煤量小，未能使皮带撕裂后动作）。是造成此次皮带撕裂事故进一步扩大的主要原因。两次胶带机撕带事故总结严格现场铁器及大块矸石管理强化皮带运输系统管理强化安全生产责任制的落实强化危险源辨识及隐患排查治理强化现场安全管理强化安全教育培训两次胶带机撕带事故总结1.各级管理人员及当班工作人员应提高责任意识，严格落实措施及现场管理。2.各单位要重新制定、完善铁器上系统管理制度及应对措施，从源头上抓起，防止类似事故再次发生。3.各区队要在皮带机原有岗位工的基础上增加一名专职看护人员，负责查看上皮带的杂物和铁器情况，发现问题及时处理。4.凡矿除铁器岗位工严格执行现场手拉手交接班制度。5.凡是今后发生类似事故的，对责任单位主要负责人给予撤职处分，对专职岗位工给予开除处理。6.对铁器上系统的来源单位及机运队，只要有任一单位未发现铁器上系统的均按上述规定进行处理。7.机电科要认真落实铁器上系统管理制度的落实工作。8.安全监察科负责铁器上系统的监督检查工作。9.各生产单位于12月2日前必须完成除铁装置的安装。神东煤炭集团公司的17个生产矿井及洗选装车系统,在用1.2米以上钢丝绳胶带机348部，总运输长度达到约357公里。2003年以来公司范围内共发生撕带事故38起（撕带30起、断带8起）停机时间达到950.6小时，其纵向撕裂带面7170.6米，造成直接经济损失约1172万元。基本概况神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍从发生的时段看2007年以前全公司胶带机共200部，发生27起事故，平均每年发生撕带事故4起，2007年后胶带机数量增加至目前的266部(南部区），撕带事故共发生3起，在胶带机总数增加的情况下，通过落实各项防范措施，撕带事故大幅度减少，从中可以看出只要管理到位，措施有效，责任到人，撕带、断带事故是可以避免的。下面事故案例分析。神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍一、事故时间：2008年2月15日二、事故地点：乌兰木伦矿大巷胶带机1#煤仓处三、事故经过：2月15日15时35分左右，该矿运转队人员发现1#煤仓给煤机胶带机导料槽响声异常，经检查发现一大块矸石卡在给煤机下方（宽650毫米×长850豪米×厚200毫米，来源于61203综采工作面，该工作面距底板高2.2m处有一层500mm厚的高灰煤），造成3-1煤胶运大巷胶带机带面纵向撕裂长度159米，累计影响14.4小时。例一：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故1、由于主运系统不完善，1＃煤仓上口没有及时安装破碎机，大块矸石（高灰煤）卡住导料槽是造成撕带的主要原因。2、给煤机导料槽高度不合理是造成撕带的间接原因。该导料槽上盖板距离带面的高度为650MM，当煤流中有大于650MM的矸石或高灰煤时，导料槽上盖板与带面之间时容易发生卡阻现象。3、缓冲条间的间隙大于20mm，矸石穿破胶带后插入缝隙内。事故原因分析：1、顺槽胶带机于大巷胶带机搭接点在有安装条件时，尽量考虑安装破碎机避免条状矸石进入主运系统。2、胶带机导料槽的过煤高度，必须保证1米以上，且溜煤嘴的下口要导料顺畅，以提高煤流的通过能力，防止大块煤或矸石由于导料不顺畅卡在导料槽内造成撕带事故。3、落料点缓冲板用胶带填实。预防措施：神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故一、事故时间：2004年11月6日二、事故地点：保德矿南部区大巷胶带机88301机头溜槽处三、事故经过：生产服务中心11月5日21时开始调试88301顺槽胶带机，11月6日凌晨0时26分，在机头看护卸载滚筒的岗位工听到一声巨响，接着闻到烟味，观察发现301漏斗下的大巷胶带机出现火花冒烟，约8分钟左右，大巷胶带机机头岗位工发现胶带面变窄，检查发现一根长约1200mm的6#槽钢将带面纵撕492米。经过76小时抢修，于11月9日4时恢复生产。例二：铁器随煤进入主运系统造成撕带事故神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍铁器随煤进入主运系统造成撕带事故神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍铁器随煤进入主运系统造成撕带事故1、保德矿在焊接301顺槽胶带机机头溜槽过程中，为便于施工人员施工，在溜槽内点焊了两根槽钢，但在顺槽皮带试运转时却没有取下该槽钢，槽钢脱落直接划破带面是撕带事故的主要原因。2、301顺槽胶带机试运行前，生产服务中心没有对皮带进行检查和清理，煤流冲击导致槽钢脱落是事故的直接原因。3、漏煤斗没有缓冲功能，煤流直接落到大巷胶带机带面上造成槽钢穿透胶带。事故原因分析：1、要求保德矿在301顺槽胶带机机头安装大巷胶带机和顺槽胶带机的急停装置。2、改造溜槽，设置缓冲结构，减少煤流对带面的冲击。3、设备检修完毕开机运行前一定要仔细检查设备的各部位，清理施工现场，方可开机运行。预防措施：神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍一、事故时间：2007年10月12日二、事故地点：大柳塔矿活鸡兔主井三、事故经过：10月12日17时10分，大柳塔矿活鸡兔主井胶带机运行期间硫化接头拉开，致使胶带机张紧力下降，胶带机自动停机。胶带接头断裂跑带20米，影响矿井生产23小时。例三：大块胶带接头质量问题或强度下降造成断带胶带接头质量问题或强度下降造成断带神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍胶带接头质量问题或强度下降造成断带1、根据拉开的硫化接头分析：硫化头表面不平，钢丝绳与芯胶未粘接，硫化时加压不够，接头硫化质量不过关是导致带面断裂的主要原因2、运转二队没有认真落实公司《关于预防重大机电事故的安全措施》，胶带硫化接头检查记录不全，对存在问题的接头检查不细，相关责任落实不到位是导致此次事故发生的管理原因。事故原因分析：1、各单位利用现有的胶带接头检测仪，对在用带面的硫化接头进行全面检测，发现有硫化质量问题或异常情况的，安排预防性检修处理。2、各单位硫化带面时统一由生产服务中心硫化队硫化，生产服务中心要严把胶料质量关，杜绝假冒伪劣产品。3、完善带面点检记录，按规定落实专人跟踪检查带面及硫化接头的运行情况。4、针对此次事故，公司已购置12套钢丝绳胶带在线检测仪，对钢丝绳胶带的接头及钢丝的完好情况适时检测，并实现故障报警。预防措施：神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍（一）加强综、连采工作面以及运输系统的铁件管理加强综采、连采工作面的铁器管理，建立问责制度。漏煤斗、导料槽工厂化加工，焊接工艺。综、连采胶带机与大巷胶带机搭接处必须按规定安装除铁器、并定期检测磁场强度。胶带机带面防撕裂综合措施神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍（二）通过改进割煤工艺等措施，从源头控制大块煤和矸石进入运输系统综采工作面应根据现场实际情况，改进割煤工艺，减少大块煤和矸石的产生，发现大块矸石进入系统及时停机处理。顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于4米时，考虑加装通过式破碎机。胶带机带面防撕裂综合措施神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍（三）规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点的安装标准，加装可靠的保护装置导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式，以保证钢板连接的牢固性。胶带机导料槽的过煤高度，必须保证1米以上，且溜煤嘴的下口要导料顺畅。要求每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度1.2米），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm，缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实，按规定安设防撕裂保护装置，并定期试验胶带机带面防撕裂综合措施神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍胶带机带面防撕裂综合措施神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍胶带机带面防撕裂综合措施神东公司历年撕带断带事故典型案例介绍（四）其他方面设备检修完毕后必须派专人对现场进行检查，确认没有遗留铁件后方可开启胶带机。定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况。为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏，井下煤仓加装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报警保护。为了防止清扫器造成对带面的损伤，要求推广使用弹性缓冲性能较好的清扫器，局部修补后的带面，不得使用铝合金材料的清扫器，防止清扫器造成对修补带面的刮卡导致撕带事故的发生。上运胶带机安装断带抓捕装置，避免断带事故扩大。胶带机带面防撕裂综合措施谢谢大家！Thistemplateistheinternalstandardcoursewaretemplateoftheenterprise课程结束SWOT分析模板SWOT分析是市场营销管理中经常使用的功能强大的分析工具，最早是由美国旧金山大学的管理学教授在80年代初提出来的：S代表strength(优势)，W代表weakness(弱势)，O代表opportunity(机会)，T代表threat(威胁)。市场分析人员经常使用这一工具来扫描、分析整个行业和市场，获取相关的市场资讯，为高层提供决策依据，其中，S、W是内部因素，O、T是外部因素。它在制定公司发展战略和进行竞争对手分析中也经常被使用。SWOT的分析技巧类似于波士顿咨询（BCG）公司的增长/份额矩阵（TheGrowth/ShareMatrix），什么是SWOT分析内部环境优势Strengths劣势Weakness机会Opportunities威胁ThreatsSWOT分析传统矩阵示意图外部环境SWOT行业分析适用范围业务单元及产品线分析竞争对手分析SWOT企业自身SBUSWOT分析SWOTSWOT企业自身SBUSWOT分析主要竞争对手SBUSWOT分析企业的内外部环境与行业平均水平进行比较当选择行业领域中只有少数竞争对手时，可以考虑做SWOT组图进行比较SWOT分析步骤分析环境因素构造SWOT矩阵制定行动计划运用各种调查研究方法，分析出公司所处的各种环境因素，即外部环境因素和内部能力因素。将调查得出的各种因素根据轻重缓急或影响程度等排序方式，构造SWOT矩阵。在完成环境因素分析和SWOT矩阵的构造后，便可以制定出相应的行动计划。SW优势与劣势分析（内部环境分析）提高公司盈利性产品线的宽度产品的质量产品价格产品的可靠性产品的适用性服务的及时性服务态度……竞争优势可以指消费者眼中一个企业或它的产品有别于其竞争对手的任何优越的东西。需要注意的是一定要从消费者的角度出发，寻找与竞争者或行业平均水平比较，公司的产品与服务有什么优势/劣势；而不是从公司的角度出发，衡量企业的竞争优势。通过一定努力，建立自身竞争优势引起竞争者注意，开始作出反应直接进攻企业优势所在，或采取更为有力的策略竞争优势受到削弱，寻找新的策略增强自身竞争优势根据SW分析，公司建立并维持自身的竞争优势企业在维持竞争优势过程中，必须深刻认识自身的资源和能力，采取适当的措施。因为一个企业一旦在某一方面具有了竞争优势，势必会吸引到竞争对手的注意。而影响企业竞争优势的持续时间，主要的是三个关键因素：（1）建立这种优势要多长时间?（2）能够获得的优势有多大？（3）竞争对手作出有力反应需要多长时间？如果企业分析清楚了这三个因素，就会明确自己在建立和维持竞争优势中的地位了。OT机会与威胁分析（外部环境分析）环境发展趋势分为两大类：环境威胁环境机会环境威胁指的是环境中一种不利的发展趋势所形成的挑战，如果不采取果断的战略行为，这种不利趋势将导致公司的竞争地位受到削弱。环境机会就是对公司行为富有吸引力的领域，在这一领域中，该公司将拥有竞争优势。OT机会与威胁分析方法一：PEST法PEST法政治／法律:经济社会文化技术垄断法律环境保护法税法对外贸易规定劳动法政府稳定性经济周期GNP趋势利率货币供给通货膨胀失业率可支配收入能源供给成本人口统比收入分配社会稳定生活方式的变化教育水平消费政府对研究的投入政府和行业对技术的重视新技术的发明和进展技术传播的速度折旧和报废速度OT机会与威胁分析方法一：波特五力模型竞争者供应商客户替代者新进入者进入本行业有哪些壁垒？它们阻碍新进入者的作用有多大？本企业怎样确定自己的地位（自己进入或者阻止对手进入）？购买者转而购买替代品的转移成本；公司可以采取什么措施来降低成本或增加附加值来降低消费者购买替代品的风险？供货商的品牌或价格特色；供货商的战略中本企业的地位；供货商之间的关系；从供货商之间转移的成本本企业的部件或原材料产品占买方成本的比例；各买方之间是否有联合的危险；本企业与买方是否具有战略合作关系行业内竞争者的均衡程度、增长速度、固定成本比例、本行业产品或服务的差异化程度、退出壁垒等，决定了一个行业内的竞争激烈程度构造SWOT矩阵在构造SWOT过程中，将那些对公司发展有直接的、重要的、大量的、迫切的、久远的影响因素优先排列出来，而将那些间接的、次要的、少许的、不急的、短暂的影响因素排列在后面。案例：1997年香港邮政对特快专递业务单元做的SWOT分析SWT特快专递服务推出较早技术支持较强（如电子追踪服务以邮局为服务终端，服务网络覆盖面广O特快专递”过去的形象不太好认知率不高可靠性与速度不及私营公司私营速递公司多以大公司为主要客户中小机构、个人的需求得不到满足，是个被忽视的市场香港近年经济不太景气，外部环境不利速递业竞争对手林立，正面冲突可能招致报复制订行动计划制定计划的基本思路是：发挥优势因素，克服弱点因素，利用机会因素，化解威胁因素；考虑过去，立足当前，着眼未来。运用系统分析的综合分析方法，将排列与考虑的各种环境因素相互匹配起来加以组合，得出一系列公司未来发展的可选择对策。SWOTWT对策最小与最小对策，即考虑弱点因素和威胁因素，目的是努力使这些因素都趋于最小。悲观WO对策最小与最大对策，即着重考虑弱点因素和机会因素，目的是努力使弱点趋于最小，使机会趋于最大苦乐参半ST对策最小与最大对策，即着重考虑优势因素和威胁因素，目的是努力使优势因素趋于最大，是威胁因素趋于最小。苦乐参半SO对策最大与最大对策，即着重考虑优势因素和机会因素，目的在于努力使这两种因素都趋于最大。理想小大大小