- 1 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 1
微波电器
经营管理部6sigma办公室
二○○七年一月四日
IE改善工具
——以精品战略为核心,不断优化持续革新体制
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- 2 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 2
微波电器
箱体产品产值P/Q分析表
119970
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
180000
200000
产品
产量
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
120.00%
比率
年产量 119970 28100 15300 5860 3582 3120 2900 2150
百分率 66.29% 81.82% 90.27% 93.51% 95.49% 97.21% 98.81% 100.00%
101-1 101-2 111-3 81 81-1 111 181 81-2
PQ分析图
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- 3 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 3
微波电器
推进与拉动的价值流对照
冲压
XX钢铁厂
卷材
每周两次
XX装配厂
月需求18400
-12,00 左向
-6,400 右向
包装单位20
两班生产
I
信息控制
(销售、物料、采购、生产控制)
焊接 #1
I
焊接 #2
I
装配 #1 II
I
装配 #2
MCT =23.5 Days
VA = 188 Sec
6 周预测
每周订货
90/60/30 天预测
每天订单
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- 4 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 4
微波电器
焊接和装配
XX钢铁厂
卷材
看板送货
XX装配厂
月需求18400
-12,00 左向
-6,400 右向
包装单位20
两班生产
信息控制
(销售、物料、采购、生产控制)
冲压
,
90/60/30 天预测
每天订单
6 周预测
MCT =4.5 Days
VA = 166 Sec
推进与拉动的价值流对照
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- 5 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 5
微波电器
推进与拉动的生产方式对照
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- 6 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 6
微波电器
1.秒表
2.观测板
3.观测
表格
4.记录用笔等、文具
5.其它作业测定时使用的量具
6.数码录影复读记录
作业者的心理、熟练度及
企业文化的影响
测量偏差有所存在
作业分析
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- 7 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 7
微波电器
如何将作业分割成作业要素
何谓作业要素
作业要素就是时间观测所研究的最小对象单
位,可以在不同的工位间调整.
分割的重要依据是
分割后的要素作业可以给另一个人做,而不会
影响作业的连贯性和完整性.
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- 8 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 8
微波电器
秒表Stop watch使用说明
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- 9 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 9
微波电器
作 业 分 析
工序名称 初级绕线 作业员姓名 产品型号 机型:广日机 调查者 : 刘 调查时间:4/3
结束
时刻
单元
时间
结束
时刻
单元
时间
结束
时刻
单元
时间
结束
时刻
单元
时间
结束
时刻
单元
时间
结束
时刻
单元
时间
1 上线环 1.75 1.75 2.09 2.09 1.87 1.87 1.78 1.78 1.65 1.65 1.80 1.65 2.09
2 扣线环 8.93 7.18 7 4.91 10.3 8.44 8.43 6.65 7.5 5.85 6.56 4.91 8.44
3 机环上线 37.7 28.7 37.7 30.7 33.1 22.8 36.1 27.7 33.8 26.3 27.57 22.8 30.7
4 剪线开机 41.9 4.25 40.3 2.6 41 7.84 40.5 4.4 38.5 4.66 4.44 2.6 7.84
5 套纤维管 50.1 8.16 55.8 15.6 53.4 12.4 52 11.5 49.7 11.2 11.71 8.16 15.6
6 剪前一个产品线头 61.2 11.1 66.3 10.4 57.1 3.69 64.2 12.2 63.6 13.9 11.24 3.69 13.9
7 机器绕完一周 104 42.7 103 37.1 106 49.3 105 40.8 103 39.2 40.90 37.1 49.3
8 停机过线 110 5.72 109 5.53 109 2.16 109 3.54 109 5.72 4.93 2.16 5.72
9 机器绕完第二周 176 66 174 64.7 175 66.8 175 66.6 172 63.8 65.76 63.8 66.8
10 下环 194 18.8 197 23.5 192 17.2 192 17.4 192 19.9 18.67 17.2 23.5
13
一次一根两周 快速机
No. 作业单元
第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 第六次
最大最小平均总计 \次数
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- 10 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 10
微波电器
What Is Standard Time?
时间是在正常的操作条件下,以
标准的作业
及合理的劳动强度和速
度下完成符合质量要求的工作所需的作
业时间。
客观性、公平性、唯一性
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- 11 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 11
微波电器
• 原因一:标准时间是计算生产现场人员投入数量
的基础数据;
• 原因二:标准时间是制造现场的工艺评价及
管理的依据。
• 原因三:标准时间作为评价生产效率的主要基准,长
期以来却没有被充分/正确利用??……
标准时间的最大意义与用途莫过于
对勇于进取的革新成绩的客观评价。
为什么需要标准工时
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- 12 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 12
微波电器
标准时
间
正常作业
时间
观测时间
时间评价
努力宽放
熟练宽放
态度评价
技能评价
标准时间的构成
标准时间=正常作业时间+评比系数(熟练度宽放、努力度宽放)
=正常作业时间✕ (1+评比系数)
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- 13 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 13
微波电器
作业图示:
RE线第一工位班组入口加压滚安装工序名称
ST计算方法:
ST =正常作业时间×(1+宽放率)
= 48.59×(1+12%)
=54.42s
实侧作业时间:57.45s
熟练度评价:优B2 +0.08
作业态度评价:可E2 -0.08
生产设定标准CT:65s
工序作业密度:54.42/65=83.7%
时间评比练习
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- 14 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 14
微波电器
ST计算
评比因素 等级 符号 系数
熟 练 良 C1 +0.06
努 力 良 C2 +0.02
例
评比系数 =熟练+努力
=0.06+0.02
=0.08
当观测的作业时间为15S″时,正常时间为:
正常作业时间= 观测时间✕(1+评比系数)
= 15 ✕ (1+0.08)
= 16.2 S″
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- 15 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 15
微波电器
标准时间的
管理与应用
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- 16 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 16
微波电器
24초
26초
정미작업시간
: 18초
평균 C/T : 21초
18초
21초
Nec k Tim e: 26초
Tac t Tim e: 40초
°°°°°
20초
16초
14초
18초
20초 19초
18초
16초
20초
22초
[공정 1] [평 균 ][공정 2][공정 3][공정 4][공정 5][공정 6] °°°°°
Cycle Time
× Rating(%)
标准作业方法所需的最少作业时间正常时间
Time Study实测全工程中最高的作业耗时NECK TIME
Time Study实测单位工程 1CYCLE作业所需实测时间CYCLE TIME (C/T)
工作时间÷产量生产一件物品的耗时TACT TIME (T/T)
产出方法定义种类
40秒
26秒
21秒
18秒
[平均]
生产节拍(周期时间)的定义
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- 17 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 17
微波电器
Line balancing的计算
1112025291721时间/人数
111
5
合计
2025291721正常作业时间
11111人数
5
20
4
25
3
29
2
17
1工 序
21
作 29
业 20
时
间 10
Cycle time (CT)=pitch time
作业
时间
合计
损失
时间
合计
76 %
24 %
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- 18 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 18
微波电器
平衡率与平衡损失率
=
111
29 ×5
×100 = 76 %
平衡损失率=100―平衡率 = 24 %
∑各工序时间总和
平衡率=
人数×瓶颈CT
×100
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- 19 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 19
微波电器
5
20
4
25
3
29
2
17
1工序
21
作29
业
时20
间
10
20
17
21
54
25
3
29
21工序
作29
业
时20
间
10
损失 作业
每生产一个产品就有33秒损失之多
一个小时就会堆积三十几个产品是很惊人的浪费
Line balancing的改善方法
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- 20 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 20
微波电器
Line balancing的改善方法
作
业
时
间
工序
分
担
1 4 52 3
作
业
时
间
工序
作
业
改
善
1 4 52 3
分担转移 作业改善压缩
作
业
时
间
工序
2
人
加
工
4
1 42 3 5
1人
加人改变CT
作
业
时
间
工序
31 42 3 5
拆解去除 重 排 作业改善后合并
作
业
时
间
工序 1 42 3 5
作
业
时
间
工序 1 42 3 5
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- 21 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 21
微波电器
0
10
20
30
40
50
60
系列1 46.37 50.45 53.79 47.46 45.79 49.89 50.08 48.38 48.31 52.62 54.37 49.62 46.14 44.73 46.36 45.36
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Line balancing案例
改善前现状调查 平衡率:779/(54.37*16)=89.86%
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- 22 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 22
微波电器
左
手
右
手
双
手
现
作
业
时
间
1
部
品
的
整
理
状
态
2
手
的
移
动
距
离
3
双
手
交
叉
4
单
手
闲
置
5
治
具
固
定
的
位
置
方
向
6
作
业
顺
序
连
贯
紧
奏
7
此
工
程
结
束
进
行
下
工
程
8
作
业
员
的
平
面
动
作
9
作
业
姿
势
的
状
态
10
横
向
作
业
改
善
后
时
间
1 拿取两块导板放置工作台
秒
追加空中放置台
秒
2 右手取导板左手取SCREW
秒 秒
3 SCREW缔付
秒 秒
4 完成后房入流水线
秒 秒
5
秒 秒
评价项目
要素作业名
线名: 工位: 改善前总时间 50.45 " 改善后总时间 46.55 "
改善日期:
纳 期 :
改善方法
工程作业浪费分析
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- 23 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 23
微波电器
工程改善实绩
改善前 ST:46.37S/50.45S 改善后 ST:44.8S/46.55S
改善后
取付简单取付困难作悬空作业治具部品取付状态D
双手作业单手作业作悬空作业治具部品左右手交换,单手闲置C
移动20CM移动35CM将料盒改放在治具前方手的移动距离B
双手作业单手作业将导板改放置在左边单手闲置A
改善前改善内容浪费表现问题点
A
A
B B
C D
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- 24 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 24
微波电器
0
10
20
30
40
50
60
系列1 44.8 46.55 42.39 41.86 43.78 48.12 48.67 44.50 44.11 48.99 49.64 45.73 46.59 45.06 43.16 46.81
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
改善后平衡率分析 改善后平衡率:730.76/(49.64*16)=92%
Line balancing改善报告
89.86%
92%
改善前
改善后
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- 25 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 25
微波电器
装
弹
弓
胶
的
子
弹
关
涂
油
螺
丝
包
入
底
壳
螺
丝
包
入
底
壳
托
架
接
桥
入
底
壳
胶
的
入
底
壳
打
螺
丝
外
观
检
查
试
电
装
弹
弓
胶
的
胶
的
入
底
壳
螺
丝
包
入
底
壳
螺
丝
包
入
底
壳
托
架
接
桥
入
底
壳
子
弹
关
涂
油
打
螺
丝
外
观
检
查
1 2 3 4 5 6 7 8 89
1 2 3 4 5 6 7 88
8
M20装配线平面流程(改善前)
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- 26 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 26
微波电器
产量:435pcs/hr/line 人均产量:51.2pcs/hr/人 DATE:DEC-01-01
5.69
3.5
5.18
4.5
5.14 4.86
7.38 6.98
3.5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
装
弹
弓
胶
的
子
弹
头
涂
油
螺
丝
包
入
底
壳
螺
丝
包
入
底
壳
托
架
接
桥
入
底
壳
胶
的
入
底
壳
打
螺
丝
外
观
检
查
试
电
平衡率:74.5%
现状作业平衡分析(改善前)
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- 27 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 27
微波电器
NO 工序内容 作业时间 改善方法与内容
PTS预置
时间
目的与效果
1 装弹弓及胶的 5.69秒
合并为一道工序由
一个作业
9.1秒
增加作业内容省
一个
2
子弹头涂油并入胶
的
3.5秒
3 螺丝包入底壳(1) 5.18秒
合并3、4为一道工
序由一个作业
9.6秒
增加作业内容省
一个
4 螺丝包入底壳(2) 4.5秒
5 托架接桥入底壳 5.14秒
合并5、6为道工序
由一个作业
9.8秒
改变了作业周期在
新的CT下达到比较
高的平衡6 胶的入底壳 4.86秒
7 打螺丝 7.38秒
将8的拧螺丝作业调
整至此工序
9.6秒
增加作业内容平
衡工序时间
8 外观检查
6.98秒 去掉拧螺丝作业,
增加试电作业
8.26秒 合并试电工位
9 试电
3.5秒
取消 省0.5人
工序作业改善
对策表
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- 28 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 28
微波电器
作业密度及平衡分析(改善后)
9.1 9.6 9.8 9.6
8.26
0
2
4
6
8
10
12
弹
弓
及
弹
头
涂
油
并
入
胶
的
打
螺
丝
拧
螺
丝
螺
丝
包
入
底
壳
入
底
壳
托
架
接
桥
入
底
壳
外
观
检
查
并
试
电
平衡率 = = 94 %
∑ti
CT×n
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- 29 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 29
微波电器
+28 %+14.2pcs/hr/人65.4 pcs/h/人51.2pcs/hr/人人均产量
―21%―15"/ pcs/人55"/pcs/人70.3"/ pcs/人单件产品工时
消耗
/+20 %94 %74.5 %生产线平衡率
+13 %+111 pcs/h981pcs/h870pcs/h总产量
―12 ―2人15人17人人员
变化率变化量改善后改善前项目
改善前后各项产能指标比较
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- 30 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 30
微波电器
24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
计
划
禚
峰
禚
峰
禚
峰
李柱
实
际
计
划
禚
峰
禚
峰
禚
峰
李柱
实
际
计
划
禚
峰
禚
峰
禚
峰
李柱
实
际
计
划
实
际
禚
峰
禚
峰
禚
峰
李柱
计
划
实
际
禚
峰
禚
峰
禚
峰
李柱
计
划
实
际
禚
峰
禚
峰
禚
峰
李柱
计
划
实
际
计
划
实
际
禚
峰
禚
峰
禚
峰
李柱
计
划
实
际
计
划
禚
峰
禚
峰
禚
峰
李柱
实
际
1 B
督
导
责
任
人
制定拖二车间刀具,更换、磨制
、使用制度
调查04/01-05/01间的所有的设备
损坏的情况及原因
7 A
负责人
制
作
设
计
实
施
制定磨刀师傅培训、考核计划
采
购
未完成原因
方
案
制
作
组
织
方
法
人
员
实
施
其
它
完
成
度 较
快
完成
速度
按
时
缓
慢
可
靠
性
完成质量
量化
分析
工艺
标准
化
管
理
规
范
化
制定设备维护作业指导书(样板) C
C
D
B
3 A
D
C
绘制刀具磨损,零件尺寸变化曲
线
制定刀具定期更换周期
刀具磨制、更换作业指导书,确
定刀具更换、磨制的ST
6
4
拨叉轴流程再造改善实施计划
2
项 目 推 进 计 划 日 程
日
期
重
要
性
A
05/01 05/02精益改善项目内容
车床改造确保齐头、车断面、齐
全长工序合并
8
根据对04/01-05/01间的所有的设
备损坏的情况及原因的分析由技
术制定设备重点维护内容及标准
制定设备日常维护标准
5
9
10
实施中 完成计划 0 作成:朱健 日期:2005-01-
重要度: A- 1日内完成工作 B-3日内完成工作 C-7日内完成工作 D-10天内完成工作
表格一:改善计划
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- 31 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 31
微波电器 表格二:生产周期调查表
批量数量 搬运距离 上道流出
时间
中间停滞
时间
下道流入
时间
备注
距离(M)分析年月日
分析者
加工
时间(分)
检查产品名称型号
生产周期调查表
工程
工艺符号
等待
周 期 参 数
搬运
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- 32 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 32
微波电器
产品图号 工艺评价 部 门
文件编号 版 次 日 期
清洗
12m
油墨GE-81
切割
22.4m
标记
12.8m
标记暂放区
48m
8m
160m
检验
纸箱暂放区
装箱
20m
36m 工序总数-1
符号 名称 数量 符号 名称 数量 符号 名称 数量
Being processed is
operated 加工操作 4
Testing & quality control 功
能测试 1 Transportation 搬运 12
In pr oc es s s to ps te mp ora ri ly
加工中的临时停止
Quantity Control 数量
检查
Storage 储存 4
Worker's order stopping
of time工序时间的停止 11 Temporary storage 暂存 Flow 流程
编制 审核 批准
1.6m
结束
李 弘
成品存放区
纸箱
成品待检区
1m以内搬运次数
工艺同步率=
开始
12.8m
油墨暂存区
9.6m
IE-002 001 2006-10-23
产品装配工艺流程
8D02121107R 0% 硫化车间
表格三:工艺流程图
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- 33 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 33
微波电器
特点部
装配线
№
工序
名称
作业单元(要素) 测量1 测量2 测量3 测量4 测量5
平均
时间
加工
单元
台用
量
单元
时间
努力
度
熟练
度
正常
时间
工序
时间
人
数
工序
CT
取电池,整理电池方向 15.5 14.06 14.43 11.31 15.22 14.10 0.71 0.71
贴双面胶 33.01 29.6 32.49 31.46 27.95 30.90 1.55 1.55
摆电池及摆托盘 12.09 12.06 11.07 11.1 11.87 11.64 0.58 0.58
辅助(零件装入工装) 5.11 4.88 5.49 4.93 4.18 4.92 1 1 4.92 C2 C2 5.16
焊接 5.53 5.32 5.28 4.56 5.18 5.17 1 1 5.17 C2 C2 5.43
3 2.36 2.24 2.37 2.15 2.03 2.23 1 1 2.23 C2 C1 2.41 2.41 1 2.41
4.38 4.45 4.55 4.36 4.29 4.41 1 1 4.41 D D 4.41 4.41 1 4.41
4.18 4.10 3.52 3.36 3.55 3.74 1 1 3.74 D D 3.74 3.74 1 3.74
3.71 3.29 3.91 3.24 3.13 3.46 1 1 3.46 D D 3.46 3.46 1 3.46
4.75 4.01 4.32 4.09 4.48 4.33 1 1 4.33 D D 4.33 4.33 1 4.33
6 3.52 3.75 3.57 3.67 4.29 3.76 1 1 3.76 D D 3.76 3.76 1 3.76
7 10.14 10.77 10.38 10.71 10.25 10.45 1 1 10.45 D D 10.45 10.45 2 5.23
贴标签 13.18 9.06 11.14 10.66 10.92 10.99 1 1 10.99 D D 10.99
包标签 11.82 9.77 10.32 9.43 10.29 10.33 1 1 10.33 D D 10.33
4.32 4.55 4.15 4.35 4.89 4.45 2 1 2.23 D D 2.23
2.42 2.79 2.30 2.47 2.73 2.54 1 1 2.54 D D 2.54
10 79.33 63.65 90.91 77.90 83.86 79.13 20 1 3.96 D D 3.96 3.96 1 3.96
11 1.18 1.05 1.09 1.12 1.15 1.12 1 1 1.12 D D 1.12
12 1.42 1.40 1.25 1.32 1.35 1.35 1 1 1.35 D D 1.35
装塑料袋 32.66 44.43 39.48 36.76 40.44 38.75 1.94 D D 1.94
粘塑料袋口 53.84 62.94 56.18 58.09 55.51 57.31 2.87 D D 2.87
贴标签 19.51 22.94 34.24 21.51 21.83 24.01 1.20 D D 1.20
9
测电压
PCB板
与触片
焊接
2
贴绝缘纸
4
PCB板与正极焊接
8 粘标签
5
工序平衡率
编制
审核
Model
Date 2005/04/29
EOL
入壳
负极焊接
负极焊接后包绝缘纸
接双面胶纸及折弯正极镍带
生 产 工 序 作 业 时 间 分 析
LINE
部门
1
贴双面
胶
20 1 D
20 1
1
1
D
421.32 5.33
外观检查
4.774.77
2.47
尺寸测量
EPROMVERIFY1
EPROMVERIFY2
12.47
6
310.60
2.83
3.53
2.83
13 包装 1 6.00
Line Balancing=70.4%
表格四:工序平衡率分析表
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- 34 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 34
微波电器
11 12 13
作业指导 其它 其它
107
计划失准
8 9
转产换型
5 642
盘点设备故障
异常原因分类
1
品质不良 生产前准备人员异常 停工待料
3
停产
开始
时刻
停产
结束
时刻
异常
原因
影响
人数
生 产 异 常 记 录 表
部门:
产品型号/规格
哪个工序 发生什么 什么原因
№
停电断水
异 常 状 态 描 述
潜在原因
工序/生产线名称: 日期:记录:
停产时间
(S)
关联责任
部门
品质不良
紧 急 对 策
表格五:生产异常分析表
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- 35 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 35
微波电器
月
1 2 3 4 5 6
不可能 日期 :2004/3/23
份
7 8 9 10 11 12
预处理 插装 波峰焊 修板 水洗 组装 涂覆 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
1 马育红
2 王丽华
3 聂满香
4 杨柳
5 李海燕
6 李红颜
7 郭红英
进 度
NO. 作业者名
评分标准
多能工图
工序名称
制表人 :周峰一般的作业
几乎全会
全能工
设定好程序原
标准后可以
在指导下可以
完成
多能工评价考核
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- 36 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 36
微波电器
多能工等级评定标准
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- 37 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 37
微波电器
多能工等级评定标准
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- 38 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 38
微波电器
多能工等级评定标准
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- 39 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 39
微波电器
材料工装的三定
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- 40 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 40
微波电器
材料工装予置在小臂范围内
作业台的人-机工学设计
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- 41 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 41
微波电器
材料工装的取放简单化
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- 42 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 42
微波电器
简化材料、工装取放
方便多了!
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- 43 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 43
微波电器
机械设计原则
1. 用夹具固定产品及工具
2. 使用专用工具
3. 合并两种工装为一个
4. 提高工装设计的便利性减少疲劳
5. 机械操作动作相对稳定操作程序流程化标准化
6. 操控程序与作业程序配合
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- 44 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 44
微波电器
流程经济原则
禁止逆行流动禁止逆行7
说 明原 则NO
减少工序的分离禁止孤岛加工2
减少中间停滞减少停滞的原则4
禁止交叉流动禁止交叉6
禁止重复的停滞禁止重复的停滞5
减少(去除)很难流水线化的大型设备禁止局域路线分离3
路线长度,范围越小越好路线最短原则1
一般产品工艺线路的经济原则
Principle Of Process EconomyPrinciple Of Process Economy
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- 45 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 45
微波电器
生产线工艺线路的经济原则
减少去除生产过程中物料的上下移动物料上下移动减少5
减少物料流动的左右摇摆减少物流前后摇摆1
投入(IN)与取出(OUT)一致I/O一致原则4
去除加工设备间的间隔去除工序间隔3
减少无实际作业内容的移动减少无谓移动2
说 明原 则NO
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- 46 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 46
微波电器
I / O 一致的原则
直线Line (I / O) 分离
5 4 3 2 1
回程浪费
OUT IN
待加工品成品
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- 47 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 47
微波电器
每天有很多时
间浪费在走动上
每走一步浪费
0.65秒
I / O 一致的原则
直线Line (I / O) 分离
回程浪费
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- 48 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 48
微波电器
U 字 Line ( I / O一致)
完成品
OUT
IN
5 4
3
1 2
待加工品
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- 49 / 11 -6Sigma是我们的工作方式 49
微波电器
Thanks To Everybody !!!
Thanks To
Everybody!
谢谢各位!!!
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