刮刀（无图）

刮刀 二．技术参数 1.图例和术语 A．刮刀梁 B．刮刀架 C．刮刀 D．轴承组件 E．摆动器机构 F．加载和释放装置 A．刮刀架 B.刀身 C.加压软管 D.套筒螺母 E.接头 1.2气动刮刀 1.3纤维刮刀 三．和操作守则 1.设计 1.1单作用 刮刀 单作用刮刀由一个横梁，刮刀，刮刀架和自重式气动加载和释放装置。技术细节变化根据刮刀的用途。 1.2气动刮刀 气动刮刀是由一个横梁，一个加载软管的刮刀架可以固定梁的上下边。刮刀安装在允许横梁热膨胀的轴承组件上。刮刀依靠气缸或套筒螺母被锁在操作位置。 1.3纤维刮刀 县委刮刀的结构 见图 RAUA906879 2. 操作守则 2.1单作用刮刀的操作守则 刮刀保持辊面清洁，在一些刮除位置，也可以从辊子表面释放纸幅。引导其进入碎浆机。 2.2气动刮刀的操作守则 气动刮刀装备两个刮刀架和两个刮刀，第一个刮刀是对成塑料板刮刀，第二个刮刀是刮刀，刮刀架被软管加载。 气动刮刀没有装备摆动器，这些刮刀用语成形和压榨部真空辊。第一个刮刀从辊外壳沟纹或孔在刮刀和辊子之间产生的负压帮助下刮水。第二个刮刀直接在辊子表面用片状刮刀刮水，一旦对称板刮刀破损，另一个边可以转动并投入使用。 2.3纤维刮刀的操作守则 刮刀加载和收回依靠纤维刮刀内部的压力软管。纤维刮刀刀架家够传递载荷至辊子/转移至带表面，刮刀产生的里保持辊子清洁。当压力从网络中不产生作用，纤维刮刀失去加载能力。依靠压力软管从辊子表面或转移带表面取下刮刀。刮刀压力很容易调节通过加载软管进压杆控制。 四．操作说明 1.纸机操作说明 1.1开机和停机 一个主要原则，刮刀不需要收回或在纸机开机或停机时单独驱动至操作位置。 下面是异常情况。 当收回刮刀遵守以下步骤 1.​ 关闭摆动机构 2.​ 停辊子 3.​ 收回刮刀 4.​ 关闭润滑油 1.2停机期间操作刮刀 当辊子停止时，关闭摆动机构 当辊子没有旋转时，关闭摆动机构。 1.​ 控制参数 刮刀角度，刮刀压力选择受到刮刀材料，辊子表面，使用浆料的影响。 根据一工厂的经验，给出一些知道性刮刀的压力。 大部分刮刀提供连续的刮刀压力，但是在某些重要的位置，刮刀压力可以改变。 在增加刮刀压力前，磨损刮刀必须更换新的。如果压力增加在一个破损的刮刀上，刮刀唇将会上升离开辊子，在刮刀与辊子之间收集纸毛。 推荐刮刀角和刮刀压力，参考图纸。 用一个测量仪可获得刮刀角度，设定一个精度为1°的角，前后角度精度为0.5° 所的刮刀和刮刀架给出了一个最大刮刀压力，不能超过它，这个值可从制造商那里获得。 刮刀压力调节应用的位置，建议使用在刮刀运行时可能最低的压力，这将会不损害辊子表面，刮刀和能量。 使用角度测量仪证实刮刀连接点和辊壳是彼此平行的。当刮刀角度和辊子连接位置在前后是相同的，刮刀平行于辊壳。 2.1成形部刮刀选择和调节 2.1.1转向辊 对于包覆硬橡胶辊子，推荐2mm碳纤维刮刀 刮刀角度25° 刮刀压力90-180N/M，ZUIDA 180N/M 2.1.2胸棍 包覆硬橡胶辊子，推荐2mm碳纤维刮刀 刮刀角度25° 刮刀压力90-180N/M，最大180N/M 2.1.3真空辊 25mm真空辊刮刀用于第一个刮刀；刮刀依靠丁字架安装在支架上 在真空棍刮刀上一个约为3°的小刮刀角，刮刀压力50N/M，为设定刮刀压力。 在加压软管调节1bar压力，和0.65bar未加压软管。 推荐在第二个刮刀使用2mm碳纤维刮刀，刮刀角20°，刮刀压力50-90ri/m，由于辊子穿孔，刮刀不适合摆动。 2.2压榨部刮刀选择和调整 2.2.1毛布辊 硬橡胶包覆毛布辊，推荐2mm碳纤维。 为加强辊子清洁，推荐喷淋水在刮刀前。 刮刀角25° 刮刀压力大约90N/M 沟纹辊 由于辊子表面有沟纹推荐2mm碳纤维。 刮刀不摆动 刮刀角25° 刮刀夜里大约90N/M 2.2.3靴压辊 刮除靴压辊，推荐5mmHEPE塑料刀片的软管加压 刮刀角度12° 刮刀压力50-120N/M 2.3烘干部刮刀选择和调节 2.3.1铸铁烘缸 在通常使用的：推荐玻璃纤维和碳纤维刮刀厚度1.5mm 研磨刮刀使用于驱除烘干表面脏物，辅助普通刮刀。 刮刀角度30° 刮刀压力180N/M 刮刀在纸页碰撞位置压力是200-400N/M 2.5卷取刮刀选择和调节 2.5.1开槽铸铁卷纸缸 卷纸缸沟槽有必要使用8 mm铁刮刀，他不能接触卷纸缸表面，在刮刀与卷纸缸之间有3mm间隙，为了从卷纸缸释放纸幅，通过吹空气。 3. 维护 3.1计划维护 3.1.1更换刮刀 更换前，检查刮刀的状况，刮刀不能凹陷或倾斜。刮刀边不是锋利的刀，毛口必须清理，刮刀边用很细的砂布轻轻地处理。 安装刮刀前检查刮刀架清洁，一个干净的刮刀架使拆除久刮刀和安装新刮刀更加容易。 在降下刮刀至加载位置前，确认刮刀放在刮刀架合适的位置。不能有任何撞击，刮刀必须慢慢地下降到加载位置。 3.2故障检验员 3.2.1刮刀架污染和故障 刮刀架故障经常由逆着支架方向吹硬填料产生的，支架可能会永久性弯曲，缩短，急剧的弯曲可用锉来改善。 长的和逐渐的弯曲可以变更通过支架小的调节螺栓，使用调节螺栓，支架被伸直。 假如软管加载架损坏，可以修理，仅需要更换一个新面板。 刮刀功能性问题经常由刮刀架污染引起，浆料和其他杂物聚集在支架内部，阻止刮刀位于支架适合的位置，需要清理支架。 在软管加压支架，软管下浆料使建立一个均一的刮刀压力是不可能的。这将会导致断纸。需要清理支架和去除聚集在软管之间的浆料。 3.2.2摆动器运行故障 刮刀摆动故障 磨损刮刀轴承 在刮刀轴承座内的油脂变硬，轴撞击硬的有油脂。 刮刀撞击外部障碍物，或者轴承座内没有足够运动公差。 刮刀摆动鼓掌暗示摆动器阀和调节机构问题，见摆动器操作和维护说明。 检查运动公差通过断开摆动器和手动移动横梁，检查运动长度在刮刀安装图纸上。 3.2.3刮刀摆动 刮刀摆动可以被下列因素产生： 套筒螺母或加载缸的球形轴承磨损。 刮刀轴承磨损。 刮刀与辊子之间的磨损力太大。仅在爬行车速和600m/min车速发生。 刮刀自然频率激发发生。 气动刮刀加载自然频率激发发生。 不均一刮刀压力异常状况。见刮刀磨损原因和维护。 五．机械维护 预防的维护计划。 刮刀可以使用滑动轴承和球轴承，球轴承有一个更低的承载量和更低的摩擦力比滑动轴承。轴承安装类型，参考安装图纸。对于轴承充足的润滑是十分重要的。因为运动是很小的。无润滑剂和它在一起传递。 因为刮刀轴承受到互换而不是旋转运动，轴承座需要拆除在合适的时间间隔，为了检查润滑作用。特别在烘干部，油脂中的沙土可能会导致润滑油缺乏，和摆动器故障。过度润滑，增加摆动器所需的传动负荷和可能损坏摆动装备。球轴承磨损表现为急动摆动。滑动轴承表现为增加摆动传动负载。 轴承座用唇形密封接头密封，轴承座中的水将会很快损坏轴承，眯缝必须定期检查。 1.1如何使用维护和润滑表格。 维护和润滑表格给出了所需的检查，维护和纸机各部件润滑，不是执行日常的生产或机械维护，个人包括在表格中。 1.​ 柱子的栏指出了纸机部件的布置。 2.​ 供货代码栏指出了图纸或部件代码。 3.​ 名称栏指出了部件名字。 4.​ 明细栏说明了维护更详细的信息。 5.​ 文件/小册子编号给出了文本和小册子/页码遵守装置/零件制造商所提供的说明。 6.​ 间隔维护栏指出了维护之间的时间。 7.​ 单位栏，指出了维护间隔，这个单位是小时（h）或周（wk） 8.​ 维护数量指出了所需的标准维护任务。 9.​ 点数栏给出了每个服务的数字。 10.​ 润滑栏给出了润滑所使用的方法。 11.​ 质量/润滑点指出了每个润滑点所需润滑剂的质量。 a)​ g/点：始终参考油脂润滑。 b)​ l/点：始终油润滑。 c)​ l/min:始终参考回路润滑。 12.​ 润滑剂栏给出了美卓推荐的润滑剂，每种润滑剂用一个符合标记，对这些符号，参考润滑剂表格。 13.​ k/s拦指出在纸机运行时，是否可执行维护工作，纸机运行（k）关闭（s） 14.​ 备注栏指出附加的注释或独立的与维护相关的说明。 1.2维护和润滑表格 维护和润滑表可以从附录5中找到。 2.计划维护 刮刀的组成需要高的制造精度，进行刮刀维护和调节时要小心谨慎。在需要刮刀释刀释放纸幅的地方。必须进行条结构检查，大约在开机后一个月。 3.安装和调节 3.1安装和调节单作用刮刀 按照刮刀装配图安装刮刀 图纸上给出了X，Y和L的尺寸以及刮刀角度。 使用角度测量器检查刮刀和辊壳的连接点与下一个是平行的 当刮刀角度前后是一样时，刮刀平行于辊壳。 当调节刮刀适合DST型刮刀架时，检查架子面板和底版使其和另一个平行。这些都使用在加软管内相同的压力60-80KPa 调节后，检查刮刀和辊子彼此平行，通过最大在架子上加载刮刀压力。 3.2安装和调节气动刮刀 3.3安装和调节纤维刮刀 3.4承轴维护，刮刀尺寸M和L 从纸机上拆刮刀，维护M和L型刮刀承轴。或者选择使用一个提升装置，支撑纸机上的刮刀，拆除轴承。 维护 程序 1.​ 断开刮刀连接和拆除摆动器，如果摆动器传动已从纸机机架被拿走，拆除伸长管和横轴，使用扳手旋转横轴在纸机的部分，分开横轴。横轴螺纹部分装配有Nordlock清洗机，如果刮刀吊起时，轴承转移支撑必须被横轴替代，否则轴承座可能会在上升中掉落。 2.​ 如果合适将刮刀移出纸机。 3.​ 拆除可能的烘缸和套筒螺母。 4.​ 松开螺栓，拆下短臂，标记短臂拆除前的位置，为了方便重新安装在原来位置。 5.​ 松开螺栓，拆除轴承组件，标记拆除前法兰位置。不使其下落，用行车吊起轴承组件。在吊起时，轴承转移支撑替代横轴，否则轴承座在上升时会掉落。 6.​ 拆除螺栓和套子，打开摆动器侧的轴承组件。 7.​ 打开螺栓和末端制动器为了打开摆动器的轴承组件。 8.​ 清洗或打扫部件，检查它们的可能损坏的状况，特别检查润滑沟运行。 9.​ 安装的密封和轴承组件，安装前润滑零件为使你的工作更容易。 10.​ 按相反的顺序安装零件。用黏合剂保护螺栓，紧固螺栓每一个螺栓型号和它的扭距。特别注意摆动器横轴上的Nordlock清洗机。安装清洗机半部分通过一个靠着另一个放不太紧的齿，臂的扭力表格中10%以上。 11.​ 通过润滑油喷嘴润滑轴承，参考正确的润滑类型和用量独立说明书。 12.​ 用手拉葫芦把轴承组件系在横梁上。在以前拆除的相同位置安装法兰，应用胶粘剂于螺栓，紧固按每种型号螺栓合适的扭距。 13.​ 在相同的位置安装短臂，用胶粘剂于螺栓，紧固按每种型号螺栓合适的扭距。 14.​ 重新安装剩余的部件，重新连接所有的连接器。 15.​ 重新安装刮刀，调至操作位置。 3.5调节套筒螺母 套筒螺母用在DST型刮刀架，套筒螺母在原来位置锁定刮刀横梁允许实际操作依靠DST支架加载和软管卸载。 套筒螺母装在枢轴允许摆动机构运动。 套筒螺母可以安装在代替刮刀释的转向臂和加载缸之间。 在相同的位置紧固螺栓为了避免刮刀梁弯曲在用套筒螺母紧固过程中。 3.6调节释放和加载缸 刮刀可以移动字摆动臂钻孔的加载缸安装点来调节。 当安装加载缸时， K35A支架唇口和加载缸末端辊子之间。 3.7调节均一的刮刀压力 刮刀安装后，检查刮刀与辊子比哦面连接的均一性，通过用手指轻打刮刀。一个沉闷的声音暗示良好连接，尖锐的则相反。 或者选择一个薄的0.15mm检测器，移动一起从辊子一个末端到辊子和瓜代之间的另一端，纸条也可以被用与探测。 如果连接不均匀，仔细调节K35A支架，辊子不良的连接被检测到，DST型支架不能调节。 如果需要更改刮刀和辊子之间超出0.25mm，松开装配螺栓B，安装调节螺栓A。 3.8刮刀架维护 刮刀架应该清理大约每6个月，如有必要可更多。 移除凹陷A或。例如民用锉和调节微调螺旋B。 软管加压刮刀架，容易污染，手指之间的空间充满了浆料或其他尘土。用压力软管正常清洗是不够的。因为软管不能瞄准手指间的方向。 3.9更换加载软管 推荐约6个月更换一次加压软管的位置，确保软管不能弯曲。 橡胶加载软管（比硅树脂更有弹性）可以从支架长边更换，转动指式排种盘至允许压软管的位置。确保软管不能弯曲。 拆卸顺序 1.​ 打开软管联轴器 2.​ 用存在的软管穿绳子通过刮刀架 3.​ 用水清洗刮刀架 4.​ 新的软管拉到刮刀架，用绳子或现存的软管 5.​ 附录 维护和润滑表 二．技术参数 图例和术语 刮刀的技术参数，请参考图纸和包含在图纸部分的材料单。 三．设计和操作规则 1.设计 1.1刮刀类型 1.1.1横梁刮刀 1.刮刀横梁 2.轴承组件 3.刮刀架 4.刮刀 5.摆动器 6.套筒螺母 横梁刮刀由刮刀横梁，刮刀架，刮刀，释放和加载装置组成，这些刮刀可被用来清洁和拆下纸幅的目的。它们的设计变化根据他们的用途。 横梁刮刀主替 喷漆刮刀横梁 这种类型的刮刀由喷漆结构钢制成，被用于纸机干燥部末端。 耐酸刮刀横梁 刮刀横梁由耐酸铁制成，用于纸机湿部末端。 包覆刮刀横梁 刮刀横梁用耐酸铁包覆，用于纸机湿部末端。 热刮刀横梁 刮刀横梁结构型钢主体包覆着矿物毛和包着耐酸铁。 热刮刀横梁用于大幅度温度变化，温度变化可以使非隔离横梁变形。 1.1.2纤维刮刀 1.主体 2.支撑架 3.刮刀 4.安装基础 每一个纤维刮刀是由安装基础，主体，刮刀和刮刀加载释放软管组成的完整单元。纤维刮刀主体不是轴承结构。它被系在纸机横向一个支撑基础上。 1.1.3气动刮刀 气动刮刀和接水盘是一体的。两个软管加载刮刀支架用独立的安装基础固定在接水盘上。气动刮刀不是轴承结构。接水盘提供支架和刮刀附加的支撑。 1.2刮刀加载和维护位置 1.2.1刮刀加载和释放 压缩空气使加载软管压着刮刀，靠着辊子。刮刀压力可由加载软管压力调节来控制。刮刀从辊子表面释放通过降低加载软管压力和增加释放软管压力。刮刀靠着辊子不能加压，如果软管没有密封。 套筒螺母 刮刀横梁被支撑在操作位置依靠两边横梁末端淘同螺母定位。套筒螺母末端装有允许挂到摆动的眼孔。 1.2.2纤维挂到加载和释放 压缩空气加载软管压着复合刮刀主体，或在刮刀附近靠着磙子。 刮刀从辊子表面释放通过加压释放软管。 刮刀加载可被控制通过加载软管来调节。刮刀靠着辊子不能加压，如果软管没有密封。 1.3刮刀架 刮刀架支撑着在刮刀梁上的刮刀 1.3.1加载软管刮刀架 加载软管刮刀架支撑着刮刀在原来地方，加载用刮刀加载和释放所描述的方法。 1.3.2纤维刮刀，完整的软管加载刮刀架 纤维刮刀没有独立的刮刀支架，刮刀直接安装在复合主体的槽内。 1.4刮刀 刮刀刮过旋转辊子的表面保持辊子清洁。刮刀磨损和消耗。刮刀磨损依靠刮刀力，刮刀角度，刮刀所用的材料，还有辊子表面的材料。润滑水，纸机速度，纸页等级。 刮刀压力，角度和材料由表面材料和辊子位置决定。 1.5轴承 刮刀横梁是轴承安装在位于纸机前后侧机架上。这些轴承使刮刀转动到他们的工作位置，摆动所需的轴向运动，重力加载刮刀和安装所需的刮刀横梁轴向旋转。 1.6摆动 刮刀来回摆动，例如设计摆动为了在刮除时降低不均匀辊子和刮刀磨损然而摆动并不是在所有辊子的位置。 1.7其他设备 刮刀安装在这本书中没有提出。设备操作在另一个纸机手册上。 操作守则 刮刀清理辊子表面和引导着纸幅在开机和断纸时。合适功能的刮刀组织杂物在辊子上堆积，便于引纸，降低辊子，干网和毛布维护，刮刀用于纸机上各种辊子。 2.1刮刀清洗 刮刀刮辊子表面保持他们清洁。 一种收集型清洁刮刀，收集从刮刀上刮下的水和浆料。一端或两端装有收集水和浆料的排除管。 2.2纤维刮刀 刮刀依靠纤维刮刀内部的压力软管加载和释放。纤维刮刀主体传递载荷到辊子表面，这样产生的刮刀力保持辊子表面干净。 如果系统中失去压力。纤维刮刀失去加载能力，刮刀从辊子表面释放通过压力管。刮刀压力很容易调节通过调节进入压力软管的液位。 2.3气动刮刀 气动刮刀安装两个刮刀架和两个刮刀。第一个刮刀上合成塑料真空辊刮刀，第二个是标准刮刀。刮刀架由软管加载，气动刮刀没有安装摆动器。这些刮刀用于成型和压榨部真空辊。 第一个刮刀从辊面沟纹或沟中在刮刀和辊子产生的负压的帮助下脱水。第二个刮刀脱除从真空辊刮刀吸出的水。和清洁辊子表面。一旦对称真空辊刮刀磨损，另一个将会从另一边投入使用。 四.操作说明 1.纸机操作说明 1.1开机 这些说明发表在美卓开机总论中。描述的程序是自动的或手动，依靠纸机自动化程度和所使用刮刀类型。在某些情况下，开机步骤可能与这里不同。刮除的对象被叫做辊子，甚至这些说明也用于其它部分，如烘缸。 1.2开始和停止刮除 1.2.1开始刮除 1.把刮刀体从维护位置旋转到操作位置。（某些刮刀可能没有独立的维护位置） 2.打开润滑油喷淋（某些刮刀可能没有安装润滑油喷淋） 3.刮刀靠在辊子表面加载特定的压力。 4.打开辊子传动 5.打开摆动机构（某些刮刀没有安装摆动机构） 辊子不旋转时，不能打开摆动机构。 1.2.2停止刮除 1.关闭摆动机构 2.停止辊子传动 3.从辊子表面释放刮刀 4.关闭润滑油喷淋（某些刮刀可能没有安装润滑油喷淋） 5.刮刀主体从操作位置转到维护位置。如果适当的话（某些刮刀没有独立的维护位置） 1.2.3意外情况和注意事项 为了保留铸铁烘缸上的热量，刮刀释放和加载可在爬行时在旋转机械上。这种仅适用于重力加载刮刀。 1.3使用靴辊刮刀开启和停止 开启按释放的刮刀 使刮刀和旋转的辊子想接触。一旦纸幅运行通过压榨，你可以看见水在靴套周围。 1.4运行时刮刀检查 运行时定期检查刮刀运行。 检查项目： 呱嗒运行 刮刀清理辊子从辊子上把纸幅向下带。 刮刀清洁 刮刀架清洁 特别是加载软管支架软管槽的清洁。加载软管支架槽内的尘土。导致不均一刮刀压力，刮刀贯通，纸上条纹，不归纳竟的辊子。 摆动装置运行 如果刮刀不均一磨损，辊子表面可能聚集碎片。剧烈摆动，降低了刮刀运行。 承轴运行 轴承的卡住可能会孙换摆动器和刮刀安装部件。 清洁刮刀 刮刀贯通可能导致纸幅条纹，辊面不干净。 刮刀磨损可以提供刮刀安装和维护需要的线索。 刮刀喷淋水 对象被均一的喷淋水覆盖。差的喷淋水可能会导致条纹，刮刀贯穿，不均一，或者过快地磨损。 特别是双刮刀需要定期检查防止刮刀贯穿。 ---纸毛在刮刀后堆积 ---磨损的速度和类型 ---加载载软 ---喷淋 2.控制参数 选择刮刀角度和刮刀压力是根据刮刀材料，辊子表面和所使用的浆料加载刮刀的软管和液压缸压力可以逐渐调节，但重力加载刮刀的刮刀压力是固定的。 改变刮刀压力之前，磨损的刮刀必须更换新的。如果刮刀压力加载到一个磨损的刮刀上，刮刀边从辊子上飞起，当收集刮刀和辊子之间的纸毛时。推荐刮刀角和刮刀压力，参考图纸。刮刀角被社顶在±1°内，角度前后必须在±0.5°内想匹配。 所有的刮刀和刮刀架给出了一个最大的刮刀压力，不能够超越，这些值可以从制造商那里获得。 在刮刀力作用点是可调的。建议使用可能最小的压力，这将会保护辊面，刮刀和能量。 使用测量仪检查刮刀和辊子平行于刮刀连接点的另一个。当刮刀角和辊子连接点前后边相同时，刮刀平行于辊壳。 压榨中心辊和独立上辊统一，刮刀连接可由打开的压区压力调节。可以临时调节时降低压区压力，更加细节说明参考辊子手册。 2.1成形部刮刀选择和调节 2.1.1胸辊（气动刮刀） 使用一个25mm 厚的真空刮刀，作为第一个刮刀用于刮除辊子。依靠T型架安装在支架上。 小的大约3度角和50N/M，刮刀压力用语真空辊刮刀。为设定刮刀压力，在加载软管设定1bar压力，释放软管0.65bar。 2mm厚的碳纤维刮刀推荐作为第二个刮刀，刮刀角20°，刮刀压力30-70 N/M。 由于辊壳穿孔，刮刀不能安装摆动。 2.2压榨部刮刀选择和调节 2.2.1靴压辊 5mmHDPE的塑料软管加载纤维刮刀推荐刮除靴压辊。 刮刀角9±1°。 刮刀压力 100N/M 2.3压光机刮刀选择和调节 2.3.1热辊 1.5mm碳纤维刮刀（如，ValECO4.1）用于刮除热辊。 刮刀角26° 刮刀压力150-300rl/m 2.3.2底辊 1.5mm碳纤维刮刀（如ValECO4.1） 解决问题 3.1刮刀架鼓掌常常由硬物打击在刮刀上引起刮刀架永久性凹陷。 短的，锋利的凹陷用锉去除。 长的，钝的可用刮刀架上的微调螺栓，这些调节螺栓用于伸直刮刀架。 加载软管刮刀架损坏可由更换新面板来维修。 功能性刮刀问题常常由刮刀架尘土引起。浆料和其它的杂物聚集在刮刀架内，使刮刀离开合适的位置。需要正确的测量清理刮刀架。浆料吸附在加压后软管架之间，使建立一个均一的压力不可能，导致刮刀贯穿和断纸，需要正确地清理刮刀架，去除软管之间浆料。 3.2机电摆动器故障 刮刀不能摆动 检查是否电机过载，电流开关释放。 检查是否电机烧坏了。 刮刀轴承磨损。 刮刀轴承座内油脂边硬，轴撞击在硬油脂上。 承轴座通气阀或迷宫式密封障碍。 刮刀撞到一个外部障碍，或者在承轴座内无足够的运动公差，检查运动公差通过断开摆动器和手动移动横梁。检查刮刀安装图纸运动的范围。 3.3刮刀振动 刮刀振动可能是由下面因素引起的。 检查套筒螺母或加载缸连接。 刮刀轴承，磨损。 刮刀和轴子之间过大的摩擦力，仅在爬行车速和低于600m/min发生。 与刮刀固有频率发生共振。 不均一的刮刀压力，见刮刀磨损，原因和休整方法（附录） 3.4贯穿后测量 刮刀贯穿后，检查刮刀的情况。 特别注意以下各点： 刮刀损坏和笔直。 刮刀梁笔直。 如果合适，更换承轴组件之间锥形连接。 套筒螺母和液压缸孔眼。 刮刀梁末端板案接。 注意：重新开机前调查刮刀贯穿的原因。 五.机械维护 预防性的维护计划 预防性的维护主要应用于刮刀轴承。 刮刀可以用滑动轴承和球轴承。球轴承提供更低的轴承载量和更低的摩擦力比滑动轴承。轴承的类型，请参考安装图纸。 充足的润滑对于轴承是非常重要的，因为刮刀运动很小，不能帮助扩散润滑剂。 注意：刮刀轴承是互换运动而不是旋转运动，轴承座需要间隔一段时间打开，检查润滑油，尤其是干燥部凝结油脂可以减弱润滑，导致摆动器故障。过度润滑完全填充轴承座，这些增加摆动器所用的动力。甚至摆动设备损坏。 球轴承磨损表现为猛然摆动，华东轴承磨损，表现为摆动传动负荷增加。 轴承座用唇形密封头密封，水进入轴承座将会很就损坏轴承。 轴承密封必须定期检查。 1.1怎样阅读维护和润滑表 维护和润滑表格给出了所需的检查，维护和纸机各部件润滑，不是执行日常的生产或机械维护，个人包括在表格中。 位置栏指出了纸机部件的布置。 供货代码栏指出了图纸或部件代码。 名称栏指出了部件名字。 明细栏说明了维护更详细的信息。 文件/小册子编号给出了文本和小册子/页码遵守装置/零件制造商所提供的说明。 维护间隔栏指出了维护之间的时间。 单位栏，指出了维护间隔，这个单位是小时（h）或周（wk） 维护数量指出了所需的标准维护任务。 点数栏给出了每个服务的数字。 润滑方法栏给出了润滑所使用的方法。 质量/润滑点指出了每个润滑点所需润滑剂的质量。 g/点：始终参考油脂润滑。 l/点：始终油润滑。 l/min:始终参考回路润滑。 润滑剂栏给出了美卓推荐的润滑剂，每种润滑剂用一个符合标记，对这些符号，参考润滑剂表格。 k/s拦指出在纸机运行时，是否可执行维护工作，纸机运行（k）关闭（s） 备注栏指出附加的注释或独立的与维护相关的说明。 2.计划维护 刮刀的部件需要高的生产精度。拿出刮刀维护和调节时，要小心。 2.1更换刮刀 如果刮刀不均匀地磨损15mm后，过道必须更换。 当操作刮刀时共组要小心，避免割伤。操作刮刀时总是戴上保护手套。 2.计划维护 刮刀的组成需要高的制造精度,拿刮刀维护和调节时,要特别小心。 注意：需要维护的地方，刮刀从辊子上放下，开机一个月后调节所需的地方。 2.1更换刮刀 如果不均一磨损15mm后，刮刀必需更换（见刮刀磨损类型） 定期更换刮刀，避免割伤。操作刮刀时戴上防护手套，切断用的刮刀，推出刮刀使用一个撕碎机，产生的碎片要么回收或者放入垃圾筒中，不要把丢弃的刮刀缠绕起来。 2.1.1去除旧的刮刀 1.取下刮刀架末端和锁钉。 2.取下旧刮刀通过刮刀末端从纸机上拉出来。 使用RAUA9050120和RAUA905121所给出的工具。 检查旧刮刀会告诉你有关辊子状况，刮刀或过程的信息，参考刮刀磨损类型。 2.1.2安装新刮刀 注意：记住每一种刮刀只能在一种固定不变的压力下使用。 安装前检查新刮刀的状况，刮刀必须没有裂纹，凹陷，刮刀边不能是锋利的，如有必要有细沙纸打磨。 安装刮刀前，检查刮刀架洁净。干净和刮刀架使更换更容易。 刮刀插入刮刀架，确保把刮刀装在恰当的位置。 落下刮刀至它的加载位置前，检查刮刀在刮刀架上正确安装。 慢慢放下刮刀至它的加载位置，不要让刮刀撞在架子上。 2. 刮刀清洁 　　　清洁在操作中是最重要的，也是最普通的维护，在定期停机清洗时，清洗刮刀和其它纸机清洗在一起的。 　　　刮刀本体部件清洗，不需要任何特殊的方法。 　　　刮刀装有旋转机构，可以旋转到清洁位置。。双刮刀横梁之间的间隙很容易清洗。 注意：辊子供应商提供了具体的清洗说明，对于他们辊子的包层和辊子类型。 禁止热辊清洗，辊子清洗说明可从辊子供应商的操作和维护说明中找到。 特别需要注意刮刀架沟槽和RAUA903571加载架上的软管通道。需要特别清理刮刀架位置，包括刮刀沟槽，它是刮刀插入的地方，软管通道和和接头。 树脂和变干的浆料堆积将会影响连接操作。 清洁软管通道时，软管可断开，检查软管在刮刀架的位置。 收集刮刀一个末端有一个清洁开口，或清洗收集槽入口。 某些收集G型刮刀装有间隔清洗喷淋水，在停机时可打开。这些装有手阀的喷淋水在纸机传动侧。 2.3轴承维护（M、L、和G型） 当刮刀从纸机上拆下后，刮刀轴承可以维护，当刮刀在纸机是时，轴承可以断开连接。如果支撑它的准备已做好。刮刀仅仅可以被他们的设计提升点支撑。（见刮刀提升） 2.3.1维护程序 1.断开所接的连接，拆除摆动器。 如果摆动器传动通过机架，也要拆除伸长管和横轴。 通过纸的部分旋转横轴，断开它，横轴的螺纹部分装有Nordlock垫圈。 注意：为了支撑轴承座，一个运输支撑必需被轴承替代，如果刮刀吊起，否则轴承座会坠落。 2.如果适当，取下刮刀。 3.拆除可能的烘缸和套筒螺母。 4.松开螺栓，去除短臂。 5.松开螺栓，去除轴承组件。 标记拆除前法兰位置，使用行车为了防止轴承组件坠落。 注意：在支撑轴承座吊起的期间，用横轴替换轴承支撑，否则轴承座在吊起时会坠落。 去螺栓和套筒，打开摆器侧的轴承组件。 去除螺栓和末端制动器，打开没有摆器侧的轴承组件。 清洗和擦洗部件，检查它们的状况可能损坏。 安装新的轴承和组件。 用胶粘剂保护它们，达到合适的扭矩。特别注意摆动器的横轴Nocklock清洗机。臂的扭矩达到上述表格值中的10%。 用润滑注油口润滑轴承参考正确的润滑剂类型和用量独立说明。 使用行车提升轴承组件到达横梁。 在前面移出的相同位置安装法兰。螺栓上使用胶粘剂，用每种螺旋型号适当的扭矩紧固它们。 12.安装矩臂在原来同样的位置，螺栓上使用胶粘剂，用每种螺旋型号适当的扭 矩紧固它们。 13重新安装剩余部件和重新连接所有的连接器 14重新安装刮刀，调节至操作位置。 2.4 DST刮刀架维护 加载软管刮刀 架特别易于聚集脏物，指针之间的空间充满了浆料和其它脏物，正常压力清洗不够。因为软管不能对准指针方向。 DST刮刀加载软管更换 建议加载软管更换周期大约是6个月。橡胶加载软管（比硅胶软管更有弹性）可以通过刮刀架长边更换，旋转指针至压下软管的位置，确定软管不能扭曲。 拆卸顺序 释放所有的软管连接。 使用现有的软管。拉着一个长的结实的绳通过刮刀架。 用水清洗刮刀架。 使用绳或旧的软管，把新的软管拉进出境刮刀架。 2.6纤维刮刀加载软管更换 建议纤维加载软管更换间隔大约是1年。 更换软管前从纸机中拉出复合梁。 3.安装和调节 安装和调节由受过专业人员来操作。刮刀安装和调节是相当复杂的。 刮刀安装和调节是在刮刀辊子停止时进行的。否则必须考虑，在刮刀调节时辊子位置必须和纸机时一样。 3.1具有加载软管刮刀架的单作用刮刀和套筒螺母 调节刮刀由4个部分组成。 调节有刮刀辊的刮刀 检查刮刀架和辊壳之间距离。 刮刀角调节，确认测量。 没有必须按顺序从1-4调节刮刀，这些步骤更多详细的描述在下面给出： 3.1.1 刮刀调节的目的是使刮刀梁，刮刀架和刮刀平行于旋转的刮刀轴的轴向。 注意：刮刀轴承向中心不能与刮刀的引力中心相匹配。刮刀寻找它们的引力平衡，例如，当被轴轮提升时，旋转它们的轴，对于刮刀来说，这个位置不是最佳的安装位置。 小心不要损伤辊子表面。 推荐使用抽头提升孔用于提升。你需要使用2眼螺栓用于提升帮助。 在操作侧和操作侧水平和垂直位置，安装刮刀架。按照刮刀刮刀安装图纸。见说明RAUA905173，对于加载刮刀气缸的说明。 水平位置和垂直位置的前后侧支架要相匹配，误差在±1mm。用一个带式测量仪机械加工面，也可以从辊子中心到刮刀轴承座中心测量。 按照扭矩紧固支架螺栓。 刮刀吊上机架。见起吊说明 安装刮刀使轴承座前后位置与另一个相匹配。 使用调节支架调节螺栓。通过紧固轴承座内装配螺栓，将刮刀固定在支架上。 3.1.2检查刮刀和辊壳之间的距离 检查的目的，确定刮刀不能接触辊子下的任何环境，刮刀有足够的磨损公差。 从刮刀架取下刮刀。 打开刮刀架加载压力。 气动缸加压至刮刀加载位置。 检查刮刀和辊间距离大约3-6mm，进行刮刀调节，如果刮刀架和刮刀之间的距离不在3-6mm之间，进行刮刀调节。 4.1按照说明RAUA90595拆下套筒螺母A。 4.2移动到相反一边，调节套筒螺母B。 4.3调节套筒螺母长度，使刮刀架和辊子之间间隙3-6mm之间， 注意：套筒螺母眼孔调节公差是否±1mm，眼孔不能旋转过头，说明长度可能会宽松，刮刀有可能会撞上辊壳。 在另一侧如法炮制，在适当的位置保护。注意：在紧固阶段不配缠绕刮刀，在操作套筒螺母时，在相同的方向操作套筒螺母。 多次加载和释放刮刀。 检查刮刀和辊子之间的间隙在前后是均一一致的。如果不是重调。 3.1.3刮刀角调节 1. 刮刀旋转至维护位置。 2.在刮刀架上安装刮刀。 3.在加载位置靠着辊机降低刮刀。 4.使用刮刀角度器测量纸机传动侧与操作侧的刮刀角C。 ——用一个角度器，设定刮刀角在±1内。 ——前后边角一定在0.5°内。 ——刮刀和辊壳接触角一定与前后0.5°相匹配。 ——当刮刀辊壳接触角与前后相同，刮刀平行与辊壳。 5设恰当的刮刀角和刮刀接触点，通过移动刮刀轴承座和支架，调节套筒螺母或气缸。如果适当，支架安装，方形螺栓和调节螺栓。 检查刮刀架和辊子之间的距离，就完了。 用压缩空气填满加载软管，产生需要的压力。 用机械压尺真正地调节支架刮刀面板。 情况Ⅰ：加压软管支架面板不平行刮刀压尺（错误）加压软管不能给刮刀加压。 情况Ⅱ：加压软管支架面板平行刮刀压尺（正确）加压软管可以给刮刀加压。 3.1.4确认测量 检查刮刀操作侧和传动侧刮刀角，水平垂直测量X和Y，支架和辊面的距离，在检查报告中。 3.2真空辊刮刀调节 根据刮刀安装图纸给出的尺寸安装刮刀。 检查刮刀角。 检查刮刀与相关的辊子成直线。 刮刀角和刮刀接触点必须在前后相同。 松开螺栓A。 使螺栓B调节刮刀位置。 松开螺帽C。 用螺帽D调节刮刀位置。 不均一的刮刀压力检查 调节刮刀后，检查刮刀和辊子表面接触均一性。你的手指轻弹，低沉的声音预示着良好的接触，响亮的声音则接触不好。 也可选择，一个0.15mm探测器，在辊子和刮刀之间移动仪器，从辊子一端到另一端，纸条也可以用途探测器。 3.4拆除和安装非摆动的纤维刮刀 从纸机上拆除或安装纤维刮刀之前，拆除销A ，断开刮刀末端传动侧软管连接器B。 拆除纤维刮刀小心辊子表面。 不要在原先的位置用力损坏软管，刮刀应该慢慢滑进去。 确定刮刀滑动表面平行于辊子滑动表面。 纤维刮刀重约10KG/m，没有运输箱和底部。 使用在RAUA905090说明的运输箱，靠着底部提升刮刀。 倾斜刮刀运输箱，使刮刀导槽处于适当的位置。 用锁轮中拉出刮刀，或从纸机上拆下，用运输箱或更换箱作为一个滑动表面。 遵守一般提升说明，在吊箱子时。