技术标奥特莱斯

6、电气工程 本工程包括0.4KV变配电系统、应急和备用电源系统、低压配电系统的主要设备、材料选择以及线路敷设、动力系统、照明系统、防雷接地及消防，弱电系统的预留预埋。本项目供电电源引自市政，住宅建筑由地块内的小区居民10kV变电室(供电局负责设计)提供电力。本项目供电电源引自市政，住宅建筑由地块内的小区居民10kV变电室(供电 a、 成套配电柜、控制柜安装 a．1、开箱检查 1)开箱检查时由建设单位、供货及施工单位共同参与，检查内容包括设备型号规格是否符合，附件备件、质量证明文件、安装使用说明是否齐全，设备外观内部元件有否缺损。 2)在配电屏正面临时标注名称、安装编号和安装位置。  a．2、盘柜基础施工 完成后与接地线相连并需刷防锈漆一遍，面漆一遍。 基础安装允许偏差表 序 号 项 目 允 许 偏 差 mm/m mm/全长 1 不直度 ＜1 ＜5 2 水平度 ＜1 ＜5 3 位置误差 ＜5 4 不平行度 ＜5 a．3、配电屏就位 1)配电屏开箱检查完毕后，按临时标志在屏面上的安装编号，用人力顺序排放在基础上，对配电屏找正找平。 2)柜体与基础，柜体间用螺栓连接固定。  3)柜体用铜线与接地线良好连接。  4)配电屏安装允许偏差。 配电屏安装允许偏差 项 目 允许偏差/mm 垂直度（每米） ＜1.5 水平偏差 相邻两屏顶部 ＜2 成列屏顶 ＜5 屏面偏差 相邻两屏边 ＜1 成列屏面 ＜5 盘 间 接 缝 ＜2 5)就位完毕后，屏的保护漆层应完整无损坏。 6)标志屏的设备编号，屏面组件回路编号、名称。 7)配电室门，屏面挂警告牌。 a．4、配电屏试验 按国家试验调试要求，应对配电屏的断路器、继电保护、补偿电容、计量组件进行试验整定，并进行模拟动作试验，确保一次性送电成功。本工程应根据业主要求和设备要求决定试验项目，届时编制调试试运行。 1)动力、照明配电箱安装 ①开箱检查时由建设单位代表、供货及施工单位共同参与，检查内容包括设备型号规格是否符合，附件备件、质量证明文件、安装使用说明是否齐全，设备外观内部元件有否缺损。 ②住户配电箱底边距地1.8米嵌墙暗装，其余配电箱及控制箱一般底边距地1.2米挂墙明装或1.4米暗装。 ③采用明装的，在土建抹灰后即可进行。配电箱采用嵌入式暗装的，在土建打靶与抹灰的间隙段进行箱壳安装；按照图纸的要求，注意安装位置和标高尺寸准确、一致，并用水准仪检查其标高的准确性、一致性。力求配电箱横平竖直，确保后面的箱背面紧贴墙面。 ④管线配进箱体内，其入口处用锁母固定，管子(钢管时)伸进箱体内的长度为2个丝扣并可靠接地。 ⑤暗装箱壳周边应填塞严实，以保证安装紧固。为能在抹灰污染箱壳后便于清洁，可在箱内周抹黄油一道，在安装箱芯时再用棉纱清扫干净。 ⑥配电箱只能用扩孔器开孔，不得用电、气焊开孔，尽量按照原箱体的预留孔进线。 ⑦进入箱内的电线有一定余量，配线要用扎带绑牢，箱内配线工艺力求整齐美观，无绞接、无断接现象。 ⑧箱体及装有电器的可开启门应做可靠接地。 ⑨投入使用前用不干胶标签标注各用电回路名称。 b、照明配电系统 b．1、高、低压供电系统接线型式及运行方式 b．1．1、高压配电系统 本项目供电电源引自市政，住宅建筑由地块内的小区居民10KV变电室（供电局负责设计）提供电力。居民变电室共设置2处，分别位于2栋配套建筑的首层。住宅楼供电采用交流380/220V/低压电缆埋地引入住宅楼的方式。 b．1．2、低压配电系统 低压配电系统电压为交流220/380V，采用TN-S配电系统。各栋住宅楼建筑内于地下1层设楼配电室，内设低压配低柜，由低压柜引出电缆供楼内用电负荷。地下车库供电由地下层设置的自管变电室（红号变电室）供电。配套公建供电电源取自就近的黑号变电室。低压配电干线采用放射式与树干式相结合的配电方式，照明与动力系统分别供电。 b．1．3、消防负荷及其他重要负荷的配电 消防设备用电与其它设备用电回路分开，自成供电体系，并采用双路供电，供电末端切换的模式。消防设备配电回路的末端配电断路器选用仅带短路保护，热继电器只报警，不动作跳闸。 应急疏散照明及安全出口指示灯等照明灯自带蓄电池，要求应急工作时间大于30分钟。 b．2、灯具、开关、插座安装 b．2．1、灯具检查 1）检查灯具是否符合规格，灯具各部位应做好防腐处理。应对灯内的配线进行检查， 看配线是否符合要求。 2）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。 3）各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。 4）灯盒、接线盒内接线应设有接线软管。 5）成排灯具的中心线偏差不得超出允许范围，确定位置后应拉线。 b．2．2、灯具安装 1）荧光灯安装。根据设计图纸确定出荧光灯的位置，将灯贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将导线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料软管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔， 用螺丝拧牢固， 在灯箱的另一端应使用膨胀螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯管装好。 2）吸顶灯安装。根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起， 将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。调整好各个灯口，悬挂好灯具，上好灯管和灯泡。 3）出口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.1m，若门上无法安装，顶距吊顶50cm，出口标志灯明装，疏散诱导灯暗装，底边距地0.3m，管吊时，底边距地2.5m。 b．2．3、插座、开关安装 1）轻轻把盒子内残存的灰块、杂物剔掉，用湿布将盒内灰尘擦净。 2）接线安装。开关接线时，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，并经开关控制。开关安装在墙面粉刷、油漆等内装修工作完成后进行。同一室内开关、插座的安装高度应一致，高度差不宜大于1mm， 并列安装相同型号的开关高度差不宜大于1mm。照明开关距地板1.4m 暗装，插座距地0.3m。 3）开关、插座固定时，应面板端正，与墙面平齐，如不平整或与建筑物之间有缝隙的，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。 4）通电试运行。灯具、插座安装完毕后，各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。开关与灯具控制顺序相对应。 b．3、管路敷设 b．3．1、预制加工 1）根据设计图，加工好各种盒 、箱，管弯、钢管煨弯可采用冷煨法。 一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 2）管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确。放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。 b．3．2、测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 b．3．3、稳住盒、箱 稳住盒 、箱要求灰浆饱满、平整牢固、坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后 ，再抹灰，防止空裂。 b．3．4、管路连接 1）管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。 2）JDG管采用直管接头连接，其长度应为管外径的2～3倍，使用压接器压接，其压接点应小于两点，压接后，在连接处涂抹铅油，使用整个线路形成完整的统一接地体；PVC管采用管箍粘接连接；RC、SC管采用套筒焊接方式连接。 3）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。 b．3．5、管暗敷设方式 1）随墙（砌体）配管：位于梁的下方或地面的上方土建砌筑时预留洞口，等墙体施工之后，抹灰之前完成墙体剔凿预埋管路工作，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，普通照明、插座保护层厚度大于15mm，应急照明管路保护层厚度大于30mm。 2）大混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。 3）现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。 b．3．6、变形缝处理 变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。 b．3．7、地线连接 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 b．3．8、防火要求 应急照明回路明敷管路刷防火涂料。 b．4、桥架安装 b．4．1、弹线定位 根据设计图或，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线； 在土建第一次抹灰后，第二次抹灰前，弹出两条吊杆或膨胀螺栓固定的墨线。 b．4．2、支撑件安装 1）水平桥架的支撑件选用成型套丝吊杆，间距不大于1.5m，水平距离每30m米设固定吊架。垂直桥架的支撑件选用角钢支架，间距不大于2m。 2）吊杆吊架在安装前涮两遍防锈漆一遍银粉漆，安装完后再涮一遍银粉漆。 b．5、桥架线槽安装 1）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰ ，且全长允许偏差为20mm 。 2）桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐； 3）桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 4）桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。 5）桥架线槽直线段组装时，先做干线，再做分支线；转弯部位采用成型上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 b．6、防火封堵 1）地下车库电缆桥架穿过防火分区时，在过墙处用防火枕进行封堵。 2）地上部分电缆桥架穿越楼板及穿越竖井时，在楼板处或过墙处用防防火枕及防火泥进行封堵。 b．7、电缆敷设 本工程低压出线多选用聚氯乙烯绝缘（耐火）导线。 1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2）电缆敷设前及完成后，接线前要进行绝缘检测或耐压试验,1KV以下电缆，用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻.不得低于10MΩ。 3）桥架内电缆敷设出入电缆沟、竖井、柜(盘)以及管子管口处等做密封处理。 4）电缆敷设排列整齐，严禁有拧绞、护层划伤等现象。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距为1m。 5）电缆的首末两端及转弯处应安设电缆标识牌。 6）电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设。 7）金属电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠。 8）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 9）电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离≥150-200mm;电缆支架最下层至沟底或地面的距离≥50-100mm。 10）垂直敷设或＞45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。 11）电缆敷设的最小弯曲半径应符合下表： 电缆敷设的最小弯曲半径 序号 电缆种类 最小弯曲半径 1 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 2 多芯控制电缆 10D 注：D为电缆外径 电缆排列整齐，少交叉；电缆支持点间距：电力电缆水平敷设全塑型400mm、其他800mm，垂直敷设1m；支电缆采用厂家配套专用支架，分支头作到高度一致，排列可按A、B、C、N、PE展开，其间隔顺序要求等距。 敷设电缆的电缆沟和竖井在要求位置要有防火隔堵措施，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 电缆与管道的最小净距应符合下表，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。 电缆与管道的最小净距(m) 管道类别 平行净距 交叉净距 一般工艺管道 0.4 0.3 易燃易爆气体管道 0.5 0.5 热力管道 有保温层 0.5 0.3 无保温层 1.0 0.5 b．8、电线敷设 1）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。 2）穿带线也是检查管路是否畅通，管的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 3）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 5）剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 ①接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 ②配电箱内导线预的留长度应为配电箱体周长的1/2。 ③出户导线的预留长度应为1.5m。 ④共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 6）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 7）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：a.标称电压为50V以下的回路；b.同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；c.同一花灯的几个回路；d.同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 8）接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 c、建筑物防雷及接地安全 本工程防雷等级为三类，设置防直击雷、防雷电感应及雷电波侵入，并设置建筑物总等电位联接。 1)按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并在室外-0.8m处共引4处接地干线，以便自然接地体不符合要求时，增加人工接地体。并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。 2)接地干线应与接地体的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内。 3)室外接地干线敷设：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。 4)室内接地干线明敷设：预留孔与埋设支持件。按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种： ①施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。 ②将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在内、预留孔距墙壁表面应为15～20mm。 ③保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。 5)根据设计要求先在大砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。 6）避雷引下线敷设：利用建筑物外廓各角及建筑物结构柱内或剪力墙内两根≥φ16结构主筋引下。引下线间距不应大于25米。防雷引下线均引出防水层。 7）避雷带安装： ①避雷带采用φ10镀锌圆钢明敷，支架高0.1m，间距1m，屋面上做不大于20米×20米或16mX24m的避雷网格。 ②将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。 ③建筑物屋顶上有突出物的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。 ④在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。 等电位安装： ①地下一层的底板作等电位联接，底板内利用40x4镀锌扁钢按不大于20米x20米的网格焊接为一个整体，并与结构底板钢筋网可靠连接，形成电气贯通回路。楼内带淋浴的卫生间内做局部等电位联接。 ②地下配电间、强弱电竖井内、电梯机房、弱电机房内设置的接地端子/装置，均引至基础接地装置。 ③所有进出建筑物的各种金属管道（如上下水、煤气管等）及电缆的金属外皮均利用φ16镀锌钢筋连接成一体并与底板接地装置可靠焊接。形成建筑的总等电位联结。 ④要求天面避雷网、引下线、地下总等电位接地网、底板钢筋及各电气系统的工作接地焊接连通为一整体。 d、消防、弱电工程预留预埋 本工程弱电系统包括：火灾自动报警及联动控制系统、有线电视系统、电话和宽带通讯系统、多功能访客对讲系统。 消防管、线、槽施工标准及要求：严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。与电气工程相同。本工程只负责预留预埋。 7、建筑给排水及采暖通风工程 本工程管道安装主要内容包括：生活给水系统，中水系统、污废水系统、雨水系统、采暖系统、通风系统、消防栓（喷淋）系统等。 a、管道材质及连接方式 管道材质及连接方式 管道系统 部位或类型 管道材质 连接方式 给水、中水 干、立管 钢塑复合管 丝接 支管 PPR管 热熔连接 采暖 采暖立管 热镀锌钢管 丝接 采暖支管 PB管 热熔连接 排水管道 立管 UPVC螺旋消音管 粘接 支管、透气立管 UPVC管 排水横干管（地下室） 机制排水铸铁管 柔性连接 压力排水管 焊接钢管 焊接 雨水管道 屋面 室外 承压UPVC管 粘接 消防 干支管 热镀锌钢管 ≤100丝接连接 ＞DN100沟槽连接 b、材料质量检验 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂或生产商的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 b．1、管道安装 b．1．1、钢管丝扣连接 1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 ①用砂轮切割机断管，应将管材放在砂轮机上，对准划线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜.毛刺清除干净。 ②用手锯断管，应将管材固定在台虎钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形. 2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15－32mm者套二次，40－50mm者套三次，70mm以上者套3－4次为宜。 ①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码。上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 ②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表。 管子螺纹长度尺寸表 项 次 公称直经 普通丝头 长丝（联设备用） 短丝（联接阀类用） (mm) (英寸) 长度(mm) 螺纹数 长度（mm） 螺纹数 长度（mm） 螺纹数 1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5 4 32 11/4 20 9 17.0 7.5 5 40 11/2 22 10 19.0 8.0 6 50 2 24 11 21.0 9.0 7 70 21/2 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 注：螺纹长度均包括螺尾在内。 3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 ①配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 ②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。 管钳适用范围表 名 称 规 格 适 用 范 围 公称直经（mm） 英制对照 管 钳 12〃 15－20 1∕2〃－3∕4〃 14〃 20－25 3∕4〃－1〃 18〃 32－50 1∕4〃－2〃 24〃 50－80 2〃－3〃 36〃 80－100 3〃－4〃 4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 ①在装好管件的管段丝扣处涂铅油或缠生料带 ，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 ②管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 ③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 ④配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 ⑤镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 ⑥管段调直时不允许损坏管材。 b．2、钢管焊接 1）管道焊接时应有防风、雨雪措施。 2）一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表的规定，气焊应符合下表的规定。 3）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。 4）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（如图）。 手工电弧焊对口型式及组对要求 接头名称 对口型式 接 头 尺 寸（mm） 壁厚δ 间隙C 钝边P 坡口角度（度） 管子对接V 型坡口 5－8 1.5－2.5 1-1.5 60-70 8-12 2-3 1-1.5 60-65 注：≦4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口。 氧一乙炔焊对口型式及组对要求 接头名称 对 口 型 式 接 头 尺 寸（mm） 壁厚δ 间隙C 钝边P 坡口角度（度） 对接不开坡口 ＜3 1-2 - - 对接V型坡口 3-6 2-3 0.5-1.5 70-90 5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内,先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 b．3、钢管沟槽式卡箍连接 b．3．1、滚槽 1）用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面 与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 2）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 3）将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4）缓缓压下．千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 5）停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 b．3．2、开孔、安装机械三通、四通 1）在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。 ． 2）将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3）启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢*近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 4）停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 5）将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孑L洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 6）如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。 b．3．3、管道安装 按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1）将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。 2）将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。 3）在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。 4）在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。 b．3．4、铸铁管柔性法兰连接 1）安装前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的砂泥等附着物清除干净。  2）在插口上画好安装线，取承接口端部的间隙5~10毫米，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管的轴线垂直。  3）在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。  4）将插口端推入承口内，为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一条直线上。  5）拧紧螺栓，上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，一次不要拧得太紧 6）RK-A接头可以与RP-W型接头、VPVC管接头或钢管混合连接。  7）在未与支架牢固固定时，管接口不可承受水压。安装时，直管的每个接口 处，需用管箍固定在建筑物或支架上，管线转弯处需设置支墩或顶撑固定。 b．3．5、铸铁管不锈钢卡箍连接 1）切割铸铁管至安装所需的尺寸。 2）安装前，应交接管头部位用湿毛巾清理干净，并将不锈钢卡箍的橡胶圈清理干净。 3）将接口橡胶圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不锈钢卡箍，使橡胶圈内侧面紧贴管端外侧面。 4）把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。 5）将另一根加工好的排水管或配件沿橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的橡胶圈恢复原状，箍住该排水管或配件。 6）将不锈钢卡箍套上，用内六角扳手将不锈钢卡箍上的螺丝拧紧，同时必须将拧紧处的导向片和螺纹片平行的紧锁在一起，防止连接处错位变形。 7）管道安装完毕后应做好成品保护工作，在管道上缠塑料布，特别是加强保护不锈钢卡箍。 8）管道加工、安装时应注意： ①每切割一根管道，其两端管口需用角向磨光机适当倒角，以防切割后有毛刺划伤橡胶圈。 ②切割时须注意两端管口必须与管道轴线垂直，且管口要平整、光滑，以保证连接的质量及满足安装后的实测要求。 ③因卡箍式离心铸铁排水管的内壁光滑，安装管道时应注意管道安装的坡度，不能大于设计或施工规范要求，避免坡度过大，水流流速过快，形成负压，破坏水封。 ④支架设置时应避免让连接卡箍承受管道的重量，即在较长的水平管段上设置两付支架，短水平管段上设置一支架，支架设置间距按下表执行。 支架设置间距 管道直径 水平管 立 管 DN80 1.5米 1.4米 DN100 1.5米 1.9米 DN150 1.5米 2.1米 DN200 1.5米 2.4米 DN300 1.5米 2.4米 注：管材定尺均为3米，综合考虑水平管支架间距为1.5米。 b．3.6、PB、PPR管热熔连接 1）首先根据待热熔管材规格选择模具，并将模具安装在加热板上。将温度控仪调节到厂家给定的参数，并接通电源。 2）将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线。管材、管件保留适当的盈余量，多余部分用割刀去除。 3）将热熔接端倒角，清除碎屑，用整圆器将有变形的热熔端复原，并标上熔融深度，注意熔接时不要插入过深，以免造成管道内堵。 4）用清洁的纸或布蘸96%的乙醇清洗管材熔接区域的外表面和管件内表面，除去微尘、水份、油脂等杂质。 5）将管材待熔接端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后快速拔出，并将已经热熔好的管材插入热熔好的管件，一直推到承插深度标线为止，短时间内轴向允许15度范围内的调整。 b．4、预留孔洞及预埋铁件 1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时安排专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞人纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。 4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。 b．5、套管安装 1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。 2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，取预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 b．6、管道支架安装 1）管道支吊架尽量采用管材供货商供应的同材质的支吊架。 2）管道支吊架制作、防腐、安装：管道支吊架构造正确，同一规格采用同一构造以求美观；管道支吊架用台钻钻孔，不得用气焊开孔；管道支吊架应先做好除锈、防腐、明装还须刷面漆二遍，明装管道支架油饰颜色为灰色；支吊架埋设平整、牢固、排列整齐，与管子接触紧密；夹具位置，数量符合规范要求。管道支吊架均采用角钢制作，单根管道且管径小于DN80时选用支架一型形式，其他选用支架二型形式。支架角钢选用见下表。 管道支架角钢选用表 管径 DN15 20 25 DN32 40 DN50 70 80 DN100 150 200 角钢规格 ∟25×4 ∟40×4 ∟50×5 ∟75×5 3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 4）塑料管支架当用钢支架时，在承托处要垫上橡胶软垫。管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密。管卡间距符合规范要求 5）管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。 钢管支、吊架的间距要求 公称直径(mm) 32 40 50 70 80 100 距离(m) 4 4.5 5 6 6 6.5 保温管道支、吊架的最大跨距规定 钢管公称直径（mm） 最大跨距（m） 吊杆直径（ mm） 立管 水平管 20 2.1 2.1 6 25 2.1 2.4 6 32 2.4 2.4 10 40 2.4 2.7 10 50 2.4 3.0 10 65 2.4 3.4 12 80 2.7 3.4 12 100 2.7 3.7 12 125 2.7 4.3 17 150 3.0 4.6 17 200 3.0 5.2 19 250 3.4 5.5 19 300 3.4 5.5 22 b．7、填堵孔洞 1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥浆砂把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。 2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用20个等级以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。 b．8、管道试压 1）管道系统试验分为强度试验和严密性试验两个步骤。试验压力按设计要求进行。系统强度试验时，不包括用水设备、水嘴、浮球阀等，试验时这些部位可用堵头临时封堵。严密性试验时，应当把水嘴等用水装置全部装上，以检查整个系统的可靠性。 2）粘接、熔合连接管道，水压试验时间应在24小时后进行。水压试验之前，管道应固定，接头须明露。 3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；检查无渗漏后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压力下降在允许范围内为合格。对塑料管，加压时宜用手动泵，升压时间不小于10分钟，升至规定试验压力，强度试验稳压1小时，测试压力降不得超过0.05Mpa;严密性试验稳压2小时，测试压力降不得超过0.03Mpa ,同时检查各连接处不得渗漏。 4）直埋在地坪层和墙体内的管道，试验工作必须在地面层浇捣或封堵前进行，达到试验要求后，土建方能继续施工。暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验合格后，通知有关人员验收，办理验收手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 b．9、管道冲洗消毒 1）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速度宜大于3m/s（塑料管不宜小于2 m/s），冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。冲洗应用自来水连续进行，冲洗干净后办理验收手续。 2）饮用水系统经冲洗后，还应用20~30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中应滞留24小时以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检查，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可交付使用。 3）热水管道一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的减压阀、止回阀、温度计、温控阀等插入管拆下；把不应与管道清洗的设备、容器及仪表管等与清洗的管道隔开。 4）空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。 5）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。 6）水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。 7）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行 b．10、闭水试验 1）室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。 2）闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。 3）由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。 4）楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处 用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。 b．11、防腐和保温 1）管道防腐：给水管道敷设与安装的防腐均按设计要求及规范要求施工，所有型钢支架、非镀锌钢管及管道镀锌层破损处和外露丝扣要刷防锈漆。 2）保温：按设计室内非采暖房间均做保温。保温材料为30mm厚B1级难燃型高发泡橡塑材料。 ①保温材料运至施工地点,在沿管线放置时必须确保规格尺寸与管道的管径相配套。 ②保温材料的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 ③立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。 ④管道、阀门、三通等复杂形状，将保温材料切割裁剪后在依不同造型包上粘合即可。 ⑤保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用保温碎快材料填塞。 ⑥管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。 ⑦用管壳保温时， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。 ⑧设备及箱罐保温一般表面比较大，应采用板材保温。将保温板依据设备形状切割裁剪后再依不同造型包上粘合即可。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。 ⑨缠玻璃丝布,缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕,玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。 b．12、地漏安装 地漏安装深度，坡度须符合规范要求；地漏低于安装处排水间5mm；地漏连接处严密不漏；其坐标允许偏差小于10mm。同时在地面施工时，应用木塞或砖头与低强度水泥砂浆临时封堵好，以防水泥等其它进入地漏，堵塞地漏，在地面竣工打开，将污物清净；应督促土建施工时，严格按要求灌严，确保地面坡度，以防地漏周围漏水。 通水试验前应检查地漏是否通畅，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验。 b．13、水表安装 水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方；引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用的房间内。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，均勿装反；水表前后应装设阀门；对于不允许停水或没有消防管道的建筑，还应设旁道管，此时水表后侧要装止回阀；旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。家庭独用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应有阀门，水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面（端面）的距离为450～500mm，设计无要求时，安装高度为600～1200mm，水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距离墙面20～25mm。 一般工业企业及民用建筑的室内、室外水表，在水压≤1Mpa、温度不超过40℃，且不含杂质的饮用水或清洁水的条件下，可按国标图S145进行安装。 b．14、空调机组、各类风机、风机盘管安装 1）暖通工程中所涉及的空调机组、各类风机、风机盘管均为成品，设备参数严格按照设计要求定做。安装技术以规范要求、设备安装说明书以及05系列图集的要求进行现场安装。 2）风管采用定加工方式从厂家直接采购，风管的具体制作标准执行规范、05系列图集。为保证安装质量，直接让厂家专业安装工人进行现场安装。 b．15、通风防排烟系统 本工程地下室设置通风防排烟系统。 风管采用镀锌钢板咬口制作。 通风防排烟风管钢板厚度表 风管大边长a≤ 热扎钢板厚度 320 0.5 630 0.6 1000 0.8 2000 1.0 1）主要施工程序 2）风管制作 根据设计要求，通风防排烟风管采用镀锌钢板制作，加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。 拼料，放线、下料：按同和规格型号的风管及配件同时划线、拼料及下料，以节约材料为原则，板材四边划方、折方线、剪切线、法兰线、划线清晰简单明了，一目了然。 法兰焊接前检查法兰对角线，确认对角线无偏差的情况下再进行焊接，与法兰搭接处的平整度在lmm内 3） 风管及部件安装 风管部件（风口风阀等）制作方式采用专业厂家定制。 ①风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 ②风管支、吊架的施工应符合下列规定： a、风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置应正确， 牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 b、在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固密实，表面应平整，预埋应牢固。 c、用膨胀螺栓固定支、吊架时，应能符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。 d、支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。 e、所有吊架应以螺栓连接以调校风管的水平。不允许使用焊接吊架。所有螺母应有垫片紧牢栓帽，且应切去螺栓突出的末端。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。 f、风管抱箍、支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。对于需保温的风管，风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。 g、所有制作吊架及支座的材料应涂上底漆及保护漆。 ③风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 ④风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。 ⑤风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直安装，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 ⑥风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，接口应紧密不漏风，法兰间垫3mm阻燃密封胶衬垫。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 ⑦风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。 ⑧一般风机进出口软接头用阻燃帆布材料；排烟风机进出口软风管采用耐高温280℃材料制作或外购。 ⑨各类阀应安装在便于操作的部位。 ⑩安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致。并便于电信号线的接驳。 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活。 4） 风管漏光检验 风管及部件安装完毕后，应进行漏风/光检验。在加工工艺及安装操作质量得到保证之前提下，采用漏光法测试。 本系统风管采用漏光检测：采用分段检测、汇总分析的方法，采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。在漏风漏光检测中发现的条形缝，应做密封处理。 b．16、设备安装 1）设备运输、吊装 ①设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象； ②设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体（大型设备吊装方案另编制）。 2）基础检查：设备就位前，根据图纸检查所有基础，其纵、横向中心线允差为+20mm，标高允差为0～-20mm， 基础表面光滑、平整，并做好检查记录，由甲方监理或有关工程技术人员签字认可。 3）基础检查合格后，根据设备底座情况，合理配置垫铁，垫铁处凿平，每组垫铁不超过五块，垫铁组距离500～1000mm，垫铁露出设备10～30mm，安装完毕后，垫铁间点焊。 4）水泵底座设置避震器时，应按照技术规范要求及深化后的安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。 5）水泵纵、横向中心线及标高允差+5mm，纵向水平度为1‰,横向水平度为2‰,泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。试运转详见试运转方案。 6）容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm，水平度不超过1/1000。 7）设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。 8）主要机械设备安装的方法 9）水泵安装：用人工或其他方法将水泵就位在基础上，上好地脚螺栓，水泵中心线与基准线相吻合，利用垫铁调整找平设备底座，并用水平尺进行检验；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求；水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。 b．17、系统调试 b．17．1、给水系统调试 1）前提条件：饮用水水箱、管道系统的冲洗、消毒合格后。 2）把进入各用水点的阀门全部关闭严密。 3）把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。 4）由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。 5）上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由