木料初加工

木料初加工 - 第一个关键步骤是得到一个平直基准面 （原文： Ian Kirby 翻译： Liu Yuxiang） 一个平直的作为基准面和边是以后精确测量的参照物。在木工工作中，要精心加工出木材的一个基准面，并由此面加工出基准边，这是至关重要的木材初加工步骤。如果这部分工作没做好，以后的各步骤必然要遇到难以克服的问题。 为一块木材加工出基准面，使其在长度、宽度上都平直，没有扭曲现象。这项工作有点类似盖房子之前，在地基周边打桩标志出基准线一样，如果这步没用心精确地完成，以后整个建筑过程的误差将会积重难返，每步骤都避免犯错才能防患于未然。同样，对木材的初加工也是一个道理，但木工们往往在此阶段容易马虎而造成加工质量较差。木工方面的书籍确实都提到了木材初加工，但当我教徒弟时，还是反复提及这方面。我发现，即使对于那些经验丰富的老木工，也需要提醒他们注意按照规定步骤做好木材初加工，人们都愿意把精力留在后边更有趣的工作步骤上，因此越是基础的部分，就越是容易被忽略。 基本方法 在讲如何得到木材的基准面的详细操作之前，我想先谈一下木材初加工的基本原则和。大体上，木工的各操作步骤是有一定顺序的，不要采取独出心裁的方式轻易颠倒这些顺序，对木材的初加工也不例外。 无论做什么样的木工活，只要有可能，最好是先把所有木材的初加工工作都完成，这样做通常会节省材料、时间和精力，并减少犯错几率，尤其当用木工机械加工木料时，可以采用同一设置，以保证木料的尺寸一致。 木材初加工从选材开始，选择什么样的木材取决于木工要事先了解自己要做什么样的木工活儿。当然，选材的工作可以单独列为一个题目来讲，这里不赘述。在决定是否按规定尺寸一次性把所有木材都切割好，还是分步进行，先把木材加工成较大尺寸，以后再进一步加工成需要的尺寸时，选材与初加工工作可以同步进行。这要看是否有足够的木材供选择，并值得耗费时间去决定如何做最好。如果是用机械加工，最好是先加工较长的木料，因为这样可以充分利用机械加工的优势，更适于把较长的木料加工平直。如果木料 很长，不便操作，或者有扭曲、鼓起、凸凹不平等情况，这时需要先把整条木料锯成便于操作的长度，如直接用机械加工往往需要反复过料多次，材料浪费很大。 对木料进行初加工前，要假设木料的六个面没有一个是平直的可作为参照的基本面，而你所要做的第一步，是为其加工出一个纵向和横向都平直且没有扭曲的基本面（这是基本面的三个特征）。 验证木料是否纵向和横向平直、是否扭曲的工具包括一块自身平直的标尺或木板、一对用于验平的木方。（具体做法见上图）。如果经验证，木板的一面是平直无弯曲的，要做标记，把它作为基本面。这个基本面将作为将来进一步加工木料时测量的基准，如果它不精确，测量也不会准确。 是否把木料的一面加工的更好，仅取决于这个面是否是外露的，或是从视觉上更美观，或是这个面在整个制成品中的位置较突出，而与基本面的选择没有必然的联系。有时候，确需考虑把基本面朝向内侧还是朝向外侧，这个也很好办，例如，做抽屉时，各部件的基本面应该朝向内侧，类似的箱体结构的基本面也应朝向内侧，这样，以后无论对外侧如何加工，你都会有一个基本面可供参照。因为箱体外侧的一面将来要刨平、打磨光滑或加以雕刻，这时候如把基本面朝向外侧，加工后，就没有基本面做参照了，所以，决定把哪一面作为基本面之前就要考虑其朝向及制成品的效果。 另外，不要把基本面与外观好看的面搞混了，这两面常常位于木料的两侧。做好标记的基本面可以清楚表明这一面已经加工好，纵向横向均平直且没有扭曲。千万不要按照自己的主管意向把某个面上标记为基本面，必须验证之后才做标记。 基本面提供了一个参照面，这时可以在此基础上加工基本边了。基本边除了应具备基本面的三个特征之外，还应该具有第四个特征：必须与基本面呈90度角。以后所有的测量和划线工作都要依赖基本面和基本边，而且大多数木工工具也是按照这个原理设计的。以划线器为例，它的工作原理就是划一条平行与基本面或基本边的直线来指示加工的宽度或厚度的，它的精确度完全取决于参照面。 加工木料时，通常先加工宽度，因为这样比先加工厚度要省力气。当然，先刨平大面还是先锯开再刨，也应考虑制成品的要求。单凭经验来说，如果木料边缘有足够空间容纳锯片厚度，并且锯割下了的残料也较小，那么就可以先锯。否则，先刨大面。在加工板材厚度的时候也照此操作。通过上述操作，木料的六个面中，已经有四个面是平直的且彼此呈90度角，剩下的工作就是锯割木料长度了。 用机械加工基本面 （此处涉及的机械是平刨机和压刨机，我们这些业余爱好者基本不用，此处省略 – 译者注） 手工加工基本面 长刨与平刨机有一个共同点，二者都具有一个较长的平直面，这也是它们能够在木材上加工出平面的原因。长刨的长度一般为50厘米左右，可适应多数木工工作。长刨的前部底面起到了引导作用，而刨刀后面的部分沿着刨刀刚刨过的部分行进，这部分才是能够刨平木材表面的关键部分，因此，使用长刨时，每次运刨，要压住刨子后身，使之紧贴在木料上。由于手工刨的前后底面完全处于一个平面上，操作时，跳离木料的现象要比用机械刨小的多。 如果木料的长宽、厚度等尺寸便于操作，且没有严重弯曲变形，可以直接放到工作台（工作台必须平直），前端抵住工作台阻件用刨子进行加工。用木工台钳夹住木料则不如上个好，因为如果木料有弯曲，台钳的力量会把暂时把弯曲压平，在用刨子加工时会给人一种木料已平直的假象，刨后松开台钳，木材会再度恢复到弯曲状态。此外，用台钳时，要固定木料，再卸下来，还要不停变换身体姿势以适应木料的位置，这些所花费的时间要远远多于把木材放到工作台上、刨完后拿起来检查是否平直、再放下所用的时间。再者，把木料抵在阻件上可以方便木工运刨，并且在刨的时候，木工可以感觉到木料的平直程度，这点是用台钳固定达不到的。例如，如果运刨时刨子偏离了木料中线或者刨子没放平，木材会侧翻或者翘起，这样会提示初学者避免运刨时的不良习惯。。 刨完后，可以用本文前面提到的长木板或木条验证木料是否平直，把木料与长木板放在一起，迎光观察，如果两板之间有光线透过，表明木料未刨平。同时，也不能小觑用眼睛观察是否平直，这样说不意味着检验用的工具是多余的，但是作为木工，应该尽可能练就敏锐的眼睛。 检验木料是否扭曲时，可用两条精确刨平，尺寸完全一致的木方，横放在木料的两头上，再观察两个木方上线是否平行。注意，两条木方必须足够长，这样可以较容易看出木料是否扭曲。如木料扭曲，可用刨子从木料上翘的角刨向斜对角加以修正。 如果木料表面有呛茬或类似难处理的纹理，可以减小刨刀的刨削量，并调整刨刀压铁，使之更靠近刀刃，这样可以很容易沿对角或一定角度刨平纹理。一般来说，木料的密度越高，就越容易刨平纹理。 木料的扭曲消除后，木工应再把木料重头至尾通刨一次。最后，在这个已平直的面上画上基本面的标记。 基本边的做法 当用长刨加工木料的基本边时，要把木料立放到工作台上，前端抵住工作台阻件，进行刨削。如果木料的侧边向一侧倾斜严重，木工要握紧刨子，保持刨子水平，从较高的边沿上开始刨削。（见下图） 如果木料侧边从一端向另一端呈楔型倾斜，从较高端向较低端刨削，刨平为止。（见下图） 检验基本边是否平直的方式与检验基本面的方式相同，但还应用角尺检验基本边的每一部分是否与基本面呈直角。如果具备了基本边的四项特征，则在上面做基本边的标记。 加工木料的宽度和厚度 下一步是以基本面和基本边为参照，划线并把木料加工成所需的宽度和厚度。其中第一个流程是锯割木料，用电圆锯或手锯均可，把木料锯为规定的尺寸。用锯时，锯刃要尽可能靠近划线，但不要吃进划线。 在加工厚度时，用压刨机比较简单。（省略） 如果采用手动工具来加工木料的宽度和厚度，应使用划线器在木料周边划线，然后用长刨刨削。（一般来说，用手刨加工宽度尚可，但加工厚度难度相当大，由于木工爱好者多采用厚度已加工好的板材，此处可忽略 – 译者注） 加工木料的长度 加工木料的长度有两步，先用摇臂电锯、台锯或手锯处理木料一端，使之方正。如用手锯，先用角尺和划线刀参照基本边和基本面在木料端部划上深线，放到锯台上（下两图）或锯架上，再用弓锯或板锯锯割。一端锯割完成后，以此端为起点，在木料上量出所需长度，并用角尺和划线刀在木料另一端划线，之后手锯锯割，或者用设定靠山的方式直接在电锯上锯割。 所有的木料都准备完成后，再次检查是否每一块木料的基本面和基本边都已加上标记。因为即使木料已加工方正，以后的各项工序中还需用基本面和基本边作为参照。 初学者经常对留出锯后刨削余量有疑惑，总体来讲，不需留任何余量，因为锯后处理只是对锯割面稍加修整，只是刨除极薄一层。这也适用于对长度的横截面处理，除非是在加工桌腿或门立框时，在接近顶端的地方将来要做榫眼，这时可以留出2厘米左右的余量，以免榫眼打穿顶端，多出这部分在榫眼完成后要锯掉。 刨削木料的横截面是一件困难工作。通常的捷径是用砂带机打磨。但用刨台（下图1）辅助进行刨削也许是最好的办法，刨台可以为刨子提供引导，并且可以为木料的边缘提供支撑，避免撕裂。（下图2） 对宽一些的木料，可以把木料和一块废木方一同固定到木工台钳上（右上图），废木方可以防止被加工料的边缘撕裂，这样就可以像刨削木材侧边一样来刨横截面了，但刨刃必须十分锋利。刨削平整光滑的木料横截面给人的感觉是赏心悦目的。 （完 用时3小时） � � � � � � � � � � PAGE 4