石材用建筑密封胶
ICS91.100.50
Q24
酋雪
中华人民共和国国家标准
GB/T23261—2009
石材用建筑密封胶
Buildingsealantsforstone
(ISO11600:2002Buildingconstruction--Jointingproducts--
Classificationandrequirementsforsealants,NEQ)
2009-03-09发布 2009—11—05实施
宰瞀嗽紫瓣訾矬瞥翼发布中国国家标准化管理委员会况1”
刖 昌
GB/T23261—2009...
ICS91.100.50
Q24
酋雪
中华人民共和国国家标准
GB/T23261—2009
石材用建筑密封胶
Buildingsealantsforstone
(ISO11600:2002Buildingconstruction--Jointingproducts--
Classificationandrequirementsforsealants,NEQ)
2009-03-09发布 2009—11—05实施
宰瞀嗽紫瓣訾矬瞥翼发布中国国家标准化管理委员会况1”
刖 昌
GB/T23261—2009
本标准对应于ISO11600:2002《建筑工程——接缝产品——密封胶的分级和要求》,本标准与
ISO11600:2002的一致性程度为非等效。本标准的附录A参考了ASTMC12482006{用于多孔性
基材的接缝密封胶污染性试验方法》。
本标准在JC/T883--2001{石材用建筑密封胶》的基础上制定。
本标准与JC/T8832001相比,主要变化如下:
——位移能力增加了50级(本标准的第3章);
——删除了紫外线处理(JC/T883—2001的表2);
——试验方法采用GB/T13477--2002(JC/T8832001的第5章,本标准的第5章);
——修改了污染性试验方法(JC/T883--2001的附录A,本标准的附录A)。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。
本标准负责起草单位:中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究
所、郑州中原应用技术开发有
限公司、广州白云化工实业有限公司、广东省江门大光明粘胶有限公司、广州新展有机硅有限公司、广州
市高士实业有限公司、成都硅宝科技股份有限公司。
本标准参加起草单位:浙江凌志精细化工有限公司、道康宁有机硅贸易(上海)有限公司、广州市安
泰化学有限公司、广东佛山市元通胶粘实业有限公司、常熟市恒信粘胶有限公司、扬州晨化科技集团有
限公司、江门市快事达胶粘实业有限公司。
本标准主要起草人:朱志远、朱德明、张冠琦、袁素兰、崔洪、周福维、胡新嵩、王明双、朱晔、徐秋生、
张楚、王澜。
本标准为首次发布。
本标准自发布之日起,JC/T883200l废止。
石材用建筑密封胶
GB/T23261—2009
1范围
本标准规定了石材接缝用建筑密封胶的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与
贮存。
本标准适用于建筑工程中天然石材接缝嵌填用弹性密封胶。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T97802005建筑涂料涂层耐浩污性试验方法
GB/T13477.1200z建筑密封材料试验方法第1部分:试验基材的规定(ISO13640:1999,
MOD)
GB/T13477.32002建筑密封材料试验方法第3部分:使用标准器具测定密封材料挤出性的
方法(ISO9048:1987,MOD)
GB/T13477.52002建筑密封材料试验方法第5部分:表干时间的测定
GB/T13477.62002建筑密封材料试验方法 第6部分:流动性的测定(ISO7390:1987,
MOD)
GB/T13477.82002建筑密封材料试验方法第8部分:拉伸粘结性的测定(ISO8339:1984,
M013)
GB/T13477.102002建筑密封材料试验方法第10部分:定伸粘结性的测定(ISO8340:
1984。MOD)
GB/T13477.112002建筑密封材料试验方法 第11部分:浸水后定伸粘结性的测定
(IS010590:199l,MOD)
GB/T13477.132002建筑密封材料试验方法 第13部分:冷拉一热压后粘结性的测定
(ISO9047:1989,MOD)
GB/T13477.172002建筑密封材料试验方法第17部分:弹性恢复率的测定(ISO7389:
1987,MOD)
GB/T13477.192002建筑密封材料试验方法 第19部分:质量与体积变化的测定
(ISO10563:1991,MOD)
GB16776--2005建筑用硅酮结构密封胶
GB/T22083--2008建筑密封胶分级和要求(ISO11600:2002,MOD)
3分类和标记
3.1品种
产品按聚合物分为硅酮(sR)、改性硅酮(Ms)、聚氨酯(Pu)等。
产品按组分分为单组分型(1)和双组分型(2)。
3.2级别
产品按位移能力分为12.5、20、25、50级别,见表1。
GB/T23261—2009
表1密封胶级别
级 别 试验拉压幅度/% 位移能力/%
12.5 士12.5 12.5
20 士20 20
25 士25 25
50 士50 50
3.3次级别
20、25、50级密封胶按拉伸模量分为低模量(LM)和高模量(HM)两个次级别。
12.5级密封胶按弹性恢复率不小于40%为弹性体(E),50、25、20、12.5E密封胶为弹性密封胶。
3.4标记
产品按下列顺序标记:名称、品种、级别、次级别、本标准编号。
示例:高模量25级位移能力的石材用单组分硅酮密封胶标记为:石材密封胶1SR25HMGB/T23261—2。09
4要求
4.1外观
4.1.1密封胶应为细腻、均匀膏状物或粘稠体,不应有气泡、结块、结皮或凝胶,无不易分散的析出物。
4.1.2双组分密封胶的各组分的颜色应有明显差异。产品的颜色也可由供需双方商定,产品的颜色与
供需双方商定的样品相比,不得有明显差异。
4.2物理力学性能
4.2.1双组分密封胶的适用期由供需双方商定。
4.2.2密封胶物理力学性能应符合表2的规定。
表2物理力学性能
技术指标
序号 项 目
50LM50HM25LM25HM20LM20HM12.5E
垂直 ≤ 3
1 下垂度/ram
水平 无变形
2 表干时间/h ≤ 3
3 挤出性/(mL/min) ≥ 80
4 弹性恢复率/% ≥ 80 40
+23℃ ≤0.4和>o.4或≤0.4和>o.4或≤0.4和>o.4或
5 拉伸模量/MPa
20℃ ≤0.6 >0.6≤0.6 >o.6≤0.6 >0.6
6 定伸粘结性 无破坏
7 冷拉热压后粘结性 无破坏
8 浸水后定伸粘结性 无破坏
9 质量损失/% ≤ 5。O
污染宽度 ≤ 2.O
10 污染性/mm
污染深度 ≤ 2.0
5试验方法
5.1基本规定
5.1.1标准试验条件
试验室的标准试验条件:温度(23土2)℃,相对湿度(50±5)%。
2
GB/T23261—2009
5.1.2试验基材
弹性恢复率、拉伸模量、定伸粘结性、冷拉热压后粘结性、浸水后定伸粘结性试验基材为结构密实的
花岗石(如603花岗石)。
污染性试验基材为汉白玉。对于实际工程评价,应采用工程用石材为基材。
注:实际工程用基材粘结性试验见GB167762005附录B,试件浸水取出后,在标准试验条件下放置24h,再进行
剥离粘结性试验。
5.1.3试件制备
5.1.3.1制备试件前,用于试验的密封胶应在标准条件下放置24h以上。试验基材选用合适的清洁
剂(对石材无污染、腐蚀)清洁。制备时单组分试样应用挤枪从包装容器中直接挤出注模,使试样充满模
具内腔,避免形成气泡。双组分试样应按生产厂注明的比例,在负压约0.09MPa的真空条件下搅拌混
合均匀,混合时问约为5min。若事先无特殊要求,应在20min内完成注模和修整。
粘结性和污染性试件可采用GB/T13477.8—2002中试件形状,仲裁试验应采用本标准图1的试
件形状。
1一密封胶
2——垫块;
3一一石材。
5.1.3.2粘结试件数量见表3。
单位为毫米
图1试件形状
3
GB/T23261—2009
表3粘结试件数量
试件数量/个
序号 项 目 基 材
试验组 备用组
1 弹性恢复率 3 3 花岗石
+23℃ 3 花岗石
2 拉伸模量
一20℃ 3 花岗石
3 定伸粘结性 3 花岗石
4 冷拉热压后粘结性 3 花岗石
5 浸水后定伸粘结性 3 花岗石
6 污染性 12 4 汉白玉或工程用石材
5.1.4试件养护
制备后的粘结性、污染性试件按下列条件养护:
a) 双组分密封胶在标准试验条件下放置14d;
b)单组分密封胶在标准试验条件下放置21d;
c) 在不损坏试件条件下,养护期间垫块应尽早分离。
5.2外观
产品刮平后日测。
5.3适用期
按GB/T13477.32002中7.3试验,喷嘴内径4mm,读取挤出率为50mL/min所对应的时间即
为适用期。
5.4下垂度
按GB/T13477
5.5表干时间
按GB/T13477
5.6挤出性
按GB/T13477
5.7弹性恢复率
按GB/T13477
6 2002试验,试件在(50±2)℃的烘箱内放置24h。
5 2002试验,型式试验采用A法试验,出厂检验可采用B法试验。
3-2002试验,喷嘴内径4mm。
17 2002试验,试验伸长率见表4。
表4试验伸长率和拉压幅度
类 别
项 目
50LM50HM25LM25HM20LM20HM12.5E
弹性恢复率
拉伸模量
伸长率 150% 150% 100% 100% 60% 60% 60%
定伸粘结性
浸水后定伸粘结性
拉压幅度 冷拉热压后粘结性 士50% 土50% 士25% 土25% 士20% 士20%土12.5“
5.8拉伸模量
拉伸模量以相应伸长率时的强度表示,按GB/T13477.82002试验,测定并计算试件拉伸至表4
规定的相应伸长率时的强度(MPa)作为模量,其平均值修约至小数点后一位。
5.9定伸粘结性
按GB/T13477.10一2002试验,试验伸长率见表4,试件破坏按GB/T220832008中7.3进行判定。
4
GB/T23261—2009
5.10冷拉热压后粘结性
按GB/T13477.132002试验,试件的拉压幅度见表4,试件破坏按GB/T22083--2008中7.3进
行判定。
5.11浸水后定伸粘结性
按GB/T13477.11—2002试验,试验伸长率见表4,试件破坏按GB/T22083--2008中7.3进行判定。
5.12质量损失
按GB/T13477.19—2002试验。
5.13污染性
污染性按附录A试验。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.1出厂检验
出厂检验项目包括:外观、下垂度、表干时间、挤出性、弹性恢复率、拉伸模量、定伸粘结性。
6.1.2型式检验
型式检验项目包括第4章要求的全部项目,有下列情况之一时进行型式检验:
a)新产品投产或产品定型鉴定时;
b)正常生产时,每半年进行一次;
c)原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e)产品停产6个月以上恢复生产时。
6.2组批
以同一品种、同一级别的产品每5t为一批进行检验,不足5t也可为一批。
6.3抽样
产品随机取样,样品总量约为4kg,双组分产品取样后应立即分别密封包装。
6.4判定规则
6.4.1单项判定
下垂度、表干时间、定伸粘结性、冷拉热压后粘结性、浸水后定伸粘结性每个试件都符合标准规定,
则判该项合格。其余项目试验结果的算术平均值符合标准规定,判该项合格。
6.4.2综合判定
6.4.2.1出厂检验项目全部符合要求时,则判该批产品合格。
6.4.2.2型式检验项目符合第4章全部要求时,则判该批产品合格。
6.4.2.3外观质量或污染性不符合标准规定时,则判该批产品不合格。
6.4.2.44.2的检验结果有两项及两项以上指标不符合标准规定时,则判该批产品不合格。
6.4.2.5在外观质量和污染性均合格的条件下,4.2其他项目的检验结果若有一项不符合标准规定
时,用备用样品对该项进行单项检验,合格则判该批产品合格,否则判该批产品不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品最小包装上应有牢固的不褪色标志,内容包括
a)产品名称(含组分名称);
b)产品标记;
GB/T23261—2009
c)生产日期、批号及贮存期;
d)净含量;
e)生产厂名及厂址;
f)商标;
g) 使用说明及注意事项。
7.2包装
产品采用支装或桶装,包装容器应密闭。
包装桶或包装箱除应有7.1规定的标志外,还应有防雨、防潮、防日晒、防撞击标志。
7.3运输
运输时应防止日晒雨淋、撞击、挤压包装。
7.4贮存
产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存,贮存温度不超过27℃。
在正常运输、贮存条件下,贮存期自生产日起至少为六个月。
A.1范围
附录A
(规范性附录)
石材用建筑密封胶与接触材料的污染性试验方法
GB/T23261—2009
本方法规定了接缝密封胶对多孔性基材(如大理石、石灰石、砂石、花岗石)污染的加速试验程序。
本试验方法适用于所有弹性密封胶和任何多孔性基材。
A.2概述
A.2.1本方法的试件应经受如下处理:12个试件按50%压缩并夹紧,1/3试件保持受压状态放置于标
准试验条件28d,1/3试件保持受压状态放置于烘箱中28d,1/3试件保持受压状态放置于紫外线箱中
28d。
A.2.2试验结果目测产生的变化,用污染深度和宽度的平均值评价。
A.3意义和用途
建筑材料的污染是实际应用中不希望产生的现象。本试验方法评价由于密封胶内部物质渗出在多
孔性基材上产生早期污染的可能性。由于这是一个加速试验,无法预测试验的密封胶长期使用后使多
孔性基材污染和变色的程度。
A.4仪器
A.4.1鼓风干燥箱。
A.4.2紫外线箱:符合GB16776---2005附录A规定。
A.4.3⋯C’型夹或其它使试件保持压缩的装置。
A.4.4防粘垫块。
A.5试验试件
A.5.1基材尺寸为(75×25×25)ram(见图1),共需24块基材,用于制成12个试件。
A.5.2底涂料——当制造商推荐使用底涂料时,则每个试件的两块基材中,一块基材加底涂料,另一
块不加底涂料,试验结束后,分别记录加底涂料和不加底涂料基材的污染值。
A.5.3在标准试验条件下按5.1.3制备试件,把遮蔽带贴在上表面防止密封胶固化于表面,打胶后立
即将遮蔽带除去。
A.6养护条件
按5.1.4养护试件。
A.7步骤
A.7.1试验准备
A.7.1.1在容器中将符合GB/T9780--2005要求的污染源100g与90g水调配成悬浮液,使用前应
搅拌均匀。
A.7.1.2将12个试件压缩50%并固定夹紧。
GB/T23261—2009
A.7.2标准试验条件
A.7.2.1将四个压缩试件浸入已配置好的污染源的溶液中10s,然后取出在标准试验条件下放置
2h。
A.7.2.2将试件放置于标准试验条件,7d后将试件取出,擦去污染源,观察并记录试件污染情况。
A.7.2.3重复A.7.2.1、A.7.2.2步骤,28d取出试件结束试验。
A.7.3加热处理
A.7.3.1将四个压缩试件浸入已配置好的污染源的溶液中10S,然后取出在标准试验条件下放置
2 h。
A.7.3.2将试件放置于(70±2)℃烘箱中,7d后将试件取出,擦去污染源,观察并记录试件污染情况。
A.7.3.3重复A.7.3.1、A.7.3.2步骤,28d取出试件结束试验。
A.7.4紫外线处理
A.7.4.1将四个压缩试件浸入已配置好的污染源的溶液中10s,然后取出在标准试验条件下放置
2 h。
A.7.4.2将试件放置于紫外线箱中,胶面朝向光源,按GBl67762005附录A方法照射。每7d将
试件取出,擦去污染源,观察并记录试件污染情况。
A.7.4.3重复A.7.4.1、A.7.4.2步骤,28d取出试件结束试验。
A.7.5结果评价
A.7.5.1取出试件冷却后,擦去污染源,用水冲洗表面,然后在标准条件下放置一天,检查试件的每个
基材表面,判定表面的任何变化,测量至少3点的污染宽度,记录其平均值,精确到0.5mm。若使用底
涂料,则需分别记录每个试件加底涂料和不加底涂料基材污染值。
A.7.5.2将基材从中间敲成两块[最后的基材尺寸约为(40×25×25)mm],若表面有污染,则从最大
污染表面处敲开基材,测量至少3点的污染深度,记录测量的平均值,精确到0.5mm。若使用底涂料,
则需分别记录每个试件加底涂料和不加底涂料基材污染值。
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