一、空调机房大小和净深 空调面积占建筑面积比例 建筑类型 比例

一、空调机房大小和净深 　　1.1空调面积占建筑面积比例 建筑类型 比例（%） 建筑类型 比例（%） 旅游旅馆、饭店 70~80 医院 15~35 办公楼、展览中心 65~80 百货商店 50~65 剧院、电影院、俱乐部 75~85 　 　 　　1.2空调机房建筑面积概算指标 空调建筑面积 （m2） 各层机组单风道(定风量或变风量（m2） 风机盘管加新风 （各层机组） （m2） 双风道 （m2） 平均估算值 （m2） 1000 75(7.5) — 70(7.0) 70(7.0) 3000 190(6.3) 120(4.0) 200(6.7) 200(6.6) 5000 310(6.2) 200(4.0) 300(6.0) 290(5.8) 10000 550(5.5) 350(3.5) 500(5.0) 450(4.5) 15000 750(5.0) 550(3.7) 600(4.0) 600(4.0) 20000 960(4.8) 730(3.7) 700(3.5) 770(3.8) 25000 1200(4.8) 850(3.4) 900(3.2) 920(3.7) 30000 1400(4.7) 1000(3.0) 1000(3.0) 1090(3.6) 　　1.3设备层 　　布置原则： 　　20层以内的高层建筑：宜在上部或下部设一个设备层 　　30层以内的高层建筑：宜在上部和下部设两个设备层 　　30层以上超高层建筑：宜在上、中、下分别设设备层 　　设备层内管道布置原则： 　　离地 h≤2.0 m 　　　布置空调设备，水泵等 　　　　 h=2.5~3.0 m 　 布置冷、热水管道 　　　　 h=3.6~4.6 m 　 布置空调、通风管道 　　　　 h 〉4.6 m 　　 布置电线电缆 　　　　　　　 　　　　　设备层层高概略 建筑面积（m2） 设备层层高（m） 建筑面积（m2） 设备层层高（m） 1000 4.0 15000 5.5 3000 4.5 20000 6.0 5000 4.5 25000 6.0 10000 5.0 30000 6.5 　　二、冷负荷计算 　　2.1建筑物冷负荷概算指标 建筑物 冷负荷W/m2 逗留者m2/人 照明W/m2 送风量l/sm2 显冷负荷 总冷负荷 办公室 中部区 65 95 10 60 5 周边 110 160 10 60 6 个人办公室 160 240 15 60 8 会议室 185 270 3 60 9 学校 教室 图馆 自助餐厅 130 190 2.5 40 9 130 190 6 30 9 150 260 1.5 30 10 公寓 高层，南向 高层，北向 110 160 10 20 10 80 130 10 20 9 戏院、大会堂 实验室 图书馆、博物馆 110 150 95 260 230 150 1 10 10 20 50 40 12 10 8 医院 手术室 公共场所 110 50 380 150 6 10 20 30 8 8 卫生所、诊所 理发室、美容院 130 110 200 200 10 4 40 50 10 10 百货商店 地下 中间层 上层 150 130 110 250 225 200 1.5 2 3 40 60 40 12 10 8 药店 零售店 精品店 酒吧 餐厅 110 110 110 130 110 210 160 160 260 320 3 2.5 5 2 2 30 40 30 15 17 10 10 10 10 12 饭店 房间 公共场所 80 110 130 160 10 10 15 15 7 8 工厂 装配室 轻工业 150 160 260 260 3.5 15 45 30 9 10 　　注： 　　商场人员密度根据地区和设计人员的经验不同，取值差异较大，如果全按设计手册中的指标选取往往导致实践中选取机组容量过小，无法达到要求： 　　以下是从实践中得出的数据仅供参考： 　　设计商店空调时，营业厅的人数取值：大型百货楼，一层按1.5~2人/ m2，其它层按1人/ m2；一般商店按0.9~1.0人/ m2。商店的照明负荷按40~60W/ m2。 　　三、冷冻水系统设计 　　3.1系统冷冻水和冷却水流量估算/RT(冷吨 1RT=3516.91W) 水量 冷冻水（或盐水） 冷却水 冷冻水 盐水 制冰 冷却塔 自来水 海水 L/s 0.14～0.20 0.25～0.40 0.64～1.25 0.20～0.25 0.13 0.20 　　3.2冷冻水系统的补水量（膨胀水箱） 　　水箱容积计算: Vp=a△tVs m3 　　Vp—膨胀水箱有效容积（即从信号管到溢流管之间高差内的容积）m3 　　a —水的体积膨胀系数，a=0.0006 L/℃ 　　△t—最大的水温变化值 ℃ 　　Vs—系统内的水容量 m3，即系统中管道和设备内总容水量 水系统中总容水量（L/m2建筑面积） 系统型式 全空气系统 空气-水空调系统 供冷时 0.40~0.55 0.70~1.30 供暖时 1.25~2.00 1.20~1.90 　　供暖系统： 当95-70°C供暖系统 V=0.031Vc 　　当110-70°C供暖系统 V=0.038Vc 　　当130-70°C供暖系统 V=0。043Vc 　　式中V——膨胀水箱的有效容积（即相当于检查管到溢流管之间高度的容积），L； 　　　　Vc——系统内的水容量，L。 　　3.3空调冷冻水泵进出口压力不正常的原因分析 　　在密闭式空调冷冻水系统中，循环泵的作用主要是用来克服冷冻水在管网中的流动阻力，其进出口两端的压力差基本上等于水泵所提供的扬程。 　　1、在遇有压力不正常时，应首考虑到系统内是否已充满水。这时可检查膨胀水箱内是否有水。膨胀水箱设在系统的最高处，具有容纳系统冷冻水膨胀量和向系统补水的作用。如果补水阀被误关闭，水则不能补入系统，这样空气就会进行管网，造成水循环不畅，导致压力不正常。 　　2、如果系统中阀门操作不当，将会造成管网阻力不平衡，流量分配不均，从而影响水泵进出口压力不正常。 　　3、在许多空调工程中，除在循环泵入口设有大口径过滤器外，风机盘管及空调机处设有大口径过滤器，过滤器多达几百只甚至上千只。 在无缝管预安装再镀锌两次安装的工程中，由于管网受污染的机会小些，过滤器堵塞的情况要好些，但在一次焊接的工程中则要严重些。因此施工时要特别注意。 　　4、系统运行时，水中不可避免混有空气，这里要及时检查所有的自动排气阀工作是否正常，并拧开风机盘管排气螺丝手动排气。特别要注意立管顶端最易积聚空气，阻碍冷冻水正常流动。 　　5、在多台冷冻水循环泵并联的系统中，通常会有一台备用泵。在调试运用时要注意备用泵的进出口阀门是否已关闭。止回阀阀瓣能否复位止回。如果止回阀失灵，其它泵运行时冷冻水就有可能经过备用泵短路，浪费能量，影响压力。 　　3.4冷水机组、水泵被推倒之问题 　　问题的提出：1998年3月，厦门大西洋海景城4台2800KW冷水机组以及配套冷冻水泵和冷却水泵在试压过程中发生水平推移达50毫米以上，重达15T的冷水机组甚至从减振台座上被推倒。所有橡胶挠性接头均被拉直至椭圆形。 　　问题的分析：原业主和施工人员担心试压时未经清洗的污水会进入冷水机组和水泵。由于在挠性接头后加上钢插板，当作水压试验时，作用于钢插板的水压力由于挠性接头的伸缩性而成为一个自由端，沿箭头方向运动而最终推倒冷水机组。 　　问题的解决：拆去损坏的挠性接头，冷水机组，水泵复位，试压时连同冷水机组水泵一道并入系统同时试验，若要加钢插板也只能加压阀门后，挠性接头前。 　　3.5风冷冷水机组无法启动之问题 　　问题的提出：1998年4月，厦门共和电子城空调系统。系统作试运行时发现冷冻水泵出口压力仅0.01MPa，设于冷水机组回水管入口处压力表为0MPa，在此情况下冷水机组水流开关无法闭合，机组亦无法启动。 　　问题的分析：以上现象和仅有0.01MPa出水压力说明水泵和整个7层部分管内充满着空气，水泵空转着只是偶然吸了点水上来。分布在7层系统最高处的数个自动放气阀也不起作用。 　　分析其原因，主要是膨胀水箱高度距水泵入口处仅2米，如此低的水压力无法将系统高处管内空气顺利排出。 　　问题的解决：为了顺利将系统内空气排出，将系统内水放干净后重新充水，充水时将所有高处自动放气阀取下并打开自动放气阀前的阀门。要求充分缓慢，让水缓慢地由下区漫及上区，漫及上区后下区末端设备充分放气。 　　当充水完毕后装上各高点自动放气阀，仅留水泵出口管放气阀管口（下称喷口）处放气阀不装。开启水泵，喷口处水流呈音乐喷泉状态，时高时低的喷流将系统内空气缓慢地带出来，随着喷流的越来越高以及越来越稳定，说明系统内空气越排得干净，当喷口水流高达6米左右，不再跌落时，喷流即可结束。关闭喷口处阀门，水泵出口表压为0.25MPa，此时顺利地开启冷水机组。 　　3.6冷水机组因水流开关不能起动之问题 　　问题的提出：1997年9月，厦门宾馆8#楼2台1350KW离心式冷水机组作启动调试。调试过程发现冷冻水系统水流开关闭合，冷却水系统水流开关无法闭合而不能启动冷水机组。 　　问题的分析：观察水流开关安装位置是符合装在5倍管道长度直管段上，基本符合要求，观察冷凝器冷却水进出水压差为0.18MPa，说明冷却水流量很大。观察蒸发器冷冻水进出水压差为0.05MPa，说明冷冻水流量偏小。 　　仔细分析，可能是流量大小对水流开关影响。水流对水流开关簧片冲击较小，水流开关簧后片角度合适带动摇臂触点闭合。当流量较大时，水流对水流开关簧片冲击很大导致簧片沿水流方面后弯得很利害，再由于插入管口偏大，后弯的簧片顶住管口处，过度的簧片后弯反而使水流开关摇臂变直，开关触点无法闭合。 　　四、冷却水系统设计 　　4.1制冷机冷却水量估算表 活塞式制冷机(t/kw) 0.215 离心式制冷机(t/kw) 0.258 吸收式制冷机(t/kw) 0.3 螺杆式制冷机(t/kw) 0.193~0.322 　　4.2冷却水系统的补水量（补水管） 　　冷却水系统的补水量包括: 　　1 蒸发损失;2 漂水损失 3 排污损失 4 泄水损失 　　当选用逆流式冷却塔或横流失冷却塔时,空调冷却水的补水量应为: 　　电动制冷1.2—1.6% 　　溴化锂吸收式制冷 1.4—1.8% 　　还应综合考虑各种因素的影响,因蒸发损失是按最大冷负荷计算的,实际上出现最大冷负荷的时间是很短的,空调系统绝大多数时间是部分负荷下运行的,如果把上述补水量适当减少一点,绝大多数时间都能在控制的浓度倍数下运行,很短时间内水质超出要求的范围,不会对系统产生危害. 　　综上所述,建议冷却水系统的补水量取为循环水量的1—1.6%,电制冷、水质好时，取小值，溴化锂吸收式制冷、水质差时，取大值。 　　4.3冷却水系统存在的问题 　　（1）吸入管道上阻力过大，而且返上返下管内窝气，冷却水量减少，使系统不能正常运行。 　　（2）并联两台或更多的冷却塔吸入管道的阻力不平衡。当单台使用时经常有空气吸入，造成水击、振动等。且有的溢流，有的补水。 　　（3）各塔的水盘水位应安装在同一标高上，各盘之间作平衡管连通。接管时注意各塔至总干管上的水力平衡。做自动控制时供回水支管上均加电动阀。 　　4.4冷却塔漂水过大之问题 　　问题的提出：1997年8月，厦门合作银行一台150T/h圆形逆流低噪冷却塔，系统运行半个月，发现冷却塔漂水严重，观察运行中的冷却塔，可看到一股白雾冲天而起，并有小水珠飘脸的感觉。 　　问题的分析：观察冷水机组冷凝器进出水管处压力表，发现进出水压差高达0.2Mpa,说明进出冷凝器水量远远超出额定之流量。观测冷却水泵运行电流，也可说明流量超过额定流量。观察塔顶布水器运转情况，布水器转动飞快，布水器喷口喷射角度过于朝下，水高速喷出喷口后雾化和水冲击填料层溅激起小水珠是漂水过大的直接原因。 　　问题的解决：由于系统全套安装完毕，已无法更改冷却水泵流量和扬程，只有通过阀门调节。一边观察进出水压力表，一边调整阀门开启度将进出水反差锁定在0.08MP。调整冷却塔布水器喷射角度旋转向水平方面15度。 　　五、冷凝水系统设计 　　5.1冷凝水管的设计 　　通常，可以根据机组的冷负荷Q（kW）按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径； Q≤7kW DN＝20mm Q＝7.1～17.6kW DN＝25mm Q=101～176kW DN＝40mm Q＝177～598kW DN＝50mm Q=599～1055kW DN＝80mm Q＝1056～1512kW DN＝100mm Q=1513～12462kW DN＝125mm Q>12462kW DN＝150mm 　　注：（1）DN＝15mm的管道，不推荐使用。 　　　　（2）立管的公称直径，就与水平干管的直径相同。 　　　　（3）本资料引自美国“McQUAY”水源热泵空调设计手册。 　　风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。排放冷凝水管道的设计，应注意以下事项： 　　沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之一的坡度；且不允许有积水部位。 　　当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压（相当于水柱温度）大50％左右。水封的出口，应与大气相通。 　　为了防止冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算。 　　注： 　　（1）采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。 　　（2）采用镀锌钢管时，一般应进行结露验算，通常应设置保温层。 　　冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。 　　设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性，并应设计安排必要的设施。 　　冷凝水管的公称直径DN（mm），应根据通过冷凝水的流量计算确定。 　　一般情况下，每1kW冷负荷每1h约产生0.4kg左右冷凝水；在潜热负荷较高的场合，每1kW冷负荷每1h约产生0.8kg冷凝水。 　　5.2空调水系统设计中应注意的问题 　　（1）放气排污。在水系统的顶点要设排气阀或排气管，防止形成气塞；在主立管的最下端(根部)要有排除污物的支管并带阀门；在所有的低点应设泄水管。 　　（2）热胀、冷缩。对于和度超过40m的直管段，必须装伸缩器。在重要设备与重要的控制阀前应装水过滤器。 　　（3）对于并联工作的冷却塔，一定要安装平衡管。 　　（4）注意管网的布局，尽量使系统先天平衡。实在从计算上、设计上都平衡不了的，适当采用平衡阀。 　　（5）要注意计算管道推力。选好固定点，做好固定支架。特别是大管道水温高时更得注意。 　　（6）所有的控制阀门均应装在风机盘管冷冻水的回水管上。 （7）注意坡度、坡向、保温防冻。 最近审查空调专业的图纸，发现一个问题，在设计说明中的采用的管材标准是已经废止的标准。刚好最近有时间，空闲之于把暖通专业经常使用的管材整理了一番。共同分享。 一、 焊接钢管 1. 低压流体输送用焊接钢管，国标编号：GB/T 3092-1993。工程直径6～150mm，使用温度0～200°C，普通管道用于PN≤1.0MPa，加厚管用于PN≤1.6MPa。 一、 焊接钢管 1. 低压流体输送用焊接钢管，国标编号：GB/T 3092-1993。工程直径6～150mm，使用温度0～200°C，普通管道用于PN≤1.0MPa，加厚管用于PN≤1.6MPa。 2. 低压流体输送用镀锌焊接钢管，国标编号：GB/T 3091-1993。工程直径6～150mm，使用温度0～200°C，普通管道用于PN≤1.0MPa，加厚管用于PN≤1.6MPa。 3. 直缝电焊钢管，国标编号：GB/T 13793-1992。工程直径200～2000mm，使用温度-15～300°C，管道压力用于PN≤1.6MPa。 4. 螺旋缝焊接钢管，国标编号：SYS5036～5039-93。工程直径200～2000mm，使用温度-15～300°C，管 道压力用于PN≤1.6MPa。 5. 流体输送用不锈钢焊接钢管，国标编号：GB 12771-1991。 二、 无缝钢管 1. 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差，国标编号：GB/T 17395-1998。 2. 结构用无缝钢管，国标编号：GB 8162-1999。工程直径5～6000mm，使用温度-40～475°C，管道压力用于PN≤10MPa。 何谓焊接钢管? 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋旄咂岛父止堋８止艹醒鼓芰η浚苄院茫阌诤附雍图庸こ尚停痪髦盅细窈涂蒲Ъ煅楹筒馐裕褂冒踩煽浚止芸诰洞螅渌托矢撸⒖山谑∑躺韫芟叩耐蹲省Ｖ饕糜谄躺枋渌褪汀⑻烊黄鹊墓芟摺? 7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。 8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。 9．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。 无缝钢管的知识 是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。 但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。 1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-86）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。 8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。 9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。 10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。 11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。 12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。 13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。 15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。