5-喷混凝土

技 术 交 底 书 编制单位： 主送单位 编号 项目名称 喷混凝土 日期 交底内容： 各围岩级别喷混凝土参数见下表： 1. 喷混凝土采用C25混凝土。 2. 施工前检查开挖断面净空尺寸。设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。 3. 检查机具设备和风、电、水等管线路。 4. 空压机要满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管必须能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。 5. 保证作业区内有良好的通风和照明环境。 6. 喷混凝土施工前，对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮沉、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。 7. 受喷面的小股水或缝隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。 8. 大股涌水宜采用注浆堵水并引排后再喷射混凝土。 9. 喷射作业要连续进行。喷射作业分层、分段分片，喷射顺序自下而上，分段长度不宜大于6m。分层喷射时，一次喷混凝土的厚度不小于40mm，后一层喷射要在前一层混凝土终凝以后进行，若终凝1h后再喷射，先用风水清洗喷射表面。 10. 初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷要根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为50~100mm，边墙为70~150mm。 11. 喷混凝土应强化工艺管理，降低喷射回弹率。喷混凝土的回弹量：墙部不应大于15%，拱部不应大于25%。 12. 根据具体情况，变换喷嘴的喷射角度和与受喷面的距离，将钢架、钢筋网背后喷填密实，见图1，图2。必要时钢架背后采用注浆充填，并不得填充异物。 13. 喷混凝土的平均厚度应大于设计厚度。 14. 检查点数的80%及以上大于设计厚度。 15. 最小厚度不小于设计厚度的2/3。 图1 钢架背后的喷射角度受喷面 图2 钢架之间的混凝土喷射顺序 15.安全注意事项 （1） 喷锚支护作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。 （2） 洞内通风设备的安装、拆除、使用、检查、维修等管理工作，应有专职人员负责。通风管的安装应做到平顺、接头严密。 编制人 复核人 签收人