黄山m莫泰二期施工组织设计

目 录 第一章、编制说明 第二章、编制依据 第三章、工程概况 第四章、施工组织机构及管理人员职责 1施工组织机构 2项目管理人员名单 第五章、项目管理目标 1工程施工目标 第六章、施工平面布置图 第七章、施工准备及施工布署 1施工准备 2施工布置 第八章、主要项目和方法 1 工程施工测量放线 2 基础工程及砼防水 3 主体工程 3.1砌体工程 3.2 模板工程 3.3 钢筋工程 3.4 混凝土工程 4 装饰工程 5 屋面工程 6 脚手架工程 7 门窗工程 8 给排水工程 9 电气安装工程 第九章、质量、安全和季节性施工组织措施 1质量施工组织措施 2安全施工组织措施 3季节性施工措施 第十章、特殊部位，关键部位的施工方法 第十一章、质量通病的预防措施 第十二章、施工进度、劳动力计划 材料周转安排及保证措施 1施工进度计划 2工期保证措施 3 劳动力计划表 4劳动力计划保证措施 5材料周转安排 6材料周转安排保证措施 第十三章、拟投入施工机械设备及技术装备表 第十四章、质量保障体系框图、质量保证措施，质量 管理人员配置、检验器的配置 1质量保证体系 2质量保证措施 3质量管理人员名单 4质量检验仪器设备的配置 第十五章、安全文明施工保证措施 1安全文明施工保证体系 2成立文明施工专职机构 3建立安全生产、文明施工 4现场管理措施 第十六章、新工艺新技术推广应用计划 第十七章、文明施工措施 莫泰黄山滨江中路店二期工程 施 工 组 织 设 计 第1章 编 制 说 明 依照“莫泰黄山滨江中路店二期工程招标文件”的要求，我公司勘察了现场后，结合自身实力和工程施工经验，编制本施工组织设计。 本施工组织设计是为编制实施性施工方案的原则和基础，是指导施工过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，也是对该工程组织管理、质量检验、安全达标、文明建设、工期保证等方面的承诺和保证。 第二章 编制依据 1、黄山市建筑设计院设计的《莫泰黄山滨江中路店二期工程》施工图纸和本次招标文件要求。 2、国家现行建筑安装工程施工验收规范、技术、操作规程等。 3、建筑安装工程质量检验评定标准 4、我公司拥有的技术装备、技术力量、施工能力。 第三章 工程简介 1、工程名称：莫泰黄山滨江中路店 2、建筑地点：黄山市屯溪区滨江路 3、结构类型：框架结构 4、建筑层数：地下一层、地上六层 5、建筑面积：4800㎡ 5、施工承包范围： ①黄山市建筑设计院设计的施工图纸、土建及水电预埋范围。 ②“招标文件”和“招标答疑材料”中明确的具体承包要求。 第四章 工程施工目标 工程施工目标： 1．进度目标：施工工期为180天(日历工期) 2．质量目标: 2.1.执行《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001),建筑施工工程和设备安装工程检验批、分项工程、分部工程、单位工程均达到国家验收标准。 2. 2.工程质量:竣工验收时确保一次性验收合格， 争创市优。 3．安全文明施工管理目标：确保本工程为黄山市级安全文明工地,重大安全和亡人事故为零,将负伤频率控制在0.3%以下,治安事故为零。争创市文明施工标准化工地 4.环境保护承诺：采取有针对性措施,确保工地内污水经沉淀后排入指定市政污水管道,排噪达标,垃圾密闭存放且及时清运,车辆驶出工地前要冲洗干净,严格按照黄山市政府有关规定施工,将对周边工作和生活的环境影响减到最低限度。 第五章、施工组织机构及项目管理人员职责 一 、项目组织机构 二、项目部管理人员名单 序号 姓 名 工 种 职 称 职 责 1 陈挺军 项目经理 工程师 该项目的主要负责人，总体调度现场施工、组织实施者。 2 叶景峰 技术负责人 工程师 工程技术处理、质量控制、管理并负责对分部分项工程质量的定期检查、评议整改及工程质量的验评，指导、监督施工现场各级人员做好质量记录。 3 章佳骥 施工员 工程师 项目施工负责人，现场施工、技术交底、资料收集、测量复查，关键工序跟班指导。 4 鲍芳 质量员 工程师 现场质量检查、监督 5 叶宏彬 安全员 助 工 安全监督、文明施工责任人 6 佘发谷 材料员 助 理经济师 负责材料采购的计划安排和工期的预测、预控工程预决算。 7 程虎虎 资料员 技术员 负责工程资料整理、归档 第六章 施工平面布置图 根据施工规划及施工现场勘察，我公司精心绘制了施工总平面布置图，力求做到布局合理，施工方便，材料进出便利。具体见施工总平面布置图 （见附图） 第七章、施工准备和施工布置 1、施工准备 1.1组织准备 项目部全体工作人员应在开工前一周全部到位到岗，进入工作状态，做好各项开工前的准备工作。公司各部门各科室对口服务，责任到人，对本项工程建设组成一个坚强有力的组织保证体系。 1.2技术准备 1.2.1图纸会审：由项目工程师组织技术组及专业施工人员熟悉图纸，做好图纸会审记录，准备参加业主主持的施工图纸会审，施工方案会审，熟悉了解设计意图，明确岗位责任制。 1.2.2在项目经理组织下，按照IS0900l质量体系标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序质量标准，使项目目标得以实现。 1.2.3编制实施性施工组织设计，经业主和监理批准，由项目经理发布实施。 1.2.4制定有关材料试验、检验计划和人员培训计划。 1.2.5制定本工程控制测量方案。 1.2.6按照竣工资料编制标准，建立总框架，在施工管理的同时，收集整理内部资料。 1.3物资设备供应 1.3.1所有材料供应商必须是经公司认可后的合格供应商的名册的厂商，如名册中没有，就组织技术人员、采购人员、业主、监理等人一同考察其信誉、供货能力、产品质量，确保原材料符合要求。 1.3.2所有材料必须由技术组提供计划，项目经理确认，材料人员检查后分批采购，所购材料必须有产品说明书和质保书，待业主监理认可方可购进，并封样备查。 1.3.3所有施工机具设备按施工组织设计计划要求进场。 1.4劳动力准备 根据劳动力需用计划表，项目部及时准确地做好各种所需劳动力的调配，包括身体检查、岗前培训、思想教育、劳动保险等工作内容。特种岗位作业人员做好岗前施工安全教育，做到持证上岗。 1.5临建工程 1.5.1供水供电：由业主提供的拟建现场人员供水点及电源接口按平面布置接至工地供水网及配电房供电网，引入施工现场。 1.5.2临时设施：临时设施详见施工平面布置图。 为达到文明标准化工地，材料堆场及施工道路采用简易砼地面，并配套做好现场排水沟，及时排除地表水、基础施工中的地下水以及砼砂浆搅拌机的污水等，保持道路通畅，场地清洁，厕所、食堂污水设化粪池，所排放的污水应用排污管排放到城市排污管中。 2、施工布置 2.1施工流程的确定。 2.1.1本工程严格坚持先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备安装的原则。 2.1.2基础完成后，要立即进行回填土，以免影响上部结构施工。 2.1.3水、电、预埋随基础结构、立体结构同步进行。 2.2.2 主楼主体楼面、屋面砼一次性浇筑，不留施工缝。平面上采用由两头向中间施工流向，竖向采用自下而上逐层施工流向。 2.2.3装修工程不分施工段，外墙装修采用自上而下的流向进行施工。 2.2.4安装工程：采用与土建工程中有关分部分项工程之间进行交叉施工密切配合。 2.3各施工阶段的施工程序。 本工程的施工程序为： 基础工程——主楼结构—— 主楼屋面----外装修—— 扫尾 2.3.1基础工程的施工程序为： 土方工程——独立基础、地下室底板钢筋砼——地下室钢筋砼墙——一层楼面钢筋砼——土方回填及场地平整。 2.3.2主体结构的施工程序： 框架柱钢筋——框架柱模板——框架柱砼浇捣——梁板模板安装——梁板钢筋绑扎——梁板砼——养护——砖墙砌筑 2.3.3 屋面工程的施工程序： 按照图纸设计要求对各层作法质量施工工艺严格控制，特别是屋面防水层施工。 2.3.4装修工程的施工外装修采用自上而下的流向施工 2.3.5给排水施工程序 预留洞口——套管——安装干立管——水平干横管——各支管安装到位——各系统检查、试压、试水——排水口保护。 2.3.6电照工程施工工艺 预埋线管盒、箱——管内穿铁丝2.3.7现场垂直运输和脚手架工序 2.3.7.1根据本工程施工现场情况及结构特征和工期要求，现场垂直运输安排塔吊，水平运输以手推车为主 2.3.7.2外脚手架，采用双排钢管脚手架，外挂密目安全网，在室外回填夯实后搭设。 第八章、主要项目施工方案 第一节、测 量 控 制 · 工程施工测量放线 1．水准点引测：由业主提供的基本准点，引测至工地，工地标高控制点在首层结构四个角柱± 0.00作出固定标高，楼层高程传递使用市计量局标定钢卷尺测量，高程传递至少三点引测作业层。 2．对测量仪器的要求，水平仪为DJ3，经纬仪为J2。 3．定位放线测量：测量前应绘制平面测量网点布置图，确定测量顺序及方法，然后进行施工测量。 4．基础工程施工放线时，墙外延轴线3m处钉制龙门板，龙门板要求水平一致，固定桩要牢固不得有碰撞松动，基础末完工前不得拆除，把建筑物的各轴线引测至龙门板上并用红漆标明代码。 5．所有外柱边弹出柱的轴线，以便引测至上层结构，且利于轴线的复核。 6．施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应专职专人使用及保管，施工测量放线应严格执行技术复核制度。 7．每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，并有测量负责人签字，对测量记录应妥善保管，以备查用。 · 沉降观察 根据平面形状，按设计及规范要求布置沉降观察点，主体施工阶段每层观察一次，装修阶段每月观察一次，工程竣工观察一次，沉降观察应采用闭合回路法进行测量，每次测量的基准点要通过场内的四个水准点进行复核。 第二节、基础工程及防水砼施工 1、本工程为砼筏板基础，考虑到土方量较大，在进行基坑和基槽开挖时，采用人工挖土和机械相结合，挖出土方部分存放于基坑外边回填，基坑四周边坡按1：0.33放坡，坑底留20CM左右供人工清底，修平至设计标高，同时做好基坑的排水工作。挖土完后，即可人工把轴线及标高引入坑底以进行下道工序施工，挖土方法采用后退法施工。 在开挖过程中随时用水准仪严格控制基底标高，防止基底超挖，保证基础埋入持力层，基槽开挖后应尽量减少雨蚀时间。 2、砼垫层施工前要测定好垫层标高，做好水平标志或打好标志杆，注意基底的平整工作。垫层厚度应满足设计要求。 3、基础钢筋由场外加工，现场绑扎，所有施工部位，必须做好清理并验收工作，钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置，规格及数量必须严格按施工规范和施工图施工。为防止钢筋墙出现垂直袭缝，将地下室砼墙钢筋绑扎采用点焊并在每段墙中部一跨范围内再增加水平钢筋ф12＠300。为提高结构的整体性，对底板钢筋、后浇带钢筋接头采用单面搭接焊接头。绑扎外墙钢筋时，垫好钢筋保护层，严禁绑扎钢筋和墙体拉结钢筋接触模板，以免形成渗水通道。 4、模板工程 ：采用组合木模。模板采用钢管，对拉螺栓加固。所用对拉螺栓及穿墙套管均应加焊止水钢板。连接部位必须双面满焊，焊缝须饱满。模板应支撑牢固，严禁胀膜。在同条件混凝土试块达到设计强度的75％以上时，方可拆除模板。 　 5．防水混凝土工程： 5．1采用抗渗性能好的火山灰水泥，控制好粗骨粒径，按实验室配合比进行严格计量，在砼中参12%UEA与水泥等量代换，保证砼抗渗指标达A6 5．2 施工缝留置与处理：垂直施工缝留在门窗间断外、水平施工缝留置在底板放大脚。施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出的鲜石子，然后将钢筋、塑料止水带有钢丝刷和湿布清理干净。安放BW止水条时，应用水泥钉固定牢固。其放置时间应严格掌握，在混凝土浇筑前严禁与水接触，以免泡水膨胀而失效。此处混凝土在浇筑前，应先填与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。 5．3 底板混凝土的施工：因底板混凝土体积大且较厚，为防止混凝土出现温度裂缝，浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度，分层浇筑，。循序渐进，一次到顶”的方法。振捣时，从浇筑层的下端开始逐渐上移。对浇筑中出现的泌水，及时清除。混凝土采用覆盖1层塑料薄膜及2层麻袋进行养护。在养护过程中，随时测温掌握天气变化。采取出相应的措施进行调整。 混凝土墙的施工：混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。每个层高的混凝土以0．5m高为1层分层浇筑到顶。混凝土采用喷淋法进行养护，养护时间不少于14d。 5．4 砼浇灌前，先进行钢筋隐蔽，工程验收并对模板及支撑系统预埋件等全面检查，验收合格后方可施工，砼浇捣做到“快插慢拔“，插点均匀。钢筋密集处浇捣时严禁振动逼板 6、基坑排水，防止主体上浮：我们认为在建筑物未施工至足够重量时，在地下水压力下，会造成建筑物上浮，导致地下室倾斜，产生结构拉裂，从而破坏结构自防水和卷材防水层，造成地下室渗漏水。为此，我们在建筑物重小于地下室周围埋设的降水井将地下水位降低到安全水位以下。 7、基坑严禁水泡及暴晒，基础施工完毕膈应及时回填，基坑开挖后如发现异常情况就及时与设计单位联系，以采取解决措施。 8、回填工作要求： 8.1、回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。有机物质的含量不得大于规范规定的8 %。 8.2、坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。 8.3、回填应对称，分层，并逐层压实。每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。 8.4、每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于0.9后方进行下一层的施工。 第三节、主体工程 1、砖砌体工程 1、材料要求 砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。 水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。 砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%。 2、作业条件 基础结构验收合格。弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。 在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6mm，并做好预检手续。 砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。 随砌随搭好脚手架：垂直运输机具准备就绪。 3、施工工艺 （1）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层公共卫生间周边，应在墙下先浇300高同梁宽的素砼反边，再砌砖墙。 （2）墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。 （3）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30℃时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。 （4）墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。 （5）外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm，墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90°。 （6）预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。 （7）砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。 （8）在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。 4、质量标准 （1）保证项目 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种和强度等级要符合设计要求。 砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。 （2）基本项目 砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砖的通缝。 砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。 2、模板工程 1．本工程计划用二套木模板，楼板模板全部采用组合木板制作，相邻板缝粘贴防水胶带，施工前由木工翻样负责模板大样绘图制作，模板单面刨光，刷隔离剂， 2．重要部位，关健部位，按安全施工标准要求进行模板设计，期编制模板施工方案。 3．支撑采用梢径不小于7厘米的杉木作支撑。 4．模板制作时，要保证工程结构和构件的形状、尺寸、相互位置正确，且有足够的刚度、强度和稳定性，拉缝严密不漏浆。 5．底层模板防止支撑因土变形下沉，采用对地坪认真夯实，先施工C10砼垫层，以确保支撑不沉陷。 6．在安装模板时浇捣砼前必须不断浇水湿润，确保模板不收缩、不变形、不吸水、密实不漏浆。 7．梁模安装后，拉通线进行检查，复核各梁模中心位置是否正确，检杏并调整标高，严格控制梁模板下拱值，当跨度≥4M时，梁起拱值1/1000，楼板起拱1/400。 8模板的拆除 1）承重底模构件在跨度等于或小于2M时，砼强度达到设计标号的50%时拆模，构件跨度大于2M，小于8M时应在砼强度达到设计标号的75%时拆模，模板的拆除顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，清理后集中堆放以便周转使用。 2）模板拆除，须经审批同意后方可拆模。 3）构件侧模以在拆模时砼构件的棱角不受损伤为宜，底模拆除以同样条件留置试块的强度标准值的百分率为标准。 构件类型 构件跨度（M） 砼立方体抗压强度标准值百分率（%） 板 ≤2 ＞2、≤8 ＞8 ≥50 ≥75 ≥100 梁、横 ≤8 ＞8 ≥75 ≥100 悬臂构件 ≥100 9．模板设计及对安全事项要有实质性、针对性内容。 3、钢筋工程 本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁的现行施工及验收规范进行施工。楼支构件坚向钢筋用电渣压力焊。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。 1、钢筋的供应 钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由公司材料科采购供应。材料科应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立供方档案。材料科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。 2、钢筋的加工 （1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋有加工前，应作以下工作： 钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格； 钢筋加工车间已搭好各种设备已就位；并经调试符合有关规定； 加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 加工人员熟悉施工图和配料单； 管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； 各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐； 加工车间有良好的通风、照明。 （2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题： 按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求； 先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。 钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位； 异形钢筋应先放样，然后按大样加工； 钢筋加工应尽量减少余料； 余料应按指定位置堆放整齐； 加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋； 核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。 3、钢筋的绑扎 （1）钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作： 1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备； 2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补； 3）钢筋半成品已吊至施工部位； 4）已划钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单； 6）施工顺序明确； 7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成； 8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。 4、钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员复检，如有问题立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。 5．钢筋绑扎完毕，用垫块垫起钢筋保护层。 位 置 地 下 地 上 构 件名 称 基础 墙板 梁柱 板 墙 柱 梁 保护层厚度 40 30 40 20 20 30 30 4、混凝土工程 1．砼配合比 砼所用的砂、碎石、水泥等原材料必须具有出厂合格证，并在现场同监理在实物中见证取样送检合证后，方可投入使用，按法定试验部门提供的砼配比通知单(理论配合比)换算成施工配合比(现场测定含水率)，计算出每盘砼各种材料的需用量，然后磅称计量投料，磅称采用挂磅，事前检验调整磅称的准确性，并由专职司磅员司磅，并做好记录。 2．砼的搅拌 砼的搅拌采用350L滚筒式搅拌机，搅拌机前加水空转数分种，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，增一倍的水泥用量，搅拌时不得边进料，边出料，应持拌合的硅基本放尽再投入拌合料。搅拌时严格控制水灰比，未经现场施工员同意不得任意加减用水量，搅拌时间不应少于90秒，不宜超过2分钟。] 3．砼的运输 水平运输采用手推车，垂直运输采用龙门井架。在运输过程中，要保证其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，出现此情况均作二次搅拌后方可使用。 4．砼的浇筑 砼的自由倾入高度不应大于2m，大于2m时，采用串筒、榴槽。 使用插入振动器振捣时，做到快插慢拔，振动时间不冒气泡为止，插入间距30cm，呈梅花状布置，插入深度为进下层硅5—10cm高。 柱砼浇至梁底10cm左右，顶层端部柱注意框架梁的角筋伸入长度，柱砼浇灌速度控制在3m／h左右，防止涨模。 浇筑楼面砼时，采取标高双控法施工，确保结构层标高准确，砼表面密实平整。 5．施工缝留置与处理 施工缝的留设必须符合施工规范的规定，砼未达1.2N/mm2时不得施工。 所有施工缝表面凿去表面浮浆露出石子，浇捣前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆铺5cm厚进行接浆处理。 若在浇捣过程中，由于设备故障或其它原因无法连续浇揭时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝设在次梁(板)跨中三分之一范围内。 施工缝垂直设置，严禁留斜搓。 6．砼的养护 混凝土浇捣后12h而进行养护。 夏冬季采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料膜覆盖。 养护时间不少于7昼夜，有抗掺性要求的砼养护时间不少于14昼夜。 7．混凝土试块制作 试块组数按“每100立方米不少于1组，每台班不少于一组，每100盘砼不少于一组，且每层不少于一组”的要求留置。 试块制作完成即送入实验室进行标准养护，另每层制作二组与结构同条件养护试块作为梁板承重模板相除时强度依据。 8．结构实体砼、钢筋保护层的检验。 (同样试用于基础工程) 9．同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合下列要求。 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(业主)施工各方共同选定。 对混凝土等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据政工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 10．同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验，并根据当地气温和养护条件，等效养护龄期必须符合规范要求。 11．钢筋保护层厚度检验的部位和构件数量，应符合下列要求。 钢筋保护层的检验部位应由监理(业主)、施工各方根据结构构件的重要性共同选定。 对于梁、柱、板类构件应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验，当有悬跳梁、板类构件所占比例均不宜不于50％。 12．对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护屋厚度进行检验，对于板类，应抽取不少6根纵向受力钢筋的保护屋厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。 13．钢筋保护层的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非存损方法并用局部破损方法进行校准。 14．对于以上实体检验，编制检验方案，经监理(业主)审批后执行。 第四节、装饰装修施工方案 1、墙面及天棚抹灰材料 A、外墙采用20厚1：3防水砂浆底，30厚聚苯颗粒保温层，5厚抗裂砂浆，20厚1：2水泥砂浆面层。 B、内墙面、天棚20厚1：1：6混合砂浆，内掺5%聚苯烯纤维。 2墙面保温施工 采用腹丝非穿透型钢丝网架聚苯板作保温隔热材料，通过网卡或顶埋锚固定于基层墙体，聚苯板面抹抗裂砂浆覆裹钢丝网片，属厚抹灰面层，涂料饰面。（也可采用砖饰面） 2.1选用本系统造时，必须遵守图集总说明的各项规定，选用面砖饰面时，应满足总说明4.2有关面砖饰面的要求。 2.2钢丝网架聚苯板除满足E3页的要求外，尚应符合《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板》（JC623-1996）的有关规定。 2.3基层墙体应坚实、平整、突出物应剔除铲平。 2.4用预埋Φ6锚筋固定钢丝网片时，锚筋在砌墙时埋入砖缝（钢筋端头露出钢丝网片120-150mm），出基层墙面部分刷防锈漆两遍，待钢丝网架聚苯板铺设 就位，即将露头的锚筋折弯压紧钢丝网卡，并用Φ0.7镀锌钢丝绑牢。 2.5固定钢丝网片选用预埋锚筋方案或网卡方案，可视基层墙体材料和施工条件而定。 2.6聚苯板的锚固点每平方米不应少于5个，洞口周围应适应增加。金属锚栓和预埋锚筋的抗拔力不得小于500N。 2.7聚苯板外表面（连同钢丝网片）满喷喷砂界面剂。 2.8抗裂砂浆抹面，应清除聚苯板表面的油渍、污物、灰尘等，界面剂如有缺损，也应补喷。 2.9墙面伸缩可按6χ6m设置。 3墙面天棚抺灰 抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。 4、水泥砂浆地面 本工程楼地面部分采用水泥砂浆面层，施工方法如下： A）材料要求 水泥：标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。 砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。 B）作业条件 地面或楼面的砼垫层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2Mpa以上。 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。 各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。 顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 C）工艺流程 清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20厚1∶2水泥砂浆找平层。 D）操作工艺 清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。 冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。 铺抹砂浆：灰饼待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。等砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。如局部砂浆过干，可用茅帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1∶1干水泥砂浆来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。 二遍批抹：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。 养护：面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。 E）质量标准 1）保证项目 砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。 水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2）基本项目 面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。 地漏和面层排水坡度要符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。 5、墙面墙砖 施工要点 ①、基层处理 混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后进行清扫冲洗，对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。 砖墙体：先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。 ②、找规矩，贴灰饼冲筋：墙面及四周找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛等部位，根据垂直，分层设点或以每一步脚手架设头，用1：3水泥砂浆贴50㎜*50㎜灰饼。 ③、基层抹灰：厚度一般为15㎜，用1：3水泥砂浆分两遍抹成。 ④、弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式，墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。 ⑤、浸砖：将饰面砖扫净，放在水中浸泡2h以上，直到不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。 ⑥、粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。砂浆一般为1：1水泥砂浆，厚度5-7㎜，当贴面为多层或高层时，宜在1：1水泥砂浆中掺和适量的粘结胶（如107胶）。粘贴时先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现亏缺浆应取下重贴。 ⑦、勾缝或擦缝：缝宽在8㎜上，用1：1水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2-3㎜。 6、地面工程 （一）、地砖铺贴工艺： ⑴、基层清理：检查基层平整度和标是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。 ⑵、找平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。 ⑶、试拼编号：在铺设地面砖之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。 ⑷、铺设： 根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。 铺设地面砖应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为20㎜（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。 ⑸、擦缝：待铺设的地面砖干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。 ⑹、养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强地砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5天。 7、墙面乳胶漆工程 1、施工工具 砂纸、油漆刷、滚筒等。 2、施工顺序 ①、第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。 ②、第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。 ③、第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应用同一批涂料，并一次完成。 ④、复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。 ⑤、磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。 ⑥、第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。 ⑦、第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排物涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。 ⑧、高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。 第九节、屋面工程 本工程屋面为刚性防水和高聚物改性沥青防水卷材屋面。 1、施工组织及管理 防水施工必须由防水施工专业队进行施工。本工程的防水施工由本公司经过专业培训取得上岗证的防水施工专业队施工。 防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。施工质量检验由项目部专职质检员把关。 2、防水施工过程质量检验规定 屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。 防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。 屋面防水施工完后要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时。 第五节、屋面防水层、保温层施工 1.屋面防水施工 （1）材料要求 屋面工程所用的防水材料、保温材料均应有出厂合格证。材料进场后，项目部按照见证取样有关规定进行取样送检复试，提出试验报告，不合格的材料严禁在工程中使用。 （2）作业条件 基层要进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。 基层表面要平整光滑，均匀一致；基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、管道等连接部位，要做成圆弧或钝角。穿过屋面的管道、埋设件等要做基层处理。机具齐备，垂直运输已安装好。 防水层施工前基层要清扫干净；施工温度在15℃以上。 （3）施工操作工艺 基层处理：基层已找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐果粒。 涂刷基层处理剂：地基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，允许露底见白，喷（刷）后干燥4-12h，视温度、湿度而定。 局部增强处理：对阴阳角、木落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。 涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底各凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。 铺贴卷材：待基层胶粘剂膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材要顺长向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。铺时用厚纸简重新卷起卷材，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。 卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。 收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部要裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上口用密封材料封固。 （4）质量标准 1）保证项目 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 2）基本项目 卷材防水层的表面平整度，要符合排水要求，无积水现象。 卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位要粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。 卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于10mm。 经部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。 2.屋面保温施工 1、聚苯板块保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、聚苯板块保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。 3、已铺完的聚苯板块保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。 4、聚苯板块应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确。 5、聚苯板块保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，更要即使采取措施。 第六节、脚手架工程 1．在建筑物中部安装一台塔吊，负责钢筋、模板支撑，砼、砖及砌筑砂浆等使用材料的垂直运输。 2．架子搭设按安全施工要求另编制施工方案，做好技术交底。 3．外脚手架采用钢管脚手架，每步架高1.8m高为一层，采用双排脚手架，在室外回填夯实后搭设，设立底座和扫地杆，每隔三步设置连墙杆一道并与框架柱相连，设置扶手拦杆和踏脚板，确保安全，内墙砌体采木制高脚登，上铺脚手板。 4．采用密目网对外架进行全封闭防护。 第七节、塑钢门窗工程 1．1.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。 1.1.1预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。 1.1.2塑钢窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。 1.3塑钢窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 1.4塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓家连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体进，不得采用射钉固定。 1.5带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，刚其上、下部要与埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。 1.6塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。 1.7塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。 1.8推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将功折罪外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。 1.9平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。 1.11安装窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门与地面间留缝4-8mm； 1.12塑钢窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。 1.13塑塑窗交工之前，应型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。 1.14塑钢窗横竖杆件交接处和外露的螺无钉头，均需注入密封胶，并随时交塑钢门窗表面的胶迹清洗理干净。 1.15安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉锤打入。 第八节、给排水工程 1．施工严格按照GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。 2．施工材料准备 3．PP—R塑料管和钢塑复合管及管件外观表面应平整光滑，无斑点、条痕、凹凸不平、裂痕、气泡等缺陷，无层间分离，管内无裂纹，必须具备相关检测部门的检验合格证。 4．阀门及配件的规格型号应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体制造规范，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填实密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证，阀门安装前应做强度和严密试验。 5．PP—R管道安装按照国标图集02SS405—2《无规共聚丙烯(PP—R)给水管道安装》执行，热熔连接，施工方法及技术措施如下： 6．热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯灭后方能开始操作。 7．切割管才，必须使前端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 8．管材与管件连续必须清洁、干燥、无油。 9．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔度。 10．熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，应注意其方向在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 11．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须达到规定要求。 12．达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成的凸缘。 13．在规定加热时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 14．塑料管道采用专用件或沟槽式管件连接，施工时按照相关规范及厂家说明书要求进行。 15．室内排水管道安装按照国标图集96S406《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管道安装》执行，施工方法及技术措施如下： 15.1．预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置侧量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 15.2．干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡皮均匀，各、预留口位置准确。安装立管需安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找度。最后半预留口封严和堵洞。 15.3．立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，沿口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将己预制好的立管运到安装部位。首先清理己预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固手伸缩节上。然后找正找直，并测量顶板距三通口中主是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 15.4．支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场的，按需要支搭操作平台。将预制好的支管经、按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 15.5．器具连接安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录。并预留加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除后，用充气橡胶封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 15.6 .排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡届隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 15.7地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采和水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 15.8.粘接剂易挥发，使用后应随时封