毛油精炼中乳化的产生及预防

陕西粮油科技 1996年第 2l卷第 4期 丁s 2 毛油精炼中乳化的产生及预防 徐小 红 (四JIl省垫江县植物油厂 648300) 炼以及炼后水洗工序易产生乳化现象 一 旦出现乳化现象 ，会造成油水不分、油皂不 分等不利情形 ，进而使油脂 脚料增加，中 性油损失严重，延缓精炼时间等对生产不 利的问。 1 油脂精炼中乳化现象的产生 油脂精炼中乳化现象的产生主要会发 生在水化、碱炼和净油水洗工序中 1．1 水化工序的主要乳化现象现 a)毛油中含饼末等杂质过多，毛油未 经过滤或过滤效果不佳 ，水化时造成乳化 ； b)水化时添加水量过多．使磷脂吸 水膨胀阶段产生胶溶作 用与水成胶体溶 液 ，造成乳化； c)水化时加入水的温度与油温相差 太大 ，形成乳化状态 ； d)水化过程加水完毕后 ，搅拌速度过 快 ，使磷脂胶体质点不能很好凝聚沉降．易 造成乳化。 1．2 碱炼工序的主要乳化现象 a)添加碱液浓度过低或过高，会产生 乳化； b)在添加碱液中和游离脂肪酸过程 中，温度不均和急剧变化，以致产生乳浊 液+而使油皂不分 ，造成乳化； c)加碱液完毕后，强烈搅拌，油皂难 分离，造成乳化。 1．3 净油水洗工序的主要乳化现象 a)加入水的温度与油温相差太大 +产 生乳化现象 ； b)添加水的时候 ，强烈搅拌或加水 完毕后仍强行搅拌，易产生乳化现象 2 防止乳化现象产生的操作注意事项 2．1 水化操作 2．1．1 水化前待炼毛油应过滤 2．1．2 水化添加水量应适宜。高温水化， 添 加水量≤ 3．5x(z为毛油 中的胶质含 量 )；中温水化 ，添加水量≤3．Ox；低温水 化，添加水量≤1．0 加水量最大只能略 为超出上述值 。 2 1．3 添加水的温度 只能比油温略高 3 ～ 6lL 2．1．4 水化加水完毕，应慢搅一段时间， 以使磷脂胶质很好地凝聚沉降 2．2 碱炼操作 2．2，1 添加碱液浓度要适宜，避免浓度过 低或过高 2．2．2 添加碱液中和过程中，控制油温均 匀少变；加碱完毕 ，迅速升至终温 2．2．3 添加碱液完毕，应蛭搅，以使油皂 很好地分离 2．3 碱炼后净油水洗操作 2．3．1 水洗时油温和水温应相一致 2．3．2 水洗加水时，应缓搅 ；加水完后 ，应 停搅 3 破乳 3 1 水化过程破乳 3．1．1 向油中加入电解质破乳，一般加入 细粒食盐 3．1．2 提高温度破乳，但温度提高不能太 多 3．2 碱炼过程破乳 3．2．1 通常向油面撒适量细粒食盐 3．2 2 也可加入盐酸溶液破乳。 3．3 净油水洗过程破乳 3．3．1 向油中加细粒食盐。 3．3．2 向油中加盐酸破乳 由于乳化现象与磷脂和皂的化学性质 有关，因此在毛油精炼 的操作中主要应采 取适当的工艺条件加以预防，以免造成不 必要的损失 其它破乳措施只是在已发生 乳化时供选择的辅助手段。 (收稿 日期 ：1996— 06一 l3) 维普资讯 http://www.cqvip.com