骨瓷的制作

骨瓷的制作 骨瓷是骨质瓷的简称，学名骨灰瓷，它洁白、细腻、通透、轻巧，比一般瓷器薄，在视觉上有一种特殊的清洁感，强度高于一般瓷器，是日用瓷器的两倍。它产生于英国，距今已有 3 0 0 多年的历史。20世纪80年代传入我国。它曾是宫廷专用品和贵族收藏品，受到不少买家的青睐，在经过一代代名匠之手后，逐渐成为世界瓷器之珍品，这期节目我们就给大家介绍骨瓷的加工。 骨瓷是在陶瓷原料中掺入动物骨灰，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。它的加工一般要经过灌浆、模压制坯、烘干，以及素烧、釉烧和贴花纸烤制等工艺。在烧制过程中，对它的规整度、洁白度、透明度、热稳定性等诸项理化指标均要求极高，由此废品率很高。由于高档骨质瓷工艺复杂，制作较普通日用瓷困难，它的生产技术只是近年才得以普及。所以价值高于其它瓷种。骨瓷和陶瓷一样是分等级的，它的等级通常取决于材料的质地、制造技术及彩绘。级数越高的骨瓷，制作难度越高，成品也就越贵。 骨瓷的形成主要依靠氧化硅、氧化铝和氧化钙，其中氧化钙的含量越高，色泽越好。在自然界中，氧化钙的来源不多，所以选择动物的骨炭作为氧化钙的来源。 骨碳是用牛、羊等动物的骨头,在隔绝空气的条件下，经脱脂、 脱胶、高温灼烧、分拣等多道工序炭化制得的。这一成分的加入可增加瓷器的硬度和透光度。 一般来说，加入25,的骨炭即可称为骨瓷，但当今世界上公认的质地最好的骨瓷为45,-51,的骨粉含量，并以牛骨为佳。制作骨瓷除了需要45%的骨炭外，还需要长石26%、石英13%、黏土16%。原料配好后。就要进行灌浆的工艺了。 首先我们要把这些原料分别装入球磨机中，球磨机和注水装置相连，原料装好后，我们要把投料口盖上，拧紧。随着机器的转动，原料里会自动加入水，原料和水的比例是1.4:1，在球石介质的冲撞作用下，搅拌14-16个小时，之后，泥料会顺着管道通过200目—300目的振动筛，进行过滤。过滤的原因是为了清除矿石或粘土中微量的氧化铁、氧化钛等杂质，以避免在成品中，形成黑褐色斑点。过滤好后。还要用除铁设备，吸附泥浆里的杂质，之后，机器会自动把这些泥浆通过输送管道，输送到滤搅车间，进行滤搅工序。 泥浆通过双缸泵输送到制饼机里，经过加压、挤滤掉泥中的水份、制成泥饼。把泥饼放到真空搅泥机里，进行反复练泥处理，目的是使泥料软硬一致，排出空气，制成泥段。工人们按规格进行切割，放在备好的推车上，用塑料布蒙封起来，在密封的环境放置7天，这个过程叫陈腐，目的就是通过蒙封放置，使泥料增强可塑性，在以后制坯中可以提高产品的质量。陈腐后的泥料，经过二次练泥，水份含量在23%左右，切成泥段备用。接下来就要进入成型的工序了。成型工序是离不开模具的。 成型需要的模具是有石膏和水混合而成的，制做石膏模具需要用到模套和内胎, 模套和内胎是专业人员事先设计好的。一般不同的厂家会根据自己的主打产品而设计。有了这种工作胎。工人们只需制作各种模具就可以了。 不管是制作什麽样的模具，我们都需要把石膏和水进行调和。不同形状的模具，石膏和水的比例是不一样的。滚压模具，石膏和水的比例是:1.4:1，注浆模具石膏和水的比例是:实心的为1.4:1，空心的为1.2:1，杯把模具:石膏与水的比例为1.2:1 我们按照这样的比例把石膏和水混合，在真空搅拌机里搅拌3—8分钟，与此同时，为了保护模套和内胎的工作面,要把模套上刷一层漆片酒精溶液 ,漆片是一种天然树脂 ,紫红色固体,常温下，溶于酒精后,成暗红色液体,在模套面可形成一层硬的亮膜,起到保护作用.另外还要在内胎上刷一层皂液，防止石膏浆与母模粘连，便于脱模.用干布把内胎上的皂液擦干，把模套扣在内胎上，要求放平，扣正。之后把搅拌均匀的石膏浆倒入模套中了。 要用刷子或者手进行搅动，目的是赶出里面的气泡，使石膏浆均匀充满模套内部，初凝后，用刮刀刮去多余的石膏浆，20分钟左右，把刀片插入模套和内胎的缝隙中，左手压住模套，用刀片轻轻撬动，使模套和内胎分离。再把模套打开，盖上日期，写上编号。用双手抱住模具，取下。放在转轮上，对边缘不整齐的地方进行休整。擦掉石膏粉。这样一个模具就做好了，我们可以按照这种方法，制作出盘子、碗、杯把等许多模具。然后把它们放在38摄氏度的高温库中进行干 燥，时间为7天，模具制作好后，就可以把它们放在成型机上，进入成型工序了。 一级字幕:成型工序 由于成型原料中含有大量的骨碳，使得土的黏性变小、因而在制作过程中，需要格外的细心。成型的方法有机制成型和注浆成型两种，机制成型又可分为阳模滚压成型和阴模滚压成型。不管是哪种滚压成型方式，在压制产品前，都要将放置在成型机上的模具擦干净，成型机上可以放置不同的模具。不同形状的模具,可以制作不同的毛坯产品。 我们先来给大家介绍一下阳模滚压成型，阳模滚压成型是用滚压头来决定坯体的外表的形状和大小，比如制作盘子毛坯用的就是阳模滚压成型法。我们把泥段放在成型机上，机器会自动把泥段切成定量的小块。工人把小块放在模具里，然后再放到成型机上，这时机子上的滚压头会对准泥块迅速滚压。泥块会在滚压头的作用下，在模具里变成盘子的形状。这种滚压成型方式就是阳模滚压成型。 阴模滚压成型，是用滚压头来形成坯体的内表面。比如制作杯子毛坯时，用的就是阴模滚压成型法，杯子毛坯的制作是机械自动化生产。工人只需把泥段放在成型机上，机械就会自动把泥段切成小块，放在模具里，滚压头会自动把它压成杯子的形状，像这种由滚压头来形成坯体内表面的滚压成型方式就是阴模滚压成型法。 制作好的毛坯产品水分含量较高，需要进行干燥处理，干燥的方式有两种，一种是放入烘干机里进行干燥，另外一种是自然干燥。机 器干燥是通过烘干机中的传送带，把毛坯产品，传送到到热风下，反复循环干燥，时间为8分钟，之后，就可以用吸模器把干燥好的毛坯从模具里吸出来，码放在板条上，放到架子中备用，自然干燥是把压好的毛坯和模具都放在板条上，在18到25摄氏度的环境中放置3-4天，自然干燥后。抽出板条进行脱模，脱模时，要使坯体自动脱模，不要强制脱膜，否则容易变形，将取出的毛坯放在钉有毛毯的板条上，再把板条放在架子上备用。接下来再给大家介绍注浆成型的方法。 注浆成型主要用于不规则体的制作。所用的原料是泥浆，我们以杯子把为例，由于杯子把的模具是有两面组成的，所以首先要将这两个模具对准，盖紧。码放在案子上，然后双手握住盛满泥浆的桶，对准注浆口，缓慢向内注浆。注浆完成后，要放置7分钟，先用刮刀把初凝的泥浆片刮掉。目的是为了消除表面的凹坑、凸起等。之后，就可以将模具打开，取出杯把。整齐的码放在垫有湿布的木盒里了，这样做是为了避免杯把与杯身水份不一致，接下来，工人们就可以将杯把与杯身粘和在一起了。粘把使用的泥浆是需要过滤的，并且要加入粘合剂，它们的比例是:1公斤的泥浆中要加入0.3克的粘合剂。粘和时，工人先将杯身托起，拿取杯把，蘸取少量的泥浆，轻轻按在杯子上几秒钟，观察有无粘歪现象，粘好后，码放在板条上。把所有的杯把和杯身粘好后，要放在18到25摄氏度的环境中，自然风干72小时。接下来就要进入验坯的工作了。 验坯时要做到轻擦细验找重点，对于毛坯中有过多泥浆堆的，要进行局部休整。对盘子进行验坯时，当看到盘子的边缘不平整时，要 把它放在转轮上，把盘子的中间部位放上圆形的坯垫，轻按坯体底部，用40目的不锈钢丝网，对边缘进行打磨，使边缘光滑。用刷子清理残留的毛坯粉。用湿海棉擦拭，之后放在架子上，凉干。 对杯子进行验坯时，要着重对杯把和杯体黏结部进行休整，抹平多余的泥浆堆，使坯体平滑，蘸水擦拭坯体，放在板条上凉干。验好的坯称为青坯。接下来，就可以进入素烧的工序了。 素烧用的是素烧窑，它可以把所有的青坯产品统一烧制。素烧前，要把易变形的青坯产品放在仿形匣钵里，不易变形的青坯直接放在窑车上。这是因为在1250?的最高温缔烧时，骨瓷收缩率非常大，窑烧后成品会收缩20%，形状易变形的盘、碗等，必须放在特制的仿型匣钵上来烧制。仿型匣钵是根据产品的不同外型而设计的，放置时要将青坯放正，匣钵柱也要码正，以免窑车在行进时发生倾斜或倒塌，随着机器的运转，窑车会自动进入素烧窑进行烧制。素烧窑的窑体分预热带、烧成带、冷却带，整个窑长58米。在窑炉控制室的作用下，天然气燃烧产生的高温热风，在风机的作用下沿着隧道向窑头方向流动，把刚进入窑内的青坯预热，预热带的作用是排除坯体水份，氧化碳酸盐、有机物等。 在烧成带，坯体在950—1250?的高温作用下，可溶性金属盐，呈离子态或分子态，不断填充在坯体的气孔里，使石英晶型转变、粘土分解，释放出气体，不断融解在溶融的长石玻璃中，坯体内部发生化学变化，坯体收缩，逐步瓷化，形成了致密度较高的素瓷。之后这些素瓷会通过冷却带。 在冷却带，上部装有冷风管道，可以使素瓷快速冷却。整个素烧时间为16小时。等到素烧完成后，机器会自动把窑车送入通风装置下，经过1个小时的通风，就可以开窑了。开窑的方法非常简单，只需把仿型匣钵打开，把烧好的素瓷码放整齐即可。接下来就要进入检选的工序了。 首先要观察素瓷产品有无变形、弯曲、斑点，并且还要将产品转动360度进行摸检，看有无异状凸起或不平处，产品检选不合格且可以修整的，送到修瓷美容机上进行修复。修瓷美容机上的60目砂带可将素瓷表面修理平整，修好的素瓷还要进行磨底处理。磨底机的轮带是用特殊质地的砂布做成的，把产品平放在砂布上5秒，可以快速将底部磨平，之后就可以进入抛光工序了。 素瓷的抛光用的是抛光机，抛光机中的打磨介质是刚玉材料，刚玉是矿物中摩氏硬度仅次于金刚石的矿物，主要成分是氧化铝,质地坚硬.能对产品表面进行打磨，在抛光时，机器向介质中滴入水滴，一是增大介质的摩擦力，二是防止起尘。工人把素瓷扔进抛光机的介质里，通过机器的转动，，达到抛光的目的。抛光后的素瓷表面变得光滑，透亮。工人们把他们拿出，放在水里清洗即可。接下来还要对抛光后的素瓷进行干燥处理。工人们将抛光后的素瓷放在清洗兼干燥的流水线设备里，随着机器的转动，我们会看到，，机器里的水会自动把素瓷清洗干净。之后会沿着输送带送往有热风吹干的干燥室干燥，清洗干燥的时间为1个小时。干燥好后就可以进行喷釉了。首先我们来给大家介绍釉料的调配。 调配釉料: 调配釉料所需的原料配比是:小玻璃体16%、长石10%、石英18%、粘土14%、有机色料12%.，水30%，有机色料是红色和褐色的。目的是在以后的喷釉过程中，容易区分釉层是否厚薄不一、是否缺釉，拉底过程中是否已将底足部釉层蹭净，原料配好后，倒入研磨中，经过6个小时的研磨，调配好的釉料，就可通过输送管道流入到桶中。工人们再把这些釉料倒入喷釉的机器中，就可以喷釉了。 喷釉 喷釉可分为人工喷釉和机械喷釉，人工喷釉的方法是，工人拿起装满釉料的喷枪，将产品放在转轮上，拨动转轮，或手拿着产品转动，从右上方进行喷釉，喷釉时要求做到釉层厚度一致，没有釉缕、釉堆和缺釉。喷均匀后将产品托起，放在板条上，阴凉3个小时，之后将产品正面朝上，放在转轮上，对产品的内部进行喷釉，两面都喷好后，还要自然放置12个小时，进行阴凉。 机器喷釉的方法是,利用施釉线进行全自动化喷釉:工人只需把产品摆放在架子上，利用天然气燃烧炉烤干产品上的水份后，在旋转前进中由两侧的喷枪进行自动喷釉。这样喷出的釉比较均匀，并且还自动烘干。由于是机械自动化作业，它能大大提高工作效率。但是它只适合喷一些平面的产品。喷好釉的产品就可以进行拉底了。 拉底是指将素瓷的底部釉浆，在海绵上蹭掉、蹭净，防止釉烧时粘上匣钵渣，和造成粘底足的缺陷。操作方法是:双手平拿起喷好釉的产品，稍微用力将产品底部沿着湿海绵平拉，拉净底部的釉浆，但 要注意不要用力下压产品，以免将底面釉浆蹭掉。对拉底后的产品要加上防护垫，以免釉层表面造成缺陷。之后就要进行釉烧了。 釉烧工序: 釉烧使用的是釉烧窑，首先要把拉过底的釉烧产品，放在匣钵里，摆正，使产品和匣钵之间有一定距离，以免在烧成中形成粘连。装好后，送进釉烧窑里，釉烧过程同素烧过程反应机理类似，在天然气隧道窑 1100-1150摄氏度的温度下，釉层逐渐融化，形成互融层与坯体致密地结合，在烧成过程中色浆会随着温度升高而分解，变成气体排出。而矿物质中的金属离子，也会溶入到坯体中，使坯体变的有光泽。釉烧的烧成时间为14个小时，经过釉烧的产品就称为白瓷了。 开窑时，小心取出白瓷，放在周转筐里，白瓷之间要加垫，以免划伤釉面，之后就要送到彩包车间，进行贴花的工艺了。 彩包贴花 釉烧后的白瓷要贴上小膜花纸,这样才能使骨瓷成品的花样绚丽多姿。小膜花纸是从市场上购买来的，花样可以自由选择。小膜花纸上的图案，是把用化学颜料作成的图案，印在涂有一层可溶水的塑料纸上,这个塑料纸上涂有封面油,封面油是一种树脂溶液,干燥后形成15-25微米的薄膜.这种膜具有良好的延展性,不易断裂,是花纸图案的载体. 我们先把白瓷放在30摄氏度的温水里浸泡5分钟， 然后把剪好的花纸拿起,粘在白瓷上，用橡胶皮对花纸进行擀水处理。要求花纸贴正,花纸下不能有异物.不能有气泡，花色上不能有褶皱，否则，在烤 花过程中就会有爆花等缺陷。 贴好花纸的产品要用温水洗净，擦干，之后就要进行彩烤的工艺了。 彩烤 彩烤用的是辊道烤花窑，他的机理和釉烧的机理相似。工人把贴好花的白瓷放在烧烤架上，随着机器的运转，轨道会自动把它们送入烤花窑内。经过窑内750—850?的温度烧烤，花纸膜在500摄氏度左右分解,蒸发,由于它的延展性,花色就牢固地依附在釉层表面，需要注意的是，这时窑温要稳定，不能低于750摄氏度，或高于850摄氏度(喷话筒)。否则容易造成花色烧出来后颜色不同。3-4个小时后就可出窑了。工人们把它们从烧烤架中取下。拣选后，码放整齐。接下来就要进行包装了。 包装 包装时要做到先配套，后包装，包装的产品要用包装纸隔开，防止划釉，然后用保鲜膜紧密包裹，防止由于松散包装，发生磕瓷现象。将包裹后的产品。放进特制的包装盒中，再把配套的产品放进去。装入纸箱中，封上口，这样就可以上市销售了。 骨质瓷用料考究，制作精细，严格，是世界上公认的高档瓷，是环保的绿色消费品。它因造型独特、简洁明快，质地洁白细腻，而成为各大星级宾馆的必选用瓷，也成为各大小公司的理想用具，更是馈赠亲友的最佳礼品。骨质瓷在中国已成为国内高档瓷消费的主体。