水泥比表面积测定方法

水泥比面积测定方法 水泥比表面积测定方法—勃氏法 1:范围 适用于测定水泥的比表面积及适合采用本方法的,比表面积 222000cm/g到6000cm/g范围的其他各种粉状物料,不适用于测定多孔材料不超细粉状物料. 2.方法原理 本方法主要是一定量的空气通用具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时,所受阻力不同而引起的流速的变化来测定水泥的比表面积,在一定空隙率的水泥层中,空隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数,同时也决定了通用料层的气流和速度. 3.水泥比表面积 单位质量的水泥粉末所具有的总表面积,以平方厘米每克 2/2/(cmg)或平方米每千克(mkg)来表示. 空隙率:试料层中颗粒间空隙的容积与试料层总的容积之比. 一、 准备工作 1、 勃氏透气仪:由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部份构成。 2、 透气圆筒:不锈钢造，内径12.70?0.05mm，圆筒内表光洁度 为OV6,圆筒上口边与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度与压力计上 玻璃口锥度一致，连接严密，在圆筒内壁离上口边55?10mm 处有突出的宽度为0.5-1mm的边径放置金属穿孔板。 3、 穿孔板:由不锈钢或其它不受腐蚀的金属制成，厚度为 1.0-0.1mm,板面上均匀布置有35个直径1mm的小孔，穿孔板 与圆筒内壁密合，穿孔板二平面应平行。 4、 捣器:不锈钢造，插入圆筒时其间隙不大于0.1mm，捣器底至 主轴垂直，侧面有一扁平糟，宽度3.0mm?0.3mm,顶部有一支 持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣 器底面与穿孔板之间距为15.0?0.5mm. 5、 压力计:外形尺寸，由外径9mm的具有标准厚度为玻璃管制成 (管内装有带色的蒸馏水或蒸馏水)，压力计一个臂的顶部有一 锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力臂上刻 有环形线，从压力计底往280-300mm处有一出口管，管上装有 阀门，小型电磁泵或抽气球。 6、 抽气装置:用小型电磁泵或抽气球 7、 滤纸:采用符合国家的中速定量滤纸 8、 分析天平:分度值为1mg 9、 秒表:精确0.5s 10、 烘干箱:控制温度灵敏度?1? 11、 试验室条件:相对温度不大于50% 12、 水泥标品:先通过0.9mm方孔筛，再在110?5?下烘干1h,并 在干燥器中冷却到室温。 13、 空隙率的确定 P.I、P.II型水泥的空隙采用0.500?0.005，其它水泥或粉料的 空隙率选用0.530?0.005 14、确定试样量:试样量按计算 M=PV(1-ε) M=需要的试样量，单位为克(g) /3 P=试样密度，单位为克每立方厘米(gcm) 3 V=试料层体积，单位为立方厘米(cm) ε—试料层空隙率 二、操作步骤 1)、仪器漏气的检查，将透气圆筒上口橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气(3—5min内压力计液面未下降为不漏气，若发现漏气)。用活塞油脂加以密封。 2)、试料层体积的测定:用水银排代发测定料层体积，将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内。用一直径比透气圆筒略小的推杆往下按。直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与璃圆筒口平齐，并须保证在玻板和水银表面之间无气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.30g的水泥倒入圆筒，并轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦后，再把取出的一片滤纸盖在水泥层上面，用捣实器的支持环与圆筒边紧密接触并旋转二周，取出捣器，再把水银装满圆筒压平，倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。圆筒内水泥层应捣压坚实，若太松或水泥压不到要求体积时，应调整水泥试用量。 3其体积V(cm)按下式计算: 试料层体积的测定至少应进行二次，每次应单独压实，取二次数 3值相差不超过0.005 cm平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度.每隔一季度至半年应重新校正试料层体积，为避免因圆筒磨损而造成的试验误差(使用滤纸改变时就应重新校正)。 3)、试样的制备: a) 将具有代表性的试样预先通过0.9mm方孔筛在110?5?烘干箱烘 干1h,干燥冷却至室温充分搅拌均匀。 b) 确定试样量:m=pv(1-ε) c) 水泥试样层中的制备:将穿孔板放入圆筒内(分正、反面)，再铺 一张滤纸，并压紧边缘，将计算好的水泥称量，精确到0.001g,倒 入圆筒内,并使水泥坦平,再在其上面放一张滤纸,用捣器均匀捣实 试样直至捣器的支持环紧紧地接触圆筒顶点并旋转2周,慢慢取出 捣器. 4)测定方法: a)把装有试样料层的透气圆筒连接到压力计上,要保证紧密连接不漏气,并不振动试料层. b)打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂抽出空气,直到压力计液面上升到扩大部下端时关闭阀门,当压力计内液体的凹月面降到第一个刻度线时开始计时,当液体的凹月面下降到第二刻度线时停止计时,记录液面从第一刻度线到第二刻度线所须时间(以s记录)并记录实验时的温 度. 5)计算: a)当被测定物料密度,试样层中空隙率与标准试样相同,试验温度差?3?时,按下式计算: b)水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定,如二次实验结 2果相差2%以上,应重新试验.计算结果保留至10cm/g(以下按四舍五入计). 三.操作注意事项: 1)防止仪器各部分接头处漏气,保证仪器的气密性. 2)透气仪“U”型压力计内颜色水液面应保持在压力计最下面一条刻度线上,如有蒸发应及时补充. 3)试验时穿孔板的上下面应与测定料层体积时的方向一致以防止由仪器加工精度方面的原因而影响圆筒体积大小,从而导致测定结果的不准确. 4)圆筒内穿孔板上的滤纸应与圆筒内径一致.如果滤纸直径太大,则可使滤纸皱曲,影响空气流过,如果直径太小,则会引起一部分水泥外溢,粘附在圆筒壁上,使测定结果发生误差. 5)捣器捣实时,捣器支持环必须与圆筒上边接触并旋转两周,以保证料层达到一定厚度. 6)在使用抽气泵抽气时,不要抽气太猛,应使液面徐徐上升,以免颜色水损失. 7)如果使用滤纸品种,质量有变动,或者调换穿孔板面,应重新标定圆筒体积和标准时间. 8)圆筒体积每隔3-6个月标定一次. 9)水泥试样必须先通过0.9mm方孔筛,再在110?5C下烘干并在干燥器中冷却至室温. 10)测定时应尽量保持温度不变,以防止空气粘度发生变化影响测定结果. 四.仪器维护与保养: 1)对仪器要经常擦试,保持清洁 2)压力计液面应保持高度,不能采用带油性液体,以免影响测定结果. 3)试验结束后,应将透气圆筒、捣器与穿孔板擦净，放入附盒待用，压力计锥体部分与水口应用橡皮塞塞好，以保持液体清洁。