NB_T47016-2011与JB_T4744-2000的区别

NB_T47016-2011与JB_T4744-2000的区别 JB/T4744-2000和NB/T47016-2011的比较 (钢制压力容器试板部分) 一:名称 NB/T47016-2011:承压设备产品焊接试件的力学性能检验 JB/T4744-2000:钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 二:范围 NB/T47016-2011:适用于钢制、铝制、铜制、和镍制承压设备产品焊接试件的力学性能检验和弯曲性能检验 JB/T4744-2000:适用于设计温度不低于-196?的各类钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验，包括拉伸、 弯曲和冲击试验的试样制备、试验方法、合格指标及复验等要求。 三:工艺及 NB/T47016-2011: 焊接试板允许焊接返修，返修工艺应与所代的承压设备元件焊缝的返修工艺相同 试板焊接应有施焊记录 试板应做下列标记:试板代号、材料标记号、焊工代号 试板按编制的专用焊接工艺文件制备。焊接工艺文件中应明确试件代号、工作令号或承压设备编号、 材料代号 JB/T4744-2000:没有NB/T47016-2011细化。 四、取样顺序: JB/T4744-2000 NB/T47016-2011 五、拉伸 1.试样尺寸与光洁度不同 JB/T4744-2000:b?25mm NB/T47016-2011:W?20mm 2. NB/T47016-2011增加了全焊缝拉伸试验:只用于锅炉中承受内压的圆筒产品焊接试件，检测参数:抗拉强度，断后伸长率。 3. NB/T47016-2011规定了复合板的强度计算及试样取样:(1)覆层参与强度计算，拉伸试样包括覆层和基层(2)覆层不参与强度计算，拉伸试样应去除覆层及其焊缝金属。 4. 合格指标变化 合格指标 JB/T4744-2000 NB/T47016-2011 拉伸试样的抗拉强度应大于或等于下列规定之一: 厚度小于等于30mm的试样，采用全厚度试样 1.产品图样的规定值 每个(片)试样的抗拉强度不低于钢材标准抗拉强2.钢材标准抗拉强度的下限值 度的下限值 3.不同强度等级的，不低于两种钢材标准抗拉强度的不同强度等级的，每个(片)试样的抗拉强度不低下限值中的较小者 于两种钢材标准抗拉强度的下限值中的较小者 4.分片试样:平均值符合上述要求。如果断在焊缝或 熔合线以外的母材上，该组单片试样的最低值:碳素若规定使用室温抗拉强度低于母材的焊缝金属，每钢不低于钢材标准抗拉强度的下限值的95%，低合金个(片)试样的抗拉强度不低于焊缝金属规定的抗钢和高合金钢不低于钢材标准抗拉强度的下限值的拉强度最低值 97% 如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，每个(片)5.复合板不得低于复合板材标准规定的计算结果 试样的抗拉强度不低于钢材标准抗拉强度的下限值 的95% 全焊缝:a抗拉强度不低于钢质母材规定的抗拉强 度最低值。b 断后伸长率比小于20%或4820/钢质母 材规定的抗拉强度最低值+10两数值中的较小值 六、冲击 1.试样数量 JB/T4744-2000中提到冲击试验取样数量: 一般只进行焊缝金属的冲击试验，但对设计温度等于或低于-20?的低温设备，还应增加热影响区的 冲击试验。 NB/T47016-2011中提到冲击试验取样数量: 1.焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧影响区取3个冲击试样 2.复合板除设计文件规定外，只在基层取冲击试样 3.低碳钢、Q345R和铬镍奥氏体试验允许免做热影响区冲击试样 2.试样取样位置 JB4744-2000 焊缝:1.钢材标准抗拉强度?540MPa，在最后焊道德焊缝侧，距钢板表面1,2mm为冲击试样上表面， 取一组焊缝金属冲击(如下图I)。 2. a钢材标准抗拉强度,540MPa和Cr-Mo钢，且试板厚度,60mm b设计温度低于-30?，且,40mm的低温钢 取两组焊缝金属冲击，一组焊缝金属冲击如下图I，另一组焊缝金属冲击如下图II。 热影响区:冲击试样如下图:S大于零，且通过尽可能多的影响区。 NB/T47016-2011 焊缝:冲击试样如下图 热影响区:冲击试样如下图:k大于零，且通过尽可能多的影响区。 C1，C2按材料标准规定，材料标准无规定时，T?40mm时，C1=0.5,2mm;T,40mm时，C2=T/4 双面焊时，C2从焊缝的材料表面测量。 3.试样尺寸规格: JB4744-2000: 5mm*10mm*10mm和10mm*10mm*10mm两种规格 NB/T47016-2011:5mm*10mm*10mm、7.5mm*10mm*10mm和10mm*10mm*10mm三种规格 4. 冲击温度及合格指标 合格指标(10mm*10mm*10mm试样) JB4744-2000 NB/T47016-2011 设计文件或相关技术文件没有规定时，不高于试样温度 承压设备的最低设计金属温度 钢材抗拉强度3个试样平均冲击钢材抗拉强度下3个试样平均 下限 功 限 冲击功 ?450 ?18J ?450 ?20J ,450,510 ?24J 碳钢和,450,515 ?20J 低温冲击 碳钢和低低合金,510,570 ?31J 合金钢 钢 ,570,630 ?34J 27J(10mm试样)，,515,650 14J(5mm试样) ,630,650 ?38J 奥氏体焊缝金属 侧膨胀?0.38mm 奥氏体焊缝金属 ?31J，还应提供侧向侧膨胀。 常温冲击 ?27J(10mm试样)，?14J(5mm试样) 七、弯曲 1(试验方法: JB4744-2000:GB/T232 NB/T47016-2011:GB/T2653 2(面弯和背弯 JB4744-2000:试样宽度38mm NB/T47016-2011: 面弯试样 背弯试样 NB/T47016-2011文件为规定试样宽度B的尺寸，只能按GB/T2653-2008的规范来要求，GB/T2653-2008要求钢板试样宽度B应不小于1.5倍试样厚度，最小为20mm。 3.纵向面弯和背弯 JB4744-2000:试样宽度38mm NB/T47016-2011: NB/T47016-2011文件为规定试样宽度B的尺寸，只能按GB/T2653-2008的规范来要求，试样厚度小于等于20mm时，B=Ls+2×10;试样厚度大于20mm时，B=Ls+2×15。Ls为加工后试样上焊缝的最大宽度 4.侧弯 JB4744-2000:试样宽度b=试板厚度 NB/T47016-2011: NB/T47016-2011:钢板厚度为10,,38mm，试样宽度B接近或等于试板厚度;钢板厚度为?38mm时允许分片弯曲，试样宽度为20,38mm的两片或多片试样。 钢板厚度为,10mm,,20mm，可以用侧弯代替面弯和背弯。复合金属试件)组合焊接方法(或焊接工艺)完成的试件，取2个侧弯试样。 5.堆焊试板侧弯 JB4744-2000:试样宽度b=试板厚度 复合钢板和耐蚀堆焊点接头弯曲试验，取2个侧弯试样。堆焊层不得有大于1.5mm的任意裂纹和缺陷;熔合线不得有大于3mm的任意裂纹和缺陷 NB/T47016-2011:无堆焊试板试验，也就无堆焊试板的侧弯等性能测试。 八、GB 150-1998 钢制压力容器， 产品焊接试板，应进行焊缝金属及热影响区的低温冲击试验，其冲击温度和合格指标按下表要求: 三个试样的冲击功平均值 钢材标准抗拉强度下限值 10mm×10mm×55mm ?450 18 ,450,515 20 ,515,650 27 奥氏体焊缝金属 31 注:1. 标准标准抗拉强度下限值大于650MPa的钢材，按标准标准抗拉强度下限值等于 650MPa钢材的要求 2. 40CrNiMo的低温冲击功不小于31J(三个试样平均值) 铬镍奥氏体不锈钢低温容器，在设计温度高于或等于-196?，且满足下列要求的，可不遵循此规定。 1.母材含碳量小于等于0.10% 2.焊接材料和工艺符合JB/T4709的要求 3.设计温度低于-100 ?，按JB4708进行焊缝金属的低温夏比冲击试验，且符合上表要求的 JB 4708-2000(钢制焊接压力容器焊接工艺评定) 由于NB/T47016-2011 的合格指标均高于GB 150-1998，故GB 150-1998基本不再适用。