立式铣床操作规程

立式铣床 一、 操作者必须熟悉“四懂三会”～凭操作证操作设备。 二、 工作前: 1(检查“交接班本”～按设备“巡回检查内容”检查设备各部件是否合乎要求。 2(按“润滑图”规定注油～并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。 三、工作中: 1(开车时先以低速运转三至五分钟～确认润滑系统畅通～各部运转正常后方可开始工作。 2(严禁超负荷超技术规格使用设备。 3(装卡工件必须牢靠。铣削不正规的工件时～工件重心应放在工作台的中间位置。 4(正确安装刀具～合理选择刀具和切削用量～并经常检查刀具的紧固及磨损情况。 5(刀杆锥面、锥肩平面应清洁～无伤痕～锥度要相符。 6(铣削平面时～必须使用四个刀刃以上的刀盘～防止过大冲击振动。禁止使用磨钝了的刀具加工工件。 7(在使用工作台纵向工作时～应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧～使用横向工作时～也应将纵向及垂直方向紧固～避免工作台震动。 8(用挂轮铣削螺旋槽时～应特别注意选择的切削量不宜过大。 9(使用分度头时～应尽量卡在工作台的中间位置～不用时应立即取下。 10(在铣切工作中～尽可能利用工作台纵向丝杆行程的全长。如果加工所 要求的行程很短～应经常改变丝杆的工作部位～以使磨损均匀。 11(禁止主轴在运转中变换速度。 12(机动对刀在接近工件时～应改为手动。 13(铣削刀具未脱离工件时不得停车。 14(工作台和升降台在移动以前应先松开夹紧手柄,或松开紧固螺钉,。 15(在快速或自动进给铣削前～必须先调整好限程挡铁。 16(铣削代键轴类或切割薄的零件时～严防铣削分度头和工作台面。 17(装卸工件或夹具时应轻拿轻放～选择安全可靠的吊具和～避免碰撞擦伤滑动面和工作台面。 18(铣削前应清除机床上的工具、杂物～并使各导轨面保持清洁、润滑。不准在工作台上敲打和校直工件。 19(当保险机构起脱开作用时～则说明机床已过载～应立即降低切削量或更换锋利的刀具。 20(禁止操作者托人代管或离开开动着的机床～离开时必须切断电源。 21(工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况～轴承温升不准超过65 ?C,如发现有异常现象时应立即停车检查。 四、工作后: 1(工件加工完了时～将各手柄应置于非工作位置上～工作台移到中间位置～升降台落到下面并切断电源。 2(按保养要求进行保养设备～工件、工具、附件等摆放整齐～滑动面擦净加油润滑。 3(按交接班进行交接班～添好交接班记录。