蜡油介绍(20110301)

nullnull中国石油四川石化炼化一体化项目 270万吨/年蜡油加氢裂化装置介绍 蜡油加氢项目部装置概况装置概况装置规模：加工原料（减压蜡油）270万吨/年，生产轻重石脑油，航煤、准柴油、尾油、液化气、干气等产品。 年开工8400小时； 装置占地：110m(东西)*225m(南北)=2.475万平米 技术：专利商 UOP 采用双剂串联一次通过的加氢裂化工艺、反应部分采用炉后混氢方案（加热炉加热混合氢）、分馏 部分采用硫化氢汽提塔+常压塔出柴油和航煤方案。 装置组成：反应部分、分馏部分、公用工程部分、热工部分、机泵机组部分组成； 主要工程量：建筑物3座(4867m2)、有构架6个及主管廊1个(钢结构~2200t)、工艺设备302台（主要设备248台）， 工艺管道~45km/1700t(高压管道~5km/550t)，仪设备~2500台、电气设备~200台。 装置特点：本装置压力和设计温度高，接触高危介质(H2、H2S)的特种设备及高压管道多，工艺设备及管道的 材质多、厚度大、重量大、安装及困难，装置布局紧凑，施工区域狭小。 装置最高设计/操作压力达 20.0/16.0 MPa、最高设计/操作温度达 513/488℃； 装置接触高温、高压、高危介质的反应器、塔器、容器、换热器、机泵、加热炉等特种设备45台，其 中，加氢裂化反应器的壳体重量931吨、壁厚228mm，为四川石化单台设备重量之最，4台压缩机出口 压力达15.46MPa、轴功率均在5000kw以上，16台高压空冷管束采用Inconel-Alloy825材质，12台高压 换热器有10台采用螺纹锁紧环式，最大单台重量~120t。 装置工艺管道涉及的材质有TP347、TP321、304、316、P11、P22、15CrMoG、A106、 20#、20G 、L245、 Q235B等，其中高压SHA类管道~6km/550t，重量占工艺管道总量的30%以上，是整个装置施工的重点和 难点，尤其是铬钼钢的焊接更是关键。 装置地下采取防渗措施，地管及地下构筑物施工困难；工艺设备汇总表工艺设备汇总表装置涉及的设计专业装置涉及的设计专业null设备平面布置图null装置局部立体图四川石化炼油装置总流程四川石化炼油装置总流程null装置原料及产品（对外关系） 蜡 油 加 氢 裂 化 装 置 270 减压蜡油 249 氢气 6.75 贫胺液 富胺液,酸性水 干气 0.52 低分气 1.08含硫干气 2.3 低分气 1.24 含硫干气 2.75脱硫干气 3.2 常减压装置 减一线（350~366℃）46.1 减二线（366~453℃）125.7 减三线（453~520℃）81.7硫磺回收装置 重整装置石脑油加氢单元渣油加氢装置 柴油加氢装置 LPG（C4） 10.01 轻石脑油（C5~82）18.63 重石脑油（82~165）60.71 煤油（165~250） 52.56 柴油（250~350） 32.12 乙烯原料汽油组分重整原料尾油 74.82 乙烯原料 燃料 酸性气 4.71 富胺液至硫磺装置 装置公称物料平衡装置公称物料平衡装置工艺组成装置工艺组成反应部分，设备、管道、仪表编号130-X-2XXX（高压部分） 分馏部分，设备、管道、仪表编号 130-X-3XXX 公用工程部分，设备、管道、仪表编号 130-X-4XXX 热工部分，设备、管道、仪表编号 130-X-5XXX 机泵机组部分，管道、仪表编号X-6XXX（厂商部分）反应部分流程反应部分流程分馏部分流程分馏部分流程null公用工程部分公用工程部分本部分包括： ■ 高低压放空系统（V-4001、V-4008）； ■ 轻重污油罐系统（V-4002、V-4003、P-4001、P-4002）； ■ 燃料气分液罐及加热器系统（V-4004、E-4001）； ■ 氮气系统； ■ 净化风和非净化风系统（V-4005）; ■ 循环水系统； ■ 高压(4.0MPa)、中压(1.0MPa)、低压(0.4MPa)蒸汽系统（V-4006、V-4007、V-4011）； ■ 新鲜水、除盐水、除氧水系统； ■ 压缩机区污油罐系统（V-4009）； ■ 仪表隔离液及高压注油器系统（P-4003、P-4004A/B/C）； ■ 采样器系统（采样器35套）； ■ 洗眼器系统（洗眼器5套）。热工部分热工部分130-V-5001 130-PA-5001 加药装置 蜡油加氢柴油加氢渣油加氢130-V-5001 排污扩容器装置配管区划分 装置配管区划分 装置配管区划分图装置配管区划分图null谢谢！