对头镗床技术要求

对头镗床技术要求 一、主要技术规格 主轴直径 Φ130mm 工作台面积(长×宽) 6000×1600mm; 主轴锥孔 公制80 工作台横向行程(X) 6000 mm 主轴箱垂直行程(Y) 1600mm; 主轴轴向行程(Z) 900mm 平旋盘滑块径向行程(U) 200mm 立柱纵向行程(W) 1250mm 主轴转速 18级6.6,755r/min 平旋盘转速 14级4.4,165r/min Z轴的进给量 (按主轴每转计) 12级0.04,6mm/r Z轴的进给量 (按平旋盘每转计) 12级0.06,9mm/r U轴的进给量(按平旋盘每转计) 12级0.04,6mm/r X、Y、W轴的进给速度(无级) 2,1700mm/min X、Y、W轴的快速 1700mm/min X、Y、W轴定位精度 ?0.025mm/1000mm 两主轴同轴度: 0.08 mm /1000 mm(用检验棒穿棒检查) 主轴最大钻孔直径 80mm 主轴最大镗孔直径 350mm 平旋盘最大加工直径 700mm 主轴最大轴向抗力 25000N 平旋盘最大扭矩 3000Nm 工作台承载最大负荷 10000kg 主电机功率 15kW 主轴最大扭矩 2000Nm 电气总功率(约) 100kW 二、详细技术要求: 1、机床总体设计为工作台移动，立柱、主轴箱对置且移动的布局型式，机 1 床由前、后床身，工作台、工作台床身、移动立柱及滑座，侧挂主轴箱等部件组成。机床坐标分为九个直线运动坐标轴: X轴----工作台在横床身上移动 主轴箱垂直上下移动(Y1、Y2坐标轴)， 镗轴轴向移动(Z1、Z2坐标轴)， 立柱在后床身上纵向移动(W1、W2轴) 平旋盘滑块移动(U1、U2轴) 2、 基础大件:要求前床身、工作台、立柱、立柱滑座、后床身等大件材质均为优质铸铁，经时效处理，具有较高的刚性。 3、机床的X、W1、W2直线运动坐标导轨采用粘贴聚四氟乙烯塑料滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨。Y1、Y2直线运动坐标导轨采用粘贴聚四氟乙烯塑料滑动导轨;U1、U2坐标为铸铁淬火滑动导轨，能保证移动部件运动平稳 2 性及精度保持性。 4、 主轴采用三层结构，即平旋盘主轴、空心主轴和镗主轴，主轴锥孔为公制80。主轴结构刚性好，刀具采用碟形弹簧夹紧，液压松开，刀具装卸快捷、方便;平旋盘滑块为梯形丝杠双螺母副传动。 5、直线进给机构:X轴采用伺服电机与减速箱减速后驱动齿轮齿条传动机构驱动工作台移动。 机床的Y1、Y2、W1、W2 坐标进给机构均采用伺服电机、齿形带轮减速与滚珠丝杠螺母副组成的传动机构。 Z1、Z2 、U1、U2坐标即镗轴、平旋盘滑块的进给分配机构，由主轴箱正面右下角的手柄来操纵其分配，再通过主轴箱正面左下角的手动伺服机构来改变传动的方向。同时控制其它进给执行机构的互锁，以防止各进给机构产生同时移动的可能性。 Z1、Z2 、U1、U2坐标快速进给机构采用普通交流电机、齿轮减速机构、平旋盘滑块、镗轴的进给分配等机构组成。 6、机床主轴轴承、主轴箱传动齿轮、轴承采用油润滑，导轨、丝杠螺母副(或齿轮、齿条)采用定时定量自动润滑泵润滑。各导轨设有伸缩式防护罩。 7、机床主轴箱采用带导向装置的两个重锤平衡，保证主轴箱沿立柱上、下运动平稳性。 8、 液压系统:机床的液压系统由液压箱集中给机床供油，液压油及润滑油分别由各自的油泵供油。液压元件工作稳定、可靠，安装尺寸符合国际标准。 9、电气部分:电气控制柜安装在地面上;电气操作站台与立柱滑座联接，随立柱滑座纵向移动;电气控制采用进口三菱PLC可编程序控制器。进给控制采用日本三菱公司的MR-J3系列伺服驱动器和配套电机，伺服驱动器经光缆与定位模块相连，要求机床具有汉字可视自诊断功能，具有汉字报警号、报警文本和基本处理方法提示。 10、检测装置:采用进口三轴数显和光栅尺。三轴数显表单侧显示X、Y1、W1轴和X、Y2、W2轴。数显表要求安装在手持控制站上。 11、夹紧装置:机床主轴箱，工作台、立柱滑座采用液压夹紧、松开机构。 3 12、 双面镗头分别由两人单独操作，工作者均可分别操作工作台的移动，但不能同时操作工作台的移动。 三、制造及检验标准 GB/T 9061-1998 金属切削机床通用技术条件 GB 15760-1995 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB 5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 JB/T 9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T 9873-1999 金属切削机床焊接通用技术条件 JB/T 9874-1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T 9875-1999 金属切削机床随机技术文件的编制 金属切削机床结合面涂色法检验及评定 JB/T 9876-1999 JB/T 10051-1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 JB/T 4241-1993 卧式铣镗床 技术条件 JB/T 4373-1986 刨台卧式铣镗床 精度 四、机床的主要配置(每台配置) 导轨定时定量润滑装置 5套 国产 数显系统(X、Y1、W1、 X、Y2、W2) 2套 进口 X、Y1、Y2、W1、W2轴进给电机 5套 日本三菱 光栅尺 5套 进口 主要液压元件 2套 日本油研 滚珠丝杠 4套 国产 电气元件 (电柜带空调) 1套 国产 PLC采用日本进口三菱FX2N-PLC，输入输出各有大于五个的备用点。 五、要求带的基本附件(每台配置) (一)镗刀杆(莫氏5#) 1、D=40 L=160 b=16*16 2、D=50 L=160 b=16*16 4 3、D=50 L=290 b=16*16 4、D=60 L=290 b=20*20 5、D=80 L=160 b=20*20 以上各2件 (二)BT50系列(“CENTRIX-EG”或“双韧”) 1、BT50-XM60-75 2件 、BT50-WM2-45 2件 2 3、BT50-WM3-75 2件 4、BT50-WM4-75 6件 5、BT50-WM5-100 2件 6、BT50-ER40-100 2件 (三)公制80刀杆 1、D=70 L=220 b=20*20 2、D=70 L=460 b=20*20 3、D=80 L=460 b=20*20 4、公制80加长中间套: 内锥M4 D=50 L=220 内锥M5 D=65 L=260 以上各2件 (四)钻套: M2-M3-M4-M5 2套 钻套 外锥公制80内锥M5 2件 加长钻套 外锥公制80内锥M5 2件 5 平旋盘用刀架 2件 平旋盘用车端面刀架 2件 安装BT50系列铣刀盘用套内锥7:24外锥公制80 2件 刀杆卡子 4件 直柄变径套 件号: TX6113C;T13C-81-016 2套 莫氏5号变径套 件号:TX6113C; T13C-81-015 2件 (五)工具 1、手把 件号:T6113A;21076 2件 2、 手把 件号:T6113A;21077 2件 3、内六角板手 6，S91-7 2件 8，S91-7 2件 10，S91-7 2件 12，S91-7 2件 14，S91-7 2件 17，S91-7 2件 4、单头板手 19，S91-2 2件 24，S91-2 2件 5、螺丝刀 B150x0.5 2件 B200x1 2件 6、楔铁 件号:T6113A;60063 4件 7、刀架 件号: T6113A;64001 2套 (六)特殊附件(每台配置) 1、攻丝刀杆装置 2套 规格:M8-M24 2、弹簧中心顶装置 2套 3、弹簧卡头装置 2套 规格:Φ12，Φ16，Φ20 4、锥柄镗刀杆装置 2套 规格:d=78 L=200 6 七、技术资料(每台配置) 1、 机床使用说明书(机械、电气) 1套 包括:1)电气原理图;电气互联图(电气维修用图) 2)液压原理图; 7)维修图册; 3)机械传动图; 8)设备吊装图; 4)维修用结构图; 5)机床外观图; 6)地基图; 2、 合格证明书 1套 八、机床的验收 1(预验收 机床的几何精度、定位精度、工作精度、切削试件，按乙方根据《JB/T 4373-1986 刨台卧式铣镗床 精度》等标准起草的出厂《合格证》验收。验收地点在卖方现场进行，届时由卖方买方，由买方派代表到卖方现场参加验收。卖方提供加工试件及刀具、图纸、工艺，可将该试件加工列入预验收内容。 2(最终验收 最终验收按进行。卖方到买方安装调试时，按《合格证》中的项目验收作为最终验收。 九、机床的安装调试与人员培训 1(由卖方负责机床的安装、调试，买方配合并提供方便。 2(安装调试时，双方配合。安装调试用的专用工具、专用备件由卖方负责。买方负责提供起重设备及必要的一般常用工具。 4(机床在装配调试时，如果买方要求派员参加，卖方应积极配合，提供方便，也可由卖方技术人员专门讲课，介绍本机床机械、液压、电气的结构原理以及操作、使用、维护等内容。 5(卖方在机床预验收阶段，在卖方现场为买方进行第一次免费技术培训，培训人员约4-6人，培训教材由卖方为学员提供。如下: (1)机械培训:机床机械结构、机械传动原理、维护和维修方法;液压系统控制原理、维护和维修方法;机床整机日常维护保养方法，主要零部件一般机 7 械故障的诊断和处理方法。 (2)操作培训:机床操作和使用方法。 (3)整机电气培训:机床电气原理图讲解，电气主要部件工作原理、维护和维修方法。 6(机床到买方安装调试时，由卖方对买方操作人员、机电维修人员进行第二次培训。主要在现场培训，结合机床安装调试过程进行，重点是对操作人员及维修人员的培训。 十、质量及售后要求: 1( 卖方保证投标货物符合投标文件的有关质量及规格要求。 2( 质量保证期限为买方签署验收合格证明书开始，设备投入正式运行后 12个月。 3( 在质保期内，设备及其附件发生故障，卖方应在接到买方电话通知2 小时内答复处理办法，并于24小时内服务人员到达现场进行维修。一 次故障恢复时间不得超过1日，在质保期内，累计故障时间不得超过 14日，超过14日，买方有权要求赔偿停机造成的损失。 4( 对于发生在质量保证期外的维修、零件更换等服务，卖方应积极配合， 为买方提供设备的附件、配件的修理、维护和备件供应。 8