附件：中国大唐集团公司超临界、超超临界机组水汽质量控制指导意见

中国大唐集团公司超临界、超超临界机组 水汽品质控制指导意见 一、总则 1．为加强集团公司超临界、超超临界机组水汽品质控制管理，确保集团公司超临界、超超临界机组安全稳定运行，制定本指导意见。 2．本指导意见主要依据以下、规范编制： GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 DL/T 912-2005《超临界机组锅炉水汽质量指标》 DL/T 677-2009《发电厂在线化学仪表检验规程》 DL/T 246-2006《化学监督导则》 DL/T 712《火力发电厂凝汽器管选材导则》 DL/T 794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T 956《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》 DL/T 5190.4《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：电厂化学 3．超临界、超超临界机组水汽质量控制必须严格执行国家、行业现行有关标准规范和集团公司有关规定，确保机组安全运行。 4．本指导意见适用于集团公司系统已投产和在建超临界、超超临界机组的各企业。 二、超临界、超超临界机组水汽质量控制指标 1．超临界、超超临界压力下水的粘度、比热、导温系数和比容等物理参数发生了显著变化，水的盐类杂质极易浓缩，要求超临界、超超临界机组尽量纯化水质，减少水中盐类杂质，降低给水中的含铁量，控制腐蚀产物的沉积量。 2．超临界机组的水质控制指标按国家标准GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（期望值）和电力行业标准DL/T 912-2005《超临界机组锅炉水汽质量指标》（期望值）两者较严指标执行（见表1）。 表1 超临界机组的水质控制指标 主要控制项目 给水 蒸汽 精处理后水质 启动时给水质量 冲转前蒸汽质量 挥发处理 加氧处理 氢电导率（25°C）（μS/cm） <0.10 <0.10 <0.10 <0.10 <0.65 <0.5 Na（μg/kg） <2 <2 <2 <1 <20 Cl（μg/kg） <2 <2 <1 SiO2（μg/kg） <5 <5 <5 <5 <30 <30 Fe（μg/kg） <3 <3 <3 <3 <50 <50 Cu（μg/kg） <1 <1 <1 <1 <1 <15 溶解氧（μg/kg） <7 30-150 <30 TOC <200 <200 pH 9.2-9.6 8.0-9.0 注1：氢电导率、Na 、SiO2、pH指标为连续监测指标，其他为定期检验指标。 注2：本指标适合整个水汽系统不含铜合金材料的机组。 3．给水的氢电导率>0.4μS/cm时，如果水质仍不好转，应在4小时内停炉。 给水pH值低于7.0，应立即停炉。 用海水冷却的电厂，当凝结水中的钠含量大于400μg/L时，应紧急停机。 4．超超临界机组的腐蚀和沉积的控制可以通过严格的水汽品质控制来实现，其中凝结水精处理是主要的控制手段。 5．超超临界机组凝结水精处理系统出水水质的控制指标应按表2所示执行。 表2 超超临界机组凝结水精处理的出水的控制指标 主要控制项目 标准 主要控制项目 标准 氢电导率（25℃）（μs/cm） ＜0.08 SiO2 （μg/L） ＜2 Na（μg/L） ＜1 Fe（μg/L） ＜1 Cl（μg/L） ＜0.5 悬浮物（μg/L） ＜5 SO4-（μg/L） ＜0.5 注：氢电导率、Na 、SiO2指标为连续监测指标，其他为定期检验指标。 三、精处理设计 1．超超临界机组凝结水精处理设备的设计，应考虑尽量减少硫酸根、氯根和钠的漏出，为了满足出水指标，宜采用前置阳床加混床或分床处理系统。 2．树脂再生宜采用高塔法。树脂要经过有资质的单位性能试验合格后方可使用。 四、系统选材 1．为防止凝汽器泄漏造成热力系统污染，凝汽器管应选用TP316或更高等级的不锈钢，海水冷却应使用钛管。 2．为防止给水系统的腐蚀和降低腐蚀产物向受热面转移，低压加热器应采用不锈钢管，高压加热器应采用不锈钢管或高铬钢。过热器和再热器管的管材指标选择除了考虑抗氧化性能外，更要兼顾抗氧化皮剥离性能。 五、停炉保养 1．超临界、超超临界机组停用保养，宜采用：停机前提高水汽系统的pH值，热炉放水，负压抽干的方法进行保护；或采用干风法进行保护。 2．超临界、超超临界机组在试运、启停过程中应考虑增加热态水冲洗过程和把握水冲洗温度、精处理系统投入的时机、吹管方式的影响、首次汽轮机冲转凝结水排放、高压和低压加热器投入后疏水排放冲洗等新建机组热力系统净化的方法，以此提高新建机组整套试运期间的水汽品质、缩短试运时间、节约燃油。 3．启动时的水质控制按照有关标准执行，进行锅炉点火之前，锅炉给水的参数应达到下列极限要求：溶解氧小于50μg /L，铁小于50μg /L。 六、在线检测仪表配置 1．超临界、超超临界机组在常规设置取样点的基础上，增加汽水分离器蒸汽出口和再热器出口的取样点，有条件的可安装主蒸汽的氢表。 2．每台超临界、超超临界机组的取样点和在线仪表宜按表3进行配置。 表3 超临界、超超临界机组取样点和在线仪表的配置 取样点 电导率表 氢电导率表 钠表 pH值表 硅表 溶解氧 氢表 手动取样 凝汽器检漏 √ √ 凝结水泵出口 √ √ √ 精除盐出口 √ √ √ √ 除氧器进口 √ √ √ √ 除氧器出口 √ 省煤器进口 √ √ √ √ √ 汽水分离器疏水出口 √ 主蒸汽 √ √ √ √ √ 汽水分离器蒸汽出口 √ 再热蒸汽 √ √ 其中：主蒸汽的氢表为选装。 七、给水加氧 超临界、超超临界机组可采用给水加氧处理工艺，在采用给水加氧处理工艺前，应针对不同炉型进行深入细致的研究，通过试验确定具体的实施和控制细则，避免产生副作用。 八、化学监督 1．超临界、超超临界机组的化学监督关键控制指标是电导率、氢电导率、pH值、钠含量、氧含量。 2．水质控制的关键在于凝结水精处理的出水水质控制；铁是腐蚀产物的主要控制指标。 3．严格按照相关标准开展在线化学仪表的维护和校验工作，确保在线仪表的准确性，积极采用移动式在线仪表校验装置进行校验。 4．集团公司将积极推进超临界、超超临界机组化学在线数据的远方监测工作，加大化学技术监督的力度。 九、其它 本指导意见没有涉及到的内容按GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、DL/T912-2005《超临界机组锅炉水汽质量指标》、DL/T 677-2009《发电厂在线化学仪表检验规程》、DL/T 246-2006《化学监督导则》等国家和行业现行标准执行。 十、附则 1．本指导意见由集团公司安全生产部负责解释。 2．本指导意见自发布之日起执行。 5