07.钢筋套筒挤压连接施工钢筋套筒挤压连接施工
1 适用范围
1.1本标准根据JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》编制。
1.2钢筋挤压连接,又称钢筋压力管接头法,属钢筋机械连接工艺,即用钢套筒将两根待连接的钢筋套在一起,采用挤压机将套筒挤压变形,使它紧密地咬住变形钢筋,以实现两根钢筋的连接。
1.3钢筋挤压技术主要有两种,即钢筋径向挤压法和钢筋轴向挤压法。钢筋径向挤压法是采用挤压机将钢套筒挤压变形,使之紧密地咬住变形钢筋横肋实现两根钢筋的连接。钢筋轴向挤法是采用挤压机和压模,对插入的两根对接钢筋,沿轴线方向进行挤压,使套筒咬合到变形钢筋...
钢筋套筒挤压连接施工
1 适用范围
1.1本
根据JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》编制。
1.2钢筋挤压连接,又称钢筋压力管接头法,属钢筋机械连接工艺,即用钢套筒将两根待连接的钢筋套在一起,采用挤压机将套筒挤压变形,使它紧密地咬住变形钢筋,以实现两根钢筋的连接。
1.3钢筋挤压技术主要有两种,即钢筋径向挤压法和钢筋轴向挤压法。钢筋径向挤压法是采用挤压机将钢套筒挤压变形,使之紧密地咬住变形钢筋横肋实现两根钢筋的连接。钢筋轴向挤法是采用挤压机和压模,对插入的两根对接钢筋,沿轴线方向进行挤压,使套筒咬合到变形钢筋的肋间,结合成一体。
1.4凡符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—91)
的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋均可采用挤压连接。
1.5 挤压方式
2 材料要求
2.1钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—91)要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋,其公称直径宜采用该标准推荐的钢筋直径。
2.2钢套筒
2.2.1采用径向挤压工艺钢套筒的要求如下:
材质:可采用热轧无缝钢管或由圆钢车削加工而成,其原材料应为普通炭素结构钢或炭素镇定钢,钢套筒的机械性能应满足以下的要求:
尺寸与标志见图6.7.3。
外观检查:成品抽取5%检查。套筒表面不得有影响性能的裂缝、折叠和结疤等缺陷;套筒表面标志的尺寸必须符合相应的套筒规格,其尺寸允许偏差为:宽度±1mm,间距±1.5mm。套筒尺寸允许偏差见表6.7.1:
表6.7.1
项目
允许偏差(mm)
长度(L)
≤±2
内径(d)
≤±0.2
外径(D)
≤±0.5
同一断面壁厚
≤±2
机械性能:按所用钢材及套筒数量成批验收。每批钢材应为同一品种、同一规格尺寸,每批钢材制成的套筒为一批。每批套筒取一个拉力试样(图6.7.4),其机械性能试验结果应符合材质要求。
2. 2.2采用钢筋轴向挤压工艺钢套筒的要求如下:
材质:钢套筒材质应符合GB5310-85标准的优质碳素结构钢,其机械性能为:
外观:成品抽取5%检查。套筒外表面应光洁,无凹凸伤痕和锈迹。外表面 ,内表面 ,表面防锈处理。尺寸应符合表6.7.2要求:
表6.7.2
钢套筒型号
钢套筒尺寸(mm)
压痕标志道数
外径
壁厚
长度
G40
70
12
240
8×2
G36
63
11
216
7×2
G32
56
10
192
6×2
G28
50
8
168
5×2
G25
45
7.5
150
4×2
G22
40
6.5
132
3×2
G20
36
6
120
3×2
机械性能:同径向挤压的验收方法。
3 主要机具设备
钢筋挤压连接设备主要有挤压机、超高压泵站、平衡器、吊挂小车及划标志用工具和检查压痕卡板等。图 6.7.5为径向挤压设备示意图。
3.1挤压机
3.1.1采用径向挤压连接工艺使用的挤压机有以下几种:
YJH-32型:可用于直径25~32mm变形钢筋的挤压连接。该机由于采用双作用油路和双作用油缸体,所以压接和回程速度较快;但机架宽度较小,可用于挤压间距较小(但净距必须大于60mm)的钢筋。
其主要技术性能如下:
额定工作油压力: 108N/mm2;
额定压力: 650KN;
工作行程 : 50mm
挤压一次循环时间: ≤10s;
外形尺寸: Φ130×160(机架宽)×426mm;
自重: ~28Kg
YJ650III型:用于直径32mm以下变形钢筋的挤压连接(图6.7.6)。其主要技术性能如下:
额定压力: 650KN;
外形尺寸: Φ144×450mm;
自 重: ~43Kg
该机液压源可选用ZB0.6/630型油泵,额定油压63N/mm2。
YJ800III型:用于直径32mm以上变形钢筋的挤压连接。其主要技术性能如下:额定压力: 800KN;
外形尺寸: Φ170×468mm;
自 重: ~55Kg
该机液压源可选用ZB4/500型高压油泵,额定油压50N/mm2。
3.1.2采用轴向挤压连接工艺使用的挤压机
轴向挤压连接的挤压设备有挤压机、半挤压机、超高压泵站等,可用于 20- 40相同钢筋的连接,亦可连接直径相差一个等级(如 20- 22、 22- 25、 25- 28、 28- 32、 32- 、 36- 40)的钢筋。
挤压机(GTZ32):可用于全套筒钢筋接头的压接和少量半套筒接头的压接(图6.7.7)。其主要技术性能如下:
额定工作压力:65N/mm2;
额定工作推力:400KN;
油缸最大行程:104mm
外形尺寸:755×158×215mm;
自 重: ~65Kg
半挤压机(GTZ32):适用于半套筒钢筋接头的压接(图6.7.8)。其主要技术性能如下:
额定工作压力:60N/mm2;
额定工作推力:470KN;
油缸最大行程:110mm
外形尺寸:180×180×780mm;
自 重: ~70Kg。
超高压泵站:是挤压机的动力源。其主要技术性能如下:
超高压油泵: 额定工作压力:70N/mm2;
额定流量:2.5L/min;
低压泵: 额定工作压力:7N/mm2;
额定流量:7L/min;
高压继电器调定压力: 65N/mm2;
低压继电器调定压力: 35N/mm2;
电机(J100L2-4-B): 电压380V;
功率3Kw
频率50Hz
3.2平衡器
平衡器是一种辅助工具,利用卷簧张紧力的变化进行平衡力调节。一般将平衡器的平衡力调节到与所吊机具的重量一致或稍大一些。
利用平衡器吊挂挤压机,使挤压机在任何高度位置均达到平衡,使操作人员手持挤压机处于无重量状态,从而大大减轻劳动强度。
3.3吊挂小车
吊挂小车底部有四个轮子,超高压泵站可置于吊挂小车上,同时将挤压机连同平衡器吊于挂钩下,靠吊挂小车的移动,将挤压设备运至工作部位,进行钢筋的挤压工作。
4 作业条件
有下列情况之一时,应对挤压机压力进行标定。标定工作必须由法定计量部门进行。
①新挤压设备使用前;
②挤压设备大修后;
③压力表受损或强烈振动后;
④套筒压痕异常且查不出其它原因时;
⑤挤压设备使用超过一年;
⑥挤压接头数超过5000个。
5 施工工艺
5.1钢筋的挤压连接,适用于钢筋的竖向连接、横向连接、环形连接及其他朝向单位连接。
5.1.1同规格钢筋连接时的参数选择:
表6.7.3
连接钢筋
规格(mm)
钢套筒
型号
压模型号
压痕最小直径
允许范围(mm)
压痕最小
总宽度(mm)
40
G40
M40
60~63
≥80
36
G36
M36
54~57
≥70
32
G32
M32
48~51
≥60
28
G28
M28
41~44
≥55
25
G25
M25
37~39
≥50
22
G22
M22
32~34
≥45
20
G20
M20
29~31
≥45
5.1.2不同规格钢筋连接时的参数选择:
表6.7.4
连接钢筋
规格(mm)
钢套筒
型号
压模型号
压痕最小直径
允许范围(mm)
压痕最小
总宽度(mm)
40- 36
G40
40端M40
36端M36
60~63
57~60
≥80
36- 32
G36
36端M36
32端M32
54~57
51~54
≥70
32- 28
G32
32端M32
28端M28
48~51
45~48
≥60
28- 25
G28
28端M28
25端M25
41~44
38~41
≥55
25- 22
G25
25端M25
22端M22
37~39
33~35
≥50
22- 20
G22
22端M22
22端M20
32~34
31~33
≥45
5.2准备工作
5.2.1 对进行钢筋挤压连接的操作工人进行
,合格后方能上岗。
5.2.2 清除钢筋套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。
5.2.3钢筋端部的扭曲、弯折应切除或矫直,端部尺寸超差时应用手提砂轮 机修磨,严禁用电、气焊切割。钢筋下料面应与钢筋轴线垂直。
5.2.4钢筋应与套筒试套。为了能够准确判断钢筋伸入钢套筒内的长度,在 钢筋连接的端部必须用标尺度量,并涂刷明显的位置标记。
轴向挤压套筒握裹钢筋的长度见表6.7.5:
表6.7.5
钢筋直径(mm)
20
22
25
28
32
36
40
钢筋插入套筒长度(mm)
100
100
105
110
115
120
125
5.2.5选择好与连接钢筋相配套的钢套筒。采用径向挤压时,应在压痕位置涂以明显标记(图6.7.9)。
5.2.6选择好与连接钢筋相匹配的压模和挤压机。
5.2.7检查挤压机设备,调整泵压达到所需压力。
5.3操作要点
5.3.1采用径向挤压连接的操作要点:
1)将钢筋套入钢套筒内,使钢套筒端面与钢筋伸入位置标记线对齐(图6.7.9)。
为了减少作业难度,加快施工速度,可以先在钢筋加工车间预先压接半个钢筋接头,然后吊运到作业区,完成另半个钢筋接头(图6.7.10) 。
2)按照钢套筒压痕位置标记,对正压模位置,并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直,即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。
3)正确掌握挤压工艺的三个参数:
① 压接顺序:从中间逐步向外压接,这样可以节省套筒材料约10%;
② 压接力:压接力大小以套筒金属与钢筋紧密挤压在一起为好。压接力过大就,将使套筒过度变形而导致接头强度降低(即拉伸时在套用压痕处破坏);压接力过小则接头强度或残余变形量不能满足要求。试验结果表明,采用不同型号的挤压设备,其压接参数见表6.7.6和表6.7.7:
采用YJ32型挤压机的技术参数 表6.7.6
钢筋直径
(mm)
钢套筒
型 号
钢套筒尺寸(mm)
压模型号
挤压力
(K N)
每端压接道数
压痕深度允许尺寸(mm)
外径
内径
长度
32
G32
55.5
36.5
240
M28
588
6
46.0~49.5
28
G38
50.5
34.0
210
M28
588
5
40.5~44.0
25
G25
45.5
30.0
200
M25
588
4
36.0~40.5
采用YJ650和YJ800型挤压机的技术参数 表6.7.7
钢筋直径
(mm)
钢套筒外径×长度
ф×L(mm)
挤压力
(K N)
每端压接道数
25
43×175
550
3
28
49×196
600
4
32
54×224
650
5
36
60×252
750
6
③ 压接道数:它直接关系到钢筋连接的质量和施工速度。道数过多施工速度太慢;过少则接头性能特别是残余变形量不能满足要求。采用不同型号的挤压机,其压接道数分别见以上两表。
④ 压痕分布要均匀,不压痕段a(图6.7.11)的长度偏差为±5mm 。
5.3.2采用轴向挤压连接的操作要点:
① 在钢筋两端画出油漆标记线(套筒裹握长度l见表6.7.5),见图6.7.12。
② 压接不同直径钢筋配套使用的套筒和压模见下表6.7.8:
表6.7.8
钢筋直径
(mm)
套筒直径(mm)
压模直径(mm)
内 径
外 径
同直径及异直径钢筋
接头粗直径用
异直径钢筋
接头细直径用
25
φ33-0.1
φ45+0.1
38.4±0.2
40±0.2
28
φ35-0.1
φ49.1+0.1
42.3±0.2
40±0.2
45±0.2
32
φ39-0.1
φ55.5+0.1
48.5±0.2
45±0.2
③ 半压接作业步骤见表6.7.9: 表6.7.9
步骤
示 意 图
说 明
1
装好高压油管和与钢筋配套的限位器、钢套筒、压模。钢套筒和压模必须擦干净。压模内孔涂以少量羊油,以延长压模寿命
2
按泵站手控开关的“上”按钮,使套筒对准压模内孔,再按手控开关“停止” 按钮
3
插入钢筋,使钢筋与限位器顶正
4
再按手控开关的“上”按钮,进行挤压
5
当听到泵阀溢流声,再按手控开关的“下”按钮,退出油缸,取下压模
6
半套筒挤压作业结束,取下半套筒接头
④ 整根压接作业步骤见表6.7.8:
表6.7.8
步骤
示 意 图
说 明
1
将半套筒钢筋接头的另一端插入结构钢筋,挤压机就位。
2
放置与钢筋配用的垫块B和压模
3
按手控开关“上” 按钮,进行挤压,当听到溢流声,再按手控开关的“下”按钮。
4
退出油缸及导向板,装上垫块C
5
按手控开关“上” 按钮,进行挤压,按手控开关“下”按钮,退出油缸,再加垫块D
6
按手控开关“上” 按钮,继续挤压套筒,直到套筒被垫块D全部压入压模为止
7
按手控开关“下” 按钮,退回油缸,取出垫块D、压模及压接好的钢筋
8
作业完毕
⑤ 正式作业前,先挤压三根长750~800mm的试件,经抗拉强度试验合格后方可施工。
⑥ 一般采用预先压接半个钢筋接头后,再运往现场作另半个钢筋接头的整根压接连接。
⑦ 套筒握裹钢筋长度应达到油漆标记线,达不到的接头,绑扎补强钢筋或切去重新压接。
⑧ 压接后的接头应用量规检查(表6.7.9),凡量规通不过的套筒接头,可再挤压一次。如仍达不到要求,则需更换压模再进行挤压。经过两次挤压,套筒接头仍达不到要求的压模,不得再继续使用。
表6.7.9
通过尺寸
(mm)
量规简图
25
28
32
A
39.1±0.2
43.0±0.2
49.2±0.2
6 质量验收标准
6.1主控项目
6.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:检查出厂证明书和试验
单。
6.1.2 钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝、折叠等缺陷。
检查方法:检查出厂合格证明书。
6.1.3 挤压接头的强度检验必须取500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批,且同批接头不多于三个楼层,不足500个仍为一批,随机抽取3个试件作抗拉强度试验,且每层不少于1个,抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍,若其中有一个试件不符合要求时,应再抽取双倍(6个)试件进行复试,复试结果仍有一个试件不合格,则该批接头为不合格品。
检查方法:检查试验报告单
6.2 一般项目
6.2.1 接头的外观质量应在逐个自检的基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂,接头处弯折不得大于4°,钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定,应切除该接头重新压接。
检查方法:观察或用尺检查。
6.2.2 钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。
检查方法:观察及用户检查。
7 成品保护
7.1 在地面预制好的接头要用垫木垫好,分规格码放整齐。
7.2 套筒内不得有砂浆等杂物。
7.3 在高空挤压接头时,要搭好临时架子,不得蹬踩接头。
8 环境、安全措施
8.1 电动设备应有漏电保护装置。
8.2 使用防锈漆、机油时,避免滴漏,以防止污染地面。
8.3 在潮湿区域施工,操作人员必须穿绝缘鞋。
9 记录
9.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
9.2 钢筋机械性能试验报告。
9.3 钢套筒合格证。
9.4 接头强度试验报告单。
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