[推荐]欧联—— 浴室柜标准

[推荐]欧联—— 浴室柜 1 目的 确定浴室柜的术语、要求、检验方法、检验规则、包装、运输和贮存。为产品的生产 、验收、仓储管理提供依据。 注1:与浴室柜相配套的水嘴、卫生陶瓷、挂件及其它附属配件等依据相关的规定进行验收。 2 范围 适用于本公司经营的浴室柜产品及其零配件的检验。 3 性引用文件 GB/T931,2009 木材含水率测定方法 GB/T2828.1,2003 计数抽样程序 第1部份:按接收质量限(AQL)检索的逐批抽样 GB/T 3324,2008 木家具通用技术条件 GB/T 6461,2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件评级 GB/T4893.1,2005 家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.2,2005 家具表面耐湿热测定法 GB/T4893.3,2005 家具表面耐干热测定法 GB/T4893.4,2005 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T4893.7 家具表面漆膜耐泠热温差测定法 GB/T4893.8 家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T4893.9 家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 GB18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 JC/T871 镀银玻璃镜 QB/T 2189 家具五金 杯装暗铰链及其安装底座要求和检验 QB/T 2454 抽屉导轨 要求和检验 HH,QT62 卫生陶瓷标准 (公司内部标准) 4 术语和定义 4.1 浴室柜 主要部件中除装饰件、配件外，其余一般采用木材、人造板等木质材料制造，在卫生间或浴室中使用的柜类家具。通常与其它卫生间附属配件组合使用，如化妆镜、卫生陶瓷、水嘴等。 4.2 主要部件 主要部件一般包括(但不限于):面板、顶板、门板、旁板、隔板、底板、脚架、陶瓷盆、镜子等组成。 4.3 实木浴室柜 以实木锯材或实木板材为基材制作，表面经涂饰处理的浴室柜;或在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后，再进行涂饰处理的浴室柜。实木板材指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。 4.4 人造板浴室柜 以纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人造板为基材制作的浴室柜。 4.5 综合类浴室柜 基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的浴室柜。 4.6 翘曲度 产品或部件表面上的整体平整程度。 4.7 平整度 产品或部件表面上在0mm-150mm范围内的局部的平整程度。 4.8 位差度 产品的门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差。 4.9 邻边垂直度 形状为矩形的部件，部件的相邻两边的不距程度。 4.10 外表 产品初始状态下的外部可视表面。 4.11 内表 产品的门、抽屉等活动部件开启时，隔板或搁板等分隔部件所展示的可视表面。 4.12 软、硬质覆面 在基材表面覆贴浸渍胶膜纸、热固性树脂浸渍纸、高压装饰层积板等材料。 4.13 饰面 在浴室柜的木质部件上通过贴面、油漆涂饰、软质或硬质覆面等方法进行装饰处理的表面。 4.14 五金件 具有连接、活动、紧固、装饰等功能的金属制件，主要包括连接件、导轨(滑道)、铰链、拉手、定位件、挂托件、脚架、脚轮、锁具等。 4.15 木材含水率 木材中所含水分占木材重量的百分比。 5 要求 5.1 材料要求 5.1.1 标识一致性 产品中主要使用的木材名称(包括实木贴面家具的基材)及人造板类别、其它木制材料名称及使用部位。应与产品标识、使用说明书明示的一致。 5.1.2 虫蛀材 产品中不应使用活虫尚在侵袭的木质材料，实木类材料应经过杀虫处理。 5.1.3 木材含水率 木材应经干燥处理，木材含水率应在8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%。 5.2 尺寸 5.2.1 尺寸由供需双方协定，并在中明示。 5.2.2 浴室柜的形状和位置公差符合表1要求。 表1 形状和位置公差 单位:mm 项目分类 序号 检验项目 要求 基本 一般 ?1400 ?3.0 面板件、正视面板件1 翘曲度 >700,1400 ?2.0 ? 的对角线长度 ?700 ?1.0 2 平整度 面板件、正视面板件 ?0.2 ? ? ?1000 长度差?3 对角线长度 ?,1000 长度差?2 3 邻边垂直度 面板框架 ? ?1000 长度差?3 对边长度 ? ,1000 长度差?2 门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表 ?4 位差度 面之间的位置偏差?2(非设计要求的距离) ? 5 分缝 所有分缝(非设计要求时)?2 ?6 底角平稳性 ?2 ?7 抽屉下垂度 ?20 ? 8 抽屉摆动度 ?15 A面间隙:?3 ? 9 与陶瓷配合 断差:?2 ? 其它面间隙:?5 5.3 外观要求 外观件的外观符合表2的要求。 表2 项目分类 序号 检验项目 要求 基础 一般 贯通裂缝 应无具有贯通裂缝的木材 ? 外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的腐朽材 ? 5% 树脂囊 外表和存放物品部位用材应无树脂囊。 ? 木质件外表节子宽度不能超过材宽的1/5，直径不超过12mm(特1 节子 ? 外观 殊设计要求除外) 死结、孔洞、夹皮、树脂应进行修补加工(最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不? 道、树胶道 计)，缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个 ? *其它轻微材质缺陷 如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等，应进行修补加工 ?外表应无干花、湿花 干花、湿花 ? 内表干花、湿花面积不超过板面的5% 2? 污斑 同一板面外表，允许1处，面积<30mm 人造板? 表面划痕 外表应无明显划痕 2 件外观 ? 表面压痕 外表应无明显压痕 ? 色差 外表应无明显色差 鼓泡、龟裂、分层 外表应无鼓泡、龟裂、分层 ? 镀层表面应无腐蚀、毛刺、露底 ? 电镀件 镀层表面光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、 *? 划痕、碰划伤等缺陷 涂层应无漏喷、腐蚀 ? 喷涂件 五金件涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞3 *? 外观 漆等缺陷 应无腐蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱 ? 金属合金件 表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷 *? 焊接部位牢固、应无脱焊、虚焊、焊穿 ?焊接件 焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷 *? 塑料件4 塑料件外观应光洁，应无裂纹、皱褶、污渍、明显色差。 *? 外观 人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理。 ? 在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角。 ? 板件或部件外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致。 *? 封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象。 ? 木工要贴面应严密，平整，不应有明显的透胶。 ? 5 求 準、塞角、零部件等结合处不应断裂。 ? 零部件的结合应严密、牢固。 ? 各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉(预留孔、选择孔除外) ? ? 各种件安装应严密、平整、端正、牢固，无开裂、松动。 ? 启闭部件安装后应使用灵活。 表2(续) 序号 检验项目 要求 项目分类 基础 一般 雕刻图案应均匀、清晰、层次分明。对称部位应对称，凹凸、大挖、过桥、棱角、圆弧*? 处应无缺角，铲底应平整，不应有锤印或毛刺。缺陷数不应超过4处。 木工要车木的线形一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应5 *? 求 有崩茬、刀痕、砂痕，缺陷数不超过4个。 锁具的锁定、开启应灵活。 ? 脚轮的旋转或滑动应灵活。 ? 同色部件的色泽应相似。 ? 应无褪色、掉色现象。 ? 漆膜外6 涂层不应有皱皮、发粘或漏漆、毛刺、破皮现象。 ? 观要求 涂层应平整光滑，清晰，无明显粒子、涨边现象;应无明显的加工痕迹、划痕、雾光、 *? 白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣。缺陷数不超过4处。 柜体上应有公司的注册商标(或本公司名称),字体清晰、完整，标识牢固。 ? 7 标识 标识至少应包括以下内容:产品名称、规格型号、主要用料名称、执行标准编号、检验? 合格证明、生产日期、中文生产者名称和地址。 8 包装 产品应加以包装，防止磕碰、碰划伤、污损。 ? 注2:表中“*”记号表示该单项中有2个以上(含2个)检验内容，若有一个检验项目不符合要求时，应按一个不合格计 数。若某缺陷明显足以影响产品质量时则作为基本项目判定。 5.4 柜体及柜体挂钩强度要求 浴室柜体按使用状态安装后，在陶瓷盆内加载其最大储水量2.5倍重量的砂袋，保持24 h?30 min，柜体不得变形、开裂;柜体的挂钩不得变形、移位、脱落。 5.5 拉手要求 5.5.1 拉手表面涂镀层的颜色应与标准色板(或样品)一致，不得有发黑、起泡、脱皮、烧焦、掉漆等现象。表面也不得有明显的碰伤、划伤，也不应有缺料、变形、毛刺等现象。 5.5.2 镀层按GB/T10125,1997经12 h酸性盐雾试验后，应达到GB/T6461,2002中10级的要求。 5.5.3 涂层应符合GB/T 9286规定的0级要求。 5.5.4 拉手沿使用时受力方向承受49N?5N的拉力不应脱落和断裂。 5.5.5 拉手的手柄为活动式的，任意转动活动部位，均不得碰触柜体的表面。 辉 煌 水 暖 集 团 有 限 公 司 技术性文件 文件编号 HH-QT38 第A版 第0次修改 文件名称 浴室柜标准 第6页 共9页 5.6 抽屉导轨要求 5.6.1 抽屉导轨推拉应顺畅，无卡阻。 5.6.2 抽屉最外端承载5kg?0.25 kg的情况下，保持30min?1 min，其外端下沉量不得大于5mm。 5.7 有害物质限量 有害物质限量应符合GB 18584的规定。 5.8 化妆镜 5.8.1 镜子的尺寸应符合图纸或标样的要求，镜片的厚度为5mm、6mm的允许偏差为?0.3mm，厚度为8mm、10mm的允许偏差为?0.4mm，柜形镜的边长小于或等于1500mm，允许偏差为?1 mm，边长大于1500mm，允许偏差为?1.5 mm，但对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。椭圆形或异形的尺寸允许偏差应控制在2‰以内。镜前面的平面度应小于0.3mm，镜背面的平面度应小于0.5mm。外露边的边缘应倒角以去除锋边，确保不刮手，同一镜片上的倒角应一致。镜架(木框)应符合图纸或标样的要求，镜架的厚度应基本一致，上下或左右应对称(设计要求的除外)。 5.8.2 镜子的外观应符合:镜前面应清晰、无哑光，不允许有气泡、划伤、砂粒、麻点、污点、发霉斑迹、缺角等缺陷;镜子背面的漆面应光滑，无刮伤、掉漆等明显缺陷。 5.8.3 镜子与镜框的粘和要求:镜片与镜框粘和应牢固。其大小应基本一致，不允许镜片大于或超出镜框边缘，四周缝隙应均匀一致，允许缝隙不得大于2MM，不允许粘合处有明显溢胶。 5.8.4 镜子的使用效果应确保人或物的影像清晰、不变形。 5.8.5 挂镜子的挂钩在承载10kg?0.25 kg的情况下，保持30min?1 min，挂钩不变形、不脱落。 5.9 漆膜理化性要求 浴室柜漆膜理化性能见表3。特殊要求可由供需双方协定，在合同中注明。 表3 漆膜表面理化性能要求 检验项目 试验条件及要求 项目分类 基本 一般 耐液性 10%碳酸钠溶液，24 h;10%乙酸溶液，24 h，应不低于3级 ? 耐湿性 20min，70?。应不低于3级 ? 耐干热 20min，70?。应不低于3级 ? 附着力 涂层交叉切割法，应不低于3级 ? 耐冷热温差 3周期，应无鼓泡、裂缝和明显失光 ? 耐磨性 1000 r，应不低于3级 ? 抗冲击 冲击高度50mm，应不低于3级 ? 耐香烟灼烧 应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象 ? 5.10 陶瓷盆的要求及检验按《HH,62卫生陶瓷标准》的要求执行，如有其它材料的盆另行规定。 6 检验方法 6.1 材料检验 6.1.1 标识一致性检验 当产品明示(或产品使用说明中标识)的主要木材、人造板类别、其它木质材料及使用部位与产品真实用材及部位存在争议时，应进行材料标识一致性检验。 采用木材宏观、微观检验方法确定用材与标识一致性。产品送检验时可提供产品用材的试样。未提供试样的，应在产品上取样检验。在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。 6.1.2 木质材料的虫蛀现象检验 采用肉眼观察的方法，仔细查看木质材料内是否存在活虫或卵、虫蛀粉末。 6.1.3 木材含水率测定 采用误差不大于?1%的木材含水率检测仪测定，任选三个不同位置的部件，在每个部件上，选择距离部件边缘100mm以上的任意三点测定，记录最大值作为该部件的含水率。计算三个部件的含水率平均值，即为试件的木材含水率。 当对检验结果有异议或冲裁检验时，应按GB/T 1931的规定测定木材含水率。 6.2 尺寸检验 采用精度不小于1mm的直尺或钢卷尺和精度为0.02mm的游标卡尺进行测定。 6.3 外观检验 6.3.1 脱色、掉色检验 6.3.1.1 在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200mm,300mm，观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。 6.3.2 采用目测的项目，目测应在自然光下或光照度为300lx,400lx范围内的近似自然光(例如40W的日光灯)下，视距为500mm,700mm内，检验员的双目试力均应不低于1.2，且无色肓。存在争议时由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。 6.3.3 形状和位置公差测定 6.3.3.1 翘曲度测定 应采用精确度不小于0.1mm翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。 6.3.3.2 平整度测定 采用精确度不小于0.03mm的平整度测定器具，选择不平整程度最严重的三个板件。测量其表面上0mm-150mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。 6.3.3.3 邻边垂直度测定 采用精确度为1mm钢直尺或钢卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定值。 6.3.3.4 位差度测定 采用精确度不小于0.1mm的位差度测定器具。应选择测试的相邻表面间距最大部位进行测定，在该相邻表面中任选一面作为基准面，将器具的基面放置在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量(并沿着该相邻表面在测量一个或以上部位)，当测量同为正(或负)值时，以最大的绝对值为位差度测定值。当测定值为负时，以最大绝对值之和为位差度测定值，并以最大测定值为位差度测定值。 6.3.3.5 分缝测定 采用塞尺测定。测定前应先将抽屉或门来回启闭三次，使抽屉、门处于关闭状态，然后测量分缝两端内侧5mm处的分缝值，取其最大值作为分缝的的评定值。 6.3.3.6 底角平稳性测定 将试件在平板上或平整地面上，采用塞尺测量某一底角或地面与平板之间的距离。 6.3.3.7 下垂度和摆动度测定 采用精确度不小于0.1mm的钢直尺或钢卷尺测定。将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上。将时间伸出总长的2/3处，测量抽屉水平边的自由下垂和抽屉侧面左右摆动的值。以测得最大值作为下垂度和摆动度的测定值。 6.4 柜体及柜体挂钩强度的检验 将浴室柜体按使用状态安装后，在陶瓷盆内加载其最大储水量2?5倍重量的砂袋，保持24 h?30min，柜体不得变形、开裂;柜体的挂钩不得变形、移位、脱落。例:陶瓷盆的最大储水量为10Kg，测试时，应在陶瓷盆内加载25 Kg重的砂袋，达到在规定的时间后检查柜体和挂钩。 6.5 拉手的检验 6.5.1 拉手的外观检验 拉手的外观检验采用目测，颜色与标样进行比对。 6.5.2 拉手镀层性能的检验 拉手的镀层按GB/T10125标准的规定进行12 h酸性盐雾试验。试验结束后，用水冲净试件，用肉眼在大约300mm的距离，对表面进行检查，不允许借助放大仪器。 6.5.3 拉手涂层的检验按GB/T 9286的规定进行。 6.5.4 拉手的承载试验 将安装好拉手的浴室柜的门或抽屉固定，沿门或抽屉的开启方向施加49N?1 N力，并保持5min，拉手应不脱落、不断裂。 6.6 抽屉导轨的检验 6.6.1 抽屉导轨的动作质量 抽屉导轨的动作质量凭手感进行检查。 6.6.2 抽屉导轨的承载测定 将抽屉拉出至全开位置，在抽屉内靠外端处装上5kg?0.25 kg的砝码，保持30min?1 min，其外端下沉量不得大于5mm。 6.7 镜子的检验 6.7.1 镜子尺寸的测定 采用精确度不小于0.1mm的钢直尺或钢卷尺测定镜子的长、宽及对角钱尺寸。采用精确度不小于0.02mm的游标卡尺测量厚度尺寸。 6.7.2 镜子的外观采用目测 6.7.3 挂镜子的挂钩在承载测试:将镜子挂钩按使用状态安装，在挂钩上模拟悬挂10kg?0.25 kg的重物，保持30min?1 min，挂钩不变形、不脱落。 6.8 漆膜理化性测定 漆膜耐香烟灼烧按GB/T17657,1999中4.40的规定进行，其余项目按GB/T4893.1?4893.9的规定进行测定。 7 检验规则 7.1 出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样依据GB/T 2828.1-2003中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平II，质量接受限6.5。数量26件以下为全数检验。 7.2 整套浴室柜可分成浴柜体、瓷盆、镜子、侧柜几个部份进行检验，如一个部份不合格，则该套产品不合格，柜体的基础项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为不合格品。 8 包装、运输和贮存 8.1.1 产品的包装内应有产品安装说明书、合格证、质保卡。 8.1.2 产品的外包装采用纸箱包装后再订木架。 8.1.3 产品的包装箱上应贴上易碎标识。 8.1.4 产品在运输中应防止雨淋、受潮、和磕碰，搬运时应轻放。 8.1.5 产品应贮存在通风较好、干燥的室内，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品混贮。 8.1.6 产品在贮存时最高堆叠不得大于七层(箱)。