mc大修后开车方案

MC大修后开车 1、 工艺检查、管线检查，特别是更换的管线、阀门等，垫片、螺栓是否正确 2、 仪表检查：现有仪表能否正常使用，更换的仪表有没有调试。 3、 设备检查：原有的设备的检测情况，拆开的人孔、封头复位情况，垫片是否正确，哪些需要热紧，机泵是否正常，备用泵是否有并且能用，泵前过滤器是否有，是否清理过 4、 试压吹扫检查：重点是更换的设备、管道 5、 安装记录检查：焊缝隙检测、支吊架是否按规定 6、 安全附件检查：安全阀、防爆膜、现场压力表、现场温度计、现场液位计 7、 仪表点检查、调节阀动作，远传温度、压力、液位等是否正确，变送器等是否正确安装 8、 电气检查：机泵接线是否采用防爆挠性管，检修电源是否可靠 9、 物料检查 10、 安全综合检查 11、 相关人员对现场的熟知情况检查 12、 安全标识检查 13、 绝热检查 伴热（蒸汽、电），防腐 14、 公用工程检查 15、 辅助设施检查 400#、500#的检查、运行 16、 现场5S检查、安全通道检查 17、 消防检查：栓、炮、泡沫、灭火器材 18、 检查：在线分析（水份、PH值）、室内检查 19、 会议确认是否具备试开车条件 20、 组织人员试开车，试开车组织 21、 开车前准备 22、 N2置换 ：先普N2，后高纯氮，氧含量小于0.5% 23、 100#反应系统升温，烘道生 24、 200#反应系统升温 25、 200#中间贮槽配料 26、 按初次开车情况进行 27、 严格按作业指导进行试开车 28、 外围情况协调 29、 投氯前现场人员清理，退场 30、 开车顺序。