粉针洗瓶设备

粉针洗瓶设备 一、洗瓶岗位 1、超声波洗瓶机 (1)超声波洗瓶机特点 超声波洗瓶机产品，自动化程度高，适合于1-20ml规格的安瓿、2-100ml西林瓶、模子瓶、口服液瓶等。 (2)超声波洗瓶机特点: 1)结构简单、性能稳定、操作容易、维修费用低。 2)多规格、多用途。 3)可联动使用，也可单机使用。 4)采用气动系统，无污染。 5)采用PLC控制操作洗瓶工艺，超声波清洗时间可自由设定。 6)具有残水去除装置。 7)和平盘式清洗方式实现了洗瓶低破损率。 8)装满安瓿瓶的瓶盘可直接进下灭菌烘箱，不需要翻盘。 9)清洗质量符合GMP。 10)可为用户节省水资源。 (3)超声波洗瓶机工作原理: 瓶子装入特制的并盘中，特制瓶盘由瓶盘和盖板组成并由瓶盘的带孔子分隔定位。由人工送入第一工位，循环水喷淋注水满江后，下沉至超声波槽进行超声波粗洗;随后瓶盘上升推入第二工位，并口朝下喷淋水冲洗外瓶，把针头插入瓶中(气冲)、一次清洗(注射用水)、二次清洗(注射用水)、三次气冲、甩干、瓶口朝上、自动进入灭菌烘箱。 本机各功能的动作均有PLC程序控制，气源为净化压缩空气，瓶内冲洗用水为注射用水，外壁和超声波初洗用水为循环用水。 (4)超声波洗瓶机技术参数: 1、电 压: 50hz 2、总功率: 5.2kw 3、超声波功率: 27khz 4、气 压: 0.35-0.45 mpa 5、水 压: 0.30.4mpa 6、耗水量: 瓶子量容积的8-10(以2ml安瓿计) 7、耗气量: 1.5m3/min 8、安瓿破损率: 1ml -1.5%2-20ml -1%其它瓶0.1% 9、澄明度合格率: -98% 10、重 量: 约500kg 11、外形尺寸: 1600X850X1200mm(长x宽x高) (5)超声波洗瓶机生产能力: 1)安瓿瓶 1ML:35000支/小时 2ML:28000支/小时 5ML:14500(19000)支/小时 10ML:18000支/小时 20ML:10000支/小时 2)管制抗生素 2ML:18000瓶/小时 5ML:18000瓶/小时 7ML:10500瓶/小时 10ML:10000瓶/小时 25ML:8500瓶/小时 3)模制抗生素瓶 5ML:15000瓶/小时 7ML:7800瓶/小时 20ML:6000瓶/小时 50ML:3000瓶/小时 4)口服液瓶 10ML:15000瓶/小时 20ML:7800瓶/小时 (6)超声波洗瓶机的超声波清洗原理 超声波清洗的原理 由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质 -- 清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过 1000 个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的 。 在中间是一层一定厚度的不锈钢板，换能头沾结在这一层钢板下，通过超声发生源产生一定频率和电压的交流电信号带动换能头和不锈钢板一起做高频震动，当钢板向上震动时，将水向上推开，当钢板向下震动时，水跟不上钢板的震动速度，在水和钢板之间会形成一个空隙，这样反复震动就会有许多的气泡形成，如图所示:这种气泡就是由“空化效应”产生的，我们称之为空化泡。空化泡顺着震动方向向水中传播，如果水中正好有工件，空化泡撞击到工件表面产生数千个大气压的撞击力，带动工件表面的污垢脱落。 超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面: 1) 因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来，分散，乳化，脱落。 2)因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥开，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。 3)超声波清洗中清洗液超声震动对污垢的冲击。 4)超声波加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。 超声波清洗的一些相关技术问题 超声波清洗的两个主要参数: 频率:?20KHz 功率密度ρ = 发射功率 (W)/ 发射面积 (cm2) 通常ρ? 0.3W/CM2 ，我们常用的超声波清洗机的功率密度都在0.5瓦/平方厘米以上。例如:DY-1200型超声波清洗机，功率密度为0.5瓦/平方厘米，这也是国内普通超声波清洗机的平均水平，对于普通的工业应用已经可以达到要求。 清洗介质:采用超声波清洗，一般有两类清洗剂:化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。 功率密度:超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。 超声波频率:超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件(粗、脏)初洗。频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。 清洗温度:一般来说，超声波在 30-40摄氏度 时的空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波清洗时，采用 40-60摄氏度 的工作温度。 清洗时工件的放置方式及清洗液量的选择，一般清洗液的液面高于振动面100mm以上，对于较大的工件，一般用不锈钢的网笼清洗，网笼的网眼与超声波的工作频率有关，目前的工业清洗频率要求一般网眼大于10mm以上。 (7)超声波洗瓶机操作规程 1) 准备 (1) 检查设备电器开关，仪表指示，设备传动是否正常。 (2) 检查拨瓶轮离合器是否在正常位置，如果在空档位置请调整好。 (3) 合上机器电源开关，打开调速开关，变频器操作面板荧光屏显示设置频率，这时可按RUN键，变频器工作，电机速度逐渐达到设定值。停止按STOP键即可。 (4) 先空机运转2分钟，检查设备和机械传动结构是否正常，运转声音是否正常，正常后方可进行生产。 2) 开车 先把进水阀打开，使储液槽内注满水，打开无盐水阀门，打开注射用水阀门，喷淋正常，打开水泵开关，使超声波清洗槽灌满水，调整进水，使槽内保持一定水位(严禁不到水位打开超声波)，打开空气阀门。当槽内水位达到规定水位以后，打开超声开关，超声波清洗机进入洗瓶状态。 (1) 操作员把西林瓶装入进瓶盘，打开调速开关，使转速为10,26Hz(100~400支/分钟7ML),按RUN键开始生产。 (2) 当有卡瓶情况时，首先按STOP键停车，检查一下卡瓶部位，及时清理碎瓶，调整拨瓶轮，再开车生产。 (3) 在理瓶转盘把西林瓶拨入拨瓶轮及轨道中，严禁倒瓶进入。 3)注意 (1) 严禁不到水位打开超声波。 (2) 生产结束后一定要先关超声波，再放水。 (3) 如超声波不工作，请专业维修人员检修。 (4) 若要调整生产量，请根据变频器设置所需工作频率。 (5) 严禁倒瓶进入轨道。 工作人员应严格遵守超声波洗瓶机的操作规程，使机器达到最好的运行状态。 (8)西林瓶洗瓶机操作规程 1) 准备 (1) 检查设备电器开关，仪表指示，设备传动是否正常。 (2) 检查拨瓶轮离合器是否在正常位置，如果在空档位置请调整好。 (3) 合上机器电源开关，打开调速开关，变频器操作面板荧光屏显示设置频率，这时可按RUN键，变频器工作，电机速度逐渐达到设定值。停止按STOP键即可。 (4) 先空机运转2分钟，检查设备和机械传动结构是否正常，运转声音是否正常，正常后方可进行生产。 2) 开车 先把进水阀打开，使储液槽内注满水，打开无盐水阀门，打开注射用水阀门，喷淋正常，打开水泵开关，使超声波清洗槽灌满水，调整进水，使槽内保持一定水位(严禁不到水位打开超声波)，打开空气阀门。当槽内水位达到规定水位以后，打开超声开关，超声波清洗机进入洗瓶状态。 (1) 操作员把西林瓶装入进瓶盘，打开调速开关，使转速为10,26Hz(100~400支/分钟7ML),按RUN键开始生产。 (2) 当有卡瓶情况时，首先按STOP键停车，检查一下卡瓶部位，及时清理碎瓶，调整拨瓶轮，再开车生产。 (3) 在理瓶转盘把西林瓶拨入拨瓶轮及轨道中，严禁倒瓶进入。 3)注意 (1) 严禁不到水位打开超声波。 (2) 生产结束后一定要先关超声波，再放水。 (3) 如超声波不工作，请专业维修人员检修。 (4) 若要调整生产量，请根据变频器说明书设置所需工作频率。 (5) 严禁倒瓶进入轨道。 工作人员应严格遵守西林瓶洗瓶机的操作规程，使机器达到最好的运行状态。 2、隧道烘箱 (1)原理 隧道烘箱采用长箱体热风循环以及远红外干燥方式干进行干燥的一种烘箱。主要是为了针对产量高效率要求高的烘干干燥需求。 简单示意图如右图 基本的神威式隧道烘箱结构图 国内厂家引进消化国外先进技术，为药厂的水针、粉针流水线新近开发研究的新产品，适用于各种规格的安瓿瓶、西林瓶及口服液易拉瓶等玻璃容器作干燥、连续灭菌及去除热源之用。是药厂实施GMP改造必不可少的干燥灭菌设备。 基本工作原理:在计算机系统的监控下，瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度?5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调，温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。 (2)特点和结构 特点 隧道烘箱加热元件安装在烘箱顶端，提高了热效率.烘箱配有电器控制柜，温度数显控制。可控制在任一恒温状态。出口处可采用和100级洁净度垂直层流的净化对物料进行冷却使物料处于严格无菌无尘状态。 烘箱保温层内采用硅酸铝作为保温材料，保温性能良好。 隧道烘箱 结构 隧道烘箱是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。双边配有链条传动，解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。 (3)注意事项 1.隧道烘箱传动主要采用不锈钢链条或不锈钢网带，用于不同产品生产，可根据不同要求任意调节适宜运行速度。 2.隧道烘箱电热元件采用优质乳白色石英玻璃管或远红外定向辐射器为加热元件，具有辐射系数高、能耗低、升温快、温冲小等特点。 3.隧道烘箱送风口设有高效过滤器，使送入的空气得到净化，同时排风口也设有高效过滤器，防止了不洁净空气的倒流，同时高有蝶阀风门控制风量。本机设有预 热区、恒温区、降温区、冷却区等区域,温度范围有室温-200?和室温-300?两种选择。 4.隧道烘箱除机架外，全部采用不锈钢制作，保温材质采用硅酸铝纤维，具有保温性能好等优点。 5.可另配电控柜一台，配有电压表，电流表及数显温控仪，还设有电机调速器等电器配置，确保机器正常运转。 隧道烘箱 (4)技术参数 加热功率电机功率温度传动速度名称型号 工作室尺寸mm 外形尺寸mm Kw Kw 范围 mm/s GMS-1A 24 1.1 ?300 5000×500×150 5000×820×1520 60-200 GMS-2A 30 1.1 ?300 6800×500×150 6800×820×1520 100-330 GMS-3A 36 1.1 ?300 8000×500×150 8000×820×1520 110-380 GMS-4A 48 1.5 ?300 12800×500×150 12800×820×1520 180-610 GMS-1B 38.4 1.1 ?400 6800×500×150 6800×930×1500 100-330 GMS-2B 45 1.1 ?400 9800×500×150 9800×930×1500 140-470 GMS-3B 54 1.5 ?400 12800×500×150 12800×930×1500 180-610 (5)与真空烘箱区别 首先，从定义上我们来做一个区别 隧道烘箱一般是通过加热方式进行烘干的，没有真空烘干方式，跟流水线似的，一般可以连续工作。 真空烘箱一般是有真空和加热方式进行烘干的，是分配进行的，烘干一批将烘干产品取出，然后再烘干另一批。 然后就是性能上:真空烘箱就是在烘烤的同时对容器进行抽真空，最主要的特点是能够 加快非油类液体的干燥，比如水、可挥发的溶剂等。如LS所说，真空烤箱有抽气、破空的 过程，不是连续的。