5S管理规范

**** 类文件 文件编号 **** 版    本 A版 5S管理规范 页    码 1/4 版    次 第  0次修改 1、 目的 为创造清新整洁的工作环境，提高产品质量与工作效率，培养员工良好的工作习惯，特形成本规范。 2、 范围 工厂内部办公场所、会议室、仓库、作业现场均使用。 3、 定义： 5S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养（因日文单词第一个字母均为“S”，所以统称为“5S”） 整理：将物品按“要”、“不要”做好区分；及时处理不要的物品； 整顿：将“要”的物品摆放整齐，并做好相应的标识； 清扫：使周围区域保持干净、整洁； 清洁：持续执行整理、整顿、清扫，并形成制度，使其公开化、透明化； 素养：认真遵守并执行规定内容。 4、 权责 4.1 员工：全力参与5S推行活动，严格执行本规定要求，使职责范围内场所、物品符合5S管理要求 4.2 拉长：向所属员工宣传5S活动要求，督导员工执行规定内容；按本规定要求对所辖范围内工作区域进行整改与维护；分配部属5S管理职责（如：区域指定、值日安排）；及时报告关联信息。 4.3 模具/设备安装、维修人员：作业区域5S维护；按要求对所辖范围内工作区域进行整改与维护。 4.4 管理人员：监督下属对规定要求的实施状况并确认实施效果。 5、管理 5.1 楼梯间 5.1.1必要物品：灭火器 5.1.2 非必要物品不得堆放于楼梯间； 5.1.3 标准要求： a. 要定期清扫，清扫范围：地面、栏杆、窗户、墙角 b. 灭火器放于指定位置（需划线标示），均在有效使用期内，并有定期点检，，确保其保持正常、有效的状态； c. 地面保持干净整洁，不可有积水或果皮纸屑，墙壁不可有蜘蛛网、涂鸦或其它脏污印痕。 5.2会议室 5.2.1 必要物品：会议桌、椅子； 5.2.2 非必要物品需及时处理； 5.2.3 标准要求 a. 要定期清扫，清扫范围：会议桌、椅子、地面、窗户、墙角； b. 未使用时，必要物品必须定位放置，会议桌摆放端正，椅子紧靠会议桌排列放置； c. 使用后由使用者负责电源开关的关闭、椅子归位，并将会议区残留物品清除。 d. 窗户不可有积尘，地面、会议桌不可有残留杂物，需保持干净整洁，墙壁不可有蜘蛛网、涂鸦或其它脏污印痕。 5.3 办公室 5.3.1必要物品：空调、办公桌、椅子、工具柜（文件柜）、电脑、打印机、饮水机、口杯、办公用品、 **** 规范类文件 文件编号 **** 版    本 A版 5S管理规范 页    码 2/4 版    次 第  0次修改 文件资料、垃圾篓； 5.3.2 非必要物品需及时处理； 5.3.3 标准要求 a. 所有物品需放于指定位置，办公通道保持通畅； b. 办公区域要定期清扫，清扫范围：地面、办公桌、电脑、窗户； c. 办公用品、文件资料要定期整理，及时清除非必要物品； d. 工具柜（文件柜）外标明内部摆放物件名称或类别，柜内物品摆放整齐； e. 下班后，办公区域电源开关全部关闭。 5.4 制造现场 5.4.1 必要物品：作业台、凳子、胶框（蓝/红）、产品（含原材料）、木框、排风扇、踏板、灭火器、电子称、注塑机及其它生产使用机器、辅助工治具、测试仪器、检查工具、状态标示卡、产品关联资料（作业指导书、生产计划单等）、现场办公用具（计算器、文件夹、夹板等）、叉车、垃圾篓、垃圾桶、口杯、口杯架、饮水机、清洁用具； 5.4.2 其它非必要物品需另行放置； 5.4.3 标准要求 a. 区域划分：作业区、材料暂放区、成品暂放区、不良品暂放区、半成品暂放区、工治具暂放区、饮水区，其它区域必要时添加，除有地板颜色区分区域外，其它需划线标示； b. 需定期对制造现场进行清扫，确保现场干净、整洁； c. 作业区： 1）各拉组统一规划现场办公区域，办公物品需摆放整齐，办公区、文件夹内容等，均需标示说明； 2）现场所有物料需有相应的物料标示卡，依正常生产工序加工之产品，可不作状态标示，但因故暂停加工或因异常被选出之产品，均需做物料标示； 3）各工序作业依据配备齐全，暂不使用之资料，要及时收回； 4）机器设备均有点检，点检揭示于现场，若有故障时，须有故障标示卡（如：故障待修、修理中）； 5）机器设备修理/调试时，应尽量避免现场脏乱，并作业完毕后，及时清理现场，修理工具、废旧零部件等不可留于现场； 6）作业现场只允许摆放正在生产的产品与正在使用的工治具/物料，其余物品不得堆放于作业现场，辅助工具（如：封箱机）放置时，应在作业台上统一规划放置点，避免造成产品损伤、染色等不良； 7）生产现场需保持通顺、整洁，工序产品堆积最多不超过3把，特殊情况时（如：机器故障），堆积产品应放入物料框中，标示说明摆放于半成品暂放区； 8）产品零部件不可直接散放于作业台上，要求用统一的盒子盛装，各工序地面最多允许摆放一箱零部件，并纸箱应紧靠座位端正摆放； 9）作业时产生的垃圾、原材料包装纸箱/木框等需及时清除，不可堆积于制造现场； 10）要求一人一凳，多余凳子统一规划暂放区域。 d. 其它区域 1）纸箱装放之产品/材料不可直接放于地面，应整齐码放于踏板上，物品按上轻下重、上小下大的原则整齐摆放，箱装物品堆放最高不可超过5层，每种胶料堆放最高不可超过5包，包装纸箱以拉为单位，同种纸箱最多不可超过30个； **** 规范类文件 文件编号 **** 版    本 A版 5S管理规范 页    码 3/4 版    次 第  0次修改 2）需做好暂放产品/材料之防护工作，避免产品、材料脏污、伤痕； 3）保持通道畅通，叉车、电子秤、垃圾桶、灭火器、清洁用具指定摆放地点（需划线标示）；灭火器、配电箱处不可摆放其它杂物，以取用（操作）方便为原则，务必确保紧急情况时能及时采取安全措施； 4）雨天时/下班后，要求及时关闭门窗、电源，防止产品/材料受潮或淋湿或发生其它灾害事故。 5.5 仓库 5.5.1 必要物品：办公桌、椅子（凳子）、风扇、桶装水、原材料、货架、辅材、包材、叉车、成品、水口料、客户包材、卡板、木框、排风扇、灭火器、垃圾篓 5.5.2 非必要但仍有使用价值之物品，可单独划分区域作为暂放地点； 5.5.3 标准要求 a. 办公区、材料放置区、成品放置区划分区域，并有相应区域标示牌； b. 办公用品、文件资料要定期整理，及时清除非必要物品； c. 需定期对制造现场进行清扫，确保现场干净、整洁； d. 材料区/成品区 1）原材料的分类：为能快速正准的找到材料，所有材料需分类摆放（例：辅材与原材料分区放置、包线端子与连续端子分区放置），并需有对应物的料标示卡；同类材料若由多个供应商提供，则按不同供应商区分摆放； 2) 能上架摆放的物品要上架，并所有原材料需妥善防护（例：白色产品需妥善封存或用胶袋遮盖等），应避免存放过程中产品被污染或被损坏； 3) 物品按上轻下重、上小下大的原则整齐摆放，箱装物品堆放最高不可超过5层，胶料堆放最高不可超过50包，包装纸箱最高不可超过2M； 4) 除木框盛装的材料外，其它材料均不可直接放于地面，要求放于踏板之上； e. 其它区域 1）风扇、桶装水、垃圾篓、叉车指定放置地点（需划线标示），叉车暂不使用用时，需放于指定处； 2）暂不使用之踏板、木框，要求放于指定地点，并摆放整齐，踏板堆放高度不得超过2M； 3）通道保持畅通，其它物品不得占用通道，灭火器指定摆放地点（需划线标示），灭火器、配电箱处不可摆放其它杂物，以取用（操作）方便为原则，务必确保紧急情况时能及时采取安全措施； 4）雨天时/下班后，要求及时关闭门窗，防止材料受潮或淋湿； 5.6 维修区 5.6.1 必要物品：办公桌、椅子（凳子）、维修工具、工具架、工具推车、各类生产治具/机器、新购置零配件、被拆除的零配件 5.6.2 其它非必要物品及时处理； 5.6.3 标准要求 a. 所有物品分类整齐摆放（需划线标示），分类原则：物品类别、常用/不常用、大小、状态（正常/待修理等），并物品放置区需标明物品所属种类； b. 能够修好的零配件，要及时修理好，不能修好但有其它使用价值的的零配件，要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示，无法修好而且没有其它任何使用价值的零配件，要按时定期作废品回收处 理。 5、相关文件及其附件 5.1相关文件：《进料检查控制程序》 5.2相关附件：制程异常处理流程 6、相关表单 表单：《不合格处理单》 7、本规定经呈核准后实施，修订时亦同 **** 规范类文件 文件编号 **** 版    本 A版 5S管理规范 页    码 4/4 版    次 第  0次修改 c. 需定期清扫，确保维修区域干净整洁。 5.7 洗手间 5.7.1 必要物品：清洁用具 5.7.2 标准要求 a. 需定期清扫，确保洗手间干净整洁； b. 门、墙上不可随意涂写抹画。 6、相关文件及其附件 无 7、相关表单 表单：《5S检查表》 8、本规定经呈核准后实施，修订时亦同。 文件履历 版次 发行时间 内容描述 制定 审核 批准 A 2013-6-21 新发行 ***