任务5-1短轴零件车削加工

任务5-1短轴零件车削加工 任务5-1 短轴零件车削加工 完成如图1所示短轴零件车削加工与编程。 图1 一、加工工艺 工序卡 工件名称 短轴 毛坯尺寸 Φ42×100 机床 数控车床 夹具 自定心三爪卡盘 主轴转速背吃刀量进给量序号 工步 刀具 备注 (r/min) (mm) (mm/min) 1 T01 800 1 100 车外圆 2 T02 800 50 车退刀槽 3 T03 1000 车螺纹 4 T02 切断 手动 刀具卡 刀具号 刀具名称 刀片类型 刀尖R 备注 T01 0.5 93?左偏刀 三角形刀片 T02 0 切槽刀 4mm刃宽 T03 0.2 60?螺纹刀 二、CAM加工操作 1、加工环境设置 (1)单击菜单【文件】?【新建】，或用鼠标直接在工具栏中单击“新建”工具图标，系统将弹出一个“新建”对话框，在“类型”下选中“制造”选项，在子类型下选中“NC组件”,取消使用缺省模板，单击“确定”按钮，系统弹出“新文件选项”对话框，在该对话框中选择mmns_mfg_nc模板后,单击:“确定”按钮，此时就可进入新建的零件加工模式环 境中。 (2)选择“装配参照模型”工具按钮，在“打开”对话框中选择“zhou.prt”文件，单击“打开”按钮，在弹出的“元件放置”操控面板中的“约束类型”选项中选择“缺省”选项，如图2所示。单击“?”按钮完成参考模型的导入。 图2 (3)选择“坐标系”工具按钮，按图3所示创建基准坐标系ACS0(加工坐标系) 图3 (4)选择“新工件”工具按钮，使用默认零件名称(PRT0001)，按图4所示设置新工 件选项，拉伸生成直径为42，长度为36的圆柱零件毛坯，结果如图5所示。 图4 图5 (5)单击菜单【步数】?【操作】，打开如图6所示“操作设置”对话框，单击“定义机床”按钮，打开定义机床对话框，如图7所示设置加工机床，单击“确定”按钮完成加工机床设置;单击“操作设置”对话框中的“选取或创建程序零”按钮，拾取创建的加工坐标系(ACS0)为加工零点;单击“操作设置”对话框中的“选取或创建退刀平面”按钮，按图8进行退刀设置;单击“操作设置”对话框中的“确定”按钮完成操作设置。 图6 图7 图8 2、外圆车削 (1)选择“车削轮廓”工具按钮，如图9所示。在“放置”选项卡中拾取创建的加工坐标系(ACS0)为放置坐标系;选择“使用草绘定义车削轮廓”，选择“定义内部草绘”，按图10绘制车削轮廓草绘，单击“?”按钮结束草绘，调整加工方向如图11所示，单击“?”按钮完成车削轮廓设置。 图9 图10 图11 (2)单击菜单【步数】?【区域车削】，在菜单管理器中按图12设置，单击“完成”菜单项。 图12 (3)按图13完成刀具设置。 图13 (4)按图14完成切削参数设置(CUT_FEED:100mm/min;步长深度:1mm;主轴速率:800r/min)。 图14 (5)在图15所示“刀具运动”对话框中单击“插入”按钮，按图16设置“区域车削切割”参数，单击“?”按钮结束。 图15 图16 (6)选择“菜单管理器”中“播放路径”、“屏幕演示”，可检验生成的刀具轨迹，结果如图17所示。检验无误后单击“完成序列”结束。 图17 3、退刀槽车削 (1)定义如图18所示的车削轮廓。 图18 (2)单击菜单【步数】?【凹槽车削】，在菜单管理器中按图12设置，单击“完成”菜单项。 (3)按图19完成刀具设置。 图19 (4)设置切削参数(CUT_FEED:50mm/min;跨度:2mm;安全距离:5mm;主轴速率:800r/min)。 (5)在“刀具运动”对话框中单击“插入”按钮，设置“区域车削切割”参数，单击“?”按钮结束。 (6)选择“菜单管理器”中“播放路径”、“屏幕演示”，可检验生成的刀具轨迹，结果如图20所示，检验无误后单击“完成序列”结束。 图20 4、螺纹车削 (1)定义如图21所示的车削轮廓。 图21 (2)单击菜单【步数】?【螺纹车削】，在菜单管理器中按图22设置。 图22 (3)按图23完成刀具设置。 图23 (4)设置切削参数(CUT_FEED:50mm/min;螺纹进给量:2mm;螺纹进给单位:MMPR、;安全距离:2mm;主轴速率:1000r/min)。 (5)选取设置的螺纹切削轮廓。 (6)选择“菜单管理器”中“播放路径”、“屏幕演示”，可检验生成的刀具轨迹，结果如图24所示，检验无误后单击“完成序列”结束。 图24 5、后置处理 经检验确认所有的加工程序无错误后，可以进行后置处理来生成机床能识别的CNC代码文件。在Pro/E里，首先要生成刀位文件，然后再调用处理程序，对刀位文件进行处理，生成CNC加工文件。 (1)单击菜单【编辑】?【CL数据】?【输出】，如图25所示，选取车削加工项目，单击“完成”。 图25 2)按图26确定菜单管理器选项，单击“完成”。输入文件名(扩展名为:.ncl)，单( 击“菜单管理器”中“完成输出”结束。 图26 (3)单击菜单【工具】?【CL数据】?【后处理】，如图25所示，选取生成的CL文件(.ncl文件)，“菜单管理器”如图27所示，单击“完成”。 图27 (4)弹出后置处理器列，按图28选取机床。 图28 Pro/E后置处理器中有22个选项，如:UNCX01.P11......UNCL01.P11...分别对应22种机床，必须选择合适的选项才能生成正确的NC程序。共有5类22种机床: Lathes是车床，有5种，从11-15对应后置处理列表中的UNCL01.P11-UNCL01.P15。 Mills是铣床，有10种，从11-37对应后置处理列表中的UNCX01.P11-UNCX01.P37。 Wire EDMs是线切割，有2种，41、43对应后置处理列表中的UNCX01.P41和UNCX01.P43。 Laser是激光设备，有2种，49、50对应后置处理列表中的UNCX01.P49和UNCX01.P50。 Punches是冲床和打孔机，有3种，47、48、51对应后置处理列表中的UNCX01.P47、UNCX01.P48和UNCX01.P51。 (5)生成的CNC数控文件的扩展名为.tap，成为数控机床可以识别的G代码文件，可 用记事本方式打开，并作局部修改。Pro/E提供的后置处理所生成的数控程序，一般不完全 符合用户使用设备的要求，因此，需要用户在后置处理后进行修改。