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Peng et al.(2003)使用Magotteaux磨矿机,在磨矿过程中,泥浆泵入监测单元,这里的pH可调整,不同气体的泥浆净化改变磨机的氧化条件。使用黄铜矿- 黄铁矿矿石,他们发现黄铜矿浮选和黄铜矿- 黄铁矿的分离是强烈依赖不同磨矿条件下产生在硫化物矿物的面下氧化物种的类型和数量。黄铜矿粒的浮选　被磨矿介质的遗留氧化铁颗粒抑制。当磨球使用含有30% Cr时黄铜矿浮选获得更高的回收率。然而,清除泥浆与氮气、空气或氧气几乎对浮选回收率没有影响。 对是否形成氢氧化物在某些硫化物矿物表面形成涂层比其他矿物易浮存有争议。Grano et al. (1990)发现萨山铜矿石在陶瓷磨矿的影响(比铸铁机)是促进铁硫化物的回收率超过黄铜矿。他们认为这是由于铁的选择性吸附氢氧化物源自介质粘到含铁矿物(黄铁矿和磁黄铁矿)而不是到黄铜矿,铁氢氧化物种来自铁研磨介质部分选择性亲和力黄铁矿和磁黄铁矿。这与黄铁矿被铁氢氧化物选择性抑制是一致的。Yelloji rao  和纳塔拉詹(1990)表明,当多个硫化物矿物与研磨介质联系一起影响铁颗粒表面，它会凝聚分布在矿石中。 它似乎是合理的,如果亲水铁氢氧化物形成在铜硫化物矿物表面上对浮选是有害的。然后将这些物种去除可能改善浮选。李和takao Iwasaki(1992)使用XPS,证实在一个铁磨机中氢氧化铁作为一个表面物质附着在湿法粉碎后的铜矿石上。他们推测它的存在对后续浮选是有害的但还指出之后搅拌的矿浆研磨和浮选, 这个物种无法被检测到,黄铜矿的可浮性已经改善。他们认为多孔物种从硫化矿物表面与搅拌弥散    可能发生。没有大小尺寸数据被报道。高强度的条件(HIC)改善浮选的硫化物的学科是一个专门的课超出了本文的范围。然而,有可能是值得在仔细研究HIC在有氢氧化物下对浮选硫化铜颗粒的影响。senior和Trahar(1991 a,b)报道,氢氧化物可以从矿物表面分散在高碱性pH值即矿物和羟基沉淀成为带负电荷。  化学处理已经成功被用来改变铁氢氧化物附着在表面的镍硫化物矿物，导致细镍黄铁矿颗粒易浮 。(senio和Ahveninen,2001)。这些技术没有在铜硫化物系统被测试,这应该是应该被研究的。 还应该注意其他溶解的金属离子如铜,铅 和锌离子可能形成各自的金属羟基复合物。研磨后可能损害硫化物矿物质的浮动性和干扰收集器吸附。无机盐的沉淀也可能意味着车间水质量在某些操作是一个问题 2.5。影响泡沫特征 范代芬特尔等 (1991)进行批量浮选试验工作，是在处理南非复杂硫化矿。使用陶瓷磨运行在氧气或氮气氛围和不同水平的金属铁粉添加到轧机。他们发现最好的铜回收和品味是在一个氧饱和、在金属铁的存在的条件下。　而金属铁的加入降低了溶氧水平,更重要的是一个稳定的泡沫和排水性良好。相比之下,无金属铁, 是平的和脆弱的小气泡,这些气泡　几乎难以形成了。  triethoxybutane(TEB)使用起泡剂。他们得出结论认为,在存在  金属铁,电镀交互与铁介质削弱了其他矿产电动电势存在,抑制形成二黄原酸在矿物表面。这反过来又减少了可浮性的矿物质,特别是含铁煤矸石的矿物质。缺乏铁的浮选结果不好，解释为含铁煤矸石增强矿物质的浮动性的, 由于泡沫重载使表面膜破裂从而抑制泡沫稳定性。没有恢复数据了。　 环境的影响对泡沫稳定性铣削重要的,因为它看起来似乎是可能的,电动电位发生在研磨可能导致增强矿物浮动性,但是这并不必然转化为强化可浮性浮选如果不稳定的泡沫也会发生。浮选特定的矿物是依赖不仅表面电位矿产的影响也是伴生矿物及其影响泡沫相的稳定性的相互作用。 3。物理效应的媒体类型   从实验室研究,表明来自粉碎电路的磨屑对矿浆电势和对后续硫化物铜矿石浮选性能有一个重要的传承作用。研究人员在实验室研究使用由低碳钢,陶瓷,不锈钢或玻璃制的球或棒来改变或控制磨矿的矿浆电势，从而减少或消除电相互作用和铁污染,或两者兼而有之的影响(王 和谢,1990)。然而,在工厂实践, 在一个特定的矿石,就磨料和腐蚀磨损,很少考虑浮选性能。选择性磨削介质经常受到使用在一个特定的电路经济效益的影响。   3.1磨损碎屑的来源和性质 磨损屑从植物组件可以进入浮选给料有许多来源。这些包括以下形式:   •一般矿业磨损产物(如钻、铲子、装载机);   •破碎机(颚板、圆锥破碎机穿披风和衬板);   •凹陷、杆、球磨机内衬;   •棒和球; •泵叶轮和机身(尤其是气旋给料泵);   •气旋(内衬,涡和阀门);   •管道在必路磨矿;   •回收产品(如扫选精矿)包含浮选来自浮选叶轮磨损产物,和泵。  在构成和数量上大多数磨损碎屑源于介质和所有这些来源的衬垫磨损产物不同的成分。大多数的所用的材料是钢和铸铁铸造，但是橡胶内衬现在常用在球磨机,旋流器,和许多浮选槽中。 3.2。介质组成的影响 各种钢球和铁球的成分维斯塔戈特(1945)和(1985)列出，这里不详细讨论了。  然而,重要的是要意识到钢的性能，由他们的碳含量,其合金元素含量和他们的热处理控制。Meulendyke和普渡(1989)提出了从一个测试程序来确定磨球在不同的磨削环境的不同程度的磨损率。低碳钢(<0.1% C) 含铁元素(含碳少的铁)不能成为一个有用的研磨介质。中碳(0.4% C)中合金(3 - 4%镍或铬)的钢在冷却铸造或锻造和正常形态可以被使用，因为这些含铁元素和渗碳体(碳化铁、Fe3 C)。  没有人研究渗碳体在矿浆电位的影响。   铸铁(3.5% C)和硬镍(3%镍，,3% C)只含有少量的铁元素，但是大量的碳和石墨。在冷铸球(铸在金属模具)是硬而脆,翻沙球热处理是非常重要的。这是重要,因为脆性会导致断裂当球磨损到一个临界尺寸。磨损碎片来自这些合金都是不同的，这需要的独立研究。注意, 从最初的价格来看冷铸球可能是便宜的研磨介质。   戈特(1945)和维斯(1985) 列出不同的矿石中来自这些材料用于磨削球的磨损率  。然而, 这些数据被认为是总消耗,因此包括抛去部分(球芯片或球磨机放电，,棒的磨损,破碎机衬管残余)和实际的大量进入工厂的浮选给料也未知。橡胶磨机内衬也产生磨屑影响矿浆电位的和浮选铜硫化物的还原作用。橡胶组件现在和一些填充物或固化的介质用于(如巯基苯并噻唑化合物)浮选回收。   不锈钢介质是昂贵的，他们的使用一般仅限于实验室研究。含镍磨矿介质通常不用，减少铜精矿含镍，从而减少镍的电解提纯去除问题。更积极的潜力出现在不锈钢实验室，他们最可能复制在现代工业的闭路磨矿，当高铬铸造或电路锻球与橡胶衬垫一起使用。　陶瓷和玻璃磨矿介质通常仅限于使用小规模测试,这里铁含量是需要的或预期的。 3.3。相关实验室发现 安和Gebhardt(1991)发现, 在更恰当的电位下黄铜矿浮选的回收率是最高的，之后在pH值为11.5用高碳钢球的介质磨矿。当在氮气氛下磨矿,磨矿的电势电位较低, 正如黄铜矿的回收率。当不锈钢球被高碳钢球取代了，黄铜矿浮动性是增强的,不管这个磨矿机是用空气或氮。由于这样的事实,即不锈钢比高碳钢更容易钝化。因此,不锈钢和黄铜矿之间的电势电位就会比黄铜矿与高碳钢少很多。,在空气和氮气氛下用不锈钢研磨后电势大约100 mV，不锈钢研磨导致更少的磨矿条件。   亚当等(1984)也指出不同的浮选反应，当硫化物是石膏加上不同等级的介质。他们在矿物与介质作用后检查磁黄铁矿浮动性，低碳钢、奥氏体、马氏体不锈钢发现，不利磁黄铁矿的浮选的磨矿介质。,但是更重要的是,更积极的铁大大减少矿物的可浮性。俄歇电子能谱(AES)和XPS研究表示：电耦合的磁黄铁矿和活跃金属相互作用形成了金属氢氧化物或氧化物和硫酸盐分布在磁黄铁矿的表面。在这种情况下的铁可能是磁黄铁矿本身,以及来自磨矿介质的铁。   研磨介质可能影响浮选系统，可以应用在研究开展的实验室规模。Khan和Kelebek(2001)报道,细碎的石英97%小于45μm，会有大约3公斤/ t铁来自磨机和磨矿介质进入矿浆。这样一个高水平的电化学中的铁元素在矿浆中，导致周围条件高度减少−350 mV (SCE),对应0.1 ppm氧气进入矿浆。低氧气含量可以逆转到7.5 ppm经过曝气步骤，加入足够的铬酸钠作为腐蚀抑制剂。在浮选斑岩铜硫化物时，这种来自磨矿介质的影响可能会很小。由于矿石和介质和粗磨尺寸接触时间较短。   比较结果为浮选铜矿石(4%斑铜矿) 在橡胶为衬板和不锈钢和含碳钢棒和球表明会有最好的铜回收率。　这些条件促进黄原酸氧化富集，二黄原酸和铜矿石形成一层金属硫化物、很少有金属在其表面,收集器辅助吸附(冈et al。,2003)。   在最近的一项研究(Greet等。,2008 a)镍硫化矿,实验室Magotteaux磨矿机®和CSIRO在线紫外试剂　监控系统被用于磨矿试验，使用不同类型的介质和黄原酸添加到磨机。黄原酸总含量分析了矿浆与研磨时间的函数。结果表明快速吸附的收集器与较低的黄药水平作为开始的磨矿。一般来说越多含铬的介质越促进黄原酸的吸附。以100 g / t初始剂量,60%的黄原酸在20分钟后被吸附，当磨矿介质含高铬(30%铬白口铸铁) 则有95%被吸附。当用含高铬的介质时，矿物表面吸收到更高的矿浆电位使得更快、更广泛的富集。 工厂排放的电势值分别在-106和+ 245 mV SHE。这是符合硫化物矿物对于一个给定的收集器具有较低的临界电势的理解,低于此收集器吸附将不会发生，在它以上它将迅速发生。镍黄铁矿、镍硫化物的电势主要存在于系统,是约+ 200 mV SHE(高级Senior等。,1994)。对于任何后续浮选试验没有数据。它不是来解释类似的预期会发生在硫化铜矿石的磨矿的综合因素,但影响浮选尚不清楚。 它陈述了(马丁等。1991),硫化物矿物之间和磨矿介质的电力互相作用更强，有比硫化物之间矿物质和不锈钢的介质大几个数量级。（黄和Grano2008)显示含量在15、21和31%铬的磨矿介质的电力互相比低碳钢作为介质小，而且他们的使用导致更好的斑铜矿的可浮性。较低的磨矿介质的氧化，因此降低生产铁的氧化。而且更少的电活性磨矿介质(高铬含量) 是有利于浮选 (10μm−)斑铜矿。 文档已经阅读完毕，请返回上一页！