室内水泥砂浆抹灰工艺标准

室内水泥砂浆抹灰工艺 编制说明 我国自2002年1月1日起相继出台了《建筑工程质量验收统一标准》和13项分项工程质量验收规范，在新版系列规范中删除了原规范中关于“工艺和技术”的有关内容，施工工艺标准被定位为企业内控的标准，为了顺应我国施工技术标准改革的发展趋势，公司成立了公司企业标准编审小组，由公司科技教育处统一策划组织，由公司及第一至第六分公司、其它专业分公司共同参与编写了公司企业施工工艺标准。 本次编写的系列标准是施工企业应用最为普通的常规施工工艺标准。其编制依据为:1、新版《建筑工程质量验收统一标准》及各专业质量验收规范;2、原各专业施工及验收规范或施工手册中符合现行规范要求(即能达到《统一标准》规范体系质量验收标准)的施工工艺;3、成熟的企业施工工艺;4、经过时间考验的公司的QC成果。是根据新版施工验收规范量身定做的标准，符合国家施工验收规范的要求，对现场施工具有很强的指导性和实时性。 本标准为室内水泥砂浆抹灰分项工程施工工艺标准，现批准为企业标准，编号Q/GXSJ3202,2003，自2004年1月1日起实施。 广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 2003年12月 , 批准人:文小钢 审定人:何贵文 编审人:李友胜 周 诚 苏 风 邓黎莉 王勇军 梁佐琼 刘连兴 张汉柳 虞庆军 吕 滨 张 毅 , 室内水泥砂浆抹灰施工工艺标准 1. 适用范围 本施工工艺标准适用于工业与民用建筑的室内墙面、天棚面水泥砂浆抹灰。 2. 材料要求 2.1 水泥:采用32.5强度等级以上的普通水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、凝结时间和安定性进行复验，其质量符合现行国家标准。 水泥复验取样批量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 2.2 砂:采用粒径0.35,0.5mm的中砂，要求颗粒坚硬、洁净无杂质，含泥量不超过3,，其质量符合现行国家标准。 3取样批量:按同一产地、同一规格的以400m或600t为一批，每批抽取不少于一次。 2.3 掺加剂:当使用有机塑化剂时，必须符合设计及现行国家规范要求。 2.4 其它材料:钢板网、型号及规格应符合设计要求。 3. 施工机具 3.1 机械设备:砂浆搅拌机、喷浆机、手推车。 3.2 施工工具:2.0m刮尺、线坠、木角尺、托灰板、木槎子、塑料槎子、压条、阴阳角抹子、毛刷、水桶、灰桶、锤子、钻子、墨斗、棉线、钢卷尺、筛子、扫把等。 4. 作业条件 4.1 主体结构已验收合格。 4.2 门窗框及预埋管、线、盒等安装牢固，连接缝隙已分层嵌塞密 , 实、不渗水。 4.3 已备好抹灰用的脚手架式马凳。 4.4 已向施工队组进行技术及安全交底。 5. 操作工艺 5.1 工艺流程: 室 内 抹 灰 天 棚 墙 面 砼基层毛化 贴灰饼 浇水湿透 冲 筋 抹底子灰 粉门窗侧边及护角 抹中层找平灰 抹灰基层湿水 抹罩面灰 抹底子灰 抹中层找平灰 抹罩面灰 24小时后喷水养护 , 5.2 操作要点 5.2.1 天棚抹灰 1)砼顶板毛化 砼顶板用清水冲洗干净后，采用机械喷涂或涂刷一层薄的胶粘性水泥浆(水泥掺建筑胶水);或者采用砼界面剂涂刷一层。 2)水平控制线 抹灰前在靠近顶棚的墙上弹一圈水平控制线，距顶棚150mm，依据控制线，做为顶棚抹灰依据。 3)抹底子灰 抹底子灰时必须与模板纹路的方向垂直，不得顺着抹，从顶棚墙角开始，用铁板用力压抹，越薄越好。 4)抹中层找平灰 抹第二遍找平层时，用铁板顺模板纹路的方向抹密实，直至搓压到无砂眼，抹的时间要及时跟上底子灰进行;抹完后，木槎板槎平搓毛。 5)待找平灰有六、七成干时，抹罩面灰。用铁板按灰饼厚度上浆、抹灰、密实，待罩面灰稍干用塑料抹子顺光压平压实，罩面灰成活后，用毛刷顺光扫纹，要求刷纹均匀、一致。 5.2.2 砼、砖墙面抹灰 1)基层处理 对框架、框剪结构砼基层，首先应对砼基层用胶粘性水泥浆或砼界面剂涂刷一层。填充墙在砖砌体与砼结构交接部位的基体表面，用密目的钢板网绷紧并在两端钉牢，钢板网与各基体搭接宽度各为100mm。 2)贴灰饼 按基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，其厚度不得小于7mm;用水泥砂浆先在距顶棚300mm、离阴角100mm，离阳角500mm处各做一个上灰饼，大小为50mm见方，并切整齐方正;根据上灰饼，用靠尺板找正垂直定出下灰饼，下灰饼距地面150，同时是暗踢脚、护角抹灰的依据。然后依据阴阳角及上下灰饼，按1200,1500mm间距将中间灰饼分别引 , 线定出中间部位灰饼，注意定阴阳角灰饼要校正将阴阳角拉线斗方正。 3)冲筋 为控制墙顶角、墙角(踢角线)阴阳角顺直、在抹墙面灰前，以阴、阳角上下灰饼为依据，冲横向软筋，其宽8cm，厚度与灰饼相平作为罩面灰抹灰的标准，冲筋用的砂浆与底子灰砂浆相同，用刮尺将灰筋槎平槎直。 4)抹护角 室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两 边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)。用阳角 0抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两 边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 5) 抹底子灰 底子灰、中层灰:在墙体湿润冲筋完成2h左右情况下抹底灰。要求分层抹灰，分层厚度控制在5,7mm为宜，要用力把砂浆压入砖缝内，分层压实抹灰与标筋平后，用刮尺刮平找直，木搓搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧。 6)抹罩面灰 待底子灰6,7成干时，冲好横向软筋，根据筋面厚度，抹罩面灰，待罩面灰6,7成干时，用塑料胶板分二次打压密实，第一次用塑料板将木槎板纹路压平压密实直至整面墙压好后，再用塑料胶板由上而下均匀拉压，将胶板印全部压平，胶板压纹呈垂直于地面。对墙面与顶棚、阴角处，用阴阳角抹子将阴阳角拉压顺直，同时将被砂浆污染的其它墙面用毛刷蕉水洗刷干净，注意洗刷同时，不得将刚成活的墙面再次被水污染。 7)养护 门侧边、护角、墙面成活24小时后用清水养护。 6. 质量标准 6.1 主控项目 , 6.1.1抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 6.1.2水泥砂浆抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求及本工艺的规定。 6.1.3砂浆的配合比应符合设计要求。 6.2 一般项目 6.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线应清晰美观。 6.2.2 孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑方正;管道后面的抹灰表面应平整。 6.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 6.2.4 分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑、棱角应整齐。 6.3 允许偏差项目，见表1的规定: 水泥砂浆抹灰允许偏差和检验 表1 序号 项目 允许偏差(?) 检验方法 1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 注:顶棚抹灰第2项可不检查，但应平顺。 7. 成品保护 7.1 推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。 7.2 拆除脚手架、跳板或马凳时，要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗、墙面和棱角等。 7.3 保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清 , 理干净。 7.4 抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。抹灰成活24小时后洒水养护。 7.5 保护好地漏、大便器等处不被堵塞。 7.6 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。 7.7 严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。 7.8 木门框距地面1米范围内，钉薄木条保护。 7.9 铝合金窗框保护薄膜不得任意撕掉。 7.10 铺抹水泥砂浆地面时，不得污染墙面。 8. 安全措施 8.1 抹灰用马凳，在其上铺脚手板时，宽度不得少于两块，间距不得大于2m。作业人员不得超过2人，高度超过2m时，应搭设脚手架。 8.2 抹灰架凳必须平衡，不得留探头板，不准将脚手板搭在门窗上操作。 8.3 脚手架凳上堆放材料要适量，工具、材料要放平稳。 8.4 如夜间或在阴暗房间内作业时，应用35伏低压安全照明。 8.5 室内推小车时，尤其在过道拐弯时，要避免车把挤手。 8.6 禁止从门窗口向外推杂物，防止伤人。 8.7 采用井架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车杆。施工人员不得向井内探头张望、严禁搭乘上、下。 9. 注意事项 9.1 按本工艺标准已做好样板房，并经各有关单位验收通过。 9.2 抹灰前对基层必须彻底处理并浇水湿透。门窗框与墙的缝隙应用稠度较小的砂浆分层嵌塞密实。脚手架孔和其他预留洞口边应填实抹平。 9.3 抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角 , 垂直、方正。 9.4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 9.5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 9.6 准确控制各抹灰层的厚度在5,7mm内，防止一次抹灰过厚。 9.7 加强成活后抹灰层养护。 9.8 配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。 10. 质量 10.1 水泥出厂合格证及复试。 10.2 砂检验报告;外加剂出厂合格证及复试报告(需复检的)。 10.3 基体采取加强措施的隐蔽工程验收记录。 10.4 材料进场验收记录。 10.5 施工记录。 10.6 检验批质量验收记录。 ,