电水壶作业指导书

电水壶作业指导书 生 产 产品名称 产品型号 版本号 工 程 图 电热水瓶控制板 TP-4491 UT-RSP-XS-003-B A-0 3.QC记录表、笔 压件,补焊 文件编号 工具,工装夹具 插件QC 要求 3.海绵片、标示纸 3.《元件安装标准》 产能计划 插件 1.PCB:BM_RSP09_A 1.防静电手环 1.工艺文件 人力:12 2.电子元件:69PCS 2.防静电元件盒子 2.技术要求 工时:18 1.《元件安装标准》 人力:1 2.镊子 2.技术要求 工时:18 1.防静电手环 剪脚,扮扮 1.防静电手环 1.技术要求 人力:1 2.斜口剪钳、尖嘴钳 2.《引脚长度标准》 工时:16 3.周转箱、防浅档板 1.0.8mm锡线 1.防静电手环 1.烙铁温度:350?20?C 人力:4 2.SBK936烙铁 2.《元件安装标准》 工时:16 3.堆板架 3.《焊点焊接标准》 外观检查 1.防静电手环 1.《元件安装标准》 3.QC记录表、笔、周转箱 人力:1 2.油性笔、不良标签 工时:16 洗板 1.洗板水 1.防静电手环 1.技术要求 人力:1 2.毛刷、盒子 工时:16 3.堆板架 焊点检查 1.防静电手环 1.《焊点焊接标准》 3.QC记录表、笔、周转箱 人力:1 2.油性笔、不良标签 工时:16 功能、ICT测试 1.QC合格标签 1.防静电手环 1.合格样板 人力:3 2.测试针床 工时:16 3.QC记录表、笔、周转箱 打日本胶 1.日本胶 1.防静电手环 1.合格样板 3.周转车 人力:6 2.玻璃胶枪、针 筒 工时:16 扫油,包装,送检 1.防朝油 1.防静电手环 1.技术要求 人力:2 2.毛刷、盒子 工时:16 编写: 审核: 审批: 3.凉油隔板、包装箱 工序名称 材料,辅料 分 析 , 维 修 , 记 录 NG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 成品抽检 入库 波峰焊接 反 馈 记 录 , 分 析 , 相 关 工 序 返 工 NG NG NG NG NG NG 数量 2 1 3 编写: 审核: 审批: 3、注意区分合格与不合格物料,合格物料用蓝色盒子,不合 格物 料用红色盒子,并做好标识; 4、掉在地上的元件物料及时捡起。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、插件前核对PCB版号、元件规格型号与《产品规格书》 、《作业指导书》要求一致; 4 二、作业指引 1、将待插件的PCB板按波峰焊接方向放置于插件自动拉上; 2、将右图表上的电子元件按右取左插、左取右插的操作手 法，依次循环插到PCB板丝印相应的位号上。 3、开关二极管极性方向要与PCB丝印一致。 开关二极管 4148 D5 D6 D7 标示纸 1 金膜电阻 11K-1/4W R21 防静电元件盒子 4 跳线 J1 J2 防静电手环 材 料 一、工具,辅料 元件名称 规格型号 位号 名称 规格型号 数量 1/26, UT-YLG-XS-003-B 材料 实板图 工具辅料 作业指引 工艺要求 TP-4491 工序名称 插件,1 页 次 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 产品型号 波峰焊接方向 D5 D6 D7 R21 J1 J2 负极负极 数量 1 1 3 1 法，依次循环插到PCB板丝印相应的位号上。 100Ω-1/4W R18 碳膜电阻 2K-1/4W R3 R5 R6 编写: 审核: 审批: 、《作业指导书》要求一致; 3、注意区分合格与不合格物料,合格物料用蓝色盒子,不合 格物 料用红色盒子,并做好标识; 4、掉在地上的元件物料及时捡起。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、插件前核对PCB版号、元件规格型号与《产品规格书》 标示纸 2、插电阻时注意，同排电阻色环方向要一致。 5 二、作业指引 1、将右图表上的电子元件按右取左插、左取右插的操作手 1 金膜电阻 510Ω-1/4W R26 防静电元件盒子 5 跳线 R2 防静电手环 工具辅料 作业指引 工艺要求 材 料 一、工具,辅料 元件名称 规格型号 位号 名称 版本号 A-0 文件编号 数量 规格型号 页 次 1/26, UT-YLG-XS-003-B 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 产品型号 TP-4491 工序名称 材料 实板图 BM_RSP09_A 插件,2 工艺作业指导书 R3 R5 R6 R18 R26 R2 数量 1 1 2 2 法，依次循环插到PCB板丝印相应的位号上。 编写: 审核: 审批: 、《作业指导书》要求一致; 3、注意区分合格与不合格物料,合格物料用蓝色盒子,不合 格物 料用红色盒子,并做好标识; 4、掉在地上的元件物料及时捡起。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、插件前核对PCB版号、元件规格型号与《产品规格书》 5 1M-1/4W R25 R19 二、作业指引 、将右图表上的电子元件按右取左插、左取右插的操作手 1 2、插电阻时注意，同排电阻色环方向要一致。 3、稳压二极管极性方向要与PCB丝印一致。 碳膜电阻 1K-1/4W R16 R17 标示纸 1 金膜电阻 470K-1/4W R24 防静电元件盒子 5 稳压二极管 12V-1/2W ZD3 防静电手环 工具辅料 作业指引 工艺要求 材 料 一、工具,辅料 元件名称 规格型号 位号 名称 规格型号 版本号 A-0 文件编号 数量 页 次 1/26, UT-YLG-XS-003-B 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 产品型号 TP-4491 工序名称 材料 实板图 BM_RSP09_A 插件,3 工艺作业指导书 R19 R17 R24 R16 R25 ZD3 负极 数量 1 1 3 1 法，依次循环插到PCB板丝印相应的位号上。 编写: 审核: 审批: 、《作业指导书》要求一致; 3、注意区分合格与不合格物料,合格物料用蓝色盒子,不合 格物 料用红色盒子,并做好标识; 4、掉在地上的元件物料及时捡起。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、插件前核对PCB版号、元件规格型号与《产品规格书》 5 390Ω-1/4W R10 二、作业指引 1、将右图表上的电子元件按右取左插、左取右插的操作手 2、插电阻时注意，同排电阻色环方向要一致。 3、稳压二极管极性方向要与PCB丝印一致。 碳膜电阻 10K-1/4W R13 R14 R15 标示纸 1 金膜电阻 9K4-1/4W R23 防静电元件盒子 5 稳压二极管 10V-1/2W ZD2 防静电手环 材 料 一、工具,辅料 元件名称 规格型号 位号 名称 规格型号 数量 1/26, UT-YLG-XS-003-B 材料 实板图 工具辅料 作业指引 工艺要求 TP-4491 工序名称 插件,4 页 次 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 产品型号 R10 R13 R14 R23 R15 ZD2 负极 数量 1 1 2 1 1 法，依次循环插到PCB板丝印相应的位号上。 集成电路 LM393 IC2 编写: 审核: 审批: 、《作业指导书》要求一致; 3、注意区分合格与不合格物料,合格物料用蓝色盒子,不合 格物 料用红色盒子,并做好标识; 4、掉在地上的元件物料及时捡起。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、插件前核对PCB版号、元件规格型号与《产品规格书》 6 820Ω-1/4W R1 二、作业指引 1、将右图表上的电子元件按右取左插、左取右插的操作手 2、插电阻时注意，同排电阻色环方向要一致。 3、稳压二极管极性方向要与PCB丝印一致。 4、IC方向要与PCB丝印一致。 碳膜电阻 10K-1/4W R8 R9 标示纸 1 金膜电阻 10K-1/4W R22 防静电元件盒子 6 稳压二极管 5V6-1/2W ZD1 防静电手环 材 料 一、工具,辅料 元件名称 规格型号 位号 名称 规格型号 数量 1/26, UT-YLG-XS-003-B 材料 实板图 工具辅料 作业指引 工艺要求 TP-4491 工序名称 插件,5 页 次 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 产品型号 R10 ZD2 负极 R1 ZD1 R22 R8 R9 IC2 数量 1 2 1 1 1 法，依次循环插到PCB板丝印相应的位号上。 编写: 审核: 审批: 、《作业指导书》要求一致; 3、注意区分合格与不合格物料,合格物料用蓝色盒子,不合 格物 料用红色盒子,并做好标识; 4、掉在地上的元件物料及时捡起。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、插件前核对PCB版号、元件规格型号与《产品规格书》 1、将右图表上的电子元件按右取左插、左取右插的操作手 2、插电阻时注意，同排电阻色环方向要一致。 3、IC方向要与PCB丝印一致。 集成电路 SN8P2501AP IC1 6 470Ω-1/4W R4 二、作业指引 3K9-1/6W R11 标示纸碳膜电阻 1 10K-1/4W R7 R12 防静电元件盒子 6 金膜电阻 8K7-1/4W R20 防静电手环 材 料 一、工具,辅料 元件名称 规格型号 位号 名称 规格型号 数量 1/26, UT-RSP-XS-003-B 材料 实板图 工具辅料 作业指引 工艺要求 TP-4491 工序名称 插件,6 页 次 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 产品型号 R10 ZD2 R20 R7 R12 R11 R4 IC1 数量 4 1 1 法，依次循环插到PCB板丝印相应的位号上。 压敏电阻 保险管 编写: 审核: 审批: 、《作业指导书》要求一致; 3、注意区分合格与不合格物料,合格物料用蓝色盒子,不合 格物 料用红色盒子,并做好标识; 4、掉在地上的元件物料及时捡起。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、插件前核对PCB版号、元件规格型号与《产品规格书》 、将右图表上的电子元件按右取左插、左取右插的操作手 1 2、整流二极管极性方向要与PCB丝印一致。 标示纸 4 二、作业指引 3A/125V FUSE 1 7D201K ZNR1 防静电元件盒子 4 整流二极管 IN4007 D1 D2 D3 D4 防静电手环 材 料 一、工具,辅料 元件名称 规格型号 位号 名称 规格型号 数量 1/26, UT-RSP-XS-003-B 材料 实板图 工具辅料 作业指引 工艺要求 TP-4491 工序名称 插件,7 页 次 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 产品型号 D1 D2 D3 ZNR1 FUSE 负极 D4 数量 5 1 法，依次循环插到PCB板丝印相应的位号上。 编写: 审核: 审批: 标示纸 1、将右图表上的电子元件按右取左插、左取右插的操作手 2、安规电容有丝印的那一面朝外。 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 、《作业指导书》要求一致; 3、注意区分合格与不合格物料,合格物料用蓝色盒子,不合 三、工艺要求 二、作业指引 格物 料用红色盒子,并做好标识; 4、掉在地上的元件物料及时捡起。 1 3 3 2、插件前核对PCB版号、元件规格型号与《产品规格书》 安规电容 0.1uF/275V C1 防静电元件盒子 瓷片电容 104,50V C2~C6 防静电手环 工具辅料 作业指引 工艺要求 材 料 一、工具,辅料 元件名称 规格型号 位号 名称 规格型号 数量 插件,8 页 次 1/26, UT-RSP-XS-003-B BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 工艺作业指导书 产品型号 TP-4491 工序名称 材料 实板图 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 C1 C2~C6 数量 3 1 2 1 法，依次循环插到PCB板丝印相应的位号上。 2SD1207 Q1 三极管 2SC3330 Q3 Q4 编写: 审核: 审批: 、《作业指导书》要求一致; 3、注意区分合格与不合格物料,合格物料用蓝色盒子,不合 格物 料用红色盒子,并做好标识; 4、掉在地上的元件物料及时捡起。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、插件前核对PCB版号、元件规格型号与《产品规格书》 标示纸 2、针座、三极管极性方向要与PCB丝印一致。 5 二、作业指引 1、将右图表上的电子元件按右取左插、左取右插的操作手 1 插座 XH-2A CN3 防静电元件盒子 5 插片 6.3X0.8 L Z H 防静电手环 材 料 一、工具,辅料 元件名称 规格型号 位号 名称 规格型号 版本号 A-0 文件编号 数量 页 次 1/26, UT-RSP-XS-003-B 工具辅料 作业指引 工艺要求 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 材料 实板图 产品型号 TP-4491 工序名称 插件,9 BM_RSP09_A 工艺作业指导书 H L Q4 Q3 Q1 N CN3 半圆的方向 数量 2 1 1 2 1 法，依次循环插到PCB板丝印相应的位号上。 电解电容 470uF/25V EL1 编写: 审核: 审批: 、《作业指导书》要求一致; 3、注意区分合格与不合格物料,合格物料用蓝色盒子,不合 格物 料用红色盒子,并做好标识; 4、掉在地上的元件物料及时捡起。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、插件前核对PCB版号、元件规格型号与《产品规格书》 6 1317 Q5 Q6 二、作业指引 1、将右图表上的电子元件按右取左插、左取右插的操作手 2、针座、三极管极、电解电容性方向要与PCB丝印一致。 插座 XH-6A CN1 标示纸 三极管 1 XH-3A CN2 防静电元件盒子 6 插片 4.8X0.8 JP3 JP4 防静电手环 工具辅料 作业指引 工艺要求 材 料 一、工具,辅料 元件名称 规格型号 位号 名称 规格型号 版本号 A-0 文件编号 数量 页 次 1/26, UT-RSP-XS-003-B 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 产品型号 TP-4491 工序名称 材料 实板图 BM_RSP09_A 插件,10 工艺作业指导书 半圆的方向 电容负极 JP4 JP3 CN2 CN1 Q5 Q6 EL1 数量 3 1 2 1 法，依次循环插到PCB板丝印相应的位号上。 编写: 审核: 审批: 、《作业指导书》要求一致; 3、注意区分合格与不合格物料,合格物料用蓝色盒子,不合 格物 料用红色盒子,并做好标识; 4、掉在地上的元件物料及时捡起。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、插件前核对PCB版号、元件规格型号与《产品规格书》 1、将右图表上的电子元件按右取左插、左取右插的操作手 2、针座、三极管极、电解电容性方向要与PCB丝印一致。 5 100uF/25V EL3 二、作业指引 标示纸 电解电容 470uF/25V EL2 EL4 1 继电器 JH3001 RELAY1 防静电元件盒子 5 三极管 8550 Q1 Q7 Q8 防静电手环 工具辅料 作业指引 工艺要求 材 料 一、工具,辅料 元件名称 规格型号 位号 名称 版本号 A-0 文件编号 规格型号 数量 页 次 1/26, UT-RSP-XS-003-B 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 产品型号 TP-4491 工序名称 材料 实板图 BM_RSP09_A 插件,11 工艺作业指导书 半圆的方向 电容负极 RELAY1 Q7 Q8 Q1 EL2 EL4 EL3 编写: 审核: 审批: 四、注意事项 生产首样时，根据《产品规格书》、《元件安装标准》、合 格样板核对元件/PCB型号、元件丝印位号确定无误才可开拉生产。 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、查阅《作业指导书》、《元件安装标准》、《产品规格 书》，熟悉插装位置、物料型号规格、工艺标准要求; 3、依据《元件安装标准》、合格样板判定。 3、将合格与不合格物料区分并做好标示，合格物料用蓝色 盒子 、不合格物料用红色盒子; 4、及时如实做好检验记录，并及时反馈不良信息。 三、工艺要求 1、依据《元件安装标准》、《产品规格书》、合格样板检 查插好元件 的PCB板上元件有无漏插、插错插反、元件 不到位等不良现象; 2、对错误的加以纠正使其符合标准要求; 防静电盒子 1 二、作业指引 1 QC记录表、笔 1 一、工具,辅料 名称 规格型号 数量 防静电手环 1 镊子 版本号 A-0 文件编号 插件外观 页 次 6/25/ UT-RSP-XS-003-B 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 产品型号 TP-4491 工序名称 实板图 BM_RSP09_A 工具辅料 作业指引 工艺要求 工艺作业指导书 编写: 审核: 审批: 波峰频率[HZ] 12.5HZ 1、波峰后的焊点要求光滑饱满，板地、板面不得有锡渣、松 香残留物; 2、焊点在200以下不得超过2处桥连，200以上不得超过5处桥连; 3、波峰后不得有大面积的上锡不良，总比不能超过500PPM; 补热温度[?] 100?10? 二、工艺要求 锡炉温度[?] 240?5? 预热温度[?] 一区 100?10? 5、波峰出现异常时应及时调试处理，处理不了及时通知设备 二区 100?10? 工程师处理; 三区 100?10? 6、下班后按《波峰机维护保养计划》要求维护保养。 运输速度[mm/min] 1200mm/min 3、正常生产前要先做好首样，核定首样合格后才可批量生产; 运输斜角[deg] 5.1deg 4、按要求填写《波峰机日常运行记录表》; BM_RSP09_A 松香比重[Kg/ml] 0.798?0.005kg/ml 2、波峰各区参数要符合工 艺标准范围内; PCB版号 产品型号 TP-4491 工序名称 工艺参数 一、操作要求 输入气压值[Kg/C?] 0.7kg/C? 1、严格按照《波峰作业指引》 操作; 页 次 12/25/ UT-RSP-XS-003-B 操作要求 工艺要求 波峰焊接 工艺参数 实图例 版本号 A-0 文件编号 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 高温操作 注意安全 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、依据《引脚长度标准》、《焊点焊接标准》判定; 3、剪脚时注意不能用力拉，斜口剪钳与PCB板底成45 ?角进 行修剪，以免造成脱焊、划伤板底及损伤电子元件; 四、注意事项 剪脚是注意，必须放入防浅档板里，确保防护安全后才 可进行操作修脚。 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 产品型号 UT-RSP-XS-002-A 实图例 工具辅料 作业指引 工艺要求 TP-4491 工序名称 修脚,1 页 次 一、工具,辅料 名称 规格型号 数量 防静电手环 1 斜口剪钳 1 防浅档板 1 周转箱 1 二、作业指引 1、将过波峰后的线路板取下; 2、检查波峰后的线路板是否有大面积上锡不良等不良现象 发现连续3块或不良比例大于20,上锡不良的线路板，必 须及时通知拉长及相关人员处理; 3、将不符合要求的引脚用斜口剪钳将其修剪，使其符合标准 要求; 4、将修剪合格的线路板板底高温胶纸撕下放置在流水线上流 入下工序。 三、工艺要求 编写: 审核: 审批: 2、依据《元件安装标准》、《焊点焊接标准》判定; 3、烙铁温度在350?20?C，焊接时间在3秒内;并经常用 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 产品型号 TP-4491 工序名称 实板图 BM_RSP09_A 工具辅料 作业指引 工艺要求 版本号 A-0 文件编号 压件,补焊,1 页 次 14/25 UT-RSP-XS-002-A 数量 防静电手环 1 1 烙铁 SBK936烙铁 1 堆板架 锡线 0.8mm锡线 1 二、作业指引 1、将焊好排线的线路板在流水线上取下; 2、检查板面示意图标明区域的元件安装是否有高地不平两边 歪斜、浮高等不良现象; 3、将检查不符合工艺要求的元器件用烙铁烙铁将焊点加热完 全溶化后轻压元件使其符合工艺要求; 4、检查板底示意图标明区域的焊点是否有少锡、包锡、锡孔 、虚焊、钩脚等不良现象; 5、将检查不符合工艺要求的焊点用烙铁烙铁将其修补，使其 符合工艺要求; 6、将压件/补焊好的线路板放置在流水线上流入下工序。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 湿海棉擦拭。 编写: 审核: 审批: 一、工具,辅料 名称 规格型号 2、依据《元件安装标准》、《焊点焊接标准》判定; 3、烙铁温度在350?20?C，焊接时间在3秒内;并经常用 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 产品型号 14/25 UT-RSP-XS-002-A 实板图 工具辅料 作业指引 工艺要求 TP-4491 工序名称 压件,补焊,2 页 次 数量 防静电手环 1 1 烙铁 SBK936烙铁 1 堆板架 锡线 0.8mm锡线 1 二、作业指引 1、将焊好排线的线路板在流水线上取下; 2、检查板面示意图标明区域的元件安装是否有高地不平两边 歪斜、浮高等不良现象; 3、将检查不符合工艺要求的元器件用烙铁烙铁将焊点加热完 全溶化后轻压元件使其符合工艺要求; 4、检查板底示意图标明区域的焊点是否有少锡、包锡、锡孔 、虚焊、钩脚等不良现象; 5、将检查不符合工艺要求的焊点用烙铁烙铁将其修补，使其 符合工艺要求; 6、将压件/补焊好的线路板放置在流水线上流入下工序。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 湿海棉擦拭。 编写: 审核: 审批: 一、工具,辅料 名称 规格型号 2、依据《元件安装标准》、《焊点焊接标准》判定; 3、烙铁温度在350?20?C，焊接时间在3秒内;并经常用 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 产品型号 14/25 UT-RSP-XS-002-A 实板图 工具辅料 作业指引 工艺要求 TP-4491 工序名称 压件,补焊,3 页 次 数量 防静电手环 1 1 烙铁 SBK936烙铁 1 堆板架 锡线 0.8mm锡线 1 二、作业指引 1、将焊好排线的线路板在流水线上取下; 2、检查板面示意图标明区域的元件安装是否有高地不平两边 歪斜、浮高等不良现象; 3、将检查不符合工艺要求的元器件用烙铁烙铁将焊点加热完 全溶化后轻压元件使其符合工艺要求; 4、检查板底示意图标明区域的焊点是否有少锡、包锡、锡孔 、虚焊、钩脚等不良现象; 5、将检查不符合工艺要求的焊点用烙铁烙铁将其修补，使其 符合工艺要求; 6、将压件/补焊好的线路板放置在流水线上流入下工序。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 湿海棉擦拭。 编写: 审核: 审批: 一、工具,辅料 规格型号 名称 2、依据《元件安装标准》、《焊点焊接标准》判定; 3、烙铁温度在350?20?C，焊接时间在3秒内;并经常用 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 产品型号 14/25 UT-RSP-XS-002-A 实板图 工具辅料 作业指引 工艺要求 TP-4491 工序名称 压件,补焊,4 页 次 数量 防静电手环 1 1 烙铁 SBK936烙铁 1 堆板架 锡线 0.8mm锡线 1 二、作业指引 1、将焊好排线的线路板在流水线上取下; 2、检查板面示意图标明区域的元件安装是否有高地不平两边 歪斜、浮高等不良现象; 3、将检查不符合工艺要求的元器件用烙铁烙铁将焊点加热完 全溶化后轻压元件使其符合工艺要求; 4、检查板底示意图标明区域的焊点是否有少锡、包锡、锡孔 、虚焊、钩脚等不良现象; 5、将检查不符合工艺要求的焊点用烙铁烙铁将其修补，使其 符合工艺要求; 6、将压件/补焊好的线路板放置在流水线上流入下工序。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 湿海棉擦拭。 编写: 审核: 审批: 一、工具,辅料 名称 规格型号 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、查阅《作业指导书》、《元件安装标准》、《产品规格 书》，熟悉插装位置、物料型号规格、工艺标准要求; 3、依据《元件安装标准》、合格样板判定。 四、注意事项 生产首样时，根据《产品规格书》、《元件安装标准》、合 格样板核对，确定无误才可开拉生产。 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 产品型号 19/25 UT-YLG-XS-001-A 实板图 工具辅料 作业指引 工艺要求 TP-4491 工序名称 外观检验 页 次 数量 防静电手环 1 1 QC记录表、笔 1 不良标签 周转箱 1 二、作业指引 1、将压件补焊合格的线路板在流水线上取下; 2、检查线路板板面上的元件有无插错、插反、漏插、浮 高板面上是否有助焊剂残留物等不良现象; 3、将不良品贴上红色箭头标明放置不合格周转箱内，并 及时如实做好检验记录，并及时反馈不良信息; 4、将检查合格的线路板用油性笔在CN1的针座上打‘ ’; 5、将检查合格的线路板放置在流水线上流入下工序。 编写: 审核: 审批: 一、工具,辅料 名称 规格型号 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 产品型号 21/25 UT-YLG-XS-002-A 实板图 工具辅料 作业指引 工艺要求 TP-4491 工序名称 洗板 页 次 防静电手环 1 毛刷、盒子 1 洗板水 适量 二、作业指引 1、将修脚的线路板取下; 2、检查线路板板底上有无锡渣、锡珠、助焊剂残留物、赃 物等不良现象; 3、将板底赃污的线路板用用防静电刷沾上适量洗板水从上而 下将板上的助焊剂残留物等赃物清除; 4、将清洗干净的线路板放置在流水线上流入工序。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、倾斜100~120?角进行清洗; 3、注意不能将洗板水流到板面元件上，及时更换脏污的洗 板水，并将其收集。 审核: 审批: 编写: 一、工具,辅料 名称 规格型号 数量 5、将检查合格的线路板放置在流水线上流入下工序。 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、查阅《作业指导书》、《焊点焊接标准》、《元件脚长 标准》，及工艺标准要求; 3、依据《焊点焊接标准》、《元件脚长标准》判定。 生产首样时，根据《焊点焊接标准》、《元件脚长标准》、 合格样板核对，确定无误才可开拉生产。 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 产品型号 22/25 UT-YLG-XS-001-A 实板图 工具辅料 作业指引 工艺要求 TP-4491 工序名称 焊点检验 页 次 一、工具,辅料 名称 规格型号 数量 防静电手环 1 不良标签 1 QC记录表、笔 1 周转箱 1 二、作业指引 1、将清洗干净的线路板在流水线上取下; 2、检查板底焊点有无少锡、包锡、锡孔、虚焊、钩脚、 元件脚长等不良现象; 3、将不良品贴上红色箭头标明放置不合格周转箱内，并 及时如实做好检验记录，并及时反馈不良信息; 4、将检查合格的线路板用油性笔在CN2针座上上打‘ ’; 三、工艺要求 四、注意事项 编写: 审核: 审批: 2、同时按下 DOWN/RETRY 与 DOWN 测试按钮,进入测试; 3、观察显示屏上的测试结果是否合格;; 4、将测试合格的线路板用油性笔在EL1电解电容上打“ ” 流入下工序; 5、将不良品贴上红色箭头标明放置不合格区,返回相应工位 返修,维修,并及时做好QC检验记录。 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、测试合格后才能贴上QC测试合格标贴 3、依据测试要求判定。 生产首样时，根据功能测试要求、合格样板核对判定;确定 测试无误后才可开拉生产。 4、用合格样板与不合格样板测试，调试程序参数，直到符合技术要求 为止; 调试要求: 1、将TP-4491测试针床对位固定在 ICT 固定平台上; 2、插好测试针床与 ICT 的连接插端; 3、插好氮气插口，启动 ICT 将测试程序调试为TP-4491测试程序; 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 产品型号 TP-4491 工序名称 调试要求 实板图 BM_RSP09_A 工具辅料 作业指引 工艺要求 版本号 A-0 文件编号 ICT测试 页 次 23/25 UT-YLG-XS-002-A 一、工具,辅料 名称 规格型号 数量 防静电手套 1 测试针床 TP-4491 1 测试主板 TP-4491 1 测试合格标签 1 周转箱 1 不良标签 1 QC记录表、笔 1 二、作业指引 1、将两并板的线路板对位放置在ICT的测试针床上; 三、工艺要求 四、注意事项 编写: 审核: 审批: DOWN/RETRYDOWN 序号 测试工装的针床上固定; 2、用该型号电源板样板(合格)测试该工装是否良好; 3、按左表测试步骤进行测试; 4、将测试合格的线路板在板面贴上QC测试合格标贴; 5、将不良品贴上红色箭头标明放置不合格区,返回相应工位 返修,维修,并及时做好QC检验记录。 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、测试合格后才能贴上QC测试合格标贴 3、依据测试要求判定。 生产首样时，根据功能测试要求、合格样板核对判定;确定 测试无误后才可开拉生产。 测试步骤 实板图 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 产品型号 TP-4491 工序名称 BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 功能测试 页 次 23/25 UT-YLG-XS-002-A 工具辅料 作业指引 工艺要求 测试步骤 一、工具,辅料 按键 显示 备注 名称 规格型号 数量 1 上电 LED3亮 测试台紫灯亮 防静电手套 1 (模拟负载灯-加热) 测试工装 TP-4491 1 等待10秒后 LED2亮 测试台紫灯灭 2 测试主板 TP-4491 1 测试合格标签 1 3 按SW2 LED1亮 进入解锁状态 周转箱 1 不良标签 1 4 按SW1 测试台黄灯亮 QC记录表、笔 1 (模拟负载灯-水泵) 二、作业指引 1、将JAP_3346测试工装放桌面上，然后将测试主板板压在 三、工艺要求 四、注意事项 5 关闭电源 无显示 测试完成 编写: 审核: 审批: 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、涂油时小心操作,防潮油一定要均匀,不得粘到 1、将功能测试合格的线路板取下; 2、用毛刷将盒子里防潮油搞拌均匀，后粘上适量的防潮油, 3、将板面右上图所示的元件涂上一层防潮油; 4、板面涂油后反向板底按右下图所示箭头方向涂油; 隔板 1 二、作业指引 毛刷、盒子 1 防潮油 适量 实板图 工具辅料 作业指引 工艺要求 一、工具,辅料 名称 规格型号 数量 防静电手环 1 文件编号 产品型号 TP-4491 工序名称 扫油 页 次 24/25 UT-YLG-XS-002-A 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 BM_RSP09_A 版本号 A-0 工艺作业指导书 5、将涂油好的线路板放置在隔板上摆放整齐。 三、工艺要求 线路板板面元件器上。 编写: 审核: 审批: 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 产品型号 TP-4491 工序名称 点胶,1 页 次 24/25 UT-YLG-XS-002-A 实板图 工具辅料 作业指引 工艺要求 一、工具,辅料 名称 规格型号 数量 防静电手环 1 日本胶 1 玻璃胶枪 1 针 筒 1 周转车 1 二、作业指引 1、将日本胶装到玻璃胶枪上，并安装枪嘴; 2、将针筒的推动棒拉出来，然后用玻璃胶枪将日本胶打 到针筒里面去(日本胶的量大约为针筒的2?3); 3、取下油干后的线路板，后用装满日本胶的针筒嘴对准 所要打胶处进行打胶; 4、将打好胶的线路板板底向下放置于周转车的隔板上。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 2、打胶时要把元件相应的引脚覆盖; 3、打胶时注意不能把胶打到元件上。 编写: 审核: 审批: 打日本胶薄一点 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 产品型号 24/25 UT-YLG-XS-002-A 实板图 工具辅料 作业指引 工艺要求 TP-4491 工序名称 点胶,2 页 次 防静电手环 1 日本胶 1 玻璃胶枪 1 针 筒 1 周转车 1 二、作业指引 1、将日本胶装到玻璃胶枪上，并安装枪嘴; 2、将针筒的推动棒拉出来，然后用玻璃胶枪将日本胶打 3、取下油干后的线路板，后用装满日本胶的针筒嘴对准 3、打胶时注意不能把胶打到元件、不相应的板底上。 所要打胶处进行打胶; 4、将打好胶的线路板板底向上放置于周转车的隔板上。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 编写: 审核: 审批: 一、工具,辅料 名称 规格型号 数量 2、打胶时要把元件相应的焊点覆盖; 工艺作业指导书 产品名称 电热水瓶控制板 PCB版号 BM_RSP09_A 版本号 A-0 文件编号 产品型号 25/25 UT-YLG-XS-002-A 实板图 工具辅料 作业指引 工艺要求 TP-4491 工序名称 包装,送检 页 次 防静电手环 1 包装箱 1 1、将包装箱里的赃物、遗物清除干净; 2、取下胶干后的线路板，放置包装箱的每个纸格内; 3、检查装好包装箱里的线路板有无少装装错等不良现象， 成品标签 1 编写: 审核: 审批: 一、工具,辅料 名称 规格型号 2、注意每个纸格只允许放4PCS。 数量 每个纸个放1PCS，每箱共装30PCS; 4、将装好线路板的包装箱放置成品待检区送检。 三、工艺要求 1、必须佩戴好防静电手环，才可进行操作; 二、作业指引