冲压机电焊机铣床车床操作规程

冲压机电焊机铣床车床操作规程 冲压机操作规程 1、清除机器各部位油污垃圾，拭擦干净，将要用的工具、模具、材料及容器放在工作有利的位置上。 2、旋动电机支架的调节螺母，调整三角皮带的松紧，但不可过紧，否则容易导致电动机发热损坏 3、向各润滑点及摩擦表面注足润滑油，用手动旋转飞轮空运转;检查润滑系统、离合器机构及操纵系统的工作状态是否正常。 4、全面检查机器各部位均处于良好状态后，再用手转动飞轮，必须使离合器处于脱开位置，然后开动电机，按动操纵系统，经过几次空运行正常后，才可安装模具。 5、放松机体背部的四只紧固螺母和升降螺杆的锁紧螺母，旋转手轮，调高机体，安装模具;用手旋转飞轮，使滑块行程处于最低位置，再用手轮调整机体高度，使封闭高度达到上下模的间距要求，然后拧紧北部的四只紧固螺母和升降螺杆上的紧锁螺母。如需少量调节，可以松开球头螺杆上的锁紧螺母，旋动球头螺杆，直至封闭高度符合所需的工作要求，再把松开的锁紧螺母重新锁紧。 6、进一步检查各个运转部位和模具安装情况，确认无误时，方可进行实物试冲。工作时，必须首先脱开离合器，使飞轮处于空转位置后，再开动电动机，进行工作。 7、提醒注意，当压力机经过一段时间使用后，各运转部位的轴瓦会逐渐磨损，配合间隙也随之加大，离合器部位有可能产生不规则的冲击声，这时可适当调紧制动器上的锁紧螺钉，情况会改善。当使用较长时间后，由于轴瓦间隙过大， 调整制动器已觉作用不大时，则需修复轴瓦间隙或调换。 8、双手按钮操作:单次、连续行程具有电路联锁控制。操作时，按下电源开关，启动电机运转，根据需要，选择单次或连续行程规范按钮(有指示灯显示)，然后操纵双手按钮盒，即可实现所选择的工作规范。 9、维护保养: A、压力机应在额定公称力范围内工作，不能超负荷使用。工作前必须准确计算 加工零件所需的冲压力，检查冲压件材料的厚度及材质是否符合规定要求。 B、模具刃口必须保持锋利，间隙合理，安装稳固。 C、经常检查各部位工作是否正常，所有紧固件有否松动;及时更换已显磨损的 5易损零件;其中电磁铁和继电器的额定电寿命为5*10次;届时应及时检查 并考虑更换，以保证操作可靠。 D、向各润滑点及摩擦表面加注润滑油每班不得少于两次。 E、电器控制装置必须保持清洁、干燥，定期检查。 F、发现故障或异常现象，应立即停车检修，不得带病工作。 G、定期进行全面检查保养。 十、安全注意事项: A、使用时严禁私自卸除防卫罩，以免发生安全事故。 B、操作过程当中，禁止手指及身体其他部位伸入冲头、传动部件内，以免发生 安全事故。 C、操作人员在操作过程当中，打瞌睡记大过一次。 电焊机操作规程 一、电焊机不允许在高湿度(相对湿度超过90%)，高温度(40?以上)以及有害工业气体，易燃、易爆物品附近等场所工作。 二、电焊机外壳必须接地，多台电焊机安装时，应接在三相网路上，使三相负载平衡。 三、野外作业时，焊机应放在避雨、通风良好的地方。 四、启用新焊机和长期停用的焊机时，应对焊机性能进行检查，焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。 五、焊机未切断电源以前，切不可触碰带电部分。工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。 六、铲除焊件的杂物和清除焊渣时，须戴好防护眼镜，以防伤害眼镜，作业时必须穿戴安全防护用具。 铣床操作规程 1 适用范围 本规程适用于卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、花键轴铣床、数控铣床等。 2 操作规程 2.1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。 2.2 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。 2.3 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、刀盘是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。数控铣床还应检查程序、参数设定等情况。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。加工铸件时导轨严禁涂油。 2.4 检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，连锁机构是否正常可靠，手柄、手轮牙嵌式离合器是否正常。数控铣床还应按加工程序进行全程空运行检查。 2.5 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;不准开车变速;不准超规范使用;不准随意拆除机械限位;不准在导轨上放置物品;不准私装多余装置;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 2.6 装夹铣刀时，工作台面应垫木板。检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺，装夹时用力应均匀，装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。 2.7 装夹工件时，工件必须紧固可靠。 2.8 工作时，操作者必须站在铣刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人。切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板。 2.9 快速进退刀时，必须注意手柄、手轮有无误动和工作台面运动情况。对刀时必须手摇进刀。正在走刀时不准停车。铣深槽时要停车退刀。自动走刀时，应根据工件和铣刀的材料，选择适当的进刀量和转速。 2.10 龙门铣装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物后，方可进行加工。加工完毕，必须将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。 2.11 测量工件时，必须先停车，将工件退离刀具较远的地方，再测量工件。 2.12 加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。 2.13 切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随 意倾倒。 2.14 龙门铣工作行灯电压必须是36伏以下，走线不影响机床运行，不用时整理整齐，放置在固定地点。 2.15 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。 2.16 加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。 2.17 保养:彻底清理切削脏物;彻底擦拭设备;清洗滤油器、毛毡垫、油毛线;检查润滑油质和杂质沉淀情况;检查冷却液情况。每月要清洗一次平口钳。 普通车床操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼; 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足，冷却液是否充足)，如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑; 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换; 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险; 5 、检查卡盘夹紧工作的状态; 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项 1 、机床运转时，严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4 、依次关掉机床的电源和总电源。 5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。