电力电缆试验

电力电缆试验 湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 名称 单位工程 项目编码 版 次 名称: 电力电缆试验 编 写 日 期 审 核 日 期 工程部 日 期 会 质保部 日 期 安监部 日 期 签 批 准 日 期 作业指导书控制页: 配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 ? 项目工程部 ? 项目质保部 ? 项目安监部 ? 项目专工 ? 项目主管工程师/班长 ? *班组工程师 ? 施工组长 ? *注:班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重要 作业指导书(技术措施)签 名 级别 一般 ? 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 电力电缆绝缘检查 1 电力电缆耐压试验 2 作业指导书(技术措施)修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议: 回收签名(日期): 目 录 1 编制依据及引用标准..................................................................................................... 1 2 工程概况与工程量 ........................................................................................................ 1 3施工作业人员配备与人员资格 ...................................................................................... 1 3.1参加作业人员配置 ................................................................................................... 1 3.2对参加人员的素质要求 ........................................................................................... 1 4 施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备 ............................................... 1 4.1工机具配备表 ........................................................................................................... 2 4.2安全防护用品配备 ................................................................................................... 2 5 施工条件及施工前准备工作 ......................................................................................... 2 6 作业程序、方法及要求 ................................................................................................. 2 6.1作业程序流程图 ....................................................................................................... 2 6.2试验项目 .................................................................................................................. 3 6.3测量绝缘电阻 ........................................................................................................... 3 6.4检查电缆线路的相位 ............................................................................................... 5 6.5测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比 ........................................................................ 5 6.6交流耐压试验 ........................................................................................................... 5 6.7直流耐压试验及测量泄漏电流 ................................................................................ 7 7 质量控制及质量验收..................................................................................................... 8 7.1质量保证措施 ........................................................................................................... 8 7.2作业过程中对停工待检点(H点)和见证点(W点)的控制 ............................. 8 8 安全文明施工及环境管理要求和措施.......................................................................... 8 表8-1职业健康安全风险控制计划............................................................................... 9 表8-2环境因素及控制措施 ........................................................................................ 10 1 编制依据及引用标准: 1.1《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006) 1.2《电力设备预防性试验规程》 1.3《高压电气设备试验方法》 1.4《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》 1.5《电力工业技术监督标准汇编----电气绝缘分册》 1.6厂家技术资料; 1.7作业指导书适用范围: 本作业指导书适用于电力系统中电力电缆的交接试验。 1.8试验目的: 检查电缆是否受潮、老化和存在缺陷，以便电缆能可靠地在额定电压下长期运行，以及在承受短时过压时，不至于发生局部放电及绝缘损坏。 2 工程概况与工程量 220KV电力电缆三根; 6KV电力电缆108根。 3施工作业人员配备与人员资格 3.1参加作业人员配置: 参加作业人员配置表 序号 岗 位 资格要求 数量 备注 1 1 组 长 技术员资质及以上;承担组长岗位2年以上 2 主作业 技术员资质及以上;有承担相应工作的资格证 1或2 3 2 协作人员 经过合格 3.2对参加人员的素质要求: 3.2.1试验人员应熟悉相关仪器的使用，并理解各试验的基本原理，有相应的高压试验理论知识;且具备国家认可的相应资格证书; 3.2.2试验人员应具备实际工作经验和相关的安全知识; 3.2.3作业负责人负责本次作业组全体人员的安全和进行工作安排，其他作业人员必须服从现场负责人的安排和一切试验操作听从负责人指令。 4 施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备: 1 4.1工机具配备表 单序号 名称 规格 数量 备注 位 1 2500V 1 兆欧表 块 应检验合格并贴有合格证 2 放电棒 1000V 块 1 应检验合格并贴有合格证 3 BGG60KV/5mA 1 直流高电压发生器 套 应检验合格并贴有合格证 4.2安全防护用品配备 4.2.1个人安全防护用品配备:安全帽、安全带等; 4.2.2施工区域安全防护用品配备:安全网、安全围栏等。 5 施工条件及施工前准备工作 5.1厂家资料、院图纸已到齐并已审核无误; 5.2电缆已安装就位; 5.3电缆经过安装人员清查完毕，并经验收合格; 5.4作业环境安全设施可靠、完善; 5.5试验电源应准备好，照明充足。 6 作业程序、方法及要求 6.1作业程序流程图 2 设计院图纸审查 查阅设备资料 确认已安装的设备是否符合设计 测量绝缘电阻 检查电缆线路的相位 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比 交流耐压试验(W点) 直流耐压试验及测量泄漏电流(W点) 试验资料整理 6.2试验项目: 6.2.1测量绝缘电阻; 6.2.2检查电缆线路的相位; 6.2.3测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比; 6.2.4交流耐压试验。 6.2.5直流耐压试验及测量泄漏电流 6.3测量绝缘电阻 6.3.1采用2500V兆欧表测量，其阻值规范中未作规定; 6.3.2 220KV、110KV电缆及外护套的绝缘阻值必须参照厂家技术参数; 6.3.3正常情况下6KV电缆绝缘阻值在1000MΩ/1km以上，多芯电缆应分别测量每一 芯线对其它芯线及屏蔽层的绝缘电阻; 6.3.4测量接线和方式: 6.3.4.1根据被试设备的电压等级选择适当电压的兆欧表，一般1000V以下的设备采用 1000V的兆欧表，1000V及以上的设备采用2500V或5000V的兆欧表; 6.3.4.2断开被试设备的电源，将被试设备充分放电; 3 6.3.4.3准备好适当的工具，如计时表，干湿温度计，试验导线及记录本等; 6.3.4.4布置好现场，选择适当的位置将兆欧表放置平稳; 6.3.4.5用干燥清洁的软布擦净被试设备表面的脏污; 6.3.4.6空试兆欧表应正常; 6.3.4.7将被试设备的接地端接到兆欧表的“E”接线柱上，被试端经一断开点接于“L”接线柱上，需要屏蔽时，在靠近被试端的绝缘表面用多股软铜裸导线缠绕数匝做成屏蔽环接于“G”柱上; 6.3.4.8对于手摇式兆欧表以稍大于额定转速的恒定转速转动兆欧表或启动数字兆欧表，待指针指“?”位置后，接通测量回路断开点，同时计时，分别读记15S和60S时的兆欧值;对于不计吸收比的小容量设备，待读数稳定后即可读数; 6.3.4.9断开测量回路的断开点后，再关或停兆欧表; 6.3.4.10将被试设备充分放电，记录好被试设备的温度、湿度和试验中发现的问题。 6.3.5试验注意事项: 6.3.5.1试验前应将两侧电缆头表面的油污和灰尘擦拭干净; 6.3.5.2每一相测量完毕，应对地充分放电，时间应持续,min以上; 6.3.5.3为测量准确，应在被试芯线的绝缘表面装设屏蔽环，接入兆欧表的屏蔽端子; 6.3.5.4对多芯电缆，测量一芯时，应将其余各芯接地; 6.3.5.5测量长电缆时，可适当延长测量时间，并读取吸收比; 6.3.5.6运行中的电缆，其绝缘电阻应从各次试验数值的变化规律及相间的相互比来综合判断，其相间不平衡系数一般不大于2-2.5 ; 6.3.5.7因电缆对地电容较大，故当绝缘电阻测量完毕后，应继续转动兆欧表，先将兆欧表和电缆的连线拉开，再停止转动，以免电缆充电电荷反冲损坏兆欧表; 6.3.5.8电缆的绝缘电阻随电缆的长度和温度而变化。为便于比较，应换算为20?时每公里长的数值。如下式所示: ,i20 = ,it * ,, (,——温度系数 ,it——电缆长度为,，t?时的绝缘电阻 ,i20——电缆在20?时，每公里长的绝缘电阻 ) 温度0 5 10 15 20 25 30 35 40 (?) 0.48 0.57 0.70 0.85 1.0 1.13 1.41 1.66 1.92 , 4 6.4检查电缆线路的相位 电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。 6.5测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比: 6.5.1标准与要求: 测量测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比是为了给以后的预防性试验提供参考值，目前尚无标准。 6.5.2测量方法(用3395直流电阻测试仪): 6.5.2.1准备好适当的工具，如计时表，干湿温度计，试验导线及记录本等; 6.5.2.2布置好现场，选择适当的位置将变比测试仪放置平稳; 6.5.2.3按照设备说明书接线，再由工作组长或指定有经验的试验人员检查接线正确; 6.5.2.4试验人员按分工就位后合上电源，选择好被试设备的各种参数，按下“启动”按钮，待测试结果稳定后读取测试结果; 6.5.2.5按下“复位”按钮，断开试验电源，将被试设备接地放电，对试验结果进行分析，确认没有重复试验的必要后，拆除试验接线，收拾现场; 6.5.2.6记录被试设备的温度、天气情况及试验中发现的异常现象。 6.6交流耐压试验: 6.6.1试验标准 0/U(KV) 试验电压(KV) 时间(min) 额定电压U 橡塑电缆 18/30及以下 2.5 U0(或2 U0) 5(60) 21/35?64/110 2 U0 60 127/220 60 1.7 U0(或1.4 U0) 190/330 60 1.7 U0(或1.3 U0) 290/550 1.7U0(或1.1 U0) 60 6.6.2操作步骤: 6.6.2.1根据被试设备的条件以及试验的要求，确定试验标准，选择好试验设备，绘出试验接线图; 6.6.2.2布置现场，按图接线，非被试部分及邻近设备均须接短路地，再由工作组长或指定有经验的试验人员检查接线正确，各表计、调压器应在零位，毫安表短路开关在短路位置; 5 6.6.2.3在未接入被试设备的情况下，合上电源缓慢升压，在试验电压下保持1分钟，并记录空载电容电流。同时检查过流保护动作的可靠性; 6.6.2.4降压，调压器到零位后，断开电源; 6.6.2.5接入被试设备，检查调压器在零位，试验人员按分工就位后合上电源，以每秒约5?10%的速度均匀升压，电压升至75%全试验电压后，以每秒2%的速度升至全压，并开始计时，打开毫安表短路开关读取电容电流后重新合上短路开关; 6.6.2.6试验电压持续到规定的耐压时间后，降压至零，断开试验电源，将被试设备接地放电，对试验结果进行分析，确认没有重复试验的必要后，拆除试验接线，收拾现场; 6.6.2.7记录被试设备的温度、天气情况及试验中发现的异常现象。 6.6.3试验注意事项: 6.6.3.1试验前必须测量绝缘电阻，并且合格; 6.6.3.2试验前试验设备应进行空试，并计录设备本身的电容电流; 6.6.3.3电缆的额定电压与实际工作电压不同时，应按照电缆的实际工作标准电压的倍数来确定试验电压的标准; 6.6.3.4试验设备、非被试相及临近非带电设备必须可靠接地; 6.6.3.5试验用高压引线与接地部分的距离尽量大一些; 6.6.3.6试验用高压引线应选择线径较大的导线; 6.6.3.7被试电缆的非试验端应派专人看守，负责安全及试验异常现象的监视; 6.6.3.8不具备条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h的办法代替交流耐压; 6.6.3.9试验完毕后，应将被试电缆接地，以使其放电干净; 6.6.4试验时的分析判断: 当有下述情况之一时，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理 6.6.4.1电容电流很不稳定; 6.6.4.2电容电流随试验电压升高急剧上升; 6.6.4.3升压时，电容电流随时间的延长有上升的现象; 6.6.4.4电容电流的三相不平衡系数大于2.0; 附不平衡系数计算公式: ,,,max,,min 6 ,max,最大一相的电容电流 ,min,最小一相的电容电流 6.7直流耐压试验及测量泄漏电流 6.7.1试验标准 6.7.1.1纸绝缘电缆试验电压Ut计算: 对于统包绝缘(带绝缘):Ut=(Uo+Ut)/2.5 对于分相屏蔽绝缘:Ut=5*Uo 电缆类型 电压Uo/ U 试验电压 试验时间 3.6/6KV 24KV 15min 6/6KV 30KV 15min 纸绝缘 8.7/10KV 47KV 15min 21/35KV 105KV 15min 6.7.1.2当不具备试验条件时，电压Uo/ U 为18/30 KV及以下的橡塑绝缘电缆，允许直流耐压试验及测量泄漏电流来代替交流耐压试验，试验电压Ut计算:Ut=4*Uo 用 6.7.1.3充油绝缘电缆试验电压Ut: 电缆类型 电压Uo/U 试验电压 试验时间 165KV 15min 175KV 15min 48/66KV 425KV 15min 充油绝缘 64/110KV 475KV 15min 510KV 15min 6.7.2试验接线 采用直流高电压发生器，使用方便，试验前应掌握该设备的试验方法、接线及操作步骤; 试验原理接线参照《高压电气设备试验方法》及直流高压发生器使用说明书。 ---试验注意事项--- 6.7.2.1试验前必须测量绝缘电阻，并且合格; 6.7.2.2试验前试验设备应进行空试，并计录设备本身的泄漏电流; 6.7.2.3电缆的额定电压与实际工作电压不同时，应按照电缆的实际工作标准电压的倍数来确定试验电压的标准; 6.7.2.4试验设备、非被试相及临近非带电设备必须可靠接地; 6.7.2.5试验用高压引线与接地部分的距离尽量大一些; 6.7.2.6试验用高压引线应选择线径较大的导线; 7 6.7.2.7被试电缆的非试验端应派专人看守，负责安全及试验异常现象的监视; 6.7.2.8升压时，应按阶段均匀升压; 6.7.2.9试验完毕后，应将被试电缆接地，以使其放电干净; 6.7.3试验时的分析判断 当有下述情况之一时，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理 6.7.3.1泄漏电流很不稳定; 6.7.3.2泄漏电流随试验电压升高急剧上升: 6.7.3.3升压时，泄漏电流随时间的延长有上升的现象; 6.7.3.4泄漏电流的三相不平衡系数大于2.0; 附不平衡系数计算公式: ,,,max,,min ,max,最大一项的泄漏电流 ,min,最小一项的泄漏电流 注:当10KV以上电缆的泄漏电流小于20μA;6kV以上电缆的泄漏电流小于10 μA时，不平衡系数不作规定。 7 质量控制及质量验收: 7.1质量保证措施: 7.1.1试验测量仪器必须经过校验，且在检验有效期内; 7.1.2试验人员能正确运用试验设备，试验方法正确; 7.1.3试验时必须采取有效措施，排除外界因素对试验数据的干扰; 7.1.4试验原始数据记录必须详细，规范; 7.2作业过程中对停工待检点(H点)和见证点(W点)的控制: 7.2.1交流耐压试验需进行现场见证点(W点); 7.2.2直流耐压试验及测量泄漏电流需进行现场见证点(W点)。 8 安全文明施工及环境管理要求和措施 8.1试验前做好安全防护措施，悬挂安全隔离网及安全标示牌; 8.2现场试验设备应摆放整齐，并做到工完料尽场地清。 8.3试验过程中，禁止在盘柜上用记号笔作标记和乱画，临时标志应用纸贴; 8.4因试验拆掉的二次线，试验完毕后应及时正确地恢复 8 表8-1职业健康安全风险控制计划 职业健康安全风险控制计划表(RCP) 施工单位:电控公司 施工班组:电试项目 作业项目:电力电缆试验 序控制 控制措施执检查/作业活动 危险/危害因素 目标和指标 风险控制措施 签名 签名 备注 号 方法 时机 行人 监督人 易发生伤人、设搬运前仔细检查，固定牢靠，确保班长/组长 1 搬运试验设备 发生次数为0 A P 备坠落损坏 道路通畅，足够人搬运、小心轻放 安全员 现场必须设立安全网，设置安全隔 离区并悬挂“高压危险”标示牌;设试验前安全防班长/组长 2 人员触电 发生次数为0 有安全监护人，禁止与试验无关人员A P 护工作 安全员 进入试验区;试验设备金属外壳应可 靠接地 班长/3 A P 试验前接线 伤人、设备损坏 发生次数为0 经第二人仔细检查确认后方可开始 组长 安全员 攀登高空时必须系好安全带，防止高班长/4 试验过程中 高处坠落、伤人 发生次数为0 A S 组长 空坠落，防止高空落物 安全员 班长/5 试验过程中 触电、设备损坏 发生次数为0 注意力集中，随时注意异常情况 A , 组长 安全员 试验过程中对试验要进行分析，试验班长/6 A 试验记录 无据可查 发生次数为0 , 组长 完毕后要对试验数据进行整理归档 安全员 注:控制方法:W:见证; H:停工待检; S:连续监护; A:提醒; R:记录确认。 控制时机:P:作业开始前;D:每天至少一次;Z:每周一次(4Z:每月一次，12Z:每季度一次);T:活动连续过程或中断后重新开始作业前。 9 表8-2环境因素及控制措施 环境因素及其控制措施一览表 施工单位:电控公司 施工班组:电试项目 作业项目:电力电缆试验 序作业活动 环境因素 目标和指标 控制措施 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 号 试验前应确保现场道路通畅，照1 试验前 试验现场 发生次数为0 组长 班长/安全员 明完善，无交叉作业 1试验时注意保持现场环境卫生; 2 试验时产生的污染物如饭盒等 试验过程需放置指定地点; 2 试验现场 发生次数为0 组长 班长/安全员 中 3试验人员加强环保意识，注意 保护环境; 4试验现场严禁抽烟，嚼槟榔; 试验完毕必须及时清理现场，作3 试验后 试验现场 发生次数为0 到“工完、料尽、场地清”。 注:重大环境因素要确定目标或指标 10