郑州纺织实习报告

郑州纺织实习报告 郑州纺织实习报告 篇一: 纺织厂实习报告 毕 系部名称: 学生姓名: 指导教师: 业 实 习 报 告 机械工程系 专业班级: 机自081 学 号: 教师职称: 目 录 一、实习目的及意 义.................................................. 2 二、实习任 务........................................................ 2 三、实习时 间........................................................ 3 四、实习地 点........................................................ 3 五、实习企业概 况.................................................... 3 六、实习内 容.........................................‎‎............... 3 (一)实习的具体内 容.............................................. 3 (二)实习中资料的收集和总 结...................................... 5 七、实习感想........................................................ 6 一、实习目的及意义 时光飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，老师们总是跟 我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。 实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养‎‎我们的能力有很大的意义，同时也可以 使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，培养自己的实践能力，为‎‎我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基‎‎础。 二、实习任务 此次实习使我们大学四年里面的最后一次实习，也 是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进行过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习而已，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大 的一次。我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很激动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一 样，都是让我们能够通‎‎过实习把所学的知识融会贯通，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们一定会遇到许多以前在学校 和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以 致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习 认识，还要有自己独特的 理解，发挥自己的特长，为以后的路打下 基础，培养分析和解决问题的能力。 三、实习时间 201X年3月 四、实习地点 郑州第一纺织有限公司 五、实习企业概况 郑州第一纺织有限公司是在原郑州一棉有限责任公司(国棉一厂)的基础上，经过企业改制成立的一家公司，注册‎‎资本为人民币10000万元，成立于201X年4月，位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区，占地37 7.5亩。 公司总投资15亿元人民币，选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及 转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及‎‎弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括: 纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺‎‎纱等。 公司整个项目完成后，将最终形成精梳环锭纺15万锭、紧密纺10万锭、转杯纺9720头，无梭织机1500台，年产各类纱线54000吨，高档面料15000万米的规模，年销售收入达到18亿元人民币。 六、实习内容 (一)实习的具体内容 (一)开清棉 1.车间目的 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成‎‎下列任务: 开清棉工艺流程: (1)开松: 通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将 棉包中压紧的块状纤维松解成0.3,0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和 纤维损伤。 (2)除杂: 在开松的同时，去除原棉中50%,60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、 不孕 籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。 (3)混和: 将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。 (4)均匀成卷: 制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采 用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 2.机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以‎‎每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。 3.工艺流程 原棉?A002D型圆盘式抓棉机?A045B型凝棉器?A035B型混开棉机?A045B型凝棉器?FA106B型豪猪式开棉机 ?A045B型凝棉器?FA046A型振动给棉机?A076E型单打手成卷机? 棉卷 4.车间产量 一个的棉卷有65个卷，重3 4.5斤，合1 7.25kg，除去棉卷中间的轴(重 1.6kg)，一个棉卷的质量为1 5.65kg，一台机器每 3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为112 6.8kg/h. 5.运转生产部分 (1)由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数 很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。 (2)机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。 (二)梳棉 梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤‎‎维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为 细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中 的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。 梳棉工序的任务是 (1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。 (2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。 (3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。 (4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在 棉 篇二: 纺织厂实习报告 纺织厂实习报告 纺织厂 实习报告 (一) 这个暑假我来到南通华润(大生)纺织有限公司做了为期 两个星期的暑期实践，此次实践是我作为在校大学生的最后一次假期社会实践，因此我也格外重视。通过在公司行政部办公室两个星期的实习，我了解了公司在 行政管理方面的一些基本工作和流程。办公 室的各个主任和秘书也给了我很多帮助。实习期间恰逢华润轻纺总部来公司对改制后的南通华润(大生)进行调研活动，我也有幸参加了这次会议，并在公司行政部办公室的陈秘书帮助下对此次调研做了一 些资料的收集整理工作。 一、公司概况 南通华润(大生)纺织有限公司是收购南通第三棉纺织厂有效生产经营资产组建的外商独资企业。与20**年4月2日获准登记注册运行。 原南通第三棉纺织厂是一个近百年历史的老厂，‎‎人员多，情况杂，处于三厂镇这个弹丸之地，是改制的攻坚点。为了推进国企改革，20**年开始，在南通市人民政府的领导下，在市体改 办，市经委，市纺织控股集团等有关部门的直接领导下，经过多次反复资本测算，改制五易其稿，职代会通过，资产重组取得成功。 改制后，华润(大生)实施战略的决策与管理，转换内部机制，提高‎‎管理有效性。把人事改革作为突破口，管理人员实行能上能下， 竞聘上岗，责任明确，量化考核;精简机构，建立四个生产工厂，七个工作部和两个车间;全员实行竞争上岗，建立新的劳动关系。同时‎‎改革分配制度，按高效原则定岗定员，科学测量劳动贡献，实行质量、成本与员工收入挂钩和对分配的否决制度，积极探索‎‎灵活多样的激励机制和生产要素与分配的原则，持久调动缘故的积极性。改制后的华润(大生)日益显露出勃勃生机，公司内外部生产经营环境不断优化，辅体分离，冗员减少，资本运作体系顺畅，人员精简高效，生产秩序 正常，已实现扭亏为盈‎‎，初步转入良性循环轨道。 目前，公司总占地210680.1平方米，现有职工2800多人，下设纺 一、纺 二、织 一、织二四个生产工厂，拥有纱锭 8.6万枚，线锭 1.4万枚，转杯纺2960头，织机951台，年产纺线 1.8万吨，坯布3500万米。公司主要生产销售棉、涤、粘等纯纺 及混纺各类纺、线、坯布。特别是粘胶系列纱线，氨纶包芯纱系列以及CVC混纺系列品种，品质卓越，已‎‎形成市场品牌。同时，公司在差别化纤维，新型纤维的纺织生产方面积累了较为成熟的经验，可生产 强捻纱，竹节纱，弹力包芯纱，阳离子三合一混纺纱及抗起毛球纱线等各类新型产品，对高难品种，新品种具有较强的生产能力。公司始终把质量放在首位，建立了严格的质量管理体系，通过了IS9001质量体系认证。201X年，公司强化“内涵”建设，攻坚“严细”管理，使公司各项管理步入了良性循环轨道，被海门市评为“十佳”外商 投资企业。 二、面临的问题 (一)、 1.目前，整个纺织行业产业链比较完整，竞争比较激烈，售价不高， 利润下滑。表现在公司的产品出口情况不景气，主要是因为生产的纱、布都是初期产品，出口难度很大。而经过深加工后的企业的获利又很 低，因此，积极性不是很高。内销产品又出现了旺季不旺，淡季很淡‎‎的情况。 2.目前，公司的负债率为90%。 3.资产的收益率较低。 (二)、在我国原来的纺织工业体系中，棉纺织企业比重最大，民用纺织品占有主导地位。而产业用纺织品却相对较少，纺织设备制造水平十分落后，纺织企业结构很不合理。为了提高竞争力，国家将资 金主要投向了一些国有控股企业，大力开发化纤，高档面料产业用纺织品开发等建设项目，有效地促进了我国纺织产业结构优化，同时，利用国债贴息，政府支持企业引进先进的纺织设备‎‎，提升了纺织设备的档次。经过多年的发展，纺织行业已经成为我国市场化程度最高的行业之一。民营和外资资本是绝大多数纺织企业的主要资本构成结构，企业经营生产方式也完全按照市场规律进行。因此，随着国家整个经‎‎济结构的调整和国家财政货币政策的调整，棉纺织企业已不属于国家鼓励企业，优惠政策减少，从而影响了对纺织产业的投资积极性，而一些新兴纺织企业进行较大规模的投入，则较多的是为了获取税收优‎‎惠和减少劳动力负担。 (三)、纺织企业属于劳动密集型产业，人工成本相对较高，占成本10%以上，具有增长趋势。劳动生产率低于国际先进水平。主要差距: 1、高档面料低开发能力; 2、高附加值产品较少。整个产业链80%在后道加工服装上，而前期利润很少，都要承担较多的社会责任。 (四)、20**年1月1日全球纺织品配额已经取消，业内人士寄予厚 望的“自由贸易时代”已经来临。随着配额的取消，以及国内棉花价格的相对稳定，国内纺织品出口潜能将继续得到释放，20**年纺织品市场产销形势将有所好转，但依旧任重道远。主要因素是: 1、原料成本依然偏高。 2、供求失衡仍将制约市场发展。 3、贸易保护主义升温和宏观政策的影响。同时，反倾销，绿色壁垒等接踵而来，会对纺织‎‎品的生产带来一定的影响。 (五)、 1、加强棉花的宏观调控能力，防止大起大落的棉花行情，导致企业受损。 2、着力解决劳动力问题，并给予企业的优惠政策。 3、完善产业链建设。 4、形成行业性的咨询，研发机构，提升产品档次。 三、工作重点及要求 习期间，我参加了华润公司总部调研组召开的“找差距，整秩序，严管理”的动员大会，160多名管理人员暨公司级员工代表参加了会议。会议上调研组各个副总对调研过程中发现的问题分别做了报告，并提出了整改方案和工作重点。 (一)、工作重点: 1、建立质量信息反馈与分析跟进体系。 2、从抓产品质量入手，推动各项工作，特别是工作质量的提高。 3、加强设备管理，增大考核力度，提高设备维修水平。 4、响应国家号召，开展“提倡节‎‎约，反对浪费”活动。 5、整顿劳动纪律，维护正常的生产秩序。 6、下决心加强制度的执行和落实。 (二)、要求: 纺织厂前后工序几十道，工作岗位多大三百多个，要生产出高质量的纱、布、线，必须道道把关，层层检验。每一个人每一道工序都可能出次品，员工的质量意识至关重要。因此，公司员工必须要更新 观念，树立强烈的质量意识，下大力气在提高管理水平的基础上提高产品质量: 1、树立“质量是企业生命”的观念。 一个企业是否有能力在激烈‎‎的市场竞争中站稳脚跟，一个重要的前提必须要有质高价廉，适应市场需求的拳头产品。没有这个前提，企业必将是短命的。质量提升，效益上涨;质量下降，企业亏损，员工的收入也随之下浮。足以说明，质量是企业的生命。每位员工要自觉地把质量是企业生命这‎‎个观念牢记在心，立足于每一个岗位，落实到每一道工序。 2、树立质量与成本并重的观念。 前面提到: 一个企业是否有能力在激烈的市场竞争中站稳脚跟，一个重要的前提必须要有质高价廉，适应市场需求的拳头产品。这里提到的质高价廉就是既要质量高，又要价格低，也就说明了质量与成本并重，互 相制衡的关系。 3、树立管理出质量的观念。 首先要明确“没有落后的工‎‎人，只有落后的管理”。华润(大生)诞生于百年老厂，工人阶级的优良传统 代代相传: 顾全大局，遵章守纪，吃苦耐劳，勇于奉献。只要管理到位，什 么奇迹都可能发生。其次要承认“管理不到位，质量上不去”的‎‎现实，这是我们必须正面的不争事实，只有承认了这个事实，才有可能加强管理的主动性。第三就是要敢管，会管。所谓“管”就是要敢管，所‎‎谓“理”就是要按秩序做。讲人情不是不要 管，不是袒护毛病，不能迁就。腰杆硬点没什么该奖的见该，该罚的罚，把严细管理变成员工的自觉行动，员工的意识。敢管的前提是我们的管理人员无私‎‎心，以身作则;会管的前提是要学习沟通技巧，工作方法。即: 要了解员工的想法和需要，做好员工的思想工作，要了解各项制 度规定与考核办法，落实经济责任制。通过管理人员的精细管理，工‎‎作质量提高了，产品质量自然会提高。 纺织厂实习报告 (二) 一、实习目的及意义 时光飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，老师们总是跟 我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。 实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时也可以 使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，培养自己的实践能力，为‎‎我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。 二、实习任务 此次实习使我们大学四年里面的最后一次实习，也 是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进行过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习而已，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大 的一次。我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很激动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一 样，都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯通，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们一定会遇到许多以前在学校 和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以 致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化， 企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学 习认识，还要有自己独特的理解，发挥自己的特长，为以后的路打下 基础，培养分析和解决问题的能力。 三、实习时间 201X年3月 四、实习地点 郑州第一纺织有限公司 五、实习企业概况 郑州第一纺织有限公司是在原郑州一棉有限责任公司(国棉一厂)的基础上，经过企业改制成立的一家公司，注册‎‎资本为人民币10000万元，成立于201X年4月，位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区，占地37 7.5亩。 公司总投资15亿元人民币，选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及 转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型‎‎纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括: 纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。 公司整个项目完成后，将最终形成精梳环锭纺15万锭、紧密纺10万锭、转杯纺9720头，无梭织机1500台，年产各类纱线54000吨，高档面料15000万米的规模，年销售收入达到18亿元人民币。 六、实习内容 (一)实习的具体内容 (一)开清棉 1.车间目的将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序‎‎的开清联合机完成下列任务: 开清棉工艺流程: (1)开松: 通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将 棉包中压紧的块状纤维松解成0.3——0.5g重的小棉束，为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂 和纤维损伤。 (2)除杂: 在开松的同时，去除原棉中50%——60%的杂质，尤其是棉籽、籽 棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。 (3)混和: 将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。 (4)均匀成卷: 制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采 用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 2.机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以‎‎每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。 3.工艺流程原棉?A002D型圆盘式抓棉机?A045B型凝棉器?A035B型混开棉机?A045B型凝棉器?FA106B型豪猪式开棉机 ?A045B型凝棉器?FA046A型振动给棉机?A076E型单打手成卷机? 棉卷 4.车间产量一个标准的棉卷有65个卷，重3 4.5斤，合1 7.25kg，除去棉卷中间的轴(重 1.6kg)，一个棉卷的质量为1 5.65kg，一台机器每 3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为112 6.8kg/h. 篇三: 郑州纺织机械有限公司实习报告 郑州纺织机械厂认知实习报告 201X年8月26日，我来到郑州纺织机械厂进行认知实习。实习目的是为了解纺织机械生产的现况及重工机械生产的基本工艺流程;通过工程实习,使自己巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分‎‎专业知识;了解和掌握本专业基本的生产实际知识,为后续专业课程的学习打下基础。同时也了解工厂的组织情况，管理方法及生产车间和 有关科室的关系，使学生对工厂组织管理机构有一初步认识。 郑州 纺织机械厂座落在中国河南省省会郑州市北城市主要交通干道上，全厂占地70余万平方米，航空、铁路、公路交通运输均十分便利，厂 区有直达铁路专用线。 郑州纺织机械厂建于1949年，是中国纺织机械(集团)有限公司最大的直属骨干企业和出口基地之一，国家 863 高技术计划CIMS(计算机集成制造系统)技术应用工厂，企业信誉等级为AAA级(特一级)。现有职工7000余人，其中工程技术人员10%，具有大中专以上学历的职工约占20%。固定资产原值 3.77亿元人民币，拥有各类设备2700多台，其中金属切削机床 近700台，锻压设备120多台。具有世界先进水平的多功能机械加工及测试手段，初步建立起了以机械加工FMS柔性加工系统，加工中心 等构成的数控机床加工体系，以钣金FMS生产线为中心构成的数控钣金加工体系等五大硬件体系。还有CAD、CAPP、CAM、MRP-2等广泛用于辅助生产、技术、经营管理的计算机体系。 郑州纺织机械厂先后 引进日本东洋纺、瑞士布塞公司、美国杜邦公司以及德国特吕茨勒公司和日本金丸公司的先进技术，合作生产出了年产 1.5万吨涤纶短纤维后处理设备、HM5V型平网印花机、GA系列浆纱机、高档清梳联设备、干法腈‎‎纶设备等具有世界先进水平的纺织机 械。除此之外我们还自行研制开发了一批新型纺机产品，主导产品有清梳联、浆纱、印染、化纤、烘燥、非织造布等六大类纺织‎‎机械设备。用户遍布全国及世界42个国家和地区。 郑州纺织机械厂充分利用雄‎‎厚的技术力量和先进的加工设备，广泛开拓非纺机市场，为交通、电子、石油化工、邮电、军工等行业生产了优良的配套设备。 郑州纺织机械厂给人的感觉是比较古老陈旧的感觉，但是它还是散发着工厂‎‎应有的气息。我们进入数控加工中心看到一些进口设备，比如说柔性加工中心，它由横竖刀头组成，拥有许多道具孔，围成一圈，这样就组成一个刀具库，计算机可以根据程序从刀具库自动调用所需刀具，‎‎方便换刀。而且工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机‎‎床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次加工中心完‎‎成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 龙门式加工中心由机械臂左右移动往复式加工 来完成加工任务。貌似是仿制德国的产品，而且还是经过改进的。钣‎‎金柔性制造系统拥有立体仓库，里面放了许多原材料，设备根据程序要求自动取料。而且 它拥有两个机械臂，这是为了方便将流程分段。 数控直角剪板机改变了陈旧的先剪切后冲孔的落后的生产方式，并以全新的先冲孔后剪切的加工，从而引发了板材加工工艺上的一场革新，实现板材加工自动化，使与其配套的数控冲床的生产量成倍的增长。 校正钢板压机是压制五金产品、胶合板、刨花板等生产中的重要设备之一，其工作循环一般为: 快进?加压?快退，有的增加了保压环节，为了提高生产效率，实现空行程时的快速移动，加压时的慢速稳定加压，在快进时需要的流量很大，加压时需要的流量很小，不仅液压机，许多诸如机床类的 液压系统也是基于上述工作循环，为实现这一工作循环，在液压系统时，通常需要用到调速回路。激光切割机是主要用于将板材切割成所需形状工件的激光加工机床，是利用激光束的热能实现切割的设 备。所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低 等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。在冷作分厂中厚板加工中心，我们还看到了大型激光切割机。在冷作分厂钣金加工中心，我们参观了美国复合冲，三点折边机，这些设备都是小批量生产 设备，人为操控。 在没有实习之前我对纺织机械产品的 生产不是很了解，当我进入郑州纺织机械厂参观后，我学到了许多。这次实习让我从很多方面了解了纺织机械的产品和生产方式和一些 设备。我亲眼看到了生产出来的真实的产品，而不再是网上所泛泛的照片或模型之类的东西，这 样就加深了我对产品的认识。而且我也看 到了了解了一些纺织机械设备的信息，这样对自己以后走进工作岗位打好了基‎‎础，给了自己小小的铺垫。为期一个半小时的实习时短暂的，但是有时收获颇多发人深思的一次实习。我明白了企业的基层 工作的基本情况，原来要做的一切是那么的实际具体。要想进入企业的高层，就‎‎得从企业的基层做起。 总之，这次实习我受益匪浅，十分感谢学校给我这次实习的机会。篇四: 纺织实习报告 纺织实习报告 纺织 实习报告 (一) 通过三年的学习，我们终于把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细 致的观察，加强同学们的感性认识，为以后的学习和工作打下基础。实习内容: 我就以下几个方面进行总结: 实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。 本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团 投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科‎‎技纺织企业。 引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。 厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正‎‎常生活，当然厂址的选择还要考虑很多因素如: 节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区，我特地观察了一 下厂房的设计情况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的 四季温差大适于此厂房。缺点 是空调要求高，车间换‎‎气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。 在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识 培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘 量大大减少，这也说明他们的除尘设备较先进。对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是: 开清棉?梳棉?精梳?并条?粗纱?细纱?后加工(络筒、并线、加捻)。 下面我就各个工序进行详细的介绍: 开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由FA002A圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到 FA113B单轴流开棉机(FA106B和ZF1056豪猪式开棉机)进行开棉，‎‎ 再由FA022B多仓混棉机进行混棉，FA046棉箱给棉机给棉，由FA141成卷机形成棉卷。 梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、 运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种: 郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机。精梳工 序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高‎‎纤维伸直平行度。 本厂用的是山星纺机厂生产的E62精梳机。 并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同 性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道，一并由FA326并条机6条一并，二并由FA326A并条机8条一并，三并由FA326A并条机8条一并。 粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度‎‎、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支 撑一定形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有JF1415粗纱机共32台。细纱工序是纺纱的最后一道工序，其 目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是;牵伸、加捻‎‎、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括: T50?C50、T25?C7 5、T40?JC60、T35?JC6 5、T40?JC60、T25?JC7 5、T25?C7 5.紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。 紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的‎‎纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下，须条的宽度减少，消 除加捻三角区，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中，大‎‎大减少毛羽和提高纱的强度。 赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间保持一定的间距，且处于平行状态下被牵 伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有TM129紧密纺纺纱机66台，JF1516环锭纺纺纱机100台，DTM1129赛络纺纺纱机22台。 络筒工序的目的是增加卷装容量、减少 疵点、提高品质、制成适当的卷装。 SAVI.RIN络筒机和MURATEC络筒机共30台是槽式络筒机，其工艺流程是: 纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是: 将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线 的品质，为捻线作准备‎‎;并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光洁匀整;增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两‎‎根以上单纱并合在一起，加上一定的捻度，加工成股线。 随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机‎‎器， 自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感 叹不已。德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机往复长度达33米;清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台;瑞士JSSIED-35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条通过BAHA预并条机进行预并条和JSFA360条并卷机进行条并卷为‎‎精梳做准备。 JSFA28 8.388精梳机24台，瑞士立达D401C并条机共10台，每8个条子一并。粗纱机是JF1416全伺服电脑粗纱机共15台。EJM138集体落纱1008锭细纱机50台，络筒机是日本村田N.21CD.S全自动络筒机50台。 最后是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做准备。前 纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子‎‎架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕 到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条‎‎整经的缺点是: 分两步走，两、浪费时间，效率不高;各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是: 用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列方便，回丝少，特别适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。 分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是: 生产效率高，适于大批量生产;整经轴质量较好，片纱张力比较均匀;适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产;较少用于色织 物生产，很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是: 提高耐磨性;使纱线毛羽贴伏、表面光滑;纤维集束性改善，纱 线断裂强度提高;有良‎‎好的弹性、可弯性及断裂伸长;具有合适的回潮率;获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。 穿结经有人工穿结经和机械穿结‎‎经，它的任务是把织轴上的经纱按织物 上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最后一道工序。随后到了织造部分，有两种织机: TSUDKMA型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引 纬，剑杆织机由剑杆引纬。 这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到很多东西，遗憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整 理而遗憾的是开清棉、‎‎梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构，只能在机修师傅修理机器时可以看到大概结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机、FA326A并条机、JF1415粗纱机、TM129紧密纺纺纱机、SAVI.RIN络筒机和MURATEC络筒机、DTM1129赛络纺纺纱机、JF1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如: 日本村田N.21CD.S全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA28 8.388精梳机、瑞士立达D401C并条机、JF1416全伺服电脑粗纱机、 德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机。国内外机器比较: 从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产‎‎效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。 对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱 工序，你会发现长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也很多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调节不能及时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也 侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高‎‎，但他们默默地奉献着。 当然我们也要做好吃苦的准备，既然选择了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本知识联系到实践中，让我们进 一步有了感性认识，这不仅增强了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好准备。 纺织实习报告 (二) 时间如梭，转眼间，这一学期的纺织英语和棉纺织厂设计 等课程的学习一转眼就结束了，通过这一学期的学习我感触和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识，让我对纺织有了更加深刻的了解，而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅，并且我通过这些天来的实践学习让我感触很多。下面我就简单说说我对实习的感受以及 我所学会的知识。 首先，我们从最基础的来源，即棉花开始进行认识及了解。先具体的了解了棉花的产地、品种、生长条 件及轧工质量等各因素有着很大的差别，则发现原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。 然后根据前面所分析出来的结果进行配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根‎‎据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。与此同时，我还让许多相关知识得到了‎‎巩固，如配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。 此外，老师对开请棉的介绍也是反具体: 配棉: 因为棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、 成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多 种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。 一、配棉的目的 (一)合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求，通过混合棉来进 行纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种、不同用途纱线的质量要求。 (二)保持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。要 掌握好到棉、存棉、预到棉的各种情况，通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。 (三)节约用棉，降低原棉成本 质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉‎‎中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。化纤原料的选配目的: (一)提高产品的质量和服用性能 充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。 (二)增加花色品种 通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。 (三)改善可纺性能 在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶， 可改善可纺性能。 (四)降低产品成本 在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。 二、配棉依据 (一)棉纱的种类与要求 棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。 (二)成纱的质量指标 国家标准规定，纱线以?a href=".smhaida./fanen/gngenshuxin/fenshuxin/" target="_blank" >分手副辍?亓坎辉嚷柿较钅谠谥柿恐副晡 返龋 蕴醺删 榷取?藿嵩又柿, 较钔夤壑柿恐副晡 芳丁,?贸ざ瘸ぁ?付认浮?慷雀叩脑 蓿 商岣呱聪叩钠分手副辍,跎倩旌厦‎‎拗性 扌灾什钜欤 山档蜕聪叩闹亓坎还弧,乇鹗且 刂坪媒优 薜男灾什钜欤 ?孟付认浮?哟煤投滔宋 可俚脑 蓿 筛纳铺醺删 榷取,?贸墒於日 , 写玫愫投滔宋 可俚脑 蓿 蚨 约跎倜藿嵩又视泻么Α, 被挂 髡 霉ひ詹问 盏髯刺 ? 底刺 愫貌僮鞴芾怼 三、配棉方法 (一)分类 分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，‎‎先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱;先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意以下问题: 1、原棉资源 分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。 2、气候条件 严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少 的原棉。适当的调度便可稳定生产。篇五: 纺织实习报告 实习报告 实习目的:毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联‎‎系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求: 1. 通过实习，了解所学专业的实际生产和应用情况，进而培养我们从实践中发现问题的能力，为以后的工作打下基础; 2. 通过实习，使我们掌握做同类课题的实践经验; 3. 加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养发现问题和解决问题的能力; 4. 通过深入生产现场，提高学习的自觉性，做到德、智、体、业全面发展; 5. 了解实际生产的情况，为今后参加工作积累经验; 通过实习，了解纺织行业，特别是纺织生产的基本情况，并在这个基础上讲所学 的理论和实践结合起来，是自己了解更多的纺织知识，让自己对纺织 的了解不仅仅局限于课本,更多的了解纺织生产，机械的运转，纺织的情况、生产的条件、纺纱的流程，锻炼自己的工作能力和实践能力。‎‎ 实习时间: 201X-2-19~201X-6-1 实习地点: 实习内容: 不知不觉中为期三个月的实习结束了，在这三个月期间，我和几位同学一起在宏业纺织有限公司实习。在这三个月中，我学到很多实 际的东西，对于老师在课堂中讲解的内容有了实际的观察、了解和应用。 刚进车间的前几天，我们几个做的是打杂工作。具体就是哪里少人就去帮忙，后来的几天都被安排在前纺捡花，通常是两人上午合 作捡棉花，下午将其装车，捡花就是把棉包中的异纤捡出。有时也会喊我们去细沙车间帮忙，帮细纱车间挂管，接头，记号。一个星期后，我们被分到不同的岗位，有的去前纺，有的去后纺，有的去实验室，‎‎其中我去了实验室开始了为期三个多月的学习和工作。 刚开始在半成品实验室学习并检测半成品的控制，每天需要处理机器报警，对机器进行开、关监控;定量控‎‎制;测定回潮率;根据标干，算出质均、‎‎不匀;对梳棉的生条、预并、精梳条、并条进行控制，防止不良品，还有及时调车追踪。 我的学习收获要点: 1. 对并条的控制:熟条的定量根据纺纱线密度,产品质量要求和加 工 原料的特性等来决定,尤其是质量偏差有严格控制在?0.8%。如果 有不合格条子，要及时追踪出‎‎来，防止其进入粗砂二放置处不合 格的细纱，如果有轻条或者重条超出范围不是很多可以换取精梳 条接着纺，以减少工人的劳动量。每隔两个小时要取一次样，每 两次用一个回潮，回潮对生产的影响很大，而天气原因常常影响 回潮，春天的回潮要比夏天大些，每批产品每5米为一段试样， 每批产品20段才能计算不匀率。如果机器有报‎‎警我们要关掉监控， 开车试样，产品合格，打开监控之后取一个满筒。调车之后，纺 200米要进行试样，之后取满筒再试。每星期检修工都要进行试验， 因并条有自调匀装置，比较稳定。并条是进入后纺的关键工序， 因此，一定要做好质量控制。 2. 对预并的控制: 梳棉后的生条在预并工序进行8道并条，预并左 右眼的眼差不能超过0.6g，否则要进行倒条。预并条的轻重可以 通过齿轮进行调节， 可以调节轻重牙、冠牙，按比例调节。 预并管理内容: ?.条桶排列整齐，入规划线，桶号一律朝外， 棉条引条，桶心对准导钩条不斜拉。 ?.导条回转不打顿，晃动导钩条、分条板、导条柱张力导辊， 导条位置正确。 ?.按车间规定执行分段或集体换条。 ?.执行定台供应，现做现用，桶号正确，预并按大混桶方法， 在同一眼中体现不同抓包机号。 ?.回花及时拉断，粗细条及时拉清，苗条表面短绒、附花及 时清理。 ?.机后断条位置正确，作用良 好。 ?.齿形带不松弛，‎‎不缺齿，运行正常。 ?.棉条进牵伸区，应在罗拉居中，棉条于棉条排列均匀，不 重叠，没明显间隔。 ?.皮辊不游动，不跳动。 ?.支数显示正常，翻改品种显示及时更换，条桶不用错。 ?.相对湿度符合相关要求。 3. 对周期的控制: 精梳条和粗纱都是进行周期性控制。熟条纺成细 纱需要150~400倍的牵伸，目前大部分的细纱机还没有这样的牵 伸能力，因此在并条与细纱之间来承担一部分牵伸任务。 ?牵伸: 将熟条拉长拉细，施以5~12的牵伸，使之适应细纱机的 牵伸能力。 ?加捻:将牵伸后的须条上加上适当的捻度，使之具有一定的强力。 ?粗纱要测定其10米定长，质偏不能超过?2%，否则进入细纱 生 产会生产 出坏纱，每个品种要取不少于20种进行摇样，如果发现质偏超过?2%， 则要并 查找原因。 摇样称重时，段差不能过 大。 ?精梳条较松软，摇样取样时易断，要格外注意，精梳段差不能超 过1g。 4. 条干均匀度的控制: 条干均匀度是表示棉条粗细均匀程度的指标。 棉条的条干均匀度不仅对粗纱条干均匀度、细纱条干均匀度、细纱断头等都有直接影响，而且还影响到布面质量，因此它是并条机质量控制的重要项目之一。 条干不匀率是指纱条粗细不匀的程度，不匀率越小，纱条越均匀。习惯上常用条干不匀率大小来定量地表示纱条的不匀程度。纱条的不匀 分为规律性条干不匀和‎‎不规律性条干不匀。 ?.取样: 早上8: 30进细纱车间，对F1516细纱机进行取样。每 台车，正面背面取一个纱，尽量分开，取车头和车尾，F1516是长车，车头车尾要分开取样并用粉笔做上记号，以便于查找追踪。 ?.摇样，称重，称回潮。 ?.挑选出大纱作大面积实验，后面周期试验。 ?.试验过后，观察实验结果和图谱，看是否有9cm问题，罗拉峰 问题，如果有，则要在取样处重新试验。9cm问题需要取3个纱，罗拉峰问题需要4个纱，但只需要进行200m条干实验。CV值与平均相比超过0.5也要进行追踪。 ?.要做报表分析，发现问题，及时解决。 ?.实验结束后要做清洁。 以上就是我在实习时候做的主要工作。至于班次问题，刚开 始打杂和在半成品实验室的时候，倒班很乱，两天白班两天夜班然后休息两天，后来在成品实验室是长白班。而且一般来说，上白班时候上午最忙，要进行取样，烘回潮;实验、摇样、调车。通过不懈的努 力以及认真的学习，我从中了解并基本掌握了全部内容。 对条干的测试控制。 通过这三个月的实习，了解了纺纱的各个工艺。刚开始时，感觉不适应，不能很好地将理论和实践结合起来，每天忙得手忙 脚乱，尤其是细纱车间，它的空气中漂浮着很多棉絮，每当飘到眼里时会感觉很不舒服。其次，车间温度也很高，呆上一段时间，就觉得有点头晕，刚开始学习的时候，感觉东西很多，很乱，很难。慢慢用心学习了一段时间之后，就觉得比较熟悉了，而且从中学到了不少知识，这对我以后的工作生活有很大帮助。 在这里我学会了对于问题，要学会多听，多问，多思。同时，领悟到有的放矢很重要，实习是一 方面是帮单位创造价值，另一方面自己也要学到想要学到知识和技能。扎实的专业知识是提高工作水平的有力基础，这就要求自己现有的基础上努力学习，广泛涉猎，‎‎拓宽知识面，并将所学知识在实践中进行‎‎有效的运用。 当今社会知识更新较快，靠原有所学的东西还太少，必须在以后的工作中慢慢琢磨，经常总结，积极进取，不断的学习，不断的积累，才能不断地提高自己。实习使我在实践中了解社会，打‎‎ 开了视野，增长了见识，丰富了社会经验，相信这些宝贵的经验会成为我今后发展的重要基石。 实习报告 姓名: 班级: 学号: