深圳北站BAS调试计划

深圳北站BAS调试 机电设备监控系统的调试前提是各项机电设备己安装完毕业，并具备了现场手动运行的条 件。空调系统的调试应是本着先末端再主机的原则。如果出现被调试设备正在使用的情况应 先调试好未使用的设备再切换到别的设备进行调试。 BAS系统的调试分为三个大部分。第一是DDC及相关设备的调试;第二是现场第三 方集成设备的调试;第三是主站软件的调试。 DDC及相关设备的调试 空调末端的调试 1. 上电之前检查现场所有DDC箱体内的接线情况，端子压线整齐大方，目视是 否有铜线外露及相搭现象。 2. DDC上电，检查网络是否正常，在网络已通的前提下设置各DDC的地址并做 好记录。 3. DDC编程，为调试设备做相关准备。 4. 通过相关软件首先在机电设备监控室对每个输入量进行采点测试。测试的项目 包括各传感器的状态或数值，配电箱内各现场设备的手自动，运行状态及故障 报警状态。手自动的测试需要现场手自扭动手自动旋扭以观察状态变化。以上 数据要根据经验值判断是否正常，如果不正常带上笔记本电脑立即到现场找出 原因并解决，直到数据正常为止。 5. 单步遥控测试。首先将要测试的设备置于手动状态。测试的顺序为:风阀，水 阀，风机。此论测试需要一人在监控室进行遥控操作并注意软件上显示的设备 状态的变化，一人在现场目视，看目视情况和软件显示是否一至。如果发现不 正常情况，立即找出原因并解决，直到各设备都能正常遥控。 6. 一键遥控测试。此项调试的目的是要实现组合式空调的一键启动及一键停止。 调试前DDC已做好相关编程。启动顺序为:风阀，水阀，风机。时间间隔为 15秒。启动过程中如果发现某一个未启动正常应立即停止。停止顺序为:风机， 水阀，风阀。时间间隔也为15秒。同样道理如果发现某一个未停止成功也应 立即终止动作。此论调试应有人在现场配合以应对突发情况。 7. 调试完成后各设备暂时还原为手动状态。 排风机的调试 1. DDC编程，为调试设备做相关准备。 2. 在监控室观察风机压差开关和风阀状态，正常情况下都应该是关闭的。如果有不 正常的情况及时找出原因并解决。 3. 单步遥控测试。首先将风机置于手动状态。测试顺序为:风阀，风机。测试过程 同空调末端的单步遥控测试。 4. 一键遥控测试。排风机的一键遥控调试要达到的目的是首先启动风阀，在风阀启 动正常并持续15后风机启动，风机启动后风机压差开关就为开状态。停止是风机 先停止，此时风机压差开关就为关状态，停止成功并持续15秒后风阀开闭。 5. 调试完成后各设备暂时还原为手动状态。 排污系统的调试 深圳北站房内的排污系统包括:扶梯排污系统，真空排污泵及立式排污泵系统。各系统都是厂家自成套系统。所以BAS的主要任务就是监视各系统的各种状态。 1. DDC编程，为调试做相关准备。 2. 一人在现场进行水泵的手动启动和停止。一人在监控室软件上观察相应状态的变 化是否和现场一至。如果不一至找出原因并解决。 3. 浮球开关的测试。一人在现场手自按浮球开关，使其分别处于低水位，高水低和 溢流水位。一人在监控室观察其状态变化是否和现场一到。如果不一至找出原因 并排除。 电动风幕机的调试 1. DDC编程，为调试做相关准备。 2. 一人在现场进行手自动的切换和手动启动风幕风。一人在监控室件软件观察相应 状态的变化是否和现场一至。如果不一至找出原因并解决。 3. 将风幕机的手自动旋扭置于手动状态，一人在监控室远程控制。一人在现场观察 继电器是否动作。然后和监控室软件上的数据变化对照看是否一至，此时风幕机 状态应为运行状态。如果不对找出原因并解决。 4. 将手自动旋扭暂时置为手动状态。 问题排查 当遇到数据无法上传到主站软件，或是数据和预期不一至时应按以下顺序排查。 1. 检查DDC编程是否正确，注意DDC上的接口和程序上的是否对应一至。 2. 查检各主站软件是否都运行正常。 3. 如果是干节点输入信号可用短接线手动短接DDC上的相应接口，看主站软件上显 示的状态变化是否正确。 4. 查检接线情况。从DDC箱内部到BA端依次排查。 5. 如果以上情况都正常某些传感器数据依然不正常，更换传感器再试。 6. 如果1-4都正常，而某些干节点信号比如:设备的手自动状态，运行状态，故障报 警状态，浮球液位状态依然不对。通知配电柜厂家协调解决。 第三方集成设备的调试 第三方集成设备的调试有两个前提:一是各厂家的通讯文本以及通讯参数己经要到， 并且己经开发出来上到了主站上;二是设备己经可以正常上电工作。 1. 在主机上设置好每个通讯接口的点表 2. 现场设备上电，上电前需询问各厂家是否可以上电，有必要的情况下请厂家现场配 合调试。 3. 在主站上观察各数据是否和预期一至。如果不一至找到原因并解决。 冷源群控系统调试 1. BAS在对冷源群控系统调试之前应在冷源系统自身能够正常顺利运行的前提下进 行。这些设备包括水泵，阀门，冷却塔，空调主机等。 2. 用ModScan等串口调试工具在现场对冷源所有设备的功能进行测试。依次将每个 数字量输出点进行测试。如将冷冻/冷却水泵，电动蝶阀，冷却塔风机等设备手动 置于开启位置，观察软件上的手自动状态的变化。如果不正常找出原因并解决。 3. 冷冻站所有设备启停检查。在调试之前应保证无人在水泵，电动蝶阀，冷却塔风机， 冷却塔补水泵旁边工作，确认水泵，电动蝶阀等可安全启动。依次将各设备置于手 动状态，然后通过软件对各设备进行启停测试。测试开启顺序为:冷却塔风机，电 动蝶阀，冷却泵，冷冻泵，主机。关闭顺序为:主机，冷冻泵，冷却泵，电动蝶阀， 冷却塔风机。此顺序不能错乱，如果前一个没有开启或开闭成功应立即停止调试， 查找原因并解决之后再进行。 冷水机组通讯调试 1( 把冷水机组的通讯规约上到监控室主站系统。 2( 冷水机组控制器与通讯模块不上电时，程序读起的数据为零;当上电时，程序读取 数据应与冷水机组控制器显示屏上的数据一致，如不一致，用串口高度工具再试。 如果还不一致，请厂家协调人解决。 问题排查 当第三方集成设备的数据出现错误或是不能控制成功时应按以下顺序排查: 1. 检查通讯接口的接线情况，用万用表打RS485的两线间电压看是否正常。 2. 首先用串口工具调试设备，注意通讯参数的设置。如果用串口调试工具测试数 据没有问题，而数据上传不到主站说明是规约开发的有问题。检查规约。如果 用串口调试工具也无法正确收到数据说明通讯参数或规约文本本身的问题，这 个要请设备厂家协调解决。 BAS主站的调试 BAS主站调试应具备的条件:主站设备己全部到达主控室，电源接通，网络控制 器分别与主站和现场DDC连接完毕，各第三方集成接口也己接入。然后按以步骤进行调试: 1. 软件环境的安装，后台装windows XP操作系统，前置机和数据库服务器装 windows 2003 Server操作系统。并分别在后台，前置机和数据库服务器上拷 贝相应的主站软件。 2. 主站与网络控制器这间的规约的开发，开发之后上到主站上，这一步要保证 主和网络控制器这间的通讯正常，主站并可以通过网络控制器和现场DDC 通讯。 3. 各第三方集成接口规约的开发，开发后上传到主站，上传后要可以从通道数 据窗口中看到正确的数据包的收发。 4. DDC的编程，对现场的DDC根据点表进行编程，边编程边测试其正确性。 5. 实时数据库的编辑。根据现场设备的情况进行实时数据库的编辑。编辑好之 后应可以看到实时上传到主站上的数据。 6. 主站人机画面的制作。在人机画面的制作过程中时刻询求甲方的意见，就界 面布置是否合理，主色调是否合适等问题进行协商。