移印和丝印的区别是什么

移印和丝印的区别是什么, 丝印的原理 通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章 通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案 印刷面积 移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高 印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用 产品外形 对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷 产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面 印刷品质 高 高 套色 移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资 丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多。 特点 移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷 丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性 备注 具体区别看视频 具体区别看视频 移印的原理 移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。移印机的分为下列四点: 1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。 2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。 3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。 4.由印头移位下降至产品将图案盖上。 移印机适用行业:塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等。移印机适用范围:尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、ic、cpu、dram、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷。 移印常见故障之四——七 常见故障之四:墨层厚度不平整 经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。 可能的原因 解决方法 移印头 移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试 腐蚀凹版 凹版材料不当 采用钢板凹版，防治油溢出 腐蚀深度不当 重新制作凹版，而且控制好凹版深度 网屏选用不当 选用另外的网屏试一试 油墨 油墨大稀 减少稀释剂的用量 油墨太稠 多加一点稀释剂 油墨和添加剂的混合不充分 把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀 承印材料 承印物材料的形状很不规则 选用合适的移印头 其它可能原因 刮墨刀太软 换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置 常见故障之五:印刷图象出现扭曲 在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。 可能的原因 解决方法 移印头 移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试 移印头太软或太硬 使用硬度不同的移印头试试 图象过於靠近移印头的边缘 移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头 腐蚀凹版 腐蚀深度太深 油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因 油墨 油墨太稀 导致印迹蹭脏 承印材料 印刷时印刷物件发生移动或表面被压扁 采用特殊夹具或移印头 其它原因 印刷物件的夹具选用不当 更换夹具，使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置 夹具发生移动 检查夹具，使其牢固 印在边角上 检查夹具的角度是否正确 常见故障之六:油墨遮盖力太差 在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次，需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象。 可能的原因 解决方法 移印头 移印头有孔且坚硬 换另外的移印头试试 移印头形状过平且软，导致不能释放足够油墨到印刷物件之上 换一个较硬的、形状尖一点的移印头试试 图象过於靠近移印头的边缘 移动一下移印头的位置，或者换一个新皂移印头 腐蚀凹版 腐蚀深度太浅 重新制作一块腐蚀深度较深的凹版 网屏的类型选择有误 用另外一个网屏重新制作一块凹版试试 油墨 油墨太稀 增大油墨的黏稠度 油墨转移不完全 采用相关的辅助设备来风乾油墨，使移印头上的油墨能够正确释放 承印材料 由於印刷物件太黑，令图象颜色不够明亮 多印一次，使油墨层厚度稍厚一些 常见故障之七:图象蹭脏 印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。 可能的原因 解决方法 移印头 移印头太硬 换一个软一点的移印头试试 移印头太小 换一个较大的移印头试试 用移印头边缘移印 调整移印头的印刷位置，或者采用支撑效果理想的夹具 腐蚀凹版 腐蚀深度太深 重新制作一块腐蚀深度适中的凹版 凹版类型选择不当 用另外一种网屏试试看 油墨 油墨太稀 加一些没有添加稀释剂的?墨以增加油墨的稠厚度 乾燥缓慢 探用乾燥速度快一些的稀释剂 承印材料 物件表面过於异形 采用特殊形状的移印头，或者调节移印头的位置 其它原因 印刷物件固定不稳固 重新固定 夹具没有达到足够的稳定程度 重新调整 移印和丝印的区别 移印是通过硅橡胶铸成的移印头将钢凹版( 或感光胶凹版) 上的图文转移印刷到承印物上，可用于平面或各种成型物印刷，例如玻璃制品、塑料制品、金属制品、钟表以及电子、光学制品等。其主要特点是可对不规则的异形凹凸表面进行印刷。这些印刷采用其他印刷方式是很难甚至无法完成的，但采用移印就可轻松地完成，并可实现多色精美印刷。这对于仪器、设备及一些小产品的表面印刷来说，是非常理想的印刷方式。 移印与网版印刷有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛;油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本上可以通用;通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以，在很多印刷场合中移印和网版印刷就像一对孪生姐妹一样亲密无间，共同扮演特种印刷技术的重要角色。正因为如此，许多印刷专家都把移印划归到网版印刷的领域，而不细分专门的移印技术和研究机构。但是，移印和网版印刷的特点和使用技术还是有一定差别的。首先，从油墨的转移过程来看，移印和网印具有明显的差异;移印机和网印机的结构也不相同;移印技术适应的产品种类和网版印刷也大相径庭。从客观上来看，移印和网印的差别要远远大于它们之间的相似之处，而之所以习惯把它们捆在一起，更大的原因是移印和网印面对的是一个共同的市场，在这个共同市场上，网印离不开移印。从网印行业中剥离移印比较困难，也没什么必要，但是要深入了解移印工艺技术就不能只以网印行业的眼光来审视它。 归纳起来，移印的特点主要有: (1)适于曲面印刷，富于弹性的硅橡胶移印头对于平面以外的二次、三次曲面，凹凸面等形状复杂的承印物都能印刷; (2)能印刷较精细的图文，一般可以印刷0.05 mm 的细线; (3)印刷稳定持续，即使长时间印刷，其印刷精度也不会改变; (4)省去了干燥工序，可连续多色印刷; (5)承印范围广泛，可在塑料、金属、玻璃、陶瓷、皮革、胶木等各种材料制品上的任意凹凸表面精确地进行单色、双色和彩色图文的印刷，还可进行柔软接触印刷，还能在柔软的物品( 如水果、糕点、鸡蛋等) 以及易碎脆弱的物品( 如陶瓷、玻璃制品等) 上进行印刷; (6)移印工艺操作简单易学且运行可靠，没有特别深奥的技术。 丝印工艺是油墨透过网版的部分网孔后漏印在承印物上，网版其余部分网孔被堵塞，油墨透不过来。这部分更在承印物上形成空白。印刷时油墨倒在网版上，在无外力作用下油墨不会自行通过网孔漏到承印物上，而当刮板以一定的压力和倾斜角度刮动油墨时，它便透过网版转移到下面的承印物上从而实现图象的复制。 丝印具有以下特点: 1、承印物广:由于印版采用丝网制成，柔软而富有弹性，所以承印物无论为平面或曲面、硬或软、大或小都能进行印刷。此外，丝印因压力小还可印刷于易碎易变形的承印物。 2、墨层厚且遮盖力强:丝印墨层厚，是其它印刷方法无可比拟的。如用白色遮盖下面的底色时，采用普通印刷方法需在同一部位印3到4次，而丝印只要一次既可完成。丝印墨层厚度一般有20微米，特殊厚膜印刷可达100微米、最薄也有6微米。所以丝印墨层厚且可调范围大。 3、强烈的立体感:由于墨层厚，所以在仿制版画和复制油画时的效果非常的逼真，其色彩大大超过胶印;不过在精细图纹的印刷上，复制效果受到一定限制。 4、耐光性好:在油墨中调入耐光颜料和荧光颜料后，印刷品图纹可永久保持光泽而不受气温和日光的影响，甚至可在夜里发光。因此，丝印产品适合于室外广告、标牌等。 5、可适用的油墨相当广泛:有水基、油基、溶剂基等，甚至可用浆料、糊料、粉未，故丝印油墨统称印料。 6、幅面大:在印刷面积方面、一般胶印、凸印等方法因受机械设备的限制而远远比不上丝印。丝印最大幅面有达到3M*4M甚至更大些。 7、印版有较大的伸缩性:丝网材料的特征决定了印版会有较大的伸缩性。当用于大批量的印刷时，易拉伸的印版会影响复制的效果。 如何选择合适的移印机, 移印机的款式非常多，打开网页一看，台台的形状的都差不多，如何选择一台符合公司产品印刷要求的移印机成为当务之急， 移印机定型首先需了解以下几点条件: 1( 产品的外形尺寸及图案的印刷位置 2( 印刷图案的尺寸大小 3( 图案的颜色数量 4( 每日的生产量 下面我们再来一起将上面几个问题分开一一解析，来判定用什么移印机更合适， 1. 产品的外形尺寸及图案的印刷位置 产品的外形及图案在产品上的印刷位置，直接影响到的是移印机前后行程的选择，常规移印机的分类按行程分有三种: 125MM(对应机型系列:MINI系列) 160MM(对应机型系列:P系列) 200MM(对应机型系列:M系列) 300MM(对应机型系列:L系列) 行程越长，胶头从钢板粘墨后出到前面印刷的位置就越多，印刷图案的位置就可以在产品的外形中趋于中间的位置，最典型 的案例:(有些产品的印刷图案很小，但是他的产品外形尺寸很大，按印刷面积计算，只需最小型的MINI机就可印，但是MINI机的前后行程不够，无论产品在工作台上如何摆放，印头都没到达需印刷的位置印刷，因此就需要更长行程的机型P型或者M型来实现) 具体前后行程和印刷的关系，可通过下图加强理解: 2. 印刷图案的尺寸大小 印刷图案的大小直接关系的是印刷的压力及钢板的尺寸，下面列举出各机型钢板尺寸的区别，以供参考: MINI系列:100X100MM() 常规最大印刷面积:60X60MM 通过加宽油盘，钢板尺寸最大可做到300X100MM 印刷面积:5X250MM P系列:100X150MM(标准) 常规最大印刷面积:60X120MM 通过加宽油盘，钢板尺寸最大可做到400X150MM 印刷面积:30X300MM M系列:100X200MM(标准) 常规最大印刷面积:60X150MM 通过加宽油盘，钢板尺寸最大可做到500X200MM 印刷面积:150X450MM 注意 <1> 加宽油盘加大印刷面积只针对单色机而言，双色以上机型加宽油盘除非很特殊的产品才可进行改装 <2> 钢板尺寸的称呼有各种，在市面上大家都很习惯用英寸来描述，例如:100X100钢板说成4X4钢板 100X150钢板说成4X6 100X200钢板说成4X8 <2> 每个机型可印刷的图案大小是由印头气缸的缸径所产生的压力大小所决定的，并不是说钢板加到多宽就可以印到多大，所以会看到上面的参数，当钢板加大时，除了印刷的长度变长外，宽度就相应变窄，因为印头的气缸只能提供那么大的压力来进行印刷。 3. 图案的颜色数量 和4. 每日的生产量 图案的颜色数量和每日的生产量要关联在一起讲述，很多人都以为，如果我是双色，我就要买双色机，四色的产品就要买四色机来印，所以当我们的客服人员问，你的每日产能要求是多少的时候，很多客户会觉得不耐烦，然后说:(当然越快越好，我买你的机器你问那么多干嘛)，其实这里面存在一个误区，因为移印机的按结构分类有以下四种，单色，单色双头，穿梭式，转盘式，之所以有四种分类主要是印刷速度的快慢区别: 各机型速度一览表(以下显示均为实际值，不是理论值) MINI系列 P系列 M系列 单色单头机 800-1500个/小时 800-1500个/小时 800-1500个/小时 单色双头机 1000-1500个/小时 1000-1500个/小时 1000-1500个/小时 双色穿梭机 600-800个/小时 600-800个/小时 600-800个/小时 双色转盘机 800-1500个/小时 800-1500个/小时 800-1500个/小时 四色穿梭机 300-600个/小时 300-600个/小时 300-600个/小时 四色转盘机 800-1500个/小时 800-1500个/小时 800-1500个/小时 六色穿梭机 250-400个/小时 250-400个/小时 250-400个/小时 六色转盘机 800-1500个/小时 800-1500个/小时 800-1500个/小时 通过上表可以看到每款机型的速度的区别，为什么会有一个范围值呢，因为每款产品的图案大小及品质要求都不一样，当图案大，品质要求高，机器就不能开得太快，当图案较小时，机器就可以开快很多，所以会有一个范围值，这需要在生产当中来确定速度。 另外，转盘的速度是最快的，无论双色，四色，六色，八色的转盘速度都是一样，因为这款机型一个生产周期就可以将全部颜色印出，但转盘机有优点同时也有缺点， <1>就是产品的外形尺寸最大是100X200MM以内，因为转盘的中心距是固定的127MM，如果产品宽度方向尺寸大于100MM，就会导致工件之时相互干涉无法旋转， <2>转盘机印刷前的调较时间较长，并且夹具较多，所以如果单批次没有10万以上产品需要印刷，上转盘机是非常不划算的事情。 <3>需要专业的师傅调较机器，不容易上手 当产品外形尺寸较大，又需要多色套印的时候，穿梭式的移印机就派上用场了，从上表看，穿梭式移印机当色数越多的时候，速度就越慢，虽然速度受限制，但穿梭式移印机还是被大部分厂家所采用，因为他有以下几个优点: <1>调较简单，可快速更换产品 <2>可印较大外形尺寸的产品，如果产品实在太大，印头间产生干涉，还可以通过加宽穿梭行程实现，并且改装的成本很低 <3>不需要太专业的师傅，就可调较好机器 当我们的产品都是单色的时候，如何选择单色机呢,在上表中可以看到单色机分两种类型，单色单头，单色双头，在很多移印机厂商的介绍中，单色双头机的生产速度是单色单头机的两倍，经我公司无数次的论证，其实单色双头机理论上比单色机多了一个印头，实际上移印机在生产过程中，经常会有一些异常停机，例如:沙眼，拉丝等，左边的印头一停，右边就无法工作，所以正常情况下，双头机比单头机速度最多提升了20%，但单色双头移印机另一个优点是:可以快速换模，多出一组印头，可随时进行打样操作 综上所述，每款机器的特点一一所列，再说回颜色数量和每日生产量与机型的关系，当您的产品有四个色，但实际上你每天只需要做500个的时候，实际上每天的产量只是2000个，这时如果选择四色机印刷简直就是浪费，还不如用一台单色机转四次模将他完成，会节省资源，所以你可以根据上面的机型对应的生产速度和根据公司每天需完成的产量来确定最适合的机型，在下表列出本公司所有移印机的机型及机器名称以供参考: 系列 型号及名称 MINI系列 MINI单色座台移印机 MINI/B单色移印机 MINI2/H单色双头移印机MINI2/S双色穿梭移印机 P系列 P1单色移印机 P2/H单色双头移印机 P2/S双色穿梭机 P4/S四色穿梭移印机 P4/C四色转盘移印机 P6/S六色穿梭移印机 P6/C六色转盘移印机 M系列 M1单色移印机 M2/H单色双头移印机 M2/S双色穿梭机 M4/S四色穿梭移印机 M4/C四色转盘移印机 M6/S六色穿梭移印机 M6/C六色转盘移印机 移印机印刷前要准备什么, 移印机和电脑打印机不同，不是一通上电源马上就可以打印图案到产品上，移印作为特种印刷的主体工艺，在正常生产前要准备以下事项 项目 作用 移印钢板 移印钢板作为移印的图案载体，是首要的必备品，制作移印钢板需提供需印刷的产品的图案作为参考 移印胶头 需根据产品的印刷图案及位置选择合适的胶头 移印刀片 刮去钢板表面多余的油墨，现出图案的部分 移印油墨 金属，塑胶，木材等都有各种不同的编号及材质，所以需根据不同的产品选择附着力最好的油墨 产品夹具 移印图案要每次都印在产品的同一位置上，须制作专用的配套夹具，固定工件不让其移动，夹具的材质有多种:原子灰，铝材，电木等材料，以不划伤产品而又能很好的固定住为准 压缩空气 移印机内部大部分的都是气动元件，需要压缩空气作为驱