调整蒸汽等级 降低生产成本

调整蒸汽等级 降低生产成本 2010年第3期川化 调整蒸汽等级降低生产成本 制酸厂刘键陈忠黄亦 0引言 川化股份有限公司制酸厂第二硝铵车间稀硝 酸装置建于1980年,采用的是全加压法生产工 艺,具有年产硝酸(100%)8Okt的生产能力,生产 出来的硝酸作为中间产品供下道工序生产最终产 品——硝酸铵和NP复肥使用,该装置已运行了 近30a.目前,随着我国国民经济的快速发展,能 源紧张的问题突显出来,如何有效地利用能源已 经成为企业挖潜降耗的主题.今年,面临生产原 材料普遍涨价的局面,公司提出了发展循环经济, 实行"三降一减"的经营方针,要求各单位挖掘内 部潜力,努力降低生产成本,积极将原材料涨价因 素内部消化,以适应日益激烈的外部竞争环境,求 得企业生存和发展的空间. 根据公司节能减耗,降成本的要求,制酸厂围 绕降低该装置生产用蒸汽的等级从而降低生产成 本开展了技改工作. l现状 第二硝铵车间的稀硝酸装置所需主要原料由 氨,生产水,精制水,1.3MPa蒸汽和电组成.因 氨,生产水,精制水,电的消耗由生产的工艺条件 所决定,且全部由外界供应,加之近年来经过多次 改造挖潜,要大幅度降低生产成本的空间已不大. 于是,我们对制酸厂的蒸汽使用状况进行了调查. 1.1一硝车间副产0.8MPa蒸汽使用情况分析 一 硝车间废热锅炉副产约12Ch的0.8MPa 蒸汽主要供一铵生产硝铵以及二硝在无1.3MPa 蒸汽情况下系统保温和停车后氨系统置换使用, 另一部分则通过调节阀输出送到公司0.8MPa的 蒸汽管网.而在实际使用过程中,如果公司O.8 MPa蒸汽管网压力高,一硝本该输出的蒸汽则不 能进到公司蒸汽管网,只能放空,造成了原料和热 能的浪费.副产0.8MPa蒸汽的走向见图l. 去一硝 工序 放空(谪节商)\一/ 看? 氧化炉 去二硝低 蒸汽管网 一 硝老752废热锅炉副 产0.8MPa蒸汽12t/h 废 热 锅 炉 图1副产0.8MPa蒸汽的走向流程 1.2二硝车间低压蒸汽使用情况分析 二硝车间硝酸装置的低压蒸汽使用现状见图 2.原有的一硝老752送来的0.8MPa饱和蒸汽 接在P102调节阀之后,仅作为在无1.3MPa饱和 蒸汽时维持系统保温和停车后氨系统置换之用, 因此,1.3MPa饱和蒸汽一直作为二硝装置的主 要用蒸汽. 公司供1.3MPa饱和蒸汽 一 硝老752来 0.8MPa饱和蒸汽 导淋导淋 l低压蒸汽l 图21.3MPa饱和蒸汽供应一硝,二硝的管网流程 1.3二硝铵车间吨硝铵生产原料中的蒸汽比例 在二硝铵车间,每生产1t硝铵产品消耗1.3 MPa饱和蒸汽0.144t.占生产成本的3.6% (2009年度吨产品生产原料成本统计的平均值). 2两种等级蒸汽对比分析 1.3MPa和0.8MPa蒸汽的焓值及使用成本 对比见1. 12川化2010年第3期 表11.3MPa和0.8MPa蒸汽的焓值及消耗对比 注:表中消耗为吨硝酸(100%)的蒸汽消耗及热能消耗. 计算可知,将1.3MPa蒸汽改用0.8MPa蒸 汽,可降低硝酸成本7.15~t_/t.因此,第二硝铵 车间使用的低压蒸汽存在改进的空问. 通过对1.3MPa蒸汽和0.8MPa蒸汽在系统 中使用的工艺参数对比分析,两者消耗的热能相 近,使用0.8MPa蒸汽比使用1.3MPa蒸汽用量 上略有增加(增加0.694%),但0.8MPa蒸汽更 有成本优势,而且公司1.3MPa蒸汽比较紧张,从 公司的全局利益和装置的实际出发,完全可以用 0.8MPa蒸汽替代原来使用的1.3MPa蒸汽. 3技术改造实施 由于原管线安装不合理,且只能手动调节,这 糕 电, 样很容易造成系统工况紊乱,导致不能有效利用 0.8MPa蒸汽,于是决定对蒸汽流程进行改造. 2009年完成了工艺流程改造方案的制定,今 年初利用装置大修机会对二硝铵车间稀硝酸装置 用的饱和蒸汽管线进行了节能降耗技改:将原接 在P102调节阀后的0.8MPa蒸汽管线改接到该 调节阀之前,充分利用原1.3MPa蒸汽的自动调 节系统,节约了技改投入;新增1只截止阀,用以 切断和引入1.3MP8饱和蒸汽(考虑到一硝车阅 停车后在无0.8MPa蒸汽供应时仍可用1.3MPa 蒸汽维持正常生产,见图3).改造后,降低了操 作难度. 图3 4技改后的经济效益 二硝车间改用0.8MPa低压蒸汽后流程 济效益非常可观. 采用1.3MPa饱和蒸汽(单价100t),吨 100%硝酸的蒸汽耗用量为0.144t(2009年度的 平均蒸汽消耗量);采用一硝0.8MPa饱和蒸汽 (单价50元/t),吨1O0%硝酸的蒸汽耗用量为 0.145t.二硝装置按生产100%硝酸80kt/a 的能力I十,采用0.8MPa蒸汽年节约成本: 8OO00×0.144×100—8O0O0×0.145×50= 5720oO元/a,扣除技改投人成本l500元,第1年 节约蒸汽成本57.O5万元,以后每年增加直接经 5结束语 经过上述技改,装置的实际运行效果显示,改 造不仅降低了操作人员的操作难度,而且降低了 产品成本,取得了良好的效果,具有技改投入少, 效果好的特点.在能源紧缺的大环境下,节能降 耗,降成本是一项长期的工作目标,我们深切地感 受到,只要重视技术改造,小技改也能创造出大效 益.(收稿日期2OLO,,-05—04) 更正 2010年第2期《三聚氰胺反应器的制造,安装和监制》一文的正文,将作者陈 俊的单位因误刊 登成"新天府",更正为"三聚氰胺厂",特此更正.