角钢塔放样经常出错的地方

角钢塔放样经常出错的地方 技术部角钢塔放样难点汇总 1、挂点处: 挂线角钢间距，挂线孔距，跳线孔距。 挂线板孔径的大小，火曲方向。 筋板或角钢碰挂线孔。 单挂点还是双挂点。 2、变坡处、井口处: 变坡处连接板火曲线的位置。 3、地脚处: 地脚筋板角度。 一、查看技术协议及订单: 1、根据技术协议及订单了解工程进度及交货时间; 2、根据技术协议及订单了解本次工程所来图纸数量，知道要加工角钢塔的塔型、标高、基数、订货重量、转角铁塔的转角形式、地脚形式、构件断面形式(单背、双背、四背)、高低腿配置等; 3、根据技术协议了解铁塔制造过程中要遵循的技术要求及性能参数，如铆焊破口形式等; 4、根据技术协议了解螺栓规格、级别、垫片使用要求、防盗螺栓要求范围、螺栓垫片余量等; 5、根据技术协议了解发货所需图纸形式及份数等 二、图纸审核: 接到外来图纸以后，技术部进行审图，审核主要包括以下几项: 1、根据技术协议()及总图、，检查图纸是否齐全、清楚，标示是否完整; 2、仔细阅读加工说明及更改说明，明确按何种标准执行，特别要注意孔距、短距、准距(进线)是否有特殊要求; 3、若有基础图，要校核基础根开、铁塔根开、地脚螺栓间距是否正确无误，若有错误，立即原单位或客户进行修正; 4、若有插入式和地脚式两种形式，必须搞清楚按何种形式加工，否则不能进行塔脚部分放样，如插入角钢不是我厂加工，需联系生产厂家进行连接部分核对，确保连接无误; 5、斜材插入主材式结构，审核虚实线角钢是否相互影响螺栓安装。有插入角钢工艺卡时，要核对工艺卡的角钢螺栓排列形式及尺寸与结构图是否一致，如不一致，立即通知原设计单位或客户、插入角钢生产厂家进行修正; 6、审核图纸分段之和是否与总体高度相符，总图横担单线标注尺寸与结构图单线标注尺寸是否相符; 7、根据铁塔根开、封顶尺寸计算段与段接口尺寸是否正确(注意变坡); 8、审核段与段之间主材与包铁、斜材与联板连接处螺栓数量、规格、排列方式是否正确。注意上下段主材规格不同且有内包铁时，图纸是否注明加有垫板。有内包铁的接头处，横材及斜材不仅考虑主材影响，还要考虑内包铁的影响(注:特别注意内包铁与主材同规格的情况); 9、审核分段图纸材料表与详图材料规格、数量是否一致、正确; 10、双挂点的横担，要注意挂线板火曲线是否与横担主材进线平行，结构图与详图(大样图)挂线孔间距尺寸、螺栓规格是否相符，结构图中挂线板火曲角度与技术协议、加工说明及更改说明标注的是否一致，如若有不一致的地方，立即通知原设计单位或客户进行修正，统一角度等; 11、单回路高低腿转角塔，单腿带脚钉的情况下，当B、D腿长度不同时，铁塔用在线路右转可按图纸加工，线路左转时，要考虑B、D腿调换脚钉位置; 12、转角塔导地线大小号侧火曲方向或火曲度数不同时，要根据铁塔左右转来具体区分，图纸一般情况下为右转放置，具体工程可联系设计院确定; 13、审核横担主材与侧面联板、螺栓是否碰撞; 14、审核正面虚线角钢与侧面虚线角钢是否碰撞(空间切角)，斜材端距是否与相邻杆件碰撞; 15、审核地线支架带双帽处螺栓是否与侧面相碰撞，若相撞应做出调整; 16、审核结构图中挂线角钢间距、挂线孔距、跳线孔距与大样图是否相符; 17、审核横担地面的K型斜材与该处塔身下斜材、或者蝴蝶板螺栓与下斜材是否相碰; 18、内包铁上单排或双排、三排螺栓时，审核是否影响螺栓安装(螺栓边距是否太小); 19、双背或四背角钢塔图纸审核时: A)、注意整塔的填板板厚是否一致(即组合角钢的组合间隙是否一致)，如不一致需加垫板; B)、注意变坡处结构图尺寸与总图是否一致;变坡处如用牛蹄板连接时，注意结构图标识与详图(大样图)及俯视大样图标识是否一致; C)、塔身联板与横担隔面连接处需铆焊时，注意塔身联板螺栓孔距是否与铆焊焊缝 相碰撞，如相撞应调整螺栓孔距; 20、审核图纸时，如有高低腿配置，要与技术协议及订单的高低腿配置形式相对应，审核腿部多向板处接不同高度接腿时，V面螺栓是否相碰撞，如碰撞应加大腿部斜材欠数或调整螺栓排列; 21、塔腿坡度较大，审核合角的角钢是否影响螺栓的安装; 22、斜材肢宽较大及塔腿坡度较大时，审核斜材下端肢是否与地脚螺栓相撞;地脚为对接组焊时，审核斜材是否与焊缝相碰撞; 23、审核腿部主材下端与地脚连接处，欠数是否足够，是否与地脚焊缝相碰。 三、放样: 通过查看技术协议及订单，了解到工程进度及交货日期;根据对图纸的审核了解到的塔型的难易程度，初步统计每个塔型的件数，配合工程进度，安排出该工程的放样计划及投产计划，以便顺利生产、试装、发货。 四、材料计划:即备料。 对外来图纸审核无误后，根据图纸进行粗略备料，L125以上的角钢要标注构件长度，详细备料。L63以下的Q345材质的角钢市场均没有供应，需联系设计院代料。 五、放样计算: 审图完毕确认正确后，根据图纸结构要求，配合铁塔加工说明、更改说明、技术协议特别说明等，利用TMA、CAD等角钢塔放样辅助软件将整个铁塔进行实体放样，进一步更精确的对铁塔的每个构件进行计算。 1、使软件实体碰撞校合功能检验审图时发现的: A)、角钢与角钢碰撞、螺栓与角钢碰撞、螺栓与螺栓碰撞、螺栓与联板碰撞、角钢与联板碰撞、联板与联板碰撞等一系列碰撞问题，如碰撞对角钢切角或调整螺栓位置或减小联板外形等; B)、角钢及联板切角不满足切角边距、角钢或联板不满足端距问题，如出现此类问题应适当调整; C)、联板连接时，角钢为端连接，螺栓是否由于间距过小与父角钢碰撞问题，如相撞应调整螺栓; 2、放样过程中，应对需切角、火曲、压扁、电焊、开角、合角、加号的构件进行标识(结构图、构件明细表均需标识)，并加强注意，尤其是重要铆焊地方要做好尺寸标注(如地脚，要标注铆焊角度，主材进线，斜材孔距等)。 3、螺栓连接式地脚、塔身正侧面连接板组装在一起、横担上下平面组装在一起等情况均需出铆焊用角钢头工艺卡，并注意区分正反件，及时下发。 4、变坡处火曲内包角钢、横担加强角钢等特殊角钢火曲部位，均需详细计算火曲变形，并及时画出火曲后钻孔样板(向心火曲做其中一个肢样板，其余做两个肢样板，并注明X、Y肢)。 5、火曲连板均需标注火曲线到火曲基准孔的尺寸，并核对火曲方向。 6、双背、四背角钢塔，所有主材零件号中，均需注明其中一根转铆焊。 7、放样结束后，放样人员要根据修改后的构件明细表，核对工艺卡、样板的数量，及每个零件号的材质、规格、数量。 8、样板 六、工艺卡制作及校对: 根据TMA、CAD等角钢塔放样辅助软件角钢塔进行精确放样后，导出角钢塔的每个角钢、联板工艺卡及1:1联板的样板，注明工程名称、塔型、零件号、材料规格、长度(角度)、数量、孔径大小及数量、重量等，并对导出的工艺卡，从总体把握图纸、技术协议校对每一张工艺卡，特殊重点部位高度重视，校对完毕后校合人签字确认。 七、样板制作: 根据放样时的标示尺寸，及工艺卡标注的孔距、角度等尺寸，利用三角板、圆规、直尺等工具用样板纸做出样板或用CAD制图软件绘制1:1样板用样板胶片打出样板，样板制作完毕后要有专人校对，因为样板制作与校对，是板下料，冲、钻孔的依据。 八、工艺目录编制及校对: 通过TMA导出角钢塔的角钢及联板的草稿清单，根据校对好的角钢、联板工艺卡对草稿清单进行校对，对校对的清单分类编制，包括编制并校对零件清单，构件清单，材料汇总，发货清单并打印装订成本。 九、螺栓汇总: 对审核及放样修改、校对无误后的图纸，根据技术协议、铁塔加工说明、更改说明等资料，统计出该角钢塔单基所用的普通螺栓、防盗螺栓及脚钉、垫片的规格、级别、数量等并汇总列表。 十、程序编制: 根据校对好的角钢及联板工艺卡，编制并校对出角钢生产线程序和板机生产线 程序。 十一、图纸复印: 每个塔型需准备组装件用的铆焊图，新塔型需提供审核后的图纸试装用，所有塔型均需按工程要求准备发货图纸，晒图、叠图、装袋并做好工程名称、塔型呼高、图纸数量标识。 十二、技术资料下发: (1)编制“加工说明”并校对; (2)复制工艺卡、清单、螺栓汇总、铆焊图纸(下发前查对是否标注铆焊尺寸); (3)根据清单，对复制的工艺卡进行分类; (4)根据工艺卡找对样板; (5)下发工艺到生产部，下发螺栓汇总到供应部 。