率最高可提高 30倍,本实验为提高难溶性药物的溶
解速率提供了一条新途径。
图 6 SB在 SBA-15孔道内
面的负载与释放过程
F ig1 6 Load ing and release ing o f SB from the surface o f the
pore in SBA-15
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(收稿日期: 2010-04-29 )
作者简介:高原,女,博士 研究方向:工业药剂学 * 通讯作者:高峰,男,副教授 研究方向:生物药剂学 Te:l ( 021 ) 64252449
E-m a i:l gaoy82@ sin a. com
硫酸氢氯吡格雷片处方和制备工艺研究
高原 1,蔡轶军 2,高峰1* ( 11华东理工大学药学院,上海 200237; 21上海信谊药厂药物研究所,上海 201203 )
摘要: 目的 制备稳定的硫酸氢氯吡格雷片 ( CPG, Ñ型 ) ,并考察影响颗粒特性的关键处方和工艺参数,以解决压片时的黏片
现象, 并确保稳定性。
研究原料辅料的相容性并筛选处方, 考察直接压片、滚压法和熔融法对杂质、压片特性和溶出度
的影响。结果 影响 CPG稳定性最显著的因素是水分, 其次为光照和温度; 与滚压法、直接压片相比,熔融制粒的工艺更优;
硬脂富马酸钠可防止压片时的黏片现象;溶出度与进口 /波立维0相似因子 f2 > 50; 3个月加速实验结果表明,稳定性良好。结
论 制备工艺重现性良好,片剂质量稳定。
关键词: 硫酸氢氯吡格雷;熔融制粒; PEG6000;相容性; 稳定性;体外溶出
中图分类号: R944 文献标识码: A 文章编号: 1001- 2494( 2011) 02- 0117- 07
Investigation of Formulation and in-P rocess Param eters ofC lopidogrel B isu lfate Tablets
GAO Yuan
1
, CA IY -i jun
2
, GAO Feng
1*
( 11 Departm ent of Pharmaceutics, East China University of S cience and Technology,
Shanghai 200237, China; 21 Depar tm ent of Pharmaceutics R esearch C enter, SINE P harm acy, Shanghai 201203, China )
ABSTRACT: OBJECTIVE To investigate the form ulation and process fo r prepar ing stable c lopidogre l bisu lfate tablets ( F orm I) by
eluc idating the cr itica l form ulation and in-process pa rame ters affecting cr itica l g ranu le properties, in o rder to so lve sticking problem s in
#117#中国药学杂志 2011年 1月第 46卷第 2期 Ch in P harm J, 2011 January, Vol146N o12
tab let process ing as we ll as improv ing stability unde r storage1 METHODS D rug-exc ip ient in terac tions we re eva luated, and d ifferent
dry granulations such as direct com pression, m elt granulation and ro lle r com paction w ere compared, in term s o f im pur ity levels, tablet
properties and in v itro d isso lution1 RESULTS The stab ility of free clopidogrel bisulfate was liable to the h igh mo isture, strong light
and e lev ated tem perature1 Compared w ith d irect compression and ro ller com pac tion, m e lt granulation w as mo re su itab le to prepa re c lo-
p idog re l bisulfa te tablet1 Sodium steary l fum arate avo ided stick ing prob lem in tablet processing w ith PEG 60001 Comparab le disso lution
profiles w ere ob tained and sim ilar to that of Pavix o f S inof,i w ith the s im ila r facto rs above 501 Furthermo re, the accelerated stab ility test
suggested that tab le ts prepared bym e lt g ranu lation unde r storage at 40 C and 75% RH for 3 m onths were stab le and show ed good phys-i
cochem ica l properties1 CONCLUSION The CPG tablets w ere stab le and the estab lished processes w ere simp le and reproduc ible1
KEY WORDS: clopidogrel bisulfate; m elt g ranu la tion; PEG 6000; com patib ility; stab ility; in v itro d isso lution
硫酸氢氯吡格雷 ( clop idogre l b isulfate, CPG)为
噻吩并吡啶类衍生物,是新一代血小板抑制剂 ) ) )
ADP受体拮抗剂,通过抑制 ADP诱导的血小板聚集
而发挥抗血小板作用, 临床上用于动脉粥样硬化患
者以减少缺血事件 [ 1 ]。CPG原料有多种晶型, 其中
FDA先后批准了Ñ型和 Ò型, Ò型相对 Ñ型更加稳
定,但生物利用度一致。目前市场上为法国赛诺菲
生产的原研专利产品波利维 (商品名 ) ,其采用的是
Ò型原料。CPG原料稳定性差, 尤其 Ñ型, 给制剂
的开发、生产及储藏带来一定困难 (容易转型 ) [ 2-3 ]。
据文献 [ 4]报道, 对世界上 18个仿制品进行检测发
现,许多仿制品均匀度和稳定性差, 且未充分溶出。
本实验采用 Ñ型原料, 通过原辅相容性实验筛选不
同处方,并考察不同制备工艺对杂质、片剂特性以及
溶出度的影响,以获得稳定性好的产品。
1 仪器和试药
111 仪器
M iN i PRESS- 11SF智能感应压片机 ( R IMEK,印
度 Karnavati公司 ) ; KJZ- 10制粒机 ( SINE公司 ); 华
拳 LGJ80型滚压制粒机 (宁波江东华中机械厂 ); LB
- 2D型智能崩解时限测定仪 (上海黄海药检仪器
厂 ); TBH - 420 TD型硬度测定仪和 TAR200型脆碎
度测定仪 (德国 E rw eka公司 ); TD2堆密度仪和 AT7
smart型溶出仪 (瑞士 Sotex公司 ) ; MA45型水分测定
仪 (德国 Sartorius公司 ) ; Ag ilent 1100型高效液相色
谱仪 (美国惠普公司 ) ; WQS振动筛 (上海精科公司 );
XRD 6000 X -衍射仪 (日本岛津公司 ); VEGA TS
5136MM扫描电镜 (捷克 TESCAN公司 )。
112 材料
CPG原料 (以色列 TEVA 制药公司, 含 量
10011%,批号 659500809); CPG标准品 (美国药典中
华区总部,批号: GOF282, GOF282) ; CPG有关物质 A
(美国药典中华区总部, 批号: F1F332, GOH250); CPG
有关物质 B (美国药典中华区总部, 批号: F1F333,
G1H047) ; CPG有关物质 C(美国药典中华区总部,批
号: GOF319, F2H215) ; 乳糖 ( 200目, 荷兰 DMV公
司 );低取代羟丙纤维素 ( L-HPC, 湖州展望药业有限
公司 );无水乳糖 ( C ellactose 80,美国 KERRY);预胶
化淀粉 (湖州展望化学药业有限公司 ); 硬脂酸镁
(M S,山东聊城阿华制药公司 ) ; 甘露醇 ( Pearlito lÓ
100SD,法国罗盖特公司 ) ;聚乙二醇 6000( PEG6000,
三洋化成工业株式会社 );微晶纤维素 PH-112 (MCC
PH-112,日本旭化成株式会社 ); 微晶纤维素 PH-302
(MCC PH-302, 日本旭化成株式会社 ); 微粉硅胶
( SiO2,德国 Degussa公司 ) ;硬脂富马酸钠 ( PRUVÓ ,
德国 JRS公司 );乙腈等试剂为色谱纯。
2 方法与结果
211 有关物质测定方法 [ 5]
色谱条件: ULTRON ES-OVM ( Shinwa chem ica l
industries, LTD1 ) ( 416 mm @ 250mm, 5 Lm ); 保护
柱: ES-OVM 保护柱 ( 416 mm @ 10 mm ) ( Sh inw a
chem ical industries, LTD1 ), 以 0105 mo l# L- 1磷酸
盐缓冲液-乙腈 ( 75B25)为流动相; 检测波长为 220
nm;柱温为室温, 进样量: 10 LL, 流速: 110 mL #
m in
- 1。分别量取 10 LL标准溶液和供试品溶液注
入液相色谱仪,记录色谱图, 计算峰面积。
系统适应性溶液的配制: 称取 CPG和 CPG有
关物质 B对照品适量, 精密称定, 以流动相溶解分
别配制成质量浓度为 215和 5 Lg# mL- 1的溶液。
对照溶液的配制: 称取 CPG和 CPG有关物质 A、C
对照品适量,精密称定, 以流动相溶解分别配制成质
量浓度为 1, 6, 715 Lg# mL- 1的对照溶液。
取系统适应性溶液和对照溶液, 照上述液相色
谱方法,分别进样, 记录色谱图。B杂质的两个异构
体相对于 CPG主峰的相对保留时间分别为 018、
112, B杂质的第一个异构体与主峰分离度大于
215; A、C杂质相对于 CPG的相对保留时间分别为
015、210,对照溶液连续进样 5针, 每个色谱峰的
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Ch in Pha rm J, 2011 January, Vol146N o12
中国药学杂志 2011年 1月第 46卷第 2期
RSD值小于 1510%。
取不少于 20片样品称重并研细,取适量 (相当
于 CPG 75 mg )于 200 mL量瓶中, 加入 5 mL甲醇,
用流动相稀释至刻度, 混匀。再静置 10 m in,混匀。
取一部分该溶液用 0145 Lm的滤膜过滤, 弃去初始
5 mL得供试溶液。
CPG有关物质 A不得大于 112%; CPG有关物
质 C不得大于 115%; 其他单个杂质 (不包括 CPG
有关物质 B)不得大于 011% ; 总杂质 (不包括 CPG
有关物质 B)不得大于 215%。
212 溶出度测定方法 [ 5]
以 1 000 mL盐酸盐缓冲液 ( pH 210)为溶出介
质,桨板法, 转速为 50 r# m in- 1, 取 CPG标准品适
量,精密称定,用 20 mL甲醇溶解,逐步用介质稀释
至可以检测到的最低浓度。测定波长为 240 nm, 30
m in时溶出度不少于 80%。
213 粉体学性质考察
21311 休止角 H 采用固定漏斗法, 粉末自漏斗上
自由落下, 在半径为 r( 6 mm )的圆盘上形成堆集体,
测定堆集体的高度 h,测定 3次, 休止角由 tgH= h /r
求出。
21312 堆密度 参照 USP30 /NF25, 采用堆密度仪
测定松密度 ( Qb )和轻敲密度 ( Qt )。
214 原料特性及 X-衍射图
采用 XRD 6000粉末 X-衍射仪 ( X-ray) ,实验条
件为: CuKA辐射,管压管流 40 kV,步长 5b# m in- 1,扫
描范围 5b~ 50b。CPG原料和制剂的 X-ray图见图 1,
其特征峰在 9128b, 10196b, 14188b, 15155b, 18154b,
19102b, 20165b, 23124b, 23192b, 25159b, 与文献 [ 2] 一
致。图 1中显示,本制剂工艺不影响晶型。
采用扫描电镜 ( SEM ), 在 25 kV下,对样品进行
扫描, 见图 2。图 2中可见, CPG原料粒度小, 平均
粒径约 215 Lm, 该原料具有黏性特质且带有静电,
图 1 CPG原料、辅料和制剂的 X-ray图
F ig1 1 X-ray diffrac tion patterns of CPG, exc ipien ts m ix ture
and formu lation
致使物料的流动性差,常规制备技术压片时容易产
生黏片 [ 6]。
215 原辅料相容性实验
将 CPG与各辅料以不同比例混合 (表 1) ,分别
放置于高湿 ( RH 9215% )、高温 ( 60 e )、光照
( 4 500 lx)条件下, 于 0、5和 10 d取样进行杂质测
定。结果表明, CPG对于湿度、光和热均敏感, 湿度
RH 9215% 条件下杂质增加最快, 其次为光照
( 4 500 ? 500) lx, 再次为温度 ( 60 ? 2) e (图 3A );
在 40 e 或 RH 75%条件下, 降解速度较慢, 仅有
CPB与 MCC PH-302或 MS混合时有明显降解 (图
3B) ,提示制备和储藏过程中要控制水分和温度, 且
注意避光。高比例的 PEG6000在高湿条件 ( RH
9215% )下对 CPG稳定性的影响显著, 但量少时
( CPG-PEG6000= 2B1) ,杂质增加不明显, 文献 [ 7]报
道不影响杂质。此外, 高比例的 MCC PH-302使
CPG杂质增加 [ CPG-(MCC PH-302) = 1B5], 而低比
例 [ CPG-(MCC PH-302) = 3B1]时, 影响不显著; 润
滑剂 MS显著影响 CPG稳定性, 而硬脂富马酸钠、
PEG 6000、氢化植物油无显著影响。由图 3C可见,
预胶化淀粉对混合物的吸水性影响最大, 其次为 L-
HPC, 因而避免选择预胶化淀粉和 L-HPC。虽然
MCC PH-302有少量引湿性, 但它能增加可压性, 可
允许少量存在。综上, 选用甘露醇 Pearlito lÓ
100SD, 无水乳糖 Ce llactoseÓ 80和 MCC PH-302为
稀释剂。
216 制粒工艺的筛选
由于 CPG原料不稳定, 文献 [ 3 ]报道在制备过程
或者储藏期间易发生晶型转变 (由无定型的 Ñ型转
成Ò型 ) 以及杂质超标,因而工艺的选择尤为重要。
/ 2150原辅料的相容性实验表明, 水分显著影响
CPG稳定性,故需选择非水制备工艺。常用的非水
图 2 CPG原料 SEM图 ( @ 3 000)
Fig12 Scanning e lectron m icrograph of CPG raw m ater ia l
( @ 3 000)
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制备工艺有直接压片、滚压制粒、熔融制粒、有机溶
剂制粒,因有机溶剂需要防爆设备和车间,且有有机
溶剂残留,故不采用, 而直接尝试采用前 3种工艺进
行考察。
21611 直接压片 由于 CPG原料粒度小且带有黏
性特质,致使物料的流动性差, 压片时容易产生黏
片。采用辅料与 CPG混合可改善其流动性。数据
显示, S iO 2与 CPG原料混合, 在一定程度上改善
CPG流动性, 当 S iO2-CPG= 2B971875(混合物 2)以
上时, 进一步增加 S iO2量,流动性改善不明显,因而选
择混合物 1比例 (表 2)。表 2中, 甘露醇 Pearlito lÓ
表 1 原辅料相容性实验配比
Tab1 1 M ix tures fo r drug-exc ipien t interaction test
N o1 M ix tures R atio N o1 M ix tures Ra tio
1 CPG 8 CPG-Anhydrous la ctose 1B5
2 CPG-( Pre-ge l starch) 1B5 9 CPG-PEG6000 1B1
3 CPG-(MCC PH-302) 1B5 10 CPG-SiO 2 20B1
4 CPG-Lactose 1B5 11 CPG-(MCC PH-302) 3B1
5 CPG-L-HPC 1B5 12 CPG-PEG6000 2B1
6 CPG-PEG 6000 1B5 13 CPG-M S 20B1
7 CPG M annito l PearlitolÓ
100SD
1B5 14 CPG-Sod ium stea ryl fu-
mara te
20B1
图 3 原料辅料相容性考察结果
A ~ B-不同条件下放置所产生的杂质考察; C- RH 75%条件下的吸水性
考察
F ig1 3 Drug-excipient interaction resu lts
A - B- Impurities o fm ixtures stored under different condit ions; C - mo isture ab-
so rption ofm ixtures stored under 75% RH
100SD、MCC PH302和无水乳糖 Ce llactoseÓ 80的
H< 40b,流动性较好。预胶化淀粉虽有良好流动性,
但考虑其吸湿性强, 暂不考虑。以上辅料的混合物
作稀释剂, 与混合物 1混合, 得混合物 13, 其 H<
45b,可进行直接压片, 但在批量压片时仍产生严重
的黏片现象,因而无法采用直接压片。
21612 滚压制粒 按 / 215110项下混合物 12比例
称取原辅料 980 g, 先将 CPG、SiO2充分混合, 过 80
目筛,加入其他辅料混合,随后在滚法制粒机上进行
滚压 (压力为 2. 27 kg# cm- 2 ) , 过 24目筛, 颗粒加
入 20 g润滑剂硬脂富马酸钠混合 5 m in后压片。
21613 熔融制粒 启动热熔制粒机,使水浴温度达
到 70 e ,将 39115 g CPG与 200 g PEG6000、12815 g
MCC PH-302、260 g甘露醇置于熔融制粒锅内,开动
搅拌制粒刀 ( 500 r# m in- 1 ), 剪切刀慢档, 待物料温
度升至 68 e 后,继续 2~ 3m in,取颗粒冷却至室温,
过 24目整粒, 加入润滑剂 20 g硬脂富马酸钠混合 5
m in后压片。
3种不同制备所得片剂的特性比较见表 3,结果
表明,直接压片的硬度小于滚压制粒或者熔融制粒。
熔融法和滚压法所得颗粒压片时均未产生黏片现
象, 且杂质无明显变化 (表 3)。与滚压制粒相比, 熔
融法所得片剂脆碎度和片重差异均小,压片推片力
小, 片芯表面光洁, 这是因为熔融制粒中 PEG6000
作为熔融黏合剂比例较大,可促进润滑。此外,熔融
颗粒粒径分布窄, 约 80%颗粒集中在 24 ~ 80目之
间, 见表 4。且片剂的溶出均匀性好,各时间点累积
释放百分数的 RSD< 5% (图 4)。
217 熔融黏合剂用量的选择
熔融黏合剂量是熔融制粒的关键影响因素, 如
果黏合剂量太少, 难以成颗粒,太多, 颗粒硬且易成
团块。称取原辅料配方见表 5,按 / 216130项下制粒
工艺参数进行熔融制粒,然后加入硬脂富马酸钠,混
合 5m in后进行压片, 考察溶出度, 结果见图 5。处
方 1进行熔融制粒时, 颗粒难形成,仅部分成颗粒,
故粒度不均匀, 这与 PEG6000量太少有关 (占
16% )。而处方 5熔融制粒, 颗粒快速形成, 且颗粒
均匀,但溶出速度减慢。 22%和 26%的 PEG6000制
备的颗粒较硬,溶出变慢, 这与黏合剂量大, 颗粒内
部孔隙少有关。而 PEG6000为 18% 和 20%时, 符
合质量标准, 其中 18% 溶出最快, 故选择黏合剂
PEG6000用量为 18%。
218 润滑剂的选择
取 CPG颗粒分别与一定比例的润滑剂混合, 考
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Ch in Pha rm J, 2011 January, Vol146N o12
中国药学杂志 2011年 1月第 46卷第 2期
表 2 辅料对原料流动性改善结果
Tab1 2 F low properties of m ixtures
No1 M ixture Ang le o f reponse /b( n = 3) Bu lk dens ity /mg# mL - 1 T ap density /mg# mL - 1
0 CPG 58. 70 ? 0. 46 0. 173 0. 238
1 CPG-S iO2= 49B1 51. 60 ? 0. 37 0. 176 0. 246
2 CPG-S iO2= 34B1 51. 20 ? 0. 49 0. 179 0. 236
3 CPG-S iO2= 32. 6B1 51. 40 ? 0. 33 0. 175 0. 249
4 P re-ge l starch 33. 97 ? 0. 29 0. 610 0. 782
5 L acto se 52. 98 ? 0. 46 0. 421 0. 726
6 MCC PH-302 34. 79 ? 0. 25 0. 410 0. 510
7 MCC PH-112 39. 02 ? 0. 28 0. 321 0. 446
8 L-HPC 45. 17 ? 0. 36 0. 355 0. 573
9 PEG6000 43. 24 ? 0. 35 0. 488 0. 697
10 M annito l P earlito lÓ 100SD 27. 05 ? 0. 19 0. 430 0. 732
11 Anhydrous lactose( Cellac toseÓ 80) 32. 01 ? 0. 31 0. 380 0. 491
12 M ixture 1-(MCC PH-302)-PearlitolÓ 100SD-Cellac toseÓ 80= 50B23B43B6 45. 59 ? 0. 38 0. 383 0. 599
13 M ixture 12-Sodium steary l fumarate= 245B5 41. 45 ? 0. 32 0. 393 0. 605
表 3 制粒工艺对粉体学性质及压片影响
Tab1 3 Tablet properties and impurities o f d ifferent granulation m e thods
T echnology
Ang le of repose
/b ( n= 3)
Ha rdness
/N( n= 20)
W eight varia tion
/%
D isintegration
/m in
Friability
/%
T able ting
properties
T o ta l
impurities
Impurity
A
Impurity
C
D irect compression 39. 3 ? 0. 57 40? 6 1. 86 3- 5 0. 28 Severe stick ing - - -
Ro ll granulation 37. 25 ? 0. 28 88? 8 1. 28 6- 8 0. 15 No de fect 0. 84 0. 24 0. 51
M e lt g ranula tion 37. 95 ? 0. 23 80? 9 0. 97 6- 7 0. 08 W ell lubricated 0. 81 0. 10 0. 48
表 4 制粒工艺对粒度分布的影响
Tab1 4 D istribution of particle size o f d iffe rent granulation
Sieve /% M e lt g ranula tion Ro ll compact ion
24 0108 9133
50 25139 52118
65 26187 13103
80 28156 7152
100 12197 4121
120 3138 1164
150 2156 4172
> 150 0119 7155
察润滑剂对压片的影响, 结果见表 6。滑石粉、硬脂
酸和氢化植物油均会出现黏冲或者冲头毛糙等现
象,而 MS和硬脂富马酸钠可解决黏冲问题, 由于相
容性实验结果表明 MS影响 CPG的稳定性, 故选取
2%的硬脂富马酸钠作为润滑剂。
219 压力的影响
取 CPG颗粒 (表 5处方 2) ,在压片机转速为 30
r# m in- 1条件下,分别在一定压力下压片,考察压力
的影响 (表 7)。结果表明,随着主压力增大,片剂硬
度加大,溶出变慢, f2数值减小。主压力为 1 000~
2 500 kg# cm- 2时,与进口参比相似因子 f 2 > 50,脆
碎度 < 1%, 崩解时间为 6~ 9 m in,片剂符合要求。
图 4 不同制备方法所得片剂的溶出曲线
A -滚压制粒所得片; B-熔融制粒所得片
Fig14 In vitro disso lution profiles of CPG tablets m ade by di-f
fe rentm e thods
A - me lt g ranula tion; B- rolle r granu lat ion
#121#中国药学杂志 2011年 1月第 46卷第 2期 Ch in P harm J, 2011 January, Vol146N o12
表 5 颗粒配方筛选 ( 1 kg) 1mg# p ill- 1
Tab1 5 Fo rmu la tions of CPG form e lt granulation( 1 kg) 1m g#
p ill- 1
Component
Formula
1 2 3 4 5
CPG 97. 875 97. 875 97. 875 97. 875 97. 875
PEG 6000 40 45 50 55 65
M annito l Pearlito lÓ 100SD 75 70 65 60 50
MCC PH-302 32. 125 32. 125 32. 125 32. 125 32. 125
Sod ium steary l fumara te 5 5 5 5 5
Conc. of PEG6000/% 16 18 20 22 26
图 5 含不同比例 PEG6000的片剂的体外溶出曲线 1
n= 6, x ? s
F ig1 5 In vitro d isso lution profiles o f formu lations w ith var ious
concentration o f PEG 60001n= 6, x ? s
表 6 润滑剂改善黏冲的效果
Tab1 6 Effect of d ifferent lubr icants on sticking prob lem s
Lubricant
Concentration /%
11 0 210 310 410
M agnesium stearte + + + - -
Stea ric ac id + + + + + + + +
Hydrogena ted vegetable oil + + + + + +
T a lc + + + + + + +
Sod ium steary l fumara te + + - - -
注: - -不黏冲; + -黏冲; + + -严重黏冲
No te: - - N o defec;t + - sticking; + + - severe sticking
2110 重现性考察
按照确定的处方和工艺制备 3批样品, 进行溶
出度考察, 并与进口参比制剂波立维 ( P lav ix, 批号
1098256A3)对比,结果表明, 3批样品间重现性好,
与波立维 f2分别为 86%, 89%和 94%, 体外溶出行
为相似,见图 6。
2111 影响因素及稳定性考察
将原料、物理混合物以及熔融制粒所得片进行
影响因素考察,结果表明, 从物理混合物制备成熔融
颗粒压片后,杂质未增加 (表 8) ;片剂在 ( 40 ? 2) e
条件下时杂质上升缓慢, ( 60 ? 2) e 条件下杂质虽
然上升较快, 但符合要求。片剂具有湿敏性, 在生
产、包装中要避免潮湿。
3批样品采用双铝箔包装后, ( 40 ? 2 ) e , RH
( 75 ? 5)%条件下进行 3个月加速实验,结果表明,
晶型保持为Ñ型,杂质有一定增长,但在合格范围内
(表 9), 从而证明熔融制粒可制备稳定性好的 CPG
片剂。
3 讨 论
硫酸氢氯吡格雷有多种晶型,其中市售原研制
剂为 Ò型原料,本实验采用的是Ñ型原料,两者之间
无生物等效性差异。CPG对于湿度和温度敏感, 尤
其是对水分最为显著,且 Ñ型相对于Ò型,制剂制备
难度更大, 且更不稳定 [ 3, 6 ]。本实验也证明了 CPG
对湿度、光和温度均不稳定。文献 [ 3, 6]报道采用常
表 7 主压力对片剂特性的影响 1x ? s
Tab1 7 Influence of m ain pressure on tab le t prope rties1x ? s
Pa rameter
M a in pressure range / kg# cm - 2
1 000- 1 300 1 300- 1 700 2 000- 2 500
M ed ian of M a in pressure /
kg# cm - 2( n= 8)
1 150 ? 192 1 550? 177 2 250? 210
Hardness/N ( n= 20) 80? 9 88? 8 92 ? 7
F riability /% 0. 18 0. 16 0. 09
D is integra tion/m in 6- 7 7- 8 7- 9
f2 83. 27 78. 91 68. 12
图 6 自制样品及参比制剂的溶出曲线 1n= 12, x ? s
Fig16 In v itro disso lution pro files o f CPG tablets and refe r-
ence1 n= 12, x ? s
表 8 各影响因素条件下杂质变化
Tab18 Im pur ities o f tablets by m elt g ranu la tion stored under
stress cond itions
Sample
Impurities /%
A C T otal
CPG 0. 180 0. 500 0. 840
M ixtures 0. 231 0. 547 0. 854
Tablets 0. 247 0. 551 0. 857
Day5-60 e 0. 253 0. 692 1. 196
Day10-60 e 0. 290 0. 809 1. 488
Day5-40 e 0. 248 0. 561 0. 943
Day10-40 e 0. 230 0. 566 0. 969
Day5-75% RH 0. 466 0. 593 1. 307
Day10-75% RH 0. 702 0. 618 1. 650
#122#
Ch in Pha rm J, 2011 January, Vol146N o12
中国药学杂志 2011年 1月第 46卷第 2期
表 9 加速条件下 [ ( 40 ? 2) e , RH ( 75 ? 5)% ]杂质变化
Tab1 9 Impurities o f tablets sto red at 40 e /75% RH
Ba tch Impurities In itia l/% 3M /%
1 ImpurityA 0. 19 0. 38
Impurity C 0. 55 0. 93
Un identified impurity 0. 13 0. 25
T otal impurities 0. 87 1. 56
2 ImpurityA 0. 18 0. 40
Impurity C 0. 53 0. 88
Un identified impurity 0. 08 0. 10
T otal impurities 0. 79 1. 38
3 ImpurityA 0. 20 0. 44
Impurity C 0. 52 0. 94
Un identified impurity 0. 06 0. 15
T otal impurities 0. 78 1. 53
规湿法制粒将会引起转型, 且制备过程应控制水分
或湿度不超过 3%, 故本实验在文献基础上, 直接采
用非水法进行研究。
对于稳定性差的多晶型药物来说,晶型的变化是
评价原料以及制剂的稳定性中一项重要指标。本实
验研究中,片剂的制备前后, 以及片剂的稳定性研究
中,均采用 X-衍射跟踪晶型的变化, Ò型上市制剂的
X-ray图中, 2H角 1219b、1316b和 1717b会显示有峰,而
Ñ 型的特征峰在 9128b, 10196b, 14188b, 15155b,
18154b, 19102b, 20165b, 23124b, 23192b, 25159b。本实
验中原料始终保持为Ñ型,未发现晶型转变的现象。
对于硫酸氢氯吡格雷来说, 一些辅料会使其降
解,本实验列举常用的一些稀释剂、黏合剂以及润滑
剂,按一定比例进行混合,在强化条件下, 考察原料
和辅料的相容性。实验发现, M S对 CPG稳定性有
显著影响,采用超过 210%的 MS做润滑剂, 片剂发
黄,且杂质偏高 (未列出 ) , 这可能与 MS呈碱性相
关, M S与 CPG产生相互作用,加速了 CPG降解,与
文献 [ 7]报道一致; 此外, 高比例的 MCC对稳定性有
显著影响, 而低比例条件下, 影响不显著, 考虑到
MCC有良好的可压性, 可采用一定比例的 MCC作
为填充剂,文献 [ 6 ]报道 MCC影响溶出,使释放减慢,
但未见报道其影响稳定性, 本实验中在 MCC比例为
10%时,未见其影响溶出。
在非水制备工艺中,通常可用直接压片法,由于
本实验中 CPG带有静电, 粒度小,表面积大,影响流
动性,且实验证明直接压片过程中产生严重的黏片,
所得的片剂硬度小,因而不能采用。而另 2种制备方
法 ) ) ) 滚压法和熔融法相比,熔融法所获得的颗粒分
布均匀,硬度高,且溶出曲线均一。滚压法所得片剂,
由于硬度小,脆碎度高,常需要包衣防止片面粉末脱
落。而对于熔融法来说, 黏合剂 PEG6000在处方中
占 18% ,在熔融状态下,通过搅拌和切割力作用,均匀
分布在颗粒中, 冷却后的固态 PEG6000具有强的塑
性,使片芯脆碎度小且片面光滑, 可省去包衣过程,从
而进一步增加药物的稳定性,具有一定优越性。
对于熔融制粒来说,黏合剂的用量和制粒温度
是两大关键影响因素 [ 8 ]。黏合剂越多, 制粒越容
易。黏合剂太多会引起大团块,同时使颗粒致密,空
隙减少,影响药物溶出; 而如果黏合剂过少, 不足以
产生均匀的颗粒, 致使粒度分布不均。本实验中
PEG6000为 16%时, 比例太少,无法均匀成粒, 而在
26% 时, 颗粒硬度过大且致密, 溶出受限, 因而
PEG6000用量控制在 18% ~ 20%最合适。同样, 制
粒温度的高低,也间接决定黏合剂的用量。室温下,
熔融黏合剂 PEG6000与原料及其他辅料混合时呈
固态形式,随着温度升高, 黏合剂熔融变软, 与其他
原辅料混合起黏合作用而形成颗粒。温度越高, 黏
合剂熔融的程度越大,相当于黏合剂越多;而温度太
低而不足以使黏合剂完全熔融, 只有一部分原辅料
形成颗粒,还有一部分依然以粉末形式存在,导致了
颗粒不均匀。本实验中, 制粒温度为 55 e 时,
PEG6000 (mp 55~ 63 e )仅刚刚变软,不足以产生
黏合作用, 而温度在 65~ 70 e , PEG6000呈熔融
状, 提高黏合性,产生的颗粒有足够强度、流动性好。
如温度超过 70 e 容易产生 /过湿现象 0而导致团
块。制粒温度控制在 65~ 70 e 较合适。
熔融制粒过程中的工艺参数及范围的设定与验
证, 不同来源的 PEG6000、相对分子质量范围以及粒
度大小对产品的影响也有待进一步研究。
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#123#中国药学杂志 2011年 1月第 46卷第 2期 Ch in P harm J, 2011 January, Vol146N o12