脱脂奶粉贮奶罐设计

脱脂奶粉贮奶罐设计 食品机械与设备课程设计 年产5000吨脱脂奶粉工厂贮奶罐的设计 姓 名: 系 别: 专 业:食品科学与工程 班 级: 指导教师: 目录 前言 ————————————————————————————————3 第一章 1.0绪论 1.1设计任务———————————————————————4 1.2设计思想———————————————————————4 1.3设计特点———————————————————————4 第二章 2.0材料及结构的选择 2.1材料选择———————————————————————5 2.2结构选择———————————————————————5 第三章 第四章第五章 第六章 3.0脱脂奶粉大致工艺 3.1检测与验收——————————————————————5 3.2原料乳的净化—————————————————————5 3.3牛乳的预热——————————————————————5 3.4牛乳的分离——————————————————————5 3.5巴氏杀菌———————————————————————5 3.6怎空浓缩———————————————————————5 3.7喷雾干燥———————————————————————6 3.8出粉与冷却——————————————————————6 3.9筛选与晾粉——————————————————————6 3.10包装————————————————————————6 4.0物料衡算 6 5.0设备选型———————————————————————— ————————————————————————7 6.0——————————————————————————8 参考文献——————————————————————————9 2 前言 脱脂奶粉，是指新鲜的牛奶在加工成奶粉的过程中，将牛乳中的脂肪分离出去所产生的产品。对老年人，消化不良的婴儿，以及腹泻、高脂症、慢性胰腺炎 (可进行调节)时 缩机将自行启动，进行制冷，直至罐内奶温降到低于 4 ? 自动停机，从而达到保冷目的。 3 第一章 1.0绪论 1.1.设计任务: 年产5000t脱脂奶粉工厂贮奶罐的设计。 1.2.设计思想: 综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对贮奶罐进行设计。在设计过程中综合考虑了经济性、实用性、安全可靠性。各项设计都正确参考了行业使用或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。 1.3.设计特点 容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管及入孔等组成。常低压食品化工设备通用零部件大都有标准，设计时可直接选用。本设计主要介绍贮奶罐的筒体，封头的设计计算，低压通用零部件的选用。 各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准。并考虑到机构方面的要求，合理地进行设计。 4 第二章2.0 材料及结构的选择 2.1材料选择 由于牛奶的腐蚀性基本可以忽略，但是牵涉到食用因此需要对人体危害小，而且不易锈蚀的材料。因此选用符合食品级别的不锈钢作为制作贮奶罐的材料。 2.2结构选择 结构上因为是贮存原料奶，因此卧式机构比较合理，节省空间，方便安放。而容量需要根据工厂的年产量和工艺要求决定。 第三章 3.0脱脂奶粉的大致工艺流程 3.1原料乳理化指标的检测与验收 想要制造优良品质的乳制品，必须选用质量优良的原料乳，原料乳送到加工厂时，必须进行逐车或者逐批验收，验收时对原料乳进行嗅觉、味觉、外观、温度、尘埃、酒精、酸度、比重、脂肪、蛋白质、全乳固体、细菌数等进行严格检验。 必须符合以下要求: 1.采用健康母牛挤出的新鲜天然乳汁; 2.不得使用产前15d内的胎乳和产后7d内的初乳; 3.不得含有肉眼可见的机械杂货; 4.具有新鲜牛乳的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、臭味、霉味和涩味等; 5为均匀无沉淀的流体，呈浓厚黏性者不得使用; 6.色泽为白色或者捎带黄色，不得有红色绿色或显著黄色; 7.酸度不超过20?T; 8.要求乳脂肪,3.1%，蛋白质,2.95%,非脂乳固体,8.1%; 9.不得使用任何化学物质和防腐剂; 10.不得含有抗生素; 11.汞和有机氯的残留量应符合以下标准:汞,0.01微克/毫升，DDT,0.02微克/毫升。 3.2原料乳的净化 目的是去除乳中的机械杂质并减少微生物的数量，可以采用过滤净化或离心净化等。 3.3牛乳的预热 牛乳在浓缩前进行预热不仅有助于控制产品的微生物数量，同时也是控制乳粉功能特性最关键的步骤，预热是乳粉加工过程中受热温度最高的一布，在这一过程中大多数乳清蛋白变性可以采用各种热交换器进行预热。 3.4牛乳的分离 牛乳预热温度达到50?上下即可分离，脱脂乳的含脂率要求控制在0.1,一下。 3.5巴氏杀菌 脱脂乳中所含乳清蛋白热稳定性差，在杀菌和浓缩时易引起热变性，使乳粉制品溶解度降低。为了使乳清蛋白质变性程度不超过5,，并且减弱或避免蒸煮味，又能到达杀菌抑酶的目的，脱脂乳的预热杀菌温度以80?，保温15s为最佳条件。 3.6真空浓缩 乳粉生产常采用真空浓缩，浓缩过程直接影响乳粉的质量，脱脂乳浓缩到 5 42,-48,总固形物。蒸发一般采用多效薄膜蒸发器。它可最大限度的利用热能，前一效的蒸汽可以作为下一效的加热介质。 采用三效降膜式蒸发器，蒸发温度为: 一效蒸发温度 68,72? 二效蒸发温度 57,62? 三效蒸发温度 46,52? 3.7喷雾干燥 干燥的目的是为了出去液态乳中的水分，使产品以固形物存在。在喷雾干燥设备 5000t?300d,16.67吨 每小时 5000t?300d?23h,0.725吨 通过设备选型，及工艺中的严格要求，结合各方面的知识知，个流程的物料损失率分别为:过滤—0.05, 净乳—0.05, 杀菌—0.05, 均质—0.1, 过筛—0.5, 水分蒸发率为:浓缩—50, 喷雾干燥—75, 则设原料乳为 w吨/时 W(1-0.05%)(1-0.05%)(1-0.1%)(1-0.05%)(1-50%)(1-75%)(1-0.5%)= 0.725 得原料乳 W,5.84吨/时 正向计算 1.过滤 经过滤后质量为 5.84×(1-0.05,),5.837吨 2.净乳 经净乳后质量为 5.837×(1-0.05,),5.834吨 3.均质 经均质后质量为 5.834×(1-0.1,),5.828吨 4.杀菌 经杀菌后的质量为 5.828×(1-0.05,),5.825吨 6 5.浓缩 经浓缩后的质量为 5.825×(1-50,),2.913吨 经喷雾干燥后的质量为 6.喷雾干燥 2.913×(1-75,),0.728吨 7.过筛 经过筛后的质量为 1-0.5,),0.724吨 0.728×( 8.成品 有以上计算知道原料乳一小时需要5.84吨，则一天正常工作23小时需要 5.84×23,134.32吨 第五章 5.0设备选型 贮奶罐的选型，由以上计算，再根据市场供应情况选取贮奶罐。牛奶密度按1.03g/ml计算。每天需要鲜奶134.32×103?1.03,130407.8升，选用20000L的 7 第六章 6.0总结: 这次贮奶罐的设计，我们查阅资料，细心演算，结合以前设计师设计的经验，我们学会了化工及食品机械的初步设计。课程设计是我们专业课程知识综合性应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不可少的过程。为我们在明天在社会大潮中奔跑打下了坚实的基础。同时我们对贮奶罐的构造有了深入的了解，熟悉并掌握了脱脂奶粉的加工工艺。 通过这次课程设计我们的收获是巨大的，我相信我们的认真对待必定会成为将 来我们的一笔巨大的财富。 8 ) 参考文献:1.《化工容器及设备》.天津大学出版社(1988 2.《机械设计课程设计》第二版.华中科技大学出版社(1999) 3.《化工工艺设计手册》.化学工业出版社(1986) 4.《食品加工机械及设备手册》.科技文献出版社(2006) 9