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乐器及人声重要频率范围.doc 联轴器100个问与答 1( 什么称为联轴器, 答:联接两轴或轴和回转件在传递转矩和运动过程中一同回转而不脱开的一种机械装置。 2( 联轴器分为几大类, 答:分为刚性联轴器;挠性联轴器和安全联轴器三大类。 3(联轴器简图符号如何绘, 答:见图1。 图1 4(什么称为刚性联轴器, 答:不能补偿两轴有相对位移的联轴器。 5(刚性联轴器分为几类, 答:分为凸缘联轴器;径向键凸缘联轴器;套筒联轴器;夹壳联轴器和平行轴联轴器。 6(刚性联轴器简图符号如何绘, 答:见图2 图2 7(刚性联轴器的特点是什么, 答:刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能;但结构简单，价格便宜。只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。 8(什么称为凸缘联轴器, 答:利用螺栓联接两半联轴器的凸缘以实现两轴联接的联轴器。见图3。 图3 9(凸缘联轴器的特点是什么, 答:结构简单，工作可靠，装拆方便，刚性好，传递转矩大，但不能吸收冲击。当两轴对中精度较低时，将引起较大的附加载荷，适用于工作平稳的一般传动，高速传动时需要有高的对中和制造精度。 10(什么称为径向键凸缘联轴器, 答:利用径向键和普通螺栓联接两半联轴器的联轴器。见图4。 图4 11(什么称为套筒联轴器, 答:利用公用套筒以某种方式联接两轴的联轴器。见图5。 图5 12(套筒联轴器的特点是什么, 答:结构简单，制造容易，径向尺寸小，成本低，但装拆时需沿轴向移动较大距离，而且只能用于 联接两轴直径相同的圆柱形轴伸，一般用于工作平稳的小功率传动轴系。 13(什么称为夹壳联轴器, 答:利用两个沿轴向剖分的夹壳以某种方式夹紧以实现两轴联接的联轴器。见图6。 图6 14(夹壳联轴器的特点是什么, 答:装拆方便，不需沿轴向移动两轴，但平衡困难，而且两轴径必须是相同的圆柱形。仅适用于低 速传动的水平或垂直轴系，以传递平稳载荷为宜。 15(什么称为平行轴联轴器, 答:利用中间盘通过销轴以实现两平行轴联接的联轴器。见图7。 图7 16(什么称为挠性联轴器, 答:能补偿两轴相对位移的联轴器。 17(挠性联轴器分为几小类, 答:分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器二小类。链条联轴器;滑块联轴器和弹性联轴器等。 18(挠性联轴器简图符号如何绘, 答:见图8 图8 19(什么称为无弹性元件挠性联轴器, 答:没有弹性联接件的挠性联轴器。 20(无弹性元件挠性联轴器的特点是什么, 答:无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能。承载能力大，但也不具有缓冲减震性能，在高速或转速不稳定或经常正、反转时，有冲击噪声。适用于低速、重载、转速平稳的场合。 21(无弹性元件挠性联轴器又分为几类, 答:分为万向联轴器;十字轴式万向联轴器;齿式联轴器;链条联轴器和滑块联轴器等。 22(什么称为万向联轴器, 答:允许在较大角位移时传递转矩的联轴器。 23(什么称为十字轴式万向联轴器, 答:利用十字轴式中间件以实现不同轴线间两轴联接的万向联轴器。见图9。 图9 24(十字轴式万向联轴器的特点是什么, 答:径向外形尺寸小，紧凑，维修方便，传动效率高，使用寿命长，噪声低，能传递空间两相交轴之间的传动，两轴之间的夹角大，但当采用单个万向联轴器时，从动轴转速回呈周期性波动现象，主要用于相交轴之间的传动联接。 25(万向联轴器简图符号如何绘, 答:见图10 图10 26(什么称为齿式联轴器, 答:利用内外齿啮合以实现两半联轴器联接的联轴器。见图11。 图11 27(齿式联轴器的特点是什么, 答:承载能力大，补偿两轴相对位移性能好，工作可靠，但制造困难，工作时需良好润滑，适用于正反转多变起动频繁的传动轴系，其中TGL型有缓冲吸振性能适用于中小功率传动，G?CL、G?CLZ型传递转矩能力较高，但补偿性能不如GICL、GICLZ，通常后者应用较广，GICLZ、G?CLZ型、需加中间轴可增加径向位移和角位移。 28(什么称为链条联轴器, 答:利用公用的链条同时与两个齿数相同的并列链轮啮合以实现两半联轴器联接的联轴器。见图12。 图12 29(链条联轴器的特点是什么, 答:结构简单，采用件，工艺性好，制造容易，对安装精度要求不高，具有一定补偿能力，对环境适用范围广，但吸振和缓冲性能差，安全性也差，可用于连续运转的一般水平传动轴系。 30(什么称为滑块联轴器, 答:利用中间滑块在其两侧半联轴器端面的相应径向槽内滑动以实现两半联轴器联接的联轴器。见图13。 图13 31(滑块联轴器的特点是什么, 答:结构简单，径向尺寸较小，许用两轴径向位移较大，尼龙滑块还有一定减振缓冲作用，但对角 0位移较敏感，传动效率低，主要用于径向位移较大的两轴联接，尼龙滑块工作温度-20,70C。 32(什么称为有弹性元件挠性联轴器? 答:利用弹性元件的弹性变形以实现补偿两轴相对位移缓和冲击和吸收振动的挠性联轴器。 33(有弹性元件挠性联轴器的特点是什么, 答:有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩;具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能;还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能。 34(有弹性元件挠性联轴器又分为几类, 答:分为金属弹性元件弹性联轴器和非金属弹性元件弹性联轴器二类。 35(什么称为金属弹性元件弹性联轴器, 答:具有金属弹性元件的弹性联轴器。 36(金属弹性元件弹性联轴器又分为几类, 答:分为膜片联轴器;波纹管联轴器;弹性管联轴器等。 37(金属弹性元件弹性联轴器的特点是什么, 答:金属弹性元件挠性联轴器除了具有较好的缓冲减震性能外，承载能力较大，适用于速度和载荷变化较大及高温或低温场合。 38(弹性联轴器简图符号如何绘, 答:见图14 图14 39(什么称为膜片联轴器, 答:利用弹簧叠片以螺栓或其他联接方式与两半联轴器联接的联轴器。见图15。 图15 40(膜片联轴器又分为几类, 答:分为膜片联轴器(轻质铝合金单膜片);膜片联轴器(轻质铝合金双膜片);膜片联轴器(轻质铝合金);膜片联轴器(铝合金)和钢膜片联轴器(单、双膜片)等。 41(膜片联轴器(轻质铝合金单膜片)的特点是什么, 答:无背隙，同步运转，伺服电机、步进电机、编码器等高精度场合专用。高刚性并且可以吸收较大安装误差。采用特制铝合金材料，惯量低。夹紧式联结，公制或英制尺寸孔径。扭矩范围:0.5Nm--500Nm。 42(膜片联轴器(轻质铝合金双膜片)的特点是什么, 答:无背隙，同步运转，伺服电机、步进电机、编码器等高精度场合专用。高刚性并且相对于单膜片联轴器能吸收双倍的更大安装误差。采用特制铝合金材料，惯量低。夹紧式联结，公制或英制尺寸孔径。扭矩范围:0.5Nm--500Nm。 43(膜片联轴器(轻质铝合金)的特点是什么, 答:无背隙，同步运转，伺服电机、步进电机、编码器等高精度场合专用。高刚性并且可以吸收较大安装误差，具有单膜片和双膜片两种形式。采用特制铝合金材料，惯量低。夹紧式联结，公制或英制尺寸孔径。扭矩范围:0.5Nm--500Nm。 44(膜片联轴器(铝合金)的特点是什么, 答:无背隙，同步运转，伺服电机、步进电机、编码器等高精度场合专用。高刚性并且可以吸收较大安装误差，具有单膜片和双膜片两种形式。采用特制铝合金材料，惯量低。夹紧式联结，公制或英制尺寸孔径。扭矩范围:0.5Nm--500Nm。 45(钢膜片联轴器(单、双膜片)的特点是什么, 答:具备高扭矩、高刚性、高动平衡性、结构紧凑等多种特点。高标准产品有符合欧洲、日本等地区的防爆等级。广泛应用于工业泵、印刷机械、造纸机械、压缩机、发电机等多场合。锥套式联结或者键联结，公制或英制尺寸孔径。扭矩范围:5Nm--30000Nm。 46(什么称为波纹管联轴器, 答:利用波纹管以焊接或其他联接方式以实现两半联轴器联接的联轴器。见图16。 图16 47(波纹管联轴器的特点是什么, 答:无背隙，伺服电机、步进电机、编码器等高精度传动场合专用。具有扭向刚性。可耐高温(最高达280摄氏度)，具有防绣功能。夹紧式或胀套式联结，公制或英制尺寸孔径。扭矩范围:0.5Nm--500Nm。 48(什么称为弹性管联轴器, 答:利用弹性管以实现两轴联接的联轴器。见图17。 图17 49(弹性管联轴器的特点是什么, 答:无背隙，伺服电机、步进电机、编码器等高精度传动场合专用。具有扭向刚性，低惯量和卓越的灵敏度。顺时针和逆时针的旋转特性完全相同。夹紧式联结，公制或英制尺寸孔径。扭矩范围:0.5Nm--100Nm。 50(什么称为非金属弹性元件弹性联轴器, 答:具有非金属弹性元件的弹性联轴器。 51(非金属弹性元件弹性联轴器又分为几类, 答:分为梅花形弹性联轴器;弹性套柱销联轴器;弹性柱销联轴器和轮胎式联轴器等。 52(非金属弹性元件弹性联轴器的特点是什么, 答:非金属弹性元件挠性联轴器在转速不平稳时有很好的缓冲减震性能;但由于非金属(橡胶、尼龙等)弹性元件强度低、寿命短、承载能力小、不耐高温和低温，故适用于高速、轻载和常温的场合。 53(什么称为梅花形弹性联轴器, 答:利用梅花形弹性元件置于两半联轴器凸爪之间以实现两半联轴器联接的联轴器。见图18。 图18 54(梅花形弹性联轴器的特点是什么, 答:扭向弹性、吸收震动、免维护，紧凑，低惯量。具有铸造材料和钢材料两种结构形式。钢材料最适合高载荷的驱动单元，如轧钢机、升降机、花键轴套等。扭矩范围:5Nm--35000Nm。 55(什么称为弹性套柱销联轴器, 答:利用一端带有弹性套的柱销装在两半联轴器凸缘孔中以实现两半联轴器联接的联轴器。见图19。 图19 56(弹性套柱销联轴器的特点是什么, 答:结构紧凑，装配方便，具有一定的弹性和缓冲性能，补偿两轴相对位移量不大，当位移量太大 0时，弹性件易损坏，主要用于一般的中小功率传动轴系，工作温度-20,70C。 57(什么称为弹性柱销联轴器, 答:利用若干非金属材料制成的柱销置于两半联轴器凸缘孔中以实现两半联轴器联接的联轴器。见图20。 图20 58(弹性柱销联轴器的特点是什么, 答:结构简单，制造容易，更换方便，柱销较耐磨,但弹性差，补偿两轴相对位移量不大，主要用于 0载荷较平稳，起动频繁，轴向窜动量较大，对缓冲要求不高的传动轴系，工作温度-20,70C。 59(什么称为轮胎式联轴器, 答:利用轮胎状弹性元件以螺栓与两半联轴器联接的联轴器。见图21。 图21 60(轮胎式联轴器的特点是什么, 答:结构简单，弹性好，扭转刚度小，减振能力强，补偿两轴相对位移量大，但径向载荷，主要用 0于有较大冲击载荷，正反转多变，起动频繁的传动轴系， 作环境温度-20,80C。 61((什么称为安全联轴器, 答:具有过载安全保护功能的联轴器。 62(安全联轴器又分为几类, 答:分为销钉式:LF型弹性活销联轴器;摩擦式:MAL 摩擦安全联轴器和AMN内张摩擦式联轴器，磁 粉式、离心式、液压式等。 63(安全联轴器的特点是什么, 答:传递运动和转矩，过载安全保护。挠性安全联轴器还具有不同程度的补偿性能。 64(安全联轴器简图符号如何绘, 答:见图22 图22 65(什么称为理论转矩T, 答:未计及实际工况对转矩影响时联轴器所传递的稳定转矩。 66(什么称为公称转矩Tn, 答:根据系列化要求设计每一规格联轴器所能长期传递的转矩。 67(什么称为计算转矩Tc, 答:计及实际工况的影响作为选择或计算联轴器依据的转矩。 68(什么称为许用转矩[T], 答:根据联轴器中薄弱环节的强度或变形等条件限制而允许长期传递的转矩。 69(什么称为最大转矩Tmax, 答:联轴器因瞬时过载所传递的最大转矩。 70(什么称为许用最大转矩[Tmax], 答:联轴器最大转矩的允许值。 71(什么称为交变疲劳转矩Tk, 答:联轴器承受长期周期性循环变动的转矩。 72(什么称为冲击转矩Ts, 答:在起动或变速时产生的瞬时最大转矩。 73(什么称为激振转矩Ti, 答:产生周期性振幅时的转矩。 74(什么称为许用转速[n], 答:根据联轴器工作平稳强度等条件的限制允许使用的转速。 75(什么称为工况系数K, 答:由于传动轴系载荷变化和工作环境等影响联轴器计算转矩对理论转矩的比值。 76(什么称为动力机系数Kw, 答:由于动力机类别不同而引起的附加载荷系数。 77(什么称为起动系数Kz, 答:由于起动频率而引起的附加载荷系数。 78. 什么称为温度系数Kt, 答:考虑在温度影响下非金属弹性元件材料的强度降低系数。 79(什么称为频率系数Kf, 答:由于交变疲劳转矩频率的影响系数。 80(什么称为放大系数Kv, 答:在振动系统中采用弹性联轴器时考虑冲击转矩增大时的系数。 81(什么称为冲击系数Ks, 答:由于冲击转矩所产生的增大系数。 82(什么称为质量系数Kj, 答:在冲击和激振时的质量分布系数。 83(什么称为许用径向补偿量[?Y], 答:联轴器所联两轴在规定部位上的允许径向相对偏移量。 84(什么称为许用轴向补偿量[?X], 答:联轴器所联两轴在端部的允许轴向相对偏移量。 85(什么称为许用角向补偿量[?a], 答:联轴器所联两轴的允许角向相对偏移量。 86(什么称为静刚度Cs, 答:联轴器在静载荷作用下的刚度。 87(什么称为动刚度Cd, 答:联轴器在动载荷作用下的刚度。 88(什么称为扭转刚度C, 答:两半联轴器相对转矩单位角度所需的转矩。 89(什么称为径向刚度Cy, 答:两半联轴器在径向产生单位变形所需的力。 90(什么称为轴向刚度Cx, 答:两半联轴器在轴向产生单位变形所需的力。 91(什么称为许用扭转角[φ], 答:两半联轴器在许用转矩作用下相对扭转的角。 92(什么称为最大扭转角φmax, 答:两半联轴器在短时最大转矩作用下相对扭转的角度。 93(选择联轴器应考虑因素哪些, 答:应考虑动力机的机械特性;纠偏能力;载荷类别;联轴器的许用转速和工作环境。 94(联轴器的型号由哪几个部分组成, 答:联轴器的型号由组别代号、品种代号、结构型式代号和规格代号组成 95(联轴器型号如何表示, 答:见图23 图23 96(轴的偏差有哪几种, 答:轴的偏差有:轴向偏差，角向偏差，径向偏差和组合偏差四种。 97(什么称为轴向偏差, 答:由于机械原因产生的轴间往复微动的偏差称为轴向偏差。见图24 轴向位移x 图24 98(什么称为角向偏差, 答:安装时，两轴中心线互成一个角，所产生的偏差称为角向偏差。见图25 角位移α 图25 99(什么称为径向偏差, 答:安装时，两轴平行但中心线不在同一直线上，这时产生的偏差称为径向偏差。见图26 径向位移y 图26 100(什么称为组合偏差, 答:综合轴向偏差，角向偏差和径向偏差。见图27 综合位移x、y、α