【2017年整理】PC残极洗涤机组操作

【2017年整理】PC残极洗涤机组操作 Q/TLYS—JLTY04J301.029—2008 PC残极洗涤机组操作 操作人数和序号 操 作 内 容 要 点 及 判 定 基 准 修正操作及处理 、报告 责任人 ,、 工作准备: ,操作工 ,) 上岗人员必须有上岗合格证，并保持充沛精力，确立安 全观念。 ,) 明了当天作业任务，了解上一班次设备运行情况，做到 心中有数。 ,) 穿戴好劳保品进入岗位，首先检查限位器，制动闸、油缸 等有无异常松动。对上一班交待有疑问处应作详细检查， 按润滑标准进行润滑。 ,) 确认无检修、停电警告牌，判明操作盘各手柄、开关位置。 ,) 确认机组区域安全设施的完好状态。 电气盘方面 ,电源开关关 ?操作盘 确认操作电源开关处在“关”的状态。 ,漏电断路器,,,,,,, ?动力盘 投入主电源用漏电断路器及各个无保险丝断路器。 ,继电器的“,,,”红灯亮 ?控制盘 投入各个无保险丝断路器，投入后，请确认继电器的灯。 ,若电灯关闭，运行前更,操作工 ?以上确认了各个盘都正常，那么用操作盘操作电源开关变更为,示灯的电灯关闭的确认，利用电换。 “开”，白色灯亮。 灯试验按钮就能确认操作盘上的全 ,) 表示灯的确认 部表示灯，另外控制盘上也能进行电 灯试验。 ,操作工 ,清除偏差及污垢。 ,) 检测器的确认 ,运行前请务必确认光轴的差错及 ?光电开关 透镜的表面是否有污垢。 ,紧固。 ,确认各处的桁梁是否松驰。 ,紧固。 ?接近开关 ,确认各处的桁梁是否松驰。 ?限位开关 起草人 潘兴权 审查人 吴文明 批准人 盛放 2008年9月30日实施 1 Q/TLYS—JLTY04J301.029—2008 操作人数和序号 操 作 内 容 要 点 及 判 定 基 准 修正操作及处理 记录、报告 责任人 ,) 油压套件 ?油压套件运行准备 ,在启动油压泵时，请不要靠近反转 装置，因为对操作者来说是一个死?油压泵的启动 角，所以请上下进行了联系之后进行 启动。 ,启动要点动数次 ,一按启动按钮开关就可启动，红灯 亮。 ,把压力设定在,,,,/;,2。 ?压力的设定 ,给水，通过目视一边调节给水阀9)洗涤温水箱 门，一边给水。当,号箱注满时利用?给水。 溢水管通过桶流入,号箱中请把, 号、,号箱都注满水。 ?洗涤水的温度调节 ,,,、,,箱都能单独地进行水温 调节:利用操作盘上的温度调节计， ,,、,,箱的测温电阻器及蒸气阀 门能进行温度调节，请把温度设定在? 洗涤水每天更换1#、2#水箱，清洗泵头; ,,?。 加热水14m3，蒸汽加热 酸雾风机应每周点检;皮带定期更10)酸雾风机开启 换 2 Q/TLYS—JLTY04J301.029—2008 操作人数和序号 操 作 内 容 要 点 及 判 定 基 准 修正操作及处理 记录、报告 责任人 ,、 手动运行操作 ,) 手动操作和联锁装置 ,利用操作盘确认还不能报警后，把,禁止进入运动机械中，,操作工 ,) 受板链运机 操作开关更改到“手动”。 处理物料故障要两人以不能启动联锁装置 ,一按受板链运机正转按钮，前进一上协作停机处理，防止卡,(残极到达了洗涤链运机 个间距100,,后停止。 住部件夹紧或弹击伤人 ,(洗涤链运机不在规定位置时 ,洗涤链运机极板到达洗涤取板位 ;(残极装入中 ,(电动机过负荷 ,)洗涤链运机 一按洗涤链运机正转按钮，前进一个间距100,,后停止。 不能启动联锁装置 ,(残阳极到达拔板位 ,(拔板油缸推出限 ;(接收输送机运行中 ,(电动机过负荷 ,)洗涤水泵 一按启动按钮便启动 不能启动联锁 电动机过负荷 ,)过渡装置 按下拨板油缸推出按钮，拨板油缸就前进，将极板推入过渡板，*拔板油缸推出限 并计数推入一次。按下拨板油缸缩回按钮，拨板油缸后退复位。 *拔板油缸后退限 拔板计数到设定值后，按下过渡板油缸倾转按钮，过渡板落下将*过渡板油缸落下限 极板放入倾转架。等倾转架倾转一段角度信号发出后，按下过渡*过渡板油缸上升限 板油缸复位按钮，过渡板回到水平位置。 6)倾转装置 极板进入倾转架，按下倾转油缸下降按钮，倾转架向下倾转到下*倾转油缸下降限 降位置。 *落板油缸开限位 按下落板油缸开启按钮，落板打开将极板放下到堆垛升降台上。*倾转油缸上升限 按下倾转油缸上升按钮，倾转装置倾转至上升位。 3 Q/TLYS—JLTY04J301.029—2008 操作人数和序号 操 作 内 容 要 点 及 判 定 基 准 修正操作及处理 记录、报告 责任人 7)堆垛旋转升降台 *堆垛下降一块位 极板进入堆垛升降台，按下堆垛升降油缸下降按钮，堆垛升降台*回转台液压马达停止位 下降一格，并计数堆垛1次。按下回转台液压马达正转按钮，回*堆垛升降油缸下限位 转台旋转180度并停止。 回转台液压马达安全位 堆垛计数到设定值时，按下堆垛升降油缸下降按钮，堆垛升降台 下降到下降位。 *步进台后退限 8)步进台 *步进台上升限 堆垛升降台下降到下降位，按下步进台移载油缸后退按钮，步进*步进台前进限 台后退伸出到伸出位置。按下步进台顶起油缸上升按钮，步进台*步进台下降限 上升。步进台上升到上升限时，按下步进台移载油缸前进按钮，*步进台尾端有板信号 步进台前进到复位位置。按下步进台顶起油缸下降按钮，步进台 下降到下降位置。 当步进台尾端有板信号灯亮，叉车将极板取走。 ,、 自动运行操作 *冷却水阀自动 ,操作工 ,)自动运行准备 *1/2#加热器自动 ?启动油压泵 *受板链运机合 ?各子系统的运行准备 *受板链运机停止 ,(受板链运机上有极板 *洗涤链运机停止 1/2#洗涤水泵合 ,(受板链运机处于停机位 洗涤蒸汽阀自动 ;(洗涤链运机处于停止位 4 Q/TLYS—JLTY04J301.029—2008 操作人数和序号 操 作 内 容 要 点 及 判 定 基 准 修正操作及处理 记录、报告 责任人 ,(拔板装置处于后退限 *拔板油缸后退限 e.过渡装置处于接板位 *过渡板油缸复位 f.倾转架处于上升极限位，落板处于关闭位 *倾转油缸上升限，落板油缸关闭位 g.堆垛升降台处于上限位 *堆垛升降油缸上限位 h.回转台处于停止位 *回转台液压马达停止位 i.步进输送机处于前进极限位 *步进台移载油缸前进限 j.步进移载梁处于下限位 *步进台顶起油缸下降限 k.自动运转开关合，红色指示灯闪光 *操作选择开关自动 ,-k条件完备，表示自动运行准备完毕。 ,)自动运行 ,确认吊车的位置，装入的情况和作?在自动运行准备完毕后，一按自动运行按钮，自动运行就开始。 业者的配置等。 ,确认在步进台上是否有残极。 ?运行完毕时，按自动送出按钮，将机组上剩余极板送出。 ,确认现场无人员在机组区域内。 ,)安全 , 确认除操作者外无他人在机组附近; , 操作者离开时，必须将控制模式切换为手动; , 如发现安全设施损坏或运行不良，操作者必须停机检查; , 安全装置不在良好状态，不允许使用; , 在安全确认的条件下，点检、维护、操作人员方可进入安 全护栏内进行点检、观察。 5 Q/TLYS—JLTY04J301.029—2008 操作人数和序号 操 作 内 容 要 点 及 判 定 基 准 修正操作及处理 记录、报告 责任人 ,、 报警复位操作 ,更换蓄电池 ,操作工 ,) 按下报警器消音按钮开关，报警器停止。 ,检查电动机或检查机 ,)查明故障原因，修复异常状态。 ?联接蓄电池低下 械的负荷 汇报付长 ?电动机过负荷 ,检查电磁阀门或更换 保险丝 ?,,保险丝断 ,检查电动机或近接 开关 ?搬入系统故障 ,检查电动机、机器负 荷、电磁阀门或近接开关 ?堆垛系统故障 ,检查电机、电磁阀或近 接开关 ?搬出系统故障 ,检查冷却水和蒸汽阀 门温度开关 ?油压温度异常 ,检查管道，追加油，蒸 汽控制阀组,油杯油量检 ?油压油量低下 查 ,检查蒸汽阀门或温度 调节计 ?,,、,,槽温度异常 ,检查给水阀门，检查电 极棒或追加洗涤水 ?,,、,,槽水位上、下限 ,维修、检查、保养作业,)用相应手动操作让故障的部位复原。 结束后，转入运行时，确,)按下故障后的重新启动按钮，重新开始自动运行。 认现场无人员滞留。 6 Q/TLYS—JLTY04J301.029—2008 操作人数和序号 操 作 内 容 要 点 及 判 定 基 准 修正操作及处理 记录、报告 责任人 ,、 紧急停止操作 ,操作工 ,)在运行中出现了导致机器破损的故障时，出现导致人身事故,开关位于操作盘+OP3上 汇报付长 的故障时，或为了应付其它漏油等情况，请按下紧急停止按钮开 关。 ,)紧急停止复位 ?确认紧急状态并解除。 ?把紧急停止按钮开关转向箭头方向复原。 ?按照自动操作要求项目手动复位。 . ?按下故障复位按钮，再进行自动运行。 6、 停车操作 ,)确认残极巳经全部没有后把操作选择开关切换到“断”。 *液压泵关，1/2#加热器停止 ,)按下液压泵停止按钮开关。 ,)把操作电源切换开关切换到“切”。 ,)把位于秤量机操作盘前面的电源开关切换到“切”。 5)关液压站油路冷却水、风机等。 6)关洗涤泵冷却水。 7)停止酸雾风机。 7、 停车后工作 防止滑跌、划伤以及热液烫伤等 1)清扫机组、现场及水箱;喷嘴清堵、更换等。 排污泵用后及时停车、冷却水及时 2)地坑积水、杂物等清理 关闭 无法解决的设备故障 等联系保全、点检人员 重大问 3)设备点检、润滑、紧固以及可疑故障点检查、维护等。 汇报副长 4)设备记录填写、汇报。 7 Q/TLYS—JLTY04J301.029—2008 操作人数和序号 操 作 内 容 要 点 及 判 定 基 准 修正操作及处理 记录、报告 责任人 8.1、 检修或故障处理准备工作 (1) 禁止在自动 模式下进行故障处理作业 ,操作工 (2) 穿戴好劳动保护用品 (3) 选择好工具 (4) 将机组主操作台各单体设备及其关联设备控制按 钮切换至手动 模式。 确认已停机。 (5) 将机组主操作台操作选择开关切换至断 位。如需 要，可将操作选择开关切换至手动 模式或测试 模 式，但必须有专人监护且故障处理者选好安全位 置，远离机械运动方向或受力作用区，方可作业。 (6) 液压泵停止 。 (7) 系统自动运行分 位。 (8) 挂好警示牌 。 放置在操作盘操作键前。 (9) 打开安全门。 (10) 进入机内进行维修、点检、润滑等作业，控制电源确认已停机。 还应将 紧急停止或安全开关 投入。 关闭 A、 若在液压驱动的单体设备内或旁作业，必须将进,操作工 关闭，才可进行故障处理作业。 油阀 B、 若在气压驱动的单体设备内或旁作业，必须将进 关闭才可进行故障处理作业。 气阀 8 Q/TLYS—JLTY04J301.029—2008 操作人数和序号 操 作 内 容 要 点 及 判 定 基 准 修正操作及处理 记录、报告 责任人 8.2、 检修或故障处理过程中 ,操作工 (1)穿带好劳保用品和防护眼罩; (2)检修设备 确认站立在牢固安全位置上 对电器元件进行保护 (,)动用电焊 事先准备消防器材 (4)动用起重设备 判断起重物件重量 防止撞击其他物体和人员 ,操作工 (5)检修结束及时清理现场 不遗留备件、工具、纱头 8.3、 试车 (1)关闭安全门 确认闭合状态 (2)安全门上挂“试车”或“正在作业”牌 确认人员全部撤出现场 垂直起吊 (3)试车 对周围进行监护 8.4、 物料故障处理 (1) 现场操作人员与控制室操作人员联系 确认告知 处理物料故障合理使用做好操作记 (2) 使用合适工具 专人监护 工具 录 9