pc和pmma的区别是什么(材料特性)

聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下: 1.  外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄. 2.  PC料耐冲击性是塑料中最好的. 3.  成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高. 4.  化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂. 5.  耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著. 聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解: 1.  PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温 度110-120℃,时间8-12小时. 2.  流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂. 3.  PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则. 4.  模具的设计要求较高: 模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬. 5.  注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦. 6.  模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力. 7.  成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温. 聚甲基丙烯酸酯(PMMA) 聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下: 1.  透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性. 2.  PMMA难着火,能缓慢燃烧. 3.  不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂). 4.  容易成型,尺寸稳定. 5.  耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高. PMMA成型工艺了解 1.  亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低. 2.  原料充分干燥 干燥不充分会发生银丝,气泡现象. 干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮. 3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩. 4.注射速度 注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等. 5.料温 流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷. 温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃. 6.  模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃. 7.  模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型. 8.  减小内应力.  热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.) 9.  减少啤塑黑点: (1).保证原料洁凈(环境清洁) (2).清洁模具(定期) (3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等) 10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.