电喷主机液压系统维护

电喷主机液压系统维护 1、 利用系统中自带的压力测量点～监视系统功能 A、 电动泵输出压力监测 电动泵正常的输出压力是175bar, 主机备车时这个压力可以在MOP上读出～也可以在主机备车时通过Pos.276点测出～此时能够观察建立压力时间～了解泵浦的工况。该压力可以通过310、311、312阀进行调整～但调整时316阀要打开。 B、 主机自带泵输出压力监测 主机自带泵输出压力正常值等于系统压力～可以在MOP上读出～也可以通过Pos.203检测点测出～了解泵浦的工况。 C、 系统压力监测～ 系统压力正常值约等于设定点的系统压力～这个压力可以在MOP上读出～也可以通过Pos.340检测点测出～了解整个系统的压力情况。 2、 利用系统中自带的压力测量点～监视系统泄漏情况 A、 检查整个系统泄漏情况 主机停止工作～起动电动泵～系统的正常压力是175bar～通过Pos.276、Pos.340检测点测出。如果不正常～依次关闭阀420～当压力重新达到175bar时～泄漏部位就找到了。 B、 检查个HCU泄漏情况 主机停止工作～起动电动泵～关闭单缸HCU的阀420～通过Pos.455检测点测量压力～与它缸比较建立压力的时间～从而判 断泄漏情况。同时也可以用类似的～通过比较单缸HCU压力降时间～来判断泄漏情况。 3、 利用系统中自带的压力测量点进行双壁管查漏 观察MOP上的双壁管压力～如果压力明显上升～表明双壁管有泄漏。如何确定具体的泄漏位置呢,主机停止工作～起动电动泵～关闭1缸和7缸的430阀～打开1~7缸的431阀。通过Pos.332检测点测量压力双壁管中的压力～待压力泄放光～关闭1~7缸的431阀～开启1缸和7缸的430阀～通过Pos.332检测点测量压力双壁管中的压力～如果压力持续上升～表明漏的部位在1~7缸之间～然后用排除法～最终确定具体的泄漏位置。同理～也可查出6~12缸双壁管的泄漏部位。 4、 更换FIVA阀 A、 主机停止工作～停主滑油泵、电动泵放手动 B、 关闭420阀～打开421阀 C、 通过Pos.425检测点测量系统压力 D、 待压力泄放完～就可拆装FIVA阀 E、 更换工作完成后～复位各阀～但开启420阀必须慢慢 进行 5、 上述工作基本上都要求主机停车、停泵进行～这主要是出 于安全考虑。虽然上讲～在主机正常运行时～也可以 进行FIVA更换、系统检漏等工作～但服务工程师要求最好是 在主机停止运转时进行。 6、 日常巡回检查时～ME主机液压系统主要是观察其振动和泄 漏情况～定期收紧HCU的固紧螺丝,加强主机滑油的分离～ 认真分析动力油自动清洗滤器的工况是否良好。