水电站低压机检修规程

水电站低压机检修规程 第一章2Z--10/8--I空压机技术及主要参数 1.1 2Z--10/8--I空压机技术规范 ????????????????????????? ?序号?名 称 ? 规 范 ? ????????????????????????? ? 1. ? 型 号 ? 2Z--10/8--I ? ? 2. ? 型 式 ? 两级两缸双作用 ? ? ? ? 水冷固定活塞式 ? ? 3. ? 压 缩 级 数 ? 2 ? ? 4. ? 吸 入 压 力 ? 大气压 ? ? 5. ? 排 出 压力(压) ? 0.8Mpa ? 6. ? 排气量(吸入状态) ? 10m3/min ? ? ? 7. ? 额 定 转 数 ? 740r/min ? ? 8. ? 额 定 功 率 ? 63KW ? ? 9. ? 一 级 气 缸 直径 ? 285mm ? 10.? 二 级 气 缸 直径 ? 175mm ? ? ? 11.? 活 塞 行 程 ? 140mm ? ? 12.? 活 塞 杆 直 径 ? 30mm ? ? 13.? 一 级 排 气 压力 ? 0.19,0.23MPa ? ? 14.?各 级 进 气 温度 ? ?40? ? ? 15.?各 级 排 气 温度 ? ?160? ? ? 16.?冷 却后气体 温度 ? ?40? ? ? 17.?润 滑 油 温度 ? ?70? ? ? 18.?冷 却 方 式 ? 水冷 ? ? ?水 压 ? 0.11,0.40Mpa ? ? 19.?润 滑 方 式 ? 油泵供油润滑 ? ? 20.?油 压 ? 0.15,0.40Mpa ? ? 21.?传 动 方 式 ? 弹性联轴节直联 ? ? 22.?最 高 进水 温度 ? ?30? ? ? 23.?最 高 出水 温度 ? ?40? ? ? 24.?油 泵 供 油 量 ? 11.3L/min ? ? 25.?冷 却水 消 耗量 ? ?1.5m3/h ? ? 26.?安 全 阀 开启压力 ?一级:0.245--0.265Mpa? ? ? ?二级:0.840--0.920Mpa? ? 27.?安 全 阀关闭 压力 ? 一级:0.207Mpa ? ? ? ? 二级:0.720Mpa ? ? 28 ?噪 音 ? ?85dB ? ????????????????????????? 1.2 电动机主要参数 1.型 号: Y280M2--8 2.转 速: 740rpm 3.功 率: 65kw 4.启 动 方 式: 减压启动 5.启 动 器 型 号: LJ2I--65GD 1.3 机组重量及外型尺寸 1.压 缩 机 总 重 ?1400kg 2.机 组 总 重: ?1800kg 3.压 缩 机 外型尺寸: ?1100*594*2000 4.机 组 外 型尺寸: ?2200*1200*2200 1.4 压缩机主要部件装配间隙表 序号 装 配 部 位 装配间隙mm 1. 一级活塞与气缸的径向间隙 1.4--1.53 2. 二级活塞与气缸的径向间隙 1.4--1.52 3. 一、二级活塞上下止点间隙 1.8--3.00 4. 十字头滑板与滑道径向间隙 0.085--0.188 5. 连杆大头轴承与曲拐颈径向间隙 0.040--0.080 6. 连杆小头轴承与十字头销径向间隙 0.034--0.076 7. 一级活塞环与槽轴向间隙 0.25--0.30 8. 一级导向环与槽轴向间隙 0.50--0.60 9. 二级活塞环与槽轴向间隙 0.25--0.30 10. 二级导向环与槽轴向间隙 0.40--0.50 11. 一级活塞环开口间隙 5.0--5.5 12. 一级导向环开口间隙 6.0--6.5 13. 二级活塞环开口间隙 4.0--5.0 14. 二级导向环开口间隙 5.0--5.5 第二章 检修周期 工期 项目 质量 2.1 检修周期与工期 ?????????????????????????? ?压缩机型号 ?检修类别?周 期? 工 期?巡 回? ?????????????????????????? ? ?大 修?一 年? 10天? ? ?2Z--10/8--I ??????????????每周一次? ? ?小 修?半 年? 5天? ? ?????????????????????????? 2.2 巡回检查项目与质量标准 ???????????????????????????? 检查项目 ? 质 量 标 准 ? ?序号? ???????????????????????????? ?1 ?各级压力检查?各级压力偏差不得超过规定值5% ? ?2 ?曲轴箱检查 ?油位应在油位指示器上、下限之间 ? ? ? ?，油质无乳化及杂质，油路畅通 ? ?3 ?油压检查 ?油压(表压)应在0.15---0.40Mpa之 ? ?4 ?冷却水检查 ?间水压(表压)应在0.20Mpa左右 ? ?5 ?排污阀检查 ?各级排污阀动作灵活，无卡涩 ? 6 ?压力表检查 ?指示正确，无损坏 ? ? ?7 ?逆止阀检查 ?无渗漏，无倒气现象 ? ?8 ?各级缸头听音?各级气缸声音无异常 ? ?9 ?各连接处检查?各连接处应无渗漏油，气现象 ? 10 ?管路检查 ?管路无断裂，堵塞现象 ? ? ?11 ?储气罐检查 ?无渗漏，压力指示正确 ? ???????????????????????????? 2.3 巡回检查注意事项 2.3.1 不准用扳手，手锤等工具敲打管路，阀门，法兰及其它 部件，以防密封损坏，漏气伤人 2.3.2 压缩机运转时不允许用手，耳接触试听漏气情况，允许 离机3米左右处观察压缩机运转情况，停机后方可接近 机组 2.3.3 检查曲轴箱油面高度，油质，只能在停机后进行 2.3.4 只能在停机后直接检查管接头，螺丝等的紧固密封情况 2.4 2Z--10/8--I型空压机小修项目、质量标准 ??????????????????????????????? ?序号? 项 目 ? 质量标准 ? ??????????????????????????????? ? 1 ?一、二级吸排气阀 ?阀座，阀盖，阀片，弹簧完好，煤油? ? ?检查 ? 渗漏试验不允许有滴状渗漏存在 ? ??????????????????????????????? ? 2 ?连杆、大头瓦检查 ?瓦面油花完好，清晰，接触均匀， ? ? ? ?无毛刺间隙在0.04--0.08mm范围内 ? ??????????????????????????????? ? 3 ?气缸内壁检查 ?光滑清洁，无毛刺，无沟痕 ? ??????????????????????????????? ? 4 ?润滑油更换 ?32#汽轮机油，油质合格 ? ??????????????????????????????? 5 ?曲轴箱检查 ?详细检查内部及轴承，清扫干净 ? ? ??????????????????????????????? ? 6 ?油泵进口滤过网检查?无破损，清扫干净 ? ??????????????????????????????? ? 7 ?一、二级排污阀检查?密封严密无渗漏，动作灵活，无发卡? ??????????????????????????????? ? 8 ?各管路，接头检查 ? 无渗漏，无异常，清扫干净 ? ??????????????????????????????? ? 9 ?试运行 ?各项标准满足技术规范要求 ? ??????????????????????????????? 2.5 2Z--10/8--I型空压机大修项目、质量标准 2.5.1 大修项目、质量标准 ???????????????????????????????????? ?序号? 项 目 ? 质 量 标 准 ? ???????????????????????????????????? ? 1 ?各级吸排气阀分解检查?阀座，阀盖，阀片，弹簧完好，煤油渗漏试验? ? ? ?不允许有滴状渗漏存在 ? ???????????????????????????????????? ? 2 ?冷却器检查 ?分别对一、二级冷却器进行耐压，无渗漏 ? ???????????????????????????????????? ? 3 ?曲轴箱充排油 ?曲轴箱排油，清扫干净，无缺陷，更换合格 ? ? ? ?的润滑油 ? ???????????????????????????????????? ? 4 ?各管路及滤清器检查 ?各管路吹干净，滤清器清洁完整 ? ???????????????????????????????????? ? 5 ?连杆大头瓦检查 ?大头瓦面油花清晰，接触均匀，间隙在 ? ? ? ?0.040--0.080mm范围内 ? ???????????????????????????????????? ? ? ?连杆无损坏，无裂纹，轴销与铜轴套配合良好? ? 6 ?连杆、活塞、气缸检查?无毛刺，各级间隙参见技术参数，活塞在上死? ? ? ?点的余隙为1.8--3.0mm，气缸内壁光滑，无 ? ? ? ?损坏 ? ???????????????????????????????????? ? 7 ?曲轴与轴承检查 ?曲轴完好，轴承一般外观检查无异常，转动 ? ? ? ?灵活 ? ???????????????????????????????????? ? 8 ?齿轮泵检查 ?端面间隙在0.08--0.12mm内，外转动齿轮 ? ? ? ?无损坏，转动灵活，上油可靠，输油管路畅 ? ? ? ?通，输油阀能保证调整 ? ???????????????????????????????????? ? 9 ?一、二级排污阀检查 ?密封严密无渗漏，动作灵活，无发卡 ? ???????????????????????????????????? ? 10?刮油环检查 ?安装方向正确，弹簧弹力正常 ? ???????????????????????????????????? ? 11?填料结构检查 ?密封环密封良好，弹簧弹力正常 ? ???????????????????????????????????? 12?安全阀及压力表校验 ?检验合格，安装后无渗漏 ? ? ???????????????????????????????????? ? 13?逆止阀检查 ?阀头动作灵活，止口严密，行程在3--5mm范 ? ? ? ?围内 ? ???????????????????????????????????? ? 14?电动机拆装找正 ?橡胶联轴器完好，对轮间隙最小在0.5--2 ? ? ? ?mm之内，偏心小于0.1mm，装后转动灵活 ? ???????????????????????????????????? ? 15?外表检查 ?外表清洁，各螺丝紧固，无渗漏 ? ???????????????????????????????????? ? 16?试运行 ?各项满足技术要求 ? ???????????????????????????????????? 2.5.2 非常修项目、质量标准 ???????????????????????????????????? ?序号? 名 称 ? 质 量 标 准 ?周 期 ? ???????????????????????????????????? ? 1 ?低压贮气罐检查 ?清扫干净涂漆完整.用1.25倍额定工 ? ? ? ? ?作压力耐压10分min，无异常，无泄漏 ?五 年 ? ???????????????????????????????????? ? 2 ?低压机冷却器检查?清扫干净，无腐蚀，分别用1.25倍水 ?三 年 ? ? ? ?压耐压10min无泄漏 ? ? ???????????????????????????????????? ? 3 ?各级活塞缸体分解?垫片完好，无渗漏，缸体无损坏，内壁?三年 ? ? ? ?光滑，无沟痕各级气缸体与活塞间隙 ? ? ? ? ?参见参数表 ? ? ???????????????????????????????????? ? 4 ?曲轴，轴承检查 ? 曲轴转动均匀，油孔畅通.轴径椭园度? ? ? ? ?、圆锥度小于0.02mm，轴向窜动小于 ?五 年 ? ? ? ?0.1mm，无裂纹，轴承完好，无晃动 ? ? ???????????????????????????????????? ? 5 ?风管检查 ?无异常，涂漆完整 ?五 年 ? ???????????????????????????????????? ? 6 ?阀门 ?阀头、止口无损伤，配合严密，操作灵?三 年 ? ? ? ?活 ? ? ???????????????????????????????????? 第三章 检修 3.1 一般注意事项 3.1.1 对设备进行检修前，先作好有关措施，检修空压机部位时， 应先切除电源，关闭进口阀和进水阀，保证空压机与风系统和水系 统断开，上述地点挂标示牌。 3.1.2 检修人员应熟悉部件结构性能，分解时应注意各部件的位 置及技术要求。 3.1.3 拆装时注意盘根垫，瓦垫和其它配合面的加垫厚度，管路， 孔口应随时包好，防止杂物掉入。 3.1.4 拆卸相同零件和相同结构的部件时，应做好记录，分别存 放，或做好相对记号，所做记号不允许做在密封面和组合面上。 3.1.5 处理管路，孔口时应将孔口堵好，以防铁削等掉入，处理 后，清扫干净。 3.1.6 用汽油，煤油或清洗剂清扫机体和部件后，及时用布擦干 或待清洗剂风干后方可安装，以防锈蚀。 3.1.7 安装气缸，曲轴，轴承等组合部件时，应先涂上润滑油。 3.1.8 安装时各连杆件的联接螺钉，螺母应用标准扳手均匀对称 上紧，锁紧部件要确实可靠。 3.1.9 更换的30#气轮机油应化验合格，50?时，运动粘度为 28,32mm2/s，闪点不低于180?。曲轴箱应清扫干净。 3.1.10 工作现场应保持干净清洁，工具部件要放置整齐。 3.2 往复式空压机检修 3.2.1 检修拆装顺序 ???????????????? ???????????? ? 空 ??各级吸排气阀拆除 ? ?曲轴箱排油 ? ? ????????????? ???????????? ? 压 ????????????? ???????????? ? ??空气滤清器拆除 ? ?连杆大头瓦分解 ? ? 机 ????????????? ???????????? ? ????????????? ???????????? ? 本 ??空压机联轴器分解 ? ?拔出十字头滑块及连杆? ? ????????????? ???????????? ? 体 ????????????? ???????????? ? ??填料机构拆除 ? ?齿轮油泵拆除 ? ? 管 ????????????? ???????????? ? ????????????? ???????????? ? 路 ??刮油环拆除 ? ?曲轴轴承盖拆除 ? ? ????????????? ???????????? ? 拆 ????????????? ???????????? ? ??空压机上部缸盖拆除 ? ?轴承拆除 ? ? 除 ????????????? ???????????? ? ????????????? ???????????? ? ??拔出一、二级活塞 ? ?曲轴拆除 ? ???????????????? ???????????? 3.2.2 吸、排气阀检修 吸、排气阀均为环状片式阀，检修时，拧开气阀盖或压阀 罩螺栓，取下气阀盖或压阀罩，取出吸、排气阀，卸下开口销，拧 开螺栓，取下阀盖，分解吸、排气阀，检查波型弹簧，阀座凸台， 止口和阀片。如有损坏需进行更换，阀口可用研磨膏研磨或机修加 工处理，波型弹簧应无损坏，弹性正常，否则应更换，组装时，先 将吸、排气阀波型弹簧装入阀座内，在放环型阀片，将阀盖和阀座 扣合在一起，检查阀片位置正确后，拧紧螺栓，插入开口销，锁住 螺母。假如销孔不对应时，应在螺母下边加铜皮调整孔口。气阀装 配之后，用螺丝刀压下阀片离开阀座，检查阀片运动是否正常，并 应用煤油进行渗漏试验，不允许有滴状渗漏现象存在。最后将阀装 入缸盖或缸座内，装上气阀盖或压阀罩，拧紧螺栓。 3.2.3 活塞、活塞杆、气缸检修 检修前，先检查活塞动作过程情况，并测量活塞上部止点 间隙。然后，拧开刮油环盖螺栓及填料箱压盖螺栓，取下刮油环 及密封填料，拧开气缸盖螺栓，拆下气缸盖，打开活塞杆与十字 头滑块连接螺母锁片，取下活塞杆锁紧螺母，并取下活塞杆上的 挡油圈，将活塞连同活塞杆一起抽出，注意防止活塞杆和气缸壁 碰撞，检查气缸及活塞应光滑无损伤，活塞杆应无划伤，测量气 缸及活塞直径，径向间隙应不大于最大装配间隙。检查活塞环及 支承环的磨损情况，磨损量过大时应进行更换，回装时，应先装 入填料箱压盖、刮油环盖、活塞杆上的挡油圈，将活塞杆与十字 --3.0mm之间，合 头滑块连接，调整活塞上部止点间隙，应在1.8 格后，拧紧螺母并锁紧。测量活塞上部止点间隙的如下: 1.将ф3mm铅丝放在活塞盘上表面，延活塞盘径向布置。 2.转动曲轴使活塞达到并通过上顶点后，取出被压扁的铅丝，用 外径千分尺测量被压扁的铅丝的厚度，即为活塞上部止点间隙。 3.测量活塞下部间隙方法重复1.2.步骤，不同之处是将Ф3mm铅 丝放在缸座上，转动曲轴使活塞达到并通过下顶点。测量结果应 尽量可能使上下部止点间隙相等。 3.2.4 活塞杆刮油环结构检修 活塞杆刮油环的主要作用是将活塞杆带上的润滑油刮掉，使其 不能进入气缸，达到压缩的气体纯净不含油污。检修时，拧开刮油 环压盖螺栓，用弯嘴钳将刮油环外拉紧弹簧松开，即可取出分瓣结 构的刮油环进行检查，应无裂纹毛刺，划痕及偏磨。组装时，先回 装刮油环压盖，将两道密封环及刮油环铜垫依次套在活塞杆上，用 拉紧弹簧箍紧，应注意刮油环内径,,?斜口应向下，外拉紧弹簧 紧力合适。 3.2.5 活塞环、导向环检修 活塞环检查应无损坏，测量活塞环和导向环在活塞槽内的轴向 间隙，新环应在规定间隙范围内。旧环应不大于最大允许值。 测量方法如下:(见压缩机主要部位装配间隙表) ?、活塞环与活塞槽两圆相切放如转动一周，用塞尺测量 各点间隙，如超过规定值，应更换活塞环，若活塞环厚可 进行处理。 ?测量活塞环、导向环与气缸接触面不小于活塞周长的,,, 接触面应均匀，测量开口间隙应满足要求，否则，应更换， 测量时，将活塞环单独放入气缸内，用灯光照射检查圆周上 的透光长度，用塞尺测量缝隙间隙。测量时活塞环、支承环 应放正，否则会影响准确度。 3.2.6 连杆大头瓦检修 拆除曲轴箱的铁盖板及透明玻璃板，进行曲轴及大头瓦转 动情况外观检查，拔出锁紧的开口销，卸下开口螺母，分开大头瓦， 注意垫片厚度不得弄乱，检查瓦面、进油孔、曲拐、轴领应该满足 质量要求，否则应进行处理。螺栓，螺母有变形或滑丝应进行更换。 大头瓦刮瓦处理时，应将亮点刮掉，使油花顺圆周方向排列均匀， 刮掉沟槽处毛刺，如有较大面积研磨时，应将研磨处刮掉。此处理 过程必须在曲轴上进行研磨修刮，最后刮出油花。间隙调整应在瓦 面刮好并清扫后进行。用Φ0.5mm铅丝沿对角放在干瓦面上，将垫 放好，上、下瓦合在轴领上，并拧紧开口螺母后，再松开。分开 大头瓦，用千分尺测量铅丝两端及中间三点的厚度，应在0.04, 0.08mm之间，否则应根据测量结果调整垫片厚度或刮瓦处理，直到 达到要求为止。组装时，开口螺母紧力应与压间隙时相同，开口销 直径应与孔相同，如螺母拧紧后，开口销与孔口对不上时应处理或 更换螺母，不得用调整螺母紧力的方法凑合，开口销应固定。对于 以下三种情况，大头瓦应更换: ,、大头瓦磨损为原厚度的,,,时应进行更换 ,、大头瓦合金脱落，出现裂纹时，应进行更换 更换的新瓦装在连杆瓦座上，上、下互装在轴领上，转动曲 轴，拆下修刮，这样反复进行，直到整个瓦面接触均匀。测量上下 瓦结合面间隙，按测量结果，装一组垫片，垫片不易过多，再进行 刮削，刮瓦应达到瓦中间全部均匀分布，直到接近两边沟槽处逐渐 没有斑点，接触面应在中间,,,º左右，表面应光滑，油花清晰， 受力均匀。注意:连杆与连杆大头是匹配的，应进行编号，不得调 换。 3.2.7 齿轮油泵检修 首先拆下吸油管及精滤器，分解取下油泵端盖及曲轴箱轴承压 盖，取下油泵主动轴与曲轴连接卡环，取出主动、从动齿轮进行检 查清扫，齿面应无严重磨损，点蚀或凹坑。回装后，端面间隙合适， 转动灵活，供油可靠，输油管畅通，油压表校验合格，指示正确。 粗滤网及精滤网清扫干净，密封合格不漏。油泵安全阀已调整好， 一般情况下可不进行分解检查。润滑油采用,,,机械油或,,, 汽轮机油，正常油压为0.20,0.30Mpa。 3.2.8 曲轴和轴承检修 拆除连杆，靠背轮，润滑系统，轴承端盖，取出曲轴，检查 曲轴无裂纹，划伤等缺陷，润滑油孔畅通，椭圆度不超过0.02mm， 轴承转动灵活，无异常，轴承与轴领配合适当。 3.2.9 联轴器拆装 先将电机底座螺栓拆除，取出弹性联轴螺栓，将电机与曲轴 箱分解开，然后，取下轴端螺母，取下联轴器及键。检查弹性橡皮 圈是否完好，如有损伤应进行更换。组装时，先将联轴器及键装入 轴端，拧紧轴端螺母，并锁紧，装上弹性联轴螺栓。 注意:分解联轴器时应作好记号，以便最后找正。 3.2.9 空气消声过滤器检修 检修空气消声过滤器时，从法兰处分解，取下空气消声过滤 器，打开侧盖，取出滤网，检查应无损坏堵塞，清扫后回装。 3.2.10减荷阀检修 拆下空气消声过滤器，分解减荷阀上盖，取出弹簧及活塞， 检查止口，活塞，弹簧应满足要求，进气孔畅通，吹扫后组装，应 保证位置正确，动作灵活。 3.2.11压力调节器检修 分解前应测量螺套和调节螺杆的伸出长度，拆下调节螺杆背 帽，螺套，调节螺杆，活塞。检查活塞与止口应无毛刺，无损伤， 孔口畅通，止口严密。清扫干净， 组装时，涂润滑油少许。活塞装入后，应动作灵活，将螺套 拧入，背帽背紧，调好压力值应为:开启:0.81,0.85Mpa 关闭: 0.77Mpa 3.2.12出口逆止阀检修 拆下逆止阀上盖螺栓，取出阀芯，检查止口应完整，无损伤， 阀体止口完好，进行研磨去毛刺，清扫干净，回装后各结合面应严 密不漏气，阀体无倒气现象。 3.2.13冷却器检修 冷却器外观检查无异常，取下冷却器盖，检查两端管板胀管 接头紧密情况，应无渗水可能，回装前应进行1.25倍水压试验， 耐压10min无泄漏。 3.2.14 安全阀及压力表校验 拆装安全阀时应注意密封垫的厚度，记录安全阀调整螺钉的 高度，松开背帽，拆下调整螺钉、上盖、抽出弹簧座、弹簧、针阀。 检查弹簧、阀体、止口。如止口不严，应研磨处理，组装时，弹簧 应涂抹一层黄油，按记录调整螺钉的高度进行粗调，用煤油试验, min无渗漏后，上试验台进行安全阀动作值校验，合格并铅封。 动作值: 一级:开启:0.245Mpa,0.265Mpa 关闭:0.207Mpa 二级:开启:0.840Mpa,0.920Mpa 关闭:0.720Mpa 压力表校验合格，安装后无渗漏 3.2.15 电动机轴线找正 安装电动机时，将电动机放在基础上，以空压机联轴器为基础， 进行电机轴线找正。轴线找正宜先垂直方向，后水平方向依次进行。 用直尺放在联轴器垂直外圆上、下两点，用塞尺测量直尺与联轴器 之间间隙。 3.2.16十字头滑块及滑道检修 将活塞杆连同活塞一起取出，松开连杆大头瓦把合螺栓，取下分 半大头瓦，将十字头滑块连同连杆一起抽出，然后取下十字头销盖， 用铜棒敲出十字头销，检查十字头销的磨损情况及滑块与滑道径向间 隙是否满足要求。 曲轴机构: ????????????????????????? ?序号?代号 ?名称 ?数量 ? ????????????????????????? ? 1 ?708-03-01 ?连接环 ? 1 ? ????????????????????????? ? 2 ?708-03-02 ?螺堵 ? 2 ? ????????????????????????? ? 3 ?708-03-04 ?轴承架 ? 1 ? ????????????????????????? ? 4 ?708-03-05 ?油封盖 ? 1 ? ????????????????????????? ? 5 ?708-03-12 ?螺母M56*1.5 ? 1 ? ????????????????????????? ? 6 ?Z10-03-01R ?飞轮 ? 1 ? ????????????????????????? ? 7 ?Z10-03-02 ?曲轴 ? 1 ? ????????????????????????? ? 8 ?Z10-03-03(C)?平衡铁 ? 4 ? ????????????????????????? ? 9 ?Z10-03-04 ?垫片 ? 4 ? ????????????????????????? ?10 ?GB286-64 ?滚动轴承3613 ? 2 ? ????????????????????????? ?11 ?HG4-692-67 ?油封pD65*90*12 ? 1 ? ????????????????????????? ?13 ?GB858-67 ?垫圈56 ? 1 ? ????????????????????????? 14 ?GB893-67 ?挡圈90 ? 1 ? ? ????????????????????????? 连杆结构: ????????????????????????? ?序号?代号 ?名称 ?数量? ????????????????????????? ? 1 ?708-04-01 ?连杆螺母 ? 4 ? ????????????????????????? ? 2 ?708-04-02 ?轴承 ? 4 ? ????????????????????????? 3 ?708-04-03 ?连杆螺栓 ? 4 ? ? ????????????????????????? ? 4 ?708-04-04 ?连杆 ? 2 ? ????????????????????????? ? 5 ?708-04-05 ?铜套 ? 2 ? ????????????????????????? ? 6 ?GB91-67 ?开口销 ? 4 ? ????????????????????????? 十字头结构: ????????????????????????? ?序号?代号 ?名称 ?数量? ????????????????????????? ? 1 ?Z10-06-01 ?十字头 ? 2 ? ????????????????????????? ? 2 ?GB893-67 ?挡圈 ? 4 ? ????????????????????????? ? 3 ?708-06-02 ?盖板 ? 4 ? ????????????????????????? ? 4 ?708-06-04 ?十字头销 ? 2 ? ????????????????????????? 一级活塞组件: ????????????????????????? ?序号?代号 ?名称 ?数量? ????????????????????????? ? 1 ?Z10-12A-02a ?一级活塞 ? 1 ? ????????????????????????? ? 2 ?Z10-12A-04a ?活塞环 ? 4 ? ????????????????????????? 3 ?Z10-12A-03a ?导向环 ? 1 ? ? ????????????????????????? ? 4 ?Z10-12A-05 ?盖板 ? 1 ? ????????????????????????? ? 5 ?Z10-12A-01 ?活塞焊杆 ? 1 ? ????????????????????????? ? 6 ?708-12-08 ?挡油圈 ? 1 ? ????????????????????????? 二级活塞组件: ????????????????????????? 名称 ?数量? ?序号?代号 ? ????????????????????????? ? 1 ?Z10-22A-02a ? 二级活塞 ? 1 ? ????????????????????????? ? 2 ?Z10-22A-03a ? 活塞环 ? 4 ? ????????????????????????? ? 3 ?Z10-22A-01a ? 导向环 ? 1 ? ????????????????????????? ? 4 ?Z10-12A-01 ? 活塞焊杆 ? 1 ? ????????????????????????? ? 5 ?708-12-08 ? 挡油圈 ? 1 ? ????????????????????????? ? 6 ?Z10-22A-04 ? 盖板 ? 1 ? ????????????????????????? 气缸结构: ????????????????????????? ?序号?代号 ? 名称 ?数量? ????????????????????????? ? 1 ?Z10-10-03 ? 缸盖 ? 1 ? ????????????????????????? ? 2 ?Z10-10-05 ? 缸体 ? 1 ? ????????????????????????? ? 3 ?Z10-10-07 ? 缸座 ? 1 ? ????????????????????????? ? 4 ?Z10-10-01 ?一级气阀盖 ? 1 ? ????????????????????????? ? 5 ?Z10-10-02 ?,型密封环 ? 1 ? ????????????????????????? 6 ?Z10-10-13 ?,型密封环 ? 1 ? ? ????????????????????????? ? 7 ?Z10-10-12 ?二级气阀盖 ? 1 ? ????????????????????????? ? 8 ?Z10-10-08 ?一级压阀罩 ? 1 ? ????????????????????????? ? 9 ?Z10-10-09 ?二级压阀罩 ? 1 ? ????????????????????????? 刮油环结构: ????????????????????????? 名称 ?数量? ?序号?代号 ? ????????????????????????? ? 1 ?708-18-11 ?刮油环 ? 1 ? ????????????????????????? ? 2 ?708-18-05 ?弹簧 ? 1 ? ????????????????????????? ? 3 ?708-18-04 ?刮油环 ? 1 ? ????????????????????????? ? 4 ?708-08-06 ?密封环 ? 1 ? ????????????????????????? ? 5 ?708-08-03 ?弹簧 ? 1 ? ????????????????????????? ? 6 ?708-08-09 ?环 ? 1 ? ????????????????????????? ? 7 ?708-18-03 ?弹簧片 ? 1 ? ????????????????????????? ? 8 ?708-18-01 ?刮油环壳 ? 1 ? ????????????????????????? ? 9 ?708-18-02 ?压盖 ? 1 ? ????????????????????????? 填料结构: ????????????????????????? ?序号?代号 ? 名称 ?数量? ????????????????????????? ? 1 ?708-08-01 ?压盖 ? 1 ? ????????????????????????? ? 2 ?708-08-02 ?填料箱壳 ? 1 ? ????????????????????????? 3 ?HG4-333-66 ?,型密封圈100*5.7 ? 1 ? ? ????????????????????????? ? 4 ?708-08-04 ?隔板 ? 1 ? ????????????????????????? ? 5 ?708-08-03 ?弹簧 ? 6 ? ????????????????????????? ? 6 ?708-08-05 ?环 ? 6 ? ????????????????????????? ? 7 ?708-08-06 ?密封环 ? 3 ? ????????????????????????? 8 ?708-08-08 ?密封环 ? 3 ? ? ????????????????????????? ? 9 ?708-08-09 ?环 ? 6 ? ????????????????????????? 一级气阀结构: ????????????????????????? ?序号?代号 ? 名称 ?数量? ????????????????????????? ? 1 ?Z10-13-03a ?阀座 ? 1 ? ????????????????????????? ? 2 ?Z10-13-04a ?阀盖 ? 1 ? ????????????????????????? ? 3 ?Z10-13A-08 ?阀片 ? 1 ? ????????????????????????? ? 4 ?2Z10-13-07 ?波型弹簧 ? 1 ? ????????????????????????? ? 5 ?2Z10-13-08 ?垫片 ? 1 ? ????????????????????????? ? 6 ?Z10-13A-09 ?阀片 ? 1 ? ????????????????????????? ? 7 ?2Z10-13-10 ?波型弹簧 ? 1 ? ????????????????????????? ? 8 ?2Z10-13-11 ?垫片 ? 1 ? ????????????????????????? ? 9 ?2Z10-13A-10 ?阀片 ? 1 ? ????????????????????????? ?10 ?2Z10-13-13 ?波型弹簧 ? 1 ? ????????????????????????? 11 ?2Z10-13-14 ?垫片 ? 1 ? ? ????????????????????????? ?12 ?2Z10-13A-15 ?阀片 ? 1 ? ????????????????????????? ?13 ?2Z10-13-16 ?波型弹簧 ? 1 ? ????????????????????????? ?14 ?2Z10-13-17 ?垫片 ? 1 ? ????????????????????????? ?15 ?2Z10-13A-12 ?阀片 ? 1 ? ????????????????????????? 16 ?2Z10-13-19 ?波型弹簧 ? 1 ? ? ????????????????????????? ?17 ?2Z10-13-20 ?垫片 ? 1 ? ????????????????????????? 二级气阀结构: ????????????????????????? ?序号?代号 ? 名称 ?数量? ????????????????????????? ? 1 ?Z10-23-02a ?阀座 ? 1 ? ????????????????????????? ? 2 ?Z10-13-03a ?阀盖 ? 1 ? ????????????????????????? ? 3 ?Z10-13A-08 ?阀片 ? 1 ? ????????????????????????? ? 4 ?2Z10-14-01 ?波型弹簧 ? 1 ? ????????????????????????? ? 5 ?2Z10-13-08 ?垫片 ? 1 ? ????????????????????????? ? 6 ?Z10-13A-09 ?阀片 ? 1 ? ????????????????????????? ? 7 ?2Z10-14-02 ?波型弹簧 ? 1 ? ????????????????????????? ? 8 ?2Z10-13-11 ?垫片 ? 1 ? ????????????????????????? ? 9 ?2Z10-13A-10 ?阀片 ? 1 ? ????????????????????????? ?10 ?2Z10-14-03 ?波型弹簧 ? 1 ? ????????????????????????? 11 ?2Z10-13-14 ?垫片 ? 1 ? ? ????????????????????????? 润滑系统: ????????????????????????? ?序号?代号 ? 名称 ?数量? ????????????????????????? ? 1 ?708-60-05-00 ?过滤盒部件 ? 1 ? ????????????????????????? ? 2 ?708--61-00 ?油泵 ? 1 ? ????????????????????????? 3 ?WT-106 ?油温表 ? 1 ? ? ????????????????????????? ? 4 ?708-64-00 ?滤油器 ? 1 ? ????????????????????????? 操作控制系统: ??????????????????????????? ?序号?代号 ? 名称 ?数量? ??????????????????????????? ? 1 ?AQ-20-I型 ?一级安全阀 ? 1 ? ??????????????????????????? ? 2 ?AQ-20型 ?一级安全阀 ? 1 ? ??????????????????????????? ? 3 ?Z10-51-00 ?减荷阀 ? 1 ? ??????????????????????????? ? 4 ?LGY10-52-00 ?压力调节器 ? 1 ? ??????????????????????????? ? 5 ?WT-102 ?油温表0,100? ? 1 ? ??????????????????????????? ? 6 ?YT-1226B ?压力调节器0,0.3Mpa ? 1 ? ??????????????????????????? ? 7 ?YT-1226B ?压力调节器0,0.3Mpa ? 1 ? ??????????????????????????? ? 8 ?YT-102 ?压力表Φ60 1.6Mpa ? 1 ? ??????????????????????????? ? 9 ?YT-102 ?压力表Φ60 0.6Mpa ? 1 ? ??????????????????????????? 龙羊峡发电分公司机械分场调速器班