双翻盘真空过滤机应用于渣场磷石膏湿排干堆

双翻盘真空过滤机应用于渣场磷石膏湿排干堆 ---过滤机选型 杭州化工机械有限公司 张洪亮 1. 概述 目前大型磷肥企业采用湿法排渣，占用大量土地或在山谷筑坝堆放，建管道收集回水作循环使用。随着产量的迅猛提升原有磷石膏坝区使用年限缩短，而新的磷石膏坝区往往选址困难，加上来自环保的，磷石膏的堆放处理和综合利用迫在眉睫。因而首先需要解决的是将磷石膏固液分离，以降低堆放要求，从而为磷石膏的综合利用提供前道处理。杭州化工机械有限公司磷复肥湿排干堆项目是建立在磷酸生产湿法排渣的基础上解决磷石膏固液分离后堆放的问题。在仅需要过滤湿渣不洗涤的工况下采用双翻盘真空过滤机双卸料的操作方式即可实现这一目的。 2. 产能 由于原料矿品位的不同，PO产能不能直接反映到磷石膏过滤所需面25 积过滤机的产能上。考虑目前在线生产的前道磷酸过滤机基本处于满负荷运行状态下，增加转速将带来卸料和机械运转问题，其滤饼厚度较高，因此前道工况可直接做为后道湿排干堆过滤工序的工程比例选型参考。 2现以磷酸生产工段配备160m转台过滤机做实例计算。目前转台过滤机普遍运行状态为:约30%含固的80-95?料浆、3分钟/转、采用2-3次洗涤工艺。 处理上道过滤机排下的湿渣，其含固量略有降低一般为25%含固，但料浆过滤状态上有改善，其综合过滤性能与前道接近，所以其主要差别在于工艺洗涤次数不同。在湿排干堆流程中由于干渣和滤液需分离排放，则滤布再生所需的冲洗水同残留渣要返回过滤机过滤，其相当于第1次洗涤过滤。而原过滤流程中第3次洗涤加液量较少通常3洗区作为滤饼吸干区以保证一定 的排渣含湿量。 由于转台过滤机和翻盘过滤机的卸料方式不同导致返回的冲渣水量和残渣量有很大区别。翻盘过滤机采用倾翻加反吹卸料后残留渣较少，而转台过滤机由于过滤面整体平面度以及卸料螺旋精度和磨损因数，要留下约 210mm的残留渣层用2-3排约0.8MPa冲洗水冲洗。实际应用中160m转台 3过滤机需要约140m/h的冲洗水，冲洗下来的渣水返回过滤机，相对于80mm渣层减少14%产能负荷。而翻盘过滤机用1排约0.3MPa冲洗水冲洗，通常 3洗水量约50m/h,返回到过滤机的负荷增加较轻。 2由上述分析湿排干堆项目中前道采用160m转台过滤机时，选用两种过滤机的面积可计算如下: 2.1双卸料转台过滤机 冲渣返回液抵消第1次洗涤液，较原过滤机减少第2次洗涤，同时减少35?第3次洗涤面积，共可减少90?面积，过滤辅助角度为54?，完成过 2滤需要360-54-90=216?面积，需有效过滤面积(160/360)×216=96m。 双卸料转台过滤机过滤面积有效系数为0.7; 2可选用96/0.7?137m过滤机，考虑物料过滤性能改善; 2结论:需135 m双卸料转台过滤机 2.2双卸料翻盘过滤机 冲渣返回液抵消第2次洗涤液，较原过滤机减少第1次洗涤，同时减少35?第3次洗涤面积，共可减少120?面积，过滤辅助角度为54?，完成过 2滤需要360-54-120=186?面积，需有效过滤面积(160/360)×186?82.7m。 双卸料翻盘过滤机过滤面积有效系数为0.67; 2可选用82.7/0.67?123.4m过滤机，考虑物料过滤性能改善; 2结论:需120 m双卸料翻盘过滤机 3. 比较 目前在使用的转台过滤机和翻盘过滤机均可采用双卸料，但由于设备的运行特点不同，其实用价值是完全不同的。 对比两机型的卸料方式、适用工艺，我们可以得到更直观的了解，下面我们以列表的方式比较两种双卸料机型的特点: 机型 转台过滤机 翻盘过滤机 1.卸料螺旋系统 1.翻盘控制导轨 2.高压冲洗2-3排及平台 2.冲洗水管1根 3.橡胶皮带加长 较常规机型增 4.转向辊3套 加部件 5.涨紧辊1套 6.若干托辊 7.纠偏滚 1.定期更换螺旋耐磨叶片约5-6月 1.翻盘轴瓦维护及更换 2.定期更换高压喷头约1年 维护保养内容 3.更换橡胶皮带约2-3年 4.不定期更换托辊、纠偏滚 湿排渣工艺:平均超过8mm的残留干排渣工艺:倾翻倒料后适用工艺 渣依靠高压冲洗水清洗后同干渣一周边等少量粘连残留渣 起排放 冲洗后回到过滤机 产能变化(相同湿排干堆工艺要求冲洗水和超过转速略降，产能约为前道工艺下以现有10%的干渣返回过滤机，采用双卸过滤机1.4倍。 前道过滤机产料双倍返回，产能约为前道过滤机 能为基础) 1.2倍 增加1倍螺旋卸料功率，(较翻盘多无能耗(目前均采用主机增加能耗 出2套螺旋卸料功率，以及较大的真空泵出口破真空辅助 返渣泵功率) 卸料) 4. 结论 综合分析，在干法排渣时翻盘过滤机较转台过滤机更具有明显的优越性。由于工艺的需要转台过滤机改为双卸料运行模式后正好放大了该机型的缺点，例如螺旋卸料残留渣问题、冲洗滤布再生问题、围堰皮带涨紧问题等。实际应用中原转台过滤机易损零部件更换和翻盘过滤机易损件维护保养费用持平，若改为双卸料转台过滤机则维护成本增加了1倍。相反翻盘过滤机改为双卸料运行模式仅仅是设备外围的翻盘控制导轨改变，对维护部件影响较少。而产能上由于干排需要大量的返回渣，转台过滤机产能增加不明显;翻盘过滤机以较少的残留渣采用双卸料运行模式可以明显的加大产能。 最新的翻盘过滤机采用上抽气式错气盘结构，简化了工艺流程同时降低了设备的安装高度。该机型配备2个加料斗，同时滤盘、加料斗、挡托轮都采用了新结构，具有运行平稳、故障率低的优点。 目前磷石膏湿排干堆最新的应用有: 2湖北三宁公司处理140+140+80=360m转台过滤机湿法排渣，采用了2台 2120m上抽气双卸料翻盘过滤机。 2湖北洋丰公司在四川雷波项目中处理140+140=280m转台过滤机湿法排渣， 2采用了2台90m上抽气双卸料翻盘过滤机。 杭州化工机械有限公司 2011-1-4